CN219334699U - 一种高炉煤枪喷嘴耐磨结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种高炉煤枪喷嘴耐磨结构，包括固定在枪本体端部的喷嘴本体，所述喷嘴本体的内侧设置有耐磨体，所述耐磨体延伸至喷嘴本体的外侧，并且耐磨体位于喷嘴本体外侧的部分套装有箍套，箍套由至少两个拼合单元组合而成，拼合单元与耐磨体之间设置有轴向限位结构，所述箍套与喷嘴本体的外侧过盈套装有锁紧环。本实用新型通过独特的装配结构设计，使得设置于喷嘴本体内的耐磨体直接贯通延伸至其开口端，喷嘴本体内通体都是依靠耐磨体与高速喷出的煤粉气流实现接触，不会再有其他耐磨性差的结构受到直接的磨损消耗，大大的提高了结构的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉喷煤枪技术领域，尤其涉及一种高炉煤枪喷嘴耐磨结构。
背景技术
在冶金高炉炼铁工艺过程中向高炉炉内喷吹煤粉是降低炼铁焦比提高经济效益的手段之一，而喷煤枪是喷吹煤粉工艺中必须使用的工具，由于喷煤枪喷嘴处的磨损最为剧烈，所以针对喷嘴一般都设置有耐磨结构，以期延长喷嘴的使用寿命以及减少维护次数，常见的喷嘴耐磨结构如图1所示，包括枪体1-1以及焊接在枪体1-1上的喷嘴1-2，喷嘴中1-2内设置有耐磨套1-3，为了避免耐磨套1-3向外侧滑移，在喷嘴1-2的端部焊接固定有限位环1-4，但是由于限位环1-4设置在了耐磨套1-3的末端，并且限位环1-4自身的耐磨性较差，所以在使用的过程中，限位环1-4会一点一点的被磨损消耗，长此以往，当限位环1-4损耗到一定程度后，便会影响耐磨套1-3安装的稳定性，一定程度上降低了喷煤枪的使用寿命，亟需进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种高炉煤枪喷嘴耐磨结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高炉煤枪喷嘴耐磨结构，包括固定在枪本体端部的喷嘴本体，所述喷嘴本体的内侧设置有耐磨体，所述耐磨体延伸至喷嘴本体的外侧，并且耐磨体位于喷嘴本体外侧的部分套装有箍套，箍套由至少两个拼合单元组合而成，拼合单元与耐磨体之间设置有轴向限位结构，所述箍套与喷嘴本体的外侧过盈套装有锁紧环。
进一步，所述耐磨体的端面与箍套的端面相平齐。
进一步，所述拼合单元的内侧设置有限位沿，耐磨体上配合限位沿设置有限位槽。
进一步，所有所述拼合单元上的限位沿围合成封闭的环状结构。
进一步，所述箍套与喷嘴本体的端面贴合设置。
进一步，所述拼合单元上设置有便于锁紧环套入的坡面结构。
进一步，所述锁紧环通过沿周向均匀的设置于其内侧的支撑条与箍套以及喷嘴本体实现过盈配合。
进一步，所述支撑条由锁紧环的一端延伸至另一端。
进一步，所述锁紧环与喷嘴本体之间焊接固定。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过独特的装配结构设计，使得设置于喷嘴本体内的耐磨体直接贯通延伸至其开口端，喷嘴本体内通体都是依靠耐磨体与高速喷出的煤粉气流实现接触，不会再有其他耐磨性差的结构受到直接的磨损消耗，大大的提高了结构的可靠性；此外，本实用新型中与耐磨体配合的限位结构采用过盈的配合实现固定，使得整体结构非常紧凑、牢靠。
附图说明
图1为现有技术中喷煤枪喷嘴耐磨结构示意图；
图2为本实用新型实施例结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图2的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图2-4所示，本实施所述的一种高炉煤枪喷嘴耐磨结构，包括固定在枪本体1端部的喷嘴本体2，枪本体1与喷嘴本体2焊接固定，为了提高二者焊接的可靠性，在枪本体2与喷嘴本体2之间设置有用于容纳焊液的环形凹槽，环形凹槽的截面为V形，喷嘴本体2的内侧设置有耐磨体3，耐磨体3的材料可以选择耐磨性优异的陶瓷或者刚玉等常见材料。
耐磨体3延伸至喷嘴本体2的外侧，并且耐磨体3位于喷嘴本体2外侧的部分套装有箍套4，箍套4由至少两个拼合单元401组合而成，拼合单元401与耐磨体3之间设置有轴向限位结构，箍套4与喷嘴本体2的外侧过盈套装有锁紧环5，箍套4的外径与喷嘴本体2的外径相同，即在未装配的时候，锁紧环5的内径小于箍套4与喷嘴本体2的外径，这样在装配之后，才可以形成上述的过盈配合结构，由于锁紧环5与箍套4以及喷嘴本体2均为过盈配合，故可以将箍套4固定在喷嘴本体2上，进而基于箍套4与耐磨体3之间的轴向限位结构，可以实现耐磨体3与喷嘴本体2之间的限位作用，并且对于喷嘴本体2来说，耐磨体3直接贯通延伸至其开口端，通体都是耐磨体3与高速喷出煤粉气流进行接触，不会再有其他耐磨性差的结构受到直接的磨损消耗，大大的提高了结构的可靠性。
耐磨体3的端面与箍套4的端面相平齐。
拼合单元401的内侧设置有限位沿4011，耐磨体3上配合限位沿4011设置有限位槽，所有拼合单元401上的限位沿4011围合成封闭的环状结构，优选的，拼合单元401设置有两个。
箍套4与喷嘴本体2的端面贴合设置。
拼合单元401上设置有便于锁紧环5套入的坡面结构4012。
锁紧环5通过沿周向均匀的设置于其内侧的支撑条501与箍套4以及喷嘴本体2实现过盈配合，支撑条501由锁紧环5的一端延伸至另一端，锁紧环5通过支撑条501来代替其与箍套4以及喷嘴本体2实现接触，可以在装配的时候更加容易。
锁紧环5与喷嘴本体2之间焊接固定，一般来讲，利用过盈配合已经完全能够实现锁紧环5与喷嘴本体2以及箍套4之间的固定连接，而增加焊接工艺的话，可以进一步的提高结构的可靠性。
本实用新型的制作方法为：
步骤一：将喷嘴本体2与枪本体1焊接固定；
步骤二：将耐磨体3嵌入到喷嘴本体2内，并且耐磨体3的端部外语喷嘴本体2的外侧；
步骤三：将多个拼合单元401包覆在耐磨体3的外侧，形成箍套4；
步骤四：将锁紧环5通过液压装置套装在箍套4以及喷嘴本体2的外侧，对箍套4起到束缚的同时也对其实现位置的固定；
步骤五：将锁紧环5与喷嘴本体2进行焊接固定。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (9)
1.一种高炉煤枪喷嘴耐磨结构，包括固定在枪本体端部的喷嘴本体，所述喷嘴本体的内侧设置有耐磨体，其特征在于：所述耐磨体延伸至喷嘴本体的外侧，并且耐磨体位于喷嘴本体外侧的部分套装有箍套，箍套由至少两个拼合单元组合而成，拼合单元与耐磨体之间设置有轴向限位结构，所述箍套与喷嘴本体的外侧过盈套装有锁紧环。
2.根据权利要求1所述的一种高炉煤枪喷嘴耐磨结构，其特征在于：所述耐磨体的端面与箍套的端面相平齐。
3.根据权利要求1所述的一种高炉煤枪喷嘴耐磨结构，其特征在于：所述拼合单元的内侧设置有限位沿，耐磨体上配合限位沿设置有限位槽。
4.根据权利要求3所述的一种高炉煤枪喷嘴耐磨结构，其特征在于：所有所述拼合单元上的限位沿围合成封闭的环状结构。
5.根据权利要求1所述的一种高炉煤枪喷嘴耐磨结构，其特征在于：所述箍套与喷嘴本体的端面贴合设置。
6.根据权利要求1所述的一种高炉煤枪喷嘴耐磨结构，其特征在于：所述拼合单元上设置有便于锁紧环套入的坡面结构。
7.根据权利要求1所述的一种高炉煤枪喷嘴耐磨结构，其特征在于：所述锁紧环通过沿周向均匀的设置于其内侧的支撑条与箍套以及喷嘴本体实现过盈配合。
8.根据权利要求7所述的一种高炉煤枪喷嘴耐磨结构，其特征在于：所述支撑条由锁紧环的一端延伸至另一端。
9.根据权利要求1所述的一种高炉煤枪喷嘴耐磨结构，其特征在于：所述锁紧环与喷嘴本体之间焊接固定。
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2022
- 2022-11-15 CN CN202223030667.5U patent/CN219334699U/zh active Active
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