CN110304415A - 自定位悬臂托辊系统 - Google Patents
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Abstract
一种自定位悬臂托辊系统,包括旋转托辊,安装在旋转托辊台阶孔内的两个盘式轴承,一端带有头部、另一端带有螺纹的台阶式单向轴,通过一端紧固螺栓安装在旋转托辊一端上的中部带有凸台的闷盖,通过另一端紧固螺栓安装在旋转托辊另一端上的透盖,位于透盖与台阶式单向轴之间并安装在透盖内孔中的密封圈,安装在台阶式单向轴的细轴上的法兰盖,位于法兰盖与旋转托辊之间安装台阶式单向轴的细轴上、通过末端紧固螺栓紧固在法兰盖上、并安装在设备壳体上的法兰座,将台阶式单向轴紧固到法兰盖上的紧固螺母。本发明定位可靠,运行稳定,拆卸容易,维护方便。可广泛应用于物料输送机中,尤其应用于燃煤电厂灰渣输送系统中。
Description
技术领域
本发明涉及一种自定位悬臂托辊系统,可广泛应用于物料输送机中,尤其应用于燃煤电厂灰渣输送系统中。
背景技术
现有的高温粉尘物料输送设备,壳体整体封闭,物料输送机的输送带依靠旋转托辊支撑并实现运动,输送设备在改向时也采用旋转托辊。现有的旋转托辊,受高温粉尘影响,导致旋转托辊经常无法转动,从而降低旋转托辊和输送带寿命。盘式轴承外置于壳体外,悬臂长,盘式轴承件大,成本高,且内部旋转托辊与盘式轴承两处定位,结构复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定位可靠、运行稳定、拆卸容易、维护方便的自定位悬臂托辊系统。
为了达到上述目的,本发明自定位悬臂托辊系统,包括设置若干个台阶孔的旋转托辊,安装在旋转托辊台阶孔内的两个盘式轴承,一端带有头部、另一端带有螺纹、插入两个盘式轴承内孔、并且头部紧靠其中一个盘式轴承的盘安装的台阶式单向轴,通过一端紧固螺栓安装在旋转托辊一端上的中部带有凸台的闷盖,通过另一端紧固螺栓安装在旋转托辊另一端上的透盖,位于透盖与台阶式单向轴之间并安装在透盖内孔中的密封圈,安装在台阶式单向轴的细轴上的法兰盖,位于法兰盖与旋转托辊之间安装台阶式单向轴的细轴上、通过末端紧固螺栓紧固在法兰盖上、并安装在设备壳体上的法兰座,将台阶式单向轴紧固到法兰盖上的紧固螺母。
本发明自定位悬臂托辊系统,所述的紧固螺母,其数量为2个。
本发明自定位悬臂托辊系统,所述的旋转托辊与法兰盖两端面之间的间隙,大于所述的闷盖与台阶式单向轴两端面之间的间隙。
本发明自定位悬臂托辊系统,所述的法兰座安装在设备壳体外部,所述的旋转托辊、盘式轴承、透盖、密封圈、闷盖均位于设备壳体内部,在旋转托辊内部安装一对盘式轴承。
本发明自定位悬臂托辊系统,所述的两个盘式轴承,分别依靠台阶式单向轴头部轴肩和透盖定位。
本发明自定位悬臂托辊系统,为保证台阶式单向轴末端紧固螺母可靠,可采用双紧固螺母防松。
本发明自定位悬臂托辊系统,所述的台阶式单向轴,是从一端逐渐减小轴径的单向阶梯轴,末端带有螺纹。采用紧固螺母固定,从而保证台阶式单向轴固定可靠,进而保证旋转托辊定位可靠。
本发明自定位悬臂托辊系统,闷盖固定在旋转托辊上,当输送带跑偏时,会带给旋转托辊轴向力。当轴向力向壳体内部时,旋转托辊作用力,通过盘式轴承传递到台阶式单向轴头部轴肩,这是依靠头部轴肩定位;当轴向力向壳体外部时,旋转托辊作用力,通过闷盖传递到台阶式单向轴另一侧透盖处,依靠透盖定位。为避免透盖与法兰盖接触,采用闷盖凸台与台阶式单向轴定位。因此,定位可靠,运行稳定。
本发明自定位悬臂托辊系统,所述的旋转托辊与法兰盖两端面之间的间隙,大于所述的闷盖与台阶式单向轴两端面之间的间隙,保证旋转托辊定位可靠。
本发明自定位悬臂托辊系统,所述的闷盖,当旋转托辊向壳体外部移动时,闷盖与台阶式单向轴作用,并发生相对转动,为降低摩擦阻力,在闷盖开设环形凹槽,减小凸台面积。
本发明自定位悬臂托辊系统,采用紧固件连接,拆卸容易,维护方便。
综上所述,本发明自定位悬臂托辊系统,定位可靠,运行稳定,拆卸容易,维护方便。
附图说明
以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
在图1中,本发明自定位悬臂托辊系统,包括设置若干个台阶孔的旋转托辊1,安装在旋转托辊台阶孔内的两个盘式轴承2,一端带有头部、另一端带有螺纹、插入两个盘式轴承内孔、并且头部紧靠其中一个盘式轴承的盘安装的台阶式单向轴3,通过一端紧固螺栓安装在旋转托辊一端上的中部带有凸台的闷盖4,通过另一端紧固螺栓安装在旋转托辊另一端上的透盖5,位于透盖与台阶式单向轴之间并安装在透盖内孔中的密封圈6,安装在台阶式单向轴的细轴上的法兰盖7,位于法兰盖与旋转托辊之间安装台阶式单向轴的细轴上、通过末端紧固螺栓紧固在法兰盖上、并安装在设备壳体上的法兰座8,将台阶式单向轴紧固到法兰盖上的紧固螺母9。
本发明自定位悬臂托辊系统,所述的紧固螺母,其数量为2个。
本发明自定位悬臂托辊系统,所述的旋转托辊与法兰盖两端面之间的间隙a,大于所述的闷盖与台阶式单向轴两端面之间的间隙b。
综上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明实施的范围,凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的变化与修饰,均应包括于本发明的权利要求范围内。
Claims (3)
1.一种自定位悬臂托辊系统,其特征在于,包括设置若干个台阶孔的旋转托辊,安装在旋转托辊台阶孔内的两个盘式轴承,一端带有头部、另一端带有螺纹、插入两个盘式轴承内孔、并且头部紧靠其中一个盘式轴承的盘安装的台阶式单向轴,通过一端紧固螺栓安装在旋转托辊一端上的中部带有凸台的闷盖,通过另一端紧固螺栓安装在旋转托辊另一端上的透盖,位于透盖与台阶式单向轴之间并安装在透盖内孔中的密封圈,安装在台阶式单向轴的细轴上的法兰盖,位于法兰盖与旋转托辊之间安装台阶式单向轴的细轴上、通过末端紧固螺栓紧固在法兰盖上、并安装在设备壳体上的法兰座,将台阶式单向轴紧固到法兰盖上的紧固螺母。
2.根据权利要求1所述的自定位悬臂托辊系统,其特征在于,所述的紧固螺母,其数量为2个。
3.根据权利要求1所述的自定位悬臂托辊系统,其特征在于,所述的旋转托辊与法兰盖两端面之间的间隙,大于所述的闷盖与台阶式单向轴两端面之间的间隙。
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