CN220767051U - 一种内嵌式伴随射流的高炉风口小套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内嵌式伴随射流的高炉风口小套，包括风口小套和喷煤枪，喷煤枪设置于风口小套内，风口小套为空心结构，且其内部空腔为大腔，在大腔的底端外侧开设有小腔，在风口小套的内侧开设有进风口，进风口的一端与大腔连通，进风口的一端与风管保持连通，且风管的底端贯穿风口小套，大腔的顶端设置有连通口，在风口小套的底端开设有出风口，可以更好的保护中心热风及煤粉喷吹到炉缸深处，设置成倾斜的风管，不仅可以保护伴喷吹的煤粉和热风，在吹入炉缸后，能够起到更好的搅拌作用，还能够有效的提高鼓风动能，使用水平副管或者倾斜副管根据现场实际应用情况进行自由选择，满足不同情况下的使用要求，扩大本装置的使用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉炼铁结构领域，特别是涉及一种内嵌式伴随射流的高炉风口小套。
背景技术
高炉风口是炼铁高炉用于送风和喷煤的重要工艺部件，由大套、中套、小套三个部分套接而成，安装于炉腹与炉缸之间的炉墙中，而风口小套是高炉进风系统中的重要设备,小套在炉墙最里面并伸入到炉内，它是将高于1100℃的热风送入高炉的最末端设备，从而使介质起到助燃或节约燃料消耗的作用。
目前高炉实际应用的风口小套送风为单孔道结构，热风通过风口小套直接喷吹到高炉风口回旋区内，约以100m/s的高速射向炉缸中心，与高炉上部落至风口前端的焦炭块发生激烈的燃烧反应。由于结构为为单孔道，导致热风一进入回旋区内，热风与煤枪喷入的煤粉立刻发生燃烧反应，使热风和煤粉均不能深入炉缸，从而影响鼓风动能。
高炉鼓风动能是高炉的每个风口前端单位时间内鼓入的风量所具有的动能，鼓风动能决定了鼓风沿风口轴线向炉中心穿透的深度，从而影响风口回旋区及燃烧带的形状和尺寸，其中风压是影响鼓风动能的主要因素之一，而目前造成鼓风动能不足的一部分原因是由于热风在喷入高炉中后过快的与煤粉反应，不能够深入炉缸中心。
授权公布号为CN 112029946 A的专利申请公开了“多介质复合喷吹的风口小套装置”，其多通道喷吹不同介质，是在风口小套内部多设置输送通道，外部还需连接喷吹不同介质的输送装置，结构复杂，成本较高。
授权公布号为CN 215481018 U的专利申请公开了“一种高炉富氢喷煤联合装置及系统”，同样是在风口小套空腔后端设置单独的斜插管，结构复杂，成本较高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种内嵌式伴随射流的高炉风口小套，风口小套内设置的风管可设置成水平状，也可设置成倾斜状，目的是在风口小套喷吹的热风及其喷煤枪喷出的煤粉周围形成高温低密度的伴随射流，可以更好的保护中心热风及煤粉喷吹到炉缸深处，设置成倾斜的风管，不仅可以保护伴喷吹的煤粉和热风，在吹入炉缸后，能够起到更好的搅拌作用，还能够有效的提高鼓风动能，使用水平副管或者倾斜副管根据现场实际应用情况进行自由选择，满足不同情况下的使用要求，扩大本装置的使用范围。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种内嵌式伴随射流的高炉风口小套，包括风口小套和喷煤枪，所述喷煤枪设置于风口小套内，所述风口小套为空心结构，且其内部空腔为大腔，在大腔的底端外侧开设有小腔，在所述风口小套的内侧开设有进风口，所述进风口的一端与大腔连通，所述进风口的一端与风管保持连通，且所述风管的底端贯穿风口小套，所述大腔的顶端设置有连通口，在所述风口小套的底端开设有出风口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风管贯穿大腔，且在风口小套与风管的接触处套设有密封胶圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连通口按照功能需要划分为进水口和出水口两种。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风口在风口小套的内侧等距开设有多组，每组所述进风口的位置均不超过喷煤枪喷口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风口的开孔位置与进风口之间纵向偏移10～20°。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小腔至少等距开设有三组。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、本装置中，风口小套内设置的风管可设置成水平状，也可设置成倾斜状，目的是在风口小套喷吹的热风及其喷煤枪喷出的煤粉周围形成高温低密度的伴随射流，可以更好的保护中心热风及煤粉喷吹到炉缸深处，设置成倾斜的风管，不仅可以保护伴喷吹的煤粉和热风，在吹入炉缸后，能够起到更好的搅拌作用，还能够有效的提高鼓风动能，使用水平副管或者倾斜副管根据现场实际应用情况进行自由选择，满足不同情况下的使用要求，扩大本装置的使用范围。
2、本装置中，通过将进风孔设置在喷煤枪枪口后端，是由于防止煤粉进入副管中，造成堵塞，还防止由于煤粉提前在风口小套中燃烧造成喷煤枪的烧损及磨损，延长使用时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图之一；
图2为本实用新型的结构示意图之二；
图3为本实用新型的结构拆分图；
图4为本实用新型的结构剖面图；
图5为图5的结构主视图；
图6为本实用新型的出风口处的结构示意图。
其中：1、风口小套；11、连通口；12、大腔；13、小腔；14、出风口；15、进风口；2、喷煤枪；3、风管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例一:
如图1-6所示，本实用新型提供一种内嵌式伴随射流的高炉风口小套，包括风口小套1和喷煤枪2，喷煤枪2设置于风口小套1内，风口小套1为空心结构，且其内部空腔为大腔12，在大腔12的底端外侧开设有小腔13，在风口小套1的内侧开设有进风口15，进风口15的一端与大腔12连通，进风口15的一端与风管3保持连通，且风管3的底端贯穿风口小套1，大腔12的顶端设置有连通口11，在风口小套1的底端开设有出风口14。
在其他实施例中，风管3贯穿大腔12，且在风口小套1与风管3的接触处套设有密封胶圈；连通口11按照功能需要划分为进水口和出水口两种；进风口15在风口小套1的内侧等距开设有多组，每组进风口15的位置均不超过喷煤枪2喷口；小腔13至少等距开设有三组；风口小套1内设置的风管3可设置成水平状，也可设置成倾斜状，目的是在风口小套1喷吹的热风及其喷煤枪2喷出的煤粉周围形成高温低密度的伴随射流，可以更好的保护中心热风及煤粉喷吹到炉缸深处，通过将进风孔15设置在喷煤枪2枪口后端，是由于防止煤粉进入副管中，造成堵塞，还防止由于煤粉提前在风口小套1中燃烧造成喷煤枪2的烧损及磨损，延长使用时间；
在本实施例中，风口小套1内设置的风管3采用水平集束管，热风通过进风孔15通过水平风管3从出风口14吹出，在风口小套1中心喷出的热风周围形成高温低密度流，保护中心热风能够吹到炉缸更深处，有效的提高鼓风动能。
实施例二：本装置中在实施例一的基础上，采用倾斜式的风管3结构(出风口14的开孔位置与进风口15之间纵向偏移10～20°)，风口小套1内设置带有倾角的风管3，热风通过进风口15通过风管3从出风口14吹出，在风口小套1中心喷出的热风及煤粉周围形成高温低密度流，带有倾角的风管3能够使热风与炉内焦炭的反应更加充分，还能保护中心热风能够吹到炉缸更深处，有效的提高鼓风动能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种内嵌式伴随射流的高炉风口小套，其特征在于：包括风口小套(1)和喷煤枪(2)，所述喷煤枪(2)设置于风口小套(1)内，所述风口小套(1)为空心结构，且其内部空腔为大腔(12)，在大腔(12)的底端外侧开设有小腔(13)，在所述风口小套(1)的内侧开设有进风口(15)，所述进风口(15)的一端与大腔(12)连通，所述进风口(15)的一端与风管(3)保持连通，且所述风管(3)的底端贯穿风口小套(1)，所述大腔(12)的顶端设置有连通口(11)，在所述风口小套(1)的底端开设有出风口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种内嵌式伴随射流的高炉风口小套，其特征在于：所述风管(3)贯穿大腔(12)，且在风口小套(1)与风管(3)的接触处套设有密封胶圈。
3.根据权利要求1所述的一种内嵌式伴随射流的高炉风口小套，其特征在于：所述连通口(11)按照功能需要划分为进水口和出水口两种。
4.根据权利要求1所述的一种内嵌式伴随射流的高炉风口小套，其特征在于：所述进风口(15)在风口小套(1)的内侧等距开设有多组，每组所述进风口(15)的位置均不超过喷煤枪(2)喷口。
5.根据权利要求1所述的一种内嵌式伴随射流的高炉风口小套，其特征在于：所述出风口(14)的开孔位置与进风口(15)之间纵向偏移10～20°。
6.根据权利要求1所述的一种内嵌式伴随射流的高炉风口小套，其特征在于：所述小腔(13)至少等距开设有三组。
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