CN209759484U - 一种防止煤粉磨损的衬套式风口小套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止煤粉磨损的衬套式风口小套，包括风口小套，风口小套包括前帽、后体和导流体，前帽包括外延伸壁，外延伸壁向内弯折设置有内弯折壁，内弯折壁向内弯折，后体包括内延伸壁，靠近内弯折壁处的内延伸壁上贴敷有衬套，本实用新型具有高强度，高硬度，耐高温，耐磨损，耐腐蚀，抗氧化，耐急冷急热，热导率大，热稳定性好，抗热震性能好的特性，能够耐高温1380℃以上，耐磨性是普通耐磨材料的6～7倍，对风口小套喷孔起到较好的保护作用。

Description

一种防止煤粉磨损的衬套式风口小套

技术领域

本实用新型涉及一种防止煤粉磨损的衬套式风口小套,属于高炉炼铁设备技术领域。

背景技术

高炉喷吹煤粉及提高喷煤量已经成为现代高炉炼铁的主要工艺之一。一千立方以上的高炉都采用喷煤粉技术。高炉喷煤粉可以降低焦炭的用量，降低生产成本。喷煤粉可以调剂高炉热状态，改善高炉炉缸工作状态，有利于高炉稳定顺行。喷吹的煤粉可作为还原剂，煤粉燃烧气化，能够提高炉内煤气的还原能力、穿透能力和扩散能力，可加速铁矿石的还原。

正常情况下煤粉枪的损坏属于疲劳损坏。疲劳损坏主要表现在以下几个方面：

1、外表面高温氧化，表皮逐渐层层剥落。

2、内表面物料冲刷，枪管壁厚逐渐变薄，侧面磨穿磨漏。

3、枪体严重变形，枪头逐渐弯曲变形，枪头口部因“开花”变形。

煤粉枪疲劳损坏使煤粉喷射发散，煤粉发散对风口喷孔产生磨损。煤粉枪变形严重，使煤粉喷射方向偏斜，会把风口喷孔吹出局部凹槽。煤粉枪的枪口设置风口小套，不伸出风口小套的喷孔，枪口距离风口小套喷孔出口端面有100～150mm，使风口小套对煤粉枪的枪口起到保护作用，煤粉对风口小套内孔的磨损会使风口小套的壁厚变薄，影响使用寿命。有些风口小套喷孔处有焊缝，煤粉磨损能降低焊缝的强度使焊缝开裂，导致风口小套漏水。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种防止煤粉磨损的衬套式风口小套，能够耐高温1380℃以上，耐磨性是普通耐磨材料的6～7倍，对煤粉枪的枪口起到较好的保护作用。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种防止煤粉磨损的衬套式风口小套，包括风口小套，所述风口小套的内壁上固定有衬套，所述衬套靠近所述风口小套的出粉口设置，所述衬套的材质硬度大于所述风口小套的材质硬度。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述衬套的材质为碳化硅。

所述衬套的端部与出粉口的距离为14～16mm。

所述衬套的长度为140～160mm，壁厚为6～8mm。

所述风口小套包括前帽、后体，前帽包括外延伸壁，外延伸壁向内弯折设置有内弯折壁，内弯折壁向内弯折，后体包括内延伸壁，前帽与后体的内部设置有导流体。

所述衬套为锥形，衬套延伸至内弯折壁的内侧固定。

所述内延伸壁向外弯折设置有外弯折壁，外弯折壁与内延伸壁的连接处具有连接部，连接部具有弧形。

所述风口小套的后部连接有送风枪，送风枪具有内腔，内腔内插入有煤粉枪，煤粉枪与内腔中轴线的夹角为12～14度。

所述煤粉枪的端部与内弯折壁的端部之间的距离为100～150mm，内腔的中轴线与衬套的中轴线的夹角为5度。

所述送风枪的前部具有送风枪枪头，送风枪枪头具有与连接部相配合的弧形，送风枪的外周上分别设有风口中套和风口大套，风口中套设置在风口小套的后端，风口大套设置在风口中套的后端。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：一种防止煤粉磨损的衬套式风口小套，具有高强度，高硬度，耐高温，耐磨损，耐腐蚀，抗氧化，耐急冷急热，热导率大，热稳定性好，抗热震性能好的特性，能够耐高温1380℃以上，耐磨性是普通耐磨材料的6～7倍，对风口小套喷孔起到较好的保护作用。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中一种防止煤粉磨损的衬套式风口小套的剖视图；

附图2是本实用新型实施例中一种防止煤粉磨损的衬套式风口小套与送风枪、煤粉枪配合使用的结构示意图。

图中，

1-风口小套，2-风口中套，3-风口大套，4-煤粉枪，5-送风枪，6-送风枪枪头，7-连接部，8-前帽，9-后体，10-导流体，11-外延伸壁，12-内弯折壁，13-内延伸壁，14-外弯折壁，15-衬套，16-内腔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例，如图1、图2所示，一种防止煤粉磨损的衬套式风口小套，包括风口小套1，风口小套1包括前帽8、后体9和导流体10，前帽8与后体9焊接而成，前帽8与后体9的内部设置有导流体10，前帽8包括外延伸壁11，外延伸壁11向内弯折设置有内弯折壁12，内弯折壁12向内弯折，后体9包括内延伸壁13，内延伸壁13向外弯折设置有外弯折壁14，前帽8的外延伸壁11与后体的外弯折壁14焊接，前帽8的内弯折壁12与后体的内延伸壁13焊接，前帽8、后体9焊接成相对密闭的空腔。

靠近内弯折壁12处的内延伸壁13上贴敷有衬套15，衬套15为锥形，衬套15延伸至内弯折壁12的内侧并采用焊接方式固定，衬套15的端部与内弯折壁12的端部之间的距离为14～16mm，优选为15mm，衬套15为碳化硅制成的衬套，衬套15的长度为140～160mm，优选为150mm，壁厚为6～8mm，安装后，衬套15前端卡在风口小套喷孔内不会突出喷孔，可以避免炉料冲击损坏，后端外径与风口小套喷孔内径配合，使衬套在风口小套内贴合紧密，避免衬套来回窜动。

外弯折壁14与内延伸壁13的连接处具有连接部7，连接部7具有弧形。

风口小套1的后部连接有送风枪5，送风枪5的前部具有送风枪枪头6，送风枪枪头6具有与连接部7相配合的弧形，送风枪5的外周上分别设有风口中套2和风口大套3，风口中套2设置在风口小套1的后端，风口大套3设置在风口中套2的后端，送风枪5具有内腔16，内腔16内插入有煤粉枪4，煤粉枪4与内腔16中轴线的夹角为12～14度，煤粉枪4的端部与内弯折壁12的端部之间的距离为100～150mm，内腔16的中轴线与衬套15的中轴线的夹角为5度。

煤粉通过煤粉枪4喷入高炉，送风枪5枪头端部为外球面，与风口小套1后部内球面配合，煤粉枪4插入送风枪5里，一直插到风口小套1里，煤粉枪4插入风口小套1的位置十分重要，插入过深容易造成喷枪头部烧损“开花”，插入过浅又会导致冲刷磨坏风口小套1。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防止煤粉磨损的衬套式风口小套，其特征在于：包括风口小套（1），所述风口小套（1）的内壁上固定有衬套（15），所述衬套（15）靠近所述风口小套（1）的出粉口设置，所述衬套（15）的材质硬度大于所述风口小套（1）的材质硬度。

2.如权利要求1所述的一种防止煤粉磨损的衬套式风口小套，其特征在于：所述衬套（15）的材质为碳化硅。

3.如权利要求2所述的一种防止煤粉磨损的衬套式风口小套，其特征在于：所述衬套（15）的端部与出粉口的距离为14～16mm。

4.如权利要求3所述的一种防止煤粉磨损的衬套式风口小套，其特征在于：所述衬套（15）的长度为140～160mm，壁厚为6～8mm。

5.如权利要求4所述的一种防止煤粉磨损的衬套式风口小套，其特征在于：所述风口小套（1）包括前帽（8）、后体（9），前帽（8）包括外延伸壁（11），外延伸壁（11）向内弯折设置有内弯折壁（12），内弯折壁（12）向内弯折，后体（9）包括内延伸壁（13），前帽（8）与后体（9）的内部设置有导流体（10）。

6.如权利要求5所述的一种防止煤粉磨损的衬套式风口小套，其特征在于：所述衬套（15）为锥形，衬套（15）延伸至内弯折壁（12）的内侧固定。

7.如权利要求6所述的一种防止煤粉磨损的衬套式风口小套，其特征在于：所述内延伸壁（13）向外弯折设置有外弯折壁（14），外弯折壁（14）与内延伸壁（13）的连接处具有连接部（7），连接部（7）具有弧形。

8.如权利要求7所述的一种防止煤粉磨损的衬套式风口小套，其特征在于：所述风口小套（1）的后部连接有送风枪（5），送风枪（5）具有内腔（16），内腔（16）内插入有煤粉枪（4），煤粉枪（4）与内腔（16）中轴线的夹角为12～14度。

9.如权利要求8所述的一种防止煤粉磨损的衬套式风口小套，其特征在于：所述煤粉枪（4）的端部与内弯折壁（12）的端部之间的距离为100～150mm，内腔（16）的中轴线与衬套（15）的中轴线的夹角为5度。

10.如权利要求9所述的一种防止煤粉磨损的衬套式风口小套，其特征在于：所述送风枪（5）的前部具有送风枪枪头（6），送风枪枪头（6）具有与连接部（7）相配合的弧形，送风枪（5）的外周上分别设有风口中套（2）和风口大套（3），风口中套（2）设置在风口小套（1）的后端，风口大套（3）设置在风口中套（2）的后端。