CN201493763U - 环状零件内壁分段喷砂防护罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工过程中对零件进行护装的装置，具体应用于对精密零件喷砂过程中的防护，公开一种环状零件内壁分段喷砂防护罩，包括内表面罩，所述内表面罩呈环形，伸入被喷砂零件内腔，与零件侧壁有间隙，间隙距离大于等于喷砂后最小碎砂砾实际直径的四分之一，小于等于喷砂后最小碎砂砾实际直径的三分之一。本实用新型能够应用于精密零件的防护，尤其适用于直径小于200mm的内圆柱表面的同直径分段喷砂操作中对被喷砂零件的保护。本装置具有能够使被喷砂零件侧壁不被误喷、不受砂砾擦伤，并且易于拆装、结构简单、制作方便、成本低、易操作、使用效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工过程中对零件进行护装的装置，具体应用于对精密零件喷砂过程中的防护。
背景技术
在机械装配中，有时因为某种原因需要在特定的部位增加喷砂工序，而除了该区域外的其他表面又不允许产生误喷或被装置擦伤、划伤。如果仅仅是在整个内表面或局部外表面的进行喷砂处理，其防护措施比较容易实现，而对于内表面特别是内径较小的零件来说，在进行同直径分段喷砂时，为了不遮挡喷枪，装置只能采用径向间隙配合，当间隙过小时，会造成装置安装困难、无法拆卸；当间隙过大时，会造成砂砾进入内壁卡在间隙内，造成零件内壁擦伤。以往的喷砂防护往往采用以下三种形式1.直接用胶布或胶带粘贴在需要防护的部位；2.采用可调节的分体内撑的装置防护；3.采用无配合的大间隙防护装置。
现有技术在实际应用中存在以下缺陷：
1.采用胶布防护的方式，首先要制作和零件内腔一样形状的胶布，制作难度大，喷砂压力不能太大，否则胶布脱落后会造成零件报废，并且只能一次性使用。
2.采用分体可调的装置，由于机构复杂并且当直径小于200毫米时装置本身会遮挡喷枪，故应用性不广泛，由于分体也会造成细小砂砾穿过装置的间隙，造成表面误喷，并且活动部分经常暴露在喷枪下，使得该装置的使用寿命不长。
3.采用无配合的大间隙防护装置，该装置一旦操作不慎或在喷砂方向有结构阻涉造成沙流反弹时，被保护面就会被破坏，只适用于零件表面精度要求不高的防护。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环状零件内壁分段喷砂防护罩，它具有能够应用于直径小于200mm的内圆柱表面的同直径分段喷砂，具有用于保护被喷砂零件腔体侧壁的内表面罩，该内表面罩呈环形，在喷砂过程中不会遮挡住喷枪，内表面罩与零件侧壁的间隙能够保证本实用新型在保护被喷砂零件侧壁不被误喷、不受砂砾擦伤的基础上易于拆装的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的喷砂防护罩，其特征在于，包括内表面罩，所述内表面罩呈环形，伸入被喷砂零件内腔，与零件侧壁有间隙，间隙距离大于等于喷砂后最小碎砂砾实际直径的四分之一，小于等于喷砂后最小碎砂砾实际直径的三分之一。
对上述基础结构的改进为，所述内表面罩与被喷砂零件内腔侧壁相对的罩面外壁涂有防护层。
对上述结构的进一步改进为，所述内表面罩的头部即伸入被喷砂零件内腔的一端开设有由内向外的斜坡。
对上述结构的更进一步的改进为，还包括有端面罩，该端面罩具有与被喷砂零件端面结构相配套的结构，紧固安装于被喷砂零件内腔的端面。
更加优选的技术方案为，所述内表面罩的尾端设置有与被喷砂零件安装孔位置相对应的安装开口，通过螺钉穿过安装开口和零件安装孔实现在被喷砂零件上的定位。
本实用新型的优点在于：
1.通过采用内表面罩对零件侧壁进行保护，能够保证不遮挡喷枪，并且能够承受大的喷砂压力，通过将内表面罩与被喷砂零件侧壁的间隙距离控制在大于等于喷砂后最小碎砂砾实际直径的四分之一，小于等于喷砂后最小碎砂砾实际直径的三分之一，能够使内表面罩易于拆装，并且能够防止碎砂砾进入间隙对零件侧壁造成损伤。解决了现有技术中采用胶布防护时制作与零件内腔一样形状的胶布难度大、喷砂压力大时，造成胶布脱落，使得造成零件报废，并且只能一次性使用的问题。
2本实用新型所提供的喷砂防护装置能够应用于直径小于200mm的内圆柱表面的同直径分段喷砂操作中。适用于被喷砂零件直径在200毫米以下，无法采用内撑式防护的内壁保护；既满足大批量的被喷砂零件喷砂需要；还能对被喷砂零件非喷砂表面进行有效的防护。也解决了现有技术中采用分体可调的装置时，当直径小于200毫米时装置本身会遮挡喷枪，分体也会造成细小砂砾穿过装置的间隙，造成表面误喷，并且活动部分经常暴露在喷枪下，使得该装置的使用寿命不长的问题。
3.通过对装置表面采用喷涂防护层，为装置形成了保护膜，从而避免了因为装、拆装置时对被喷砂零件表面造成擦伤。
4.本实用新型所提供的喷砂防护装置，能够为精密零件圆柱内表面在需要进行分段喷砂处理时提供有效防护。能够解决现有技术中采用无配合的大间隙防护装置只适用于零件表面精度要求不高的防护的问题。
5.内表面罩的头部即伸入被喷砂零件内腔的一端开设由内向外的斜坡，能够更有效控制由罩体形成的喷砂窗口，保证该部分能够被正确的喷砂，并且保证不允许喷砂的精密表面不被喷砂和划伤。
6.通过加入具有与被喷砂零件端面结构相配套结构的端面罩，紧固安装于被喷砂零件内腔的端面，能够有效保护被喷砂零件端面。
7.利用被喷砂零件已有的安装孔，将本实用新型的内表面罩固定在被喷砂零件上，使得拆装简便、定位可靠。
本实用新型所提供的环状零件内壁分段喷砂防护罩，能够应用于精密零件的防护，尤其适用于直径小于200mm的内圆柱表面的同直径分段喷砂操作中对被喷砂零件的保护。本装置具有能够使被喷砂零件侧壁不被误喷、不受砂砾擦伤，并且易于拆装、结构简单、制作方便、成本低、易操作、使用效果好的特点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
图1为本实用新型工作示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为被喷砂环状零件结构示意图。
图4为被喷砂环状零件俯视图。
图5为本实用新型内表面罩的剖视图。
图6为本实用新型端面罩结构示意图。
图7为本实用新型端面罩剖视图。
其中，1-内表面罩，2-端面罩，3-焊针，4-被喷砂零件内腔侧壁，5-内表面罩与被喷砂零件侧壁间隙，6-喷砂窗口，7-环状零件内腔区的喷砂部位，8-喷砂枪头，9-焊针防护槽，10-内表面罩外壁涂防护层处。
具体实施方式
使用DB-1干喷砂机，选用4-5号的石英砂，基本粒尺寸为4mm-5mm，在风压力0.4Mpa-0.6MPa的环境下对如图3被喷砂环状零件结构示意图，图4被喷砂环状零件俯视图所示的被喷砂零件的喷砂区域7实施手工喷砂至Ra25。被喷砂零件内腔直径为73mm，喷枪的枪头直径30mm。
由于被喷砂零件内腔直径为73mm，喷枪枪头8的直径为30mm，为了不遮挡喷砂枪头8，无法采用可调整的内撑式防护，只能采用同直径的间隙配合。当防护装置与被喷砂零件内腔侧壁间隙5过小时，会造成装置安装困难、吹砂后由于受力前端有变型现象装置无法常规取出；当间隙5过大时，会造成沙砾进入由被喷砂零件内腔侧壁4与防护装置形成的间隙5内，造成零件内壁擦伤。
由于4-5号石英砂的实际尺寸4-5mm，但是在整个吹砂过程中由于砂砾不断的撞击，喷砂完毕后形成的实际砂砾尺寸在0.4-1.2mm之间，并固定在这个范围内，虽然在下一次的喷砂前该直径的砂砾将被筛选出去，但这部分砂砾却实实在在存在于工作工程中。控制好内表面罩1与被喷砂零件内腔侧壁4的间隙距离，就能够防止在喷砂过程中这部分砂砾进入到间隙中对被喷砂零件的内壁4造成损伤。
由此，参照图2所示的本实用新型结构示意图，以及图5所示的本实用新型内表面罩的剖视图，制作出内表面罩1：
将内表面罩1的结构设置为环形，内表面罩1伸入被喷砂零件腔体部分的外径与被喷砂零件内腔直径的差值大于等于喷砂后最小碎砂砾实际直径的二分之一，即0.4×1/2＝0.2mm，小于等于喷砂后最小碎砂砾实际直径的三分之二，即0.4×2/3＝0.24mm。其差值大于等于0.2mm能够使内表面罩1在于被喷砂环状零件同轴安装时，被喷砂零件内腔侧壁4与内表面罩1的间隙5大于等于0.1mm，使得内表面罩1在满足不阻挡喷砂枪头8并对被喷砂零件侧壁4进行防护的同时，能够易于拆装；其差值小于等于喷砂后最小碎砂砾实际直径的三分之二即0.24mm，能够使内表面罩1在与被喷砂零件间隙配合时，其间隙5小于等于喷砂后最小碎砂砾实际直径的三分之一，此时，除了有灰尘状的附着物进入间隙5外，由于受到冲击而碎裂的那些很坚硬的石英砂则基本无法进入间隙5中。
内表面罩1的尾端根据被喷砂零件已有的安装孔的位置，在相对应处开设安装开口，用于内表面罩1在被喷砂零件上的拆装。为了使喷砂流能够顺利进入被喷砂零件根部死角，在内表面罩1的顶端由内向外开设斜坡，斜坡的角度根据能够让喷砂流进入被喷砂零件根部死角而确定。
为了使内表面罩1在拆装过程中不会对被喷砂零件造成损伤，在内表面罩1与被喷砂零件内腔侧壁4相对的罩面外壁10涂上防护层，优选的采用喷涂清漆的方法为装置形成保护膜。
接下来，参照图6本实用新型端面罩结构示意图，和图7所示的本实用新型端面罩剖视图，加工出本实用新型的端面罩2。端面罩2的结构应该与被喷砂零件端面结构相套合：根据被喷砂零件端面焊针3的分布位置，在端面罩2相应位置处，开设焊针防护槽9，端面罩2的罩面为一圆形，其直径小于内表面罩1的内径，在端面罩2上开设有安装孔，通过螺钉穿过安装孔，将端面罩2固定安装在被喷砂零件的端面，用以保护带有焊针3的精密零件端面。
参照图1所示的本实用新型工作示意图，将内表面罩1通过螺钉穿过安装开口和零件安装孔定位在被喷砂零件上，被喷砂零件内腔区的侧壁4采用径向配合的内表面罩1来保护，带有焊针3的底面用端面防护罩2来保护，这两个防护罩空间交错后形成了喷砂窗口6。喷砂窗口6的尺寸，通过内表面罩1头部的开设的由内向外的斜坡与端面罩的直径进行控制，该喷砂窗口尺寸在3毫米以上可以满足喷砂要求。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种环状零件内壁分段喷砂防护罩，其特征在于，包括内表面罩，所述内表面罩呈环形，伸入被喷砂零件内腔，与零件侧壁有间隙，间隙距离大于等于喷砂后最小碎砂砾实际直径的四分之一，小于等于喷砂后最小碎砂砾实际直径的三分之一。
2.如权利要求1所述的环状零件内壁分段喷砂防护罩，其特征在于，所述内表面罩与被喷砂零件内腔侧壁相对的罩面外壁涂有防护层。
3.如权利要求1或2所述的环状零件内壁分段喷砂防护罩，其特征在于，所述内表面罩的头部即伸入被喷砂零件内腔的一端开设有由内向外的斜坡。
4.如权利要求1或2所述的环状零件内壁分段喷砂防护罩，其特征在于，还包括有端面罩，该端面罩具有与被喷砂零件端面结构相配套的结构，紧固安装于被喷砂零件内腔的端面。
5.如权利要求3所述的环状零件内壁分段喷砂防护罩，其特征在于，还包括有端面罩，该端面罩具有与被喷砂零件端面结构相配套的结构，紧固安装于被喷砂零件内腔的端面。
6.如权利要求1或2所述的环状零件内壁分段喷砂防护罩，其特征在于，所述内表面罩的尾端设置有与被喷砂零件安装孔位置相对应的安装开口，通过螺钉穿过安装开口和零件安装孔实现在被喷砂零件上的定位。
7.如权利要求3所述的环状零件内壁分段喷砂防护罩，其特征在于，所述内表面罩的尾端设置有与被喷砂零件安装孔位置相对应的安装开口，通过螺钉穿过安装开口和零件安装孔实现在被喷砂零件上的定位。
8.如权利要求4所述的环状零件内壁分段喷砂防护罩，其特征在于，所述内表面罩的尾端设置有与被喷砂零件安装孔位置相对应的安装开口，通过螺钉穿过安装开口和零件安装孔实现在被喷砂零件上的定位。
9.如权利要求5所述的环状零件内壁分段喷砂防护罩，其特征在于，所述内表面罩的尾端设置有与被喷砂零件安装孔位置相对应的安装开口，通过螺钉穿过安装开口和零件安装孔实现在被喷砂零件上的定位。
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