CN110864042A - 一种切削辊支撑调心滚子轴承 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轴承技术领域，特别涉及一种切削辊支撑调心滚子轴承，包括轴承座、外圈、内圈、大圆螺母和凸台，所述凸台安装于机架的定位孔内；所述大圆螺母和凸台上均开设有凹槽，所述凹槽内安装有第二防尘圈，所述凹槽与内圈之间安装有橡胶密封圈，所述第二防尘圈与橡胶密封圈位于凹槽内的一端相接触，另一端形成空隙，所述空隙内安装有第一防尘圈且第一防尘圈的另一端与内圈相接触；所述大圆螺母上均布有若干止推槽；所述轴承座上开设有注油孔，所述注油孔与电动油脂泵接口相适配。本发明能够防止轴承座滑移并可调节轴向游隙，采用两个限位螺钉防止大圆螺母松动，橡胶密封圈既可以防止油脂渗出储油仓，又可以防止油脂从两防尘圈之间的间隙中渗出。

Description

一种切削辊支撑调心滚子轴承
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，特别涉及一种切削辊支撑调心滚子轴承。
背景技术
树枝粉碎机作业时，由于枝干特定的物理性质，致使粉碎(切片)过程中作高速旋转的切削辊受振动交变载荷，其两端支撑轴承的可靠性、合理性将直接影响机具作业稳定性和经济性。
中国专利公开号CN106763170A，公开日2017.05.31，公开了一种带座调心滚子轴承，但是其存在以下缺陷：
(1)仅依靠四颗螺栓将轴承紧固在机架上，但由于轴承工作过程中振动剧烈，时间长了会引起紧固的某颗或某些螺栓松动，导致轴承定心不稳，造成轴承座的滑移；
(2)无法调节轴向游隙，而轴向游隙过大会导致滚子轴承工作过程中不够稳定而引起温升过高；
(3)大圆螺母仅通过一个紧定螺钉进行固定，存在松动的隐患，松脱后大圆螺母转动引起轴向游隙过大将影响轴承寿命；
(4)其弹性挡圈仅位于止动槽内，油脂容易从两防尘盖组件的间隙渗出，从而造成泄漏，而且需手动加油，操作繁琐。
发明内容
本发明解决了相关技术中轴承座易滑移、无法调节轴向游隙、大螺母存在松动隐患以及油脂容易从两防尘盖组件的间隙渗出的问题，提出一种切削辊支撑调心滚子轴承。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种切削辊支撑调心滚子轴承，包括轴承座、外圈、内圈、大圆螺母和凸台，所述外圈和内圈之间安装有滚子轴承，所述轴承座套设在外圈的外侧，所述大圆螺母和凸台分别位于内圈的两侧，所述大圆螺母通过两个限位螺钉紧固；所述凸台安装于机架的定位孔内；所述大圆螺母和凸台上均开设有凹槽，所述凹槽内安装有第二防尘圈，所述凹槽与内圈之间安装有橡胶密封圈，所述第二防尘圈与橡胶密封圈位于凹槽内的一端相接触，另一端形成空隙，所述空隙内安装有第一防尘圈且第一防尘圈的另一端与内圈相接触；所述大圆螺母上均布有若干止推槽；所述轴承座上开设有注油孔，所述注油孔与电动油脂泵接口相适配。
作为优选方案，所述止推槽的数量有36个。
作为优选方案，两所述限位螺钉对称分布，所述限位螺钉下套设有尼龙垫圈和止动垫圈。
作为优选方案，所述橡胶密封圈为Y字形且包括橡胶密封圈Ⅰ部、橡胶密封圈Ⅱ部和橡胶密封圈Ⅲ部，所述第一防尘圈和第二防尘圈均为V字形，所述第一防尘圈包括第一防尘圈Ⅰ部和第一防尘圈Ⅱ部，所述第二防尘圈包括第二防尘圈Ⅰ部和第二防尘圈Ⅱ部；所述第二防尘圈Ⅱ部与橡胶密封圈Ⅱ部相平行并形成空隙，所述第一防尘圈Ⅰ部位于空隙内，所述第一防尘圈Ⅱ部与内圈镜面配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过在机架上开设定位孔并将凸块安装于其内，使得轴承定心可靠稳定并能有效的减少轴承工作时振动带来的滑移；
(2)通过设置止推槽，可以对轴向游隙进行调整，而且止推槽的数量设置为36个，可以将轴向游隙间隙调节范围最小缩减至0.028mm，可以满足更精确、更细致的轴向游隙要求，更合理的轴向游隙可以让滚子轴承调心更可控，工作更稳定，发热更少，使用寿命更长；
(3)大圆螺母采用两个限位螺钉进行锁紧，不容易发生松动，限位螺钉的承载系数为现有技术的66％左右，安全系数大幅提高；
(4)橡胶密封圈的设置起双重保护作用，既可以防止油脂渗出储油仓，又可以防止油脂从两防尘圈之间的间隙中渗出，从而有效遏制润滑脂滴漏现象的发生，更加环保，用户维护保养费用更低；而且注油孔与电动油脂泵的接口相适配，可以采用电动油脂泵实现自动进油。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明图2中A处的放大图。
图中：
1、轴承座，2、外圈，3、内圈，5、滚子轴承，6、凸台，7、限位螺钉，8、第一防尘圈，801、第一防尘圈Ⅰ部，802、第一防尘圈Ⅱ部，9、第二防尘圈，901、第二防尘圈Ⅰ部，902、第二防尘圈Ⅱ部，10、橡胶密封圈，1001、橡胶密封圈Ⅰ部，1002、橡胶密封圈Ⅱ部，1003、橡胶密封圈Ⅲ部，11、凹槽，12、止推槽，13、注油孔，14、尼龙垫圈，15、止动垫圈。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至3所示，一种切削辊支撑调心滚子轴承，包括轴承座1、外圈2、内圈3、大圆螺母5和凸台6，外圈2和内圈3之间安装有滚子轴承4，轴承座1套设在外圈2的外侧，大圆螺母5和凸台6分别位于内圈3的两侧，大圆螺母5通过两个限位螺钉7紧固；凸台6安装于机架14的定位孔内；大圆螺母5和凸台6上均开设有凹槽11，凹槽11内安装有第二防尘圈9，凹槽11与内圈3之间安装有橡胶密封圈10，第二防尘圈9与橡胶密封圈10位于凹槽11内的一端相接触，另一端形成空隙，空隙内安装有第一防尘圈8且第一防尘圈8的另一端与内圈3相接触；大圆螺母5上均布有若干止推槽12；轴承座1上开设有注油孔13，注油孔13与电动油脂泵接口相适配。
在一个实施例中，为了满足更精确、更细致的轴向游隙要求，止推槽12的数量有36个，可以将轴向游隙间隙调节范围最小缩减至0.028mm，更合理的轴向游隙可以让滚子轴承调心更可控，工作更稳定，发热更少，使用寿命更长。
在一个实施例中，限位螺钉7对称分布，这样可以使得两个限位螺钉7受力均匀，限位螺钉7下套设有尼龙垫圈14和止动垫圈15，其中，尼龙垫圈14采用耐磨和高冲击韧性的材质，吸振防松效果更好。
在一个实施例中，如图3所示，橡胶密封圈10为Y字形且包括橡胶密封圈Ⅰ部1001、橡胶密封圈Ⅱ部1002和橡胶密封圈Ⅲ部1003，第一防尘圈8和第二防尘圈9均为V字形，第一防尘圈8包括第一防尘圈Ⅰ部801和第一防尘圈Ⅱ部802，第二防尘圈9包括第二防尘圈Ⅰ部901和第二防尘圈Ⅱ部902；其中，第二防尘圈Ⅰ部901与橡胶密封圈Ⅰ部1001相接触，橡胶密封圈Ⅲ部1003的一端与内圈3相接触，第二防尘圈Ⅱ部902与橡胶密封圈Ⅱ部1002相平行并形成空隙，第一防尘圈Ⅰ部801位于空隙内，第一防尘圈Ⅱ部802与内圈3镜面配合，可以更好的锁住油脂，其中，第一防尘圈8和第二防尘圈9材料为65Mn，橡胶密封圈10采用氯丁橡胶，与此同时，橡胶密封圈10可以起双重保护作用，既可以防止油脂渗出储油仓，又可以防止油脂从第一防尘圈8和第二防尘圈9中的间隙中渗出，因此，该对称的防尘圈结构可以更好的存储油脂，适度调心补偿机架制作误差，使得切削辊运转更可靠、稳定；良好的密封储油结构大大减少了润滑油脂的浪费，减小了对环境的污染。
以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种切削辊支撑调心滚子轴承，包括轴承座(1)、外圈(2)、内圈(3)、大圆螺母(5)和凸台(6)，所述外圈(2)和内圈(3)之间安装有滚子轴承(4)，所述轴承座(1)套设在外圈(2)的外侧，所述大圆螺母(5)和凸台(6)分别位于内圈(3)的两侧，其特征在于：所述大圆螺母(5)通过两个限位螺钉(7)紧固；所述凸台(6)安装于机架(14)的定位孔内；所述大圆螺母(5)和凸台(6)上均开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内安装有第二防尘圈(9)，所述凹槽(11)与内圈(3)之间安装有橡胶密封圈(10)，所述第二防尘圈(9)与橡胶密封圈(10)位于凹槽(11)内的一端相接触，另一端形成空隙，所述空隙内安装有第一防尘圈(8)且第一防尘圈(8)的另一端与内圈(3)相接触；所述大圆螺母(5)上均布有若干止推槽(12)；所述轴承座(1)上开设有注油孔(13)，所述注油孔(13)与电动油脂泵接口相适配。
2.根据权利要求1所述的切削辊支撑调心滚子轴承，其特征在于：所述止推槽(12)的数量有36个。
3.根据权利要求1所述的切削辊支撑调心滚子轴承，其特征在于：两所述限位螺钉(7)对称分布，所述限位螺钉(7)下套设有尼龙垫圈(14)和止动垫圈(15)。
4.根据权利要求1所述的切削辊支撑调心滚子轴承，其特征在于：所述橡胶密封圈(10)为Y字形且包括橡胶密封圈Ⅰ部(1001)、橡胶密封圈Ⅱ部(1002)和橡胶密封圈Ⅲ部(1003)，所述第一防尘圈(8)和第二防尘圈(9)均为V字形，所述第一防尘圈(8)包括第一防尘圈Ⅰ部(801)和第一防尘圈Ⅱ部(802)，所述第二防尘圈(9)包括第二防尘圈Ⅰ部(901)和第二防尘圈Ⅱ部(902)；所述第二防尘圈Ⅱ部(902)与橡胶密封圈Ⅱ部(1002)相平行并形成空隙，所述第一防尘圈Ⅰ部(801)位于空隙内，所述第一防尘圈Ⅱ部(802)与内圈(3)镜面配合。
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CN112610600A (zh) * 2020-12-14 2021-04-06 人本股份有限公司 可调整游隙的调心滚子轴承
CN114198397A (zh) * 2021-12-20 2022-03-18 福建福山轴承有限公司 一种带座球面滚子轴承

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