CN110304415A - 自定位悬臂托辊系统 - Google Patents

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王勇
李蜀生
刘衍卉
刘培华
牟淑兰
于永强
刘博群
姜国琼
孙培彬
张光荣
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Qingdao Daneng Environmental Protection Equipment Inc Co
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
    • B65G39/09—Arrangements of bearing or sealing means

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

一种自定位悬臂托辊系统，包括旋转托辊，安装在旋转托辊台阶孔内的两个盘式轴承，一端带有头部、另一端带有螺纹的台阶式单向轴，通过一端紧固螺栓安装在旋转托辊一端上的中部带有凸台的闷盖，通过另一端紧固螺栓安装在旋转托辊另一端上的透盖，位于透盖与台阶式单向轴之间并安装在透盖内孔中的密封圈，安装在台阶式单向轴的细轴上的法兰盖，位于法兰盖与旋转托辊之间安装台阶式单向轴的细轴上、通过末端紧固螺栓紧固在法兰盖上、并安装在设备壳体上的法兰座，将台阶式单向轴紧固到法兰盖上的紧固螺母。本发明定位可靠，运行稳定，拆卸容易，维护方便。可广泛应用于物料输送机中，尤其应用于燃煤电厂灰渣输送系统中。

Description

自定位悬臂托辊系统
技术领域
本发明涉及一种自定位悬臂托辊系统，可广泛应用于物料输送机中，尤其应用于燃煤电厂灰渣输送系统中。
背景技术
现有的高温粉尘物料输送设备，壳体整体封闭，物料输送机的输送带依靠旋转托辊支撑并实现运动，输送设备在改向时也采用旋转托辊。现有的旋转托辊，受高温粉尘影响，导致旋转托辊经常无法转动，从而降低旋转托辊和输送带寿命。盘式轴承外置于壳体外，悬臂长，盘式轴承件大，成本高，且内部旋转托辊与盘式轴承两处定位，结构复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定位可靠、运行稳定、拆卸容易、维护方便的自定位悬臂托辊系统。
为了达到上述目的，本发明自定位悬臂托辊系统，包括设置若干个台阶孔的旋转托辊，安装在旋转托辊台阶孔内的两个盘式轴承，一端带有头部、另一端带有螺纹、插入两个盘式轴承内孔、并且头部紧靠其中一个盘式轴承的盘安装的台阶式单向轴，通过一端紧固螺栓安装在旋转托辊一端上的中部带有凸台的闷盖，通过另一端紧固螺栓安装在旋转托辊另一端上的透盖，位于透盖与台阶式单向轴之间并安装在透盖内孔中的密封圈，安装在台阶式单向轴的细轴上的法兰盖，位于法兰盖与旋转托辊之间安装台阶式单向轴的细轴上、通过末端紧固螺栓紧固在法兰盖上、并安装在设备壳体上的法兰座，将台阶式单向轴紧固到法兰盖上的紧固螺母。
本发明自定位悬臂托辊系统，所述的紧固螺母，其数量为2个。
本发明自定位悬臂托辊系统，所述的旋转托辊与法兰盖两端面之间的间隙，大于所述的闷盖与台阶式单向轴两端面之间的间隙。
本发明自定位悬臂托辊系统，所述的法兰座安装在设备壳体外部，所述的旋转托辊、盘式轴承、透盖、密封圈、闷盖均位于设备壳体内部，在旋转托辊内部安装一对盘式轴承。
本发明自定位悬臂托辊系统，所述的两个盘式轴承，分别依靠台阶式单向轴头部轴肩和透盖定位。
本发明自定位悬臂托辊系统，为保证台阶式单向轴末端紧固螺母可靠，可采用双紧固螺母防松。
本发明自定位悬臂托辊系统，所述的台阶式单向轴，是从一端逐渐减小轴径的单向阶梯轴，末端带有螺纹。采用紧固螺母固定，从而保证台阶式单向轴固定可靠，进而保证旋转托辊定位可靠。
本发明自定位悬臂托辊系统，闷盖固定在旋转托辊上，当输送带跑偏时，会带给旋转托辊轴向力。当轴向力向壳体内部时，旋转托辊作用力，通过盘式轴承传递到台阶式单向轴头部轴肩，这是依靠头部轴肩定位；当轴向力向壳体外部时，旋转托辊作用力，通过闷盖传递到台阶式单向轴另一侧透盖处，依靠透盖定位。为避免透盖与法兰盖接触，采用闷盖凸台与台阶式单向轴定位。因此，定位可靠，运行稳定。
本发明自定位悬臂托辊系统，所述的旋转托辊与法兰盖两端面之间的间隙，大于所述的闷盖与台阶式单向轴两端面之间的间隙，保证旋转托辊定位可靠。
本发明自定位悬臂托辊系统，所述的闷盖，当旋转托辊向壳体外部移动时，闷盖与台阶式单向轴作用，并发生相对转动，为降低摩擦阻力，在闷盖开设环形凹槽，减小凸台面积。
本发明自定位悬臂托辊系统，采用紧固件连接，拆卸容易，维护方便。
综上所述，本发明自定位悬臂托辊系统，定位可靠，运行稳定，拆卸容易，维护方便。
附图说明
以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
在图1中，本发明自定位悬臂托辊系统，包括设置若干个台阶孔的旋转托辊1，安装在旋转托辊台阶孔内的两个盘式轴承2，一端带有头部、另一端带有螺纹、插入两个盘式轴承内孔、并且头部紧靠其中一个盘式轴承的盘安装的台阶式单向轴3，通过一端紧固螺栓安装在旋转托辊一端上的中部带有凸台的闷盖4，通过另一端紧固螺栓安装在旋转托辊另一端上的透盖5，位于透盖与台阶式单向轴之间并安装在透盖内孔中的密封圈6，安装在台阶式单向轴的细轴上的法兰盖7，位于法兰盖与旋转托辊之间安装台阶式单向轴的细轴上、通过末端紧固螺栓紧固在法兰盖上、并安装在设备壳体上的法兰座8，将台阶式单向轴紧固到法兰盖上的紧固螺母9。
本发明自定位悬臂托辊系统，所述的紧固螺母，其数量为2个。
本发明自定位悬臂托辊系统，所述的旋转托辊与法兰盖两端面之间的间隙a，大于所述的闷盖与台阶式单向轴两端面之间的间隙b。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (3)

1.一种自定位悬臂托辊系统，其特征在于，包括设置若干个台阶孔的旋转托辊，安装在旋转托辊台阶孔内的两个盘式轴承，一端带有头部、另一端带有螺纹、插入两个盘式轴承内孔、并且头部紧靠其中一个盘式轴承的盘安装的台阶式单向轴，通过一端紧固螺栓安装在旋转托辊一端上的中部带有凸台的闷盖，通过另一端紧固螺栓安装在旋转托辊另一端上的透盖，位于透盖与台阶式单向轴之间并安装在透盖内孔中的密封圈，安装在台阶式单向轴的细轴上的法兰盖，位于法兰盖与旋转托辊之间安装台阶式单向轴的细轴上、通过末端紧固螺栓紧固在法兰盖上、并安装在设备壳体上的法兰座，将台阶式单向轴紧固到法兰盖上的紧固螺母。
2.根据权利要求1所述的自定位悬臂托辊系统，其特征在于，所述的紧固螺母，其数量为2个。
3.根据权利要求1所述的自定位悬臂托辊系统，其特征在于，所述的旋转托辊与法兰盖两端面之间的间隙，大于所述的闷盖与台阶式单向轴两端面之间的间隙。
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