CN200940034Y - 皮带输送机新型托辊 - Google Patents
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Abstract
皮带输送机新型托辊属机械传输技术，本方案为解决皮带输送机托辊长期存在使用寿命短、故障多的问题，选用了带有滑动限位密封(11、10、14)、磁性吸附(8)、镜面摩擦副(8、9)的防尘密封，超高分子量聚乙烯改性材料轴承(6)，复式托辊(1、3)，复式轴承固定部件(2、5)，和可拆方式的联接结构(15)。建立了托辊轴承无尘减磨的工作环境，优化托辊轴承、轴承支撑及托辊的结构，使其中不同部位的材质和结构，可以按使用需要分别择选与设计、以物尽其用，为减轻设备总重量、采用先进的新材料、新工艺、降低运行费用提供结构基础；同时还简化了设备的日常保养与维护修理。
Description
技术领域
本实用新型属机械传输技术，主要涉及皮带输送设备中部件结构的改进。
背景技术
公知托辊是大型皮带输送机构中，被大量采用、又较易损坏的部件，通过常规的强化或改善原有防尘、润滑与磨擦结构，虽然有助于整体工作效果的改进，但收效甚微，并且受到使用环境与场合具体工作条件的限制。致使其新品的设计性能难于维持，防尘结构被迅速破坏，轴承与托辊急剧磨损，生产效率迅速降低、能耗随之增加、减少了托辊正常的使用寿命，提高了使用成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以有效防尘、正常润滑、减少磨损的皮带输送机新型托辊，以克服现有托辊新品设计性能难于维持，使用寿命较短的不足。所要解决的技术问题是，提出关于皮带输送机新型托辊结构改进的技术方案。
本实用新型的具体内容是，皮带输送机新型托辊包括，托辊轴，支撑在托辊轴上的轴承及轴承动圈固定部件，与轴承动圈固定部件相联的辊管，与轴承动圈固定部件及托辊轴相联的防尘密封结构，固定与调节上述部件的部件。其中所述防尘密封结构为与托辊轴滑动限位密封相联、与轴承动圈固定部件固定相联、磁性吸附的镜面磨擦副。这样，在与托辊轴的滑动限位密封中，滑动提供了较易建立密封条件的动配合形式，同时又为弥补镜面磨擦副在工作中的磨损提供了可能，限位则保证所联部件的运动位置受到限制，得以构成摩擦副中的相对静止部件；镜面磨擦密封则是一种较高质量的密封型式；在轴承动圈固定部件与托辊轴之间，经无间隙的镜面磨擦配合和滑动限位密封的联合工作，可以确保轴承防尘密封的工作质量，即只要防尘结构的位置设计正确合理，两种无间隙的防尘配合副，可使被防护轴承在无尘环境下工作，保证乃至延长其工作寿命。从而基本实现了本实用新型的目的，解决了所提出的技术问题。
本实用新型所述轴承为选用超高分子量聚乙烯改性材料制作的滑动轴承。滑动轴承可以承担一定波动载荷，并便于选用如超高分子量聚乙烯改性材料的新型优良轴承材料作为无油润滑轴承。
本实用新型所述滑动限位密封包括，托辊轴位于临近轴承安装位置的两端段制成异型截面，和与托辊轴该处相联的镜面磨擦副偶件制有与之相配合的异型孔。这是一种在轴向允许相对位移，限制绕轴的周向相对运动的限位配合副，以满足与磨擦副和托辊轴既联接又密封的要求。
本实用新型所述辊管和轴承动圈固定部件为复式结构，即辊管含有与轴承动圈固定部件相联的托管，与托管外表面固定相联的辊套；轴承动圈固定部件含有与轴承动圈相联的轴承座，与轴承座和辊管分别相联的支架。托管作为固定与联接的部件，支撑整个辊管的工作；辊套及其与托管的固定联接，可以建立辊管与传输带间更加耐磨的撑托关系。支架则可作为联接轴承座与托管的联接支撑部件。
本实用新型所述轴承动圈固定部件间为可拆方式相联，以便于托辊的维护与部件的更换。
本实用新型经选用带有滑动限位密封、磁性吸附、镜面磨擦副的防尘密封，超高分子量聚乙烯改性材料滑动轴承，复式辊管，复式轴承固定部件和可拆方式的联接结构，建立了托辊轴承的无尘工作环境，优化了托辊轴承、轴承的支撑及辊管的结构。使其不同部位的材质各尽所能、得以充分利用，并为减轻设备总重量、采用先进的新材料、新工艺、降低运行费用提供结构基础；同时还简化了设备对日常保养与维护修理的要求与需要。
附图说明
图1为托辊结构示意图；
图2为图1的俯视图。
图中1托管2支架3辊套4挡板5轴承座6轴承7轴颈8磁铁9内夹板10限位孔11限位段12外夹板13垫圈14限位密封孔15螺栓16托辊轴
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
第一实施例是用于B800型皮带输送机的新型托辊，其总体尺寸为φ89×355毫米，约重7公斤，见图1与图2。
本例托辊轴16支撑托辊的两段轴颈7，分别与用超高分子量聚乙烯改性材料(UHMW-PE)制作的滑动轴承6配合。两轴承分别置于轴承座5内，轴承座由其法兰盘分别经螺栓15与配用的支架2固定相联。两支架外柱面的内端段制有台肩，与和托辊长度相当的管形托管两端焊接相联，支架与托管外表面的直径相等，该相联柱面与用超高分子量聚乙烯改性材料制作的辊套3的内孔以紧配合固定相联，位于托辊一端的支架还制有带另一较大台肩的外端段，作为辊套的轴向定位。
在两轴承外侧，还分别装有与两轴承座5固定相联的硬磁铁氧体磁铁8。两磁铁之外的托辊轴段分别制有与轴线平行的平面，作为本例的两个限位段11，这两段分别由内向外、依次配装具有同样形状内孔的内夹板9、硅橡胶垫13和外夹板12，其中垫13的内孔14与限位段11为无隙配合，内外夹板的内孔10与限位段为有隙的限位配合。钢制内外夹板由螺栓相联，将硅橡胶垫夹持在两板之间，组成分别与两硬磁铁氧体磁铁外端面相互配合的组件，可在该段滑动。同时，内夹板的内端面与两磁铁的外端面皆制成镜面，组成本例的镜面密封副。
在没有定位台肩的支架外端装有由螺栓固定、外径与辊套一致的档板4，作为辊套的辅助固定部件。以上即为本例的主要结构。在安装现场，托辊轴的两端是固定在输送机上的。
工作时，输送带带动辊套，并依次带动托管、支架、轴承座、轴承、磁铁，绕托辊轴转动，托辊实现其承托随动的工作任务。
其中，由于选用新材料制作的自润滑耐磨滑动轴承，使托辊轴承的日常维护十分简便，不但不需加注润滑油，而且经久耐用。该轴承的成本不足原配置滚动轴承的五分之一。
磁铁与内夹板在磁力作用下的镜面接触，只要磁力选择适当，即可在较小工作阻力下保证该处的持续密封。
硅橡胶垫及夹板组件与托辊轴限位段的无间隙联接，既提供了对夹板组件的周向限位，和在轴向对镜面配合磨损后位置补给的导向，也保证了密封在该部位的持续。
由于轴承工作环境稳定的密封，有益于提供轴承工作状态的持续稳定。
由于采用了新材料的辊套，耐磨质轻，可以降低运行能耗。托辊的结构强度因辊内的立管而得以保证。从而延长了整体的使用寿命。
上述效果与复式的轴承固定、复式的托辊和可拆结构密切相关，各工作部件可依不同工作环境选用相应的材质，而且给维修、更换和回收利用都带来便利。
Claims (9)
1.皮带输送机新型托辊，包括托辊轴，支撑在托辊轴上的轴承及轴承动圈固定部件，与轴承动圈固定部件相联的辊管，与轴承动圈固定部件及托辊轴相联的防尘密封结构，固定上述部件的部件；其特征在于：所述防尘密封结构为与托辊轴滑动限位密封(11、10、14)相联、与轴承动圈固定部件固定相联、磁性吸附的镜面磨擦副(8、9)。
2.如权利要求1所述皮带输送机新型托辊，其特征在于：所述轴承为选用超高分子量聚乙烯改性材料制作的滑动轴承(6)。
3.如权利要求1或2所述皮带输送机新型托辊，其特征在于：所述滑动限位密封包括，托辊轴位于临近轴承安装位置的两端段(11)制成异型截面，和与托辊轴该处相联的镜面磨擦副偶件制有相配合的异型孔(10、14)。
4.如权利要求1或2所述皮带输送机新型托辊，其特征在于：所述辊管和轴承动圈固定部件为复式结构，即辊管含有与轴承动圈固定部件相联的托管(1)，与托管外表面固定相联的辊套(3)；轴承动圈固定部件含有与轴承动圈相联的轴承座(5)，与轴承座和辊管分别相联的支架(2)。
5.如权利要求3所述皮带输送机新型托辊，其特征在于：所述辊管和轴承动圈固定部件为复式结构，即辊管含有与轴承动圈固定部件相联的托管(1)，与托管外表面固定相联的辊套(3)；轴承动圈固定部件含有与轴承动圈相联的轴承座(5)，与轴承座和辊管分别相联的支架(2)。
6.如权利要求1或2所述皮带输送机新型托辊，其特征在于：所述轴承动圈固定部件间为可拆方式相联(15)。
7.如权利要求3所述皮带输送机新型托辊，其特征在于：所述轴承动圈固定部件间为可拆方式相联(15)。
8.如权利要求4所述皮带输送机新型托辊，其特征在于：所述轴承动圈固定部件间为可拆方式相联(15)。
9.如权利要求5所述皮带输送机新型托辊，其特征在于：所述轴承动圈固定部件间为可拆方式相联(15)。
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