CN213260445U - 一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构，包括转子轴端板，所述转子轴端板顶部中心处设有翻转箱转子轴，所述翻转箱转子轴外表面且位于所述转子轴端板的顶部套设有旋转密封环，所述旋转密封环顶部设有凹槽，所述旋转密封环顶部设有若干个滑槽，所述旋转密封环外侧设有法兰座，所述凹槽顶部且位于所述法兰座的内侧设有密封外套，所述密封外套内侧设有密封内套。有益效果：通过油管对静止密封环和旋转密封环供油，避免了静止密封环和旋转密封环之间的过度摩擦，大大降低能耗，使用寿命长。同时，由于油可以软化橡胶，使之形成油膜，阻止漏粉，节能环保，且由于阻止漏粉，使得所炼胶料质优稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及密炼机设备技术领域，具体来说，涉及一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构。
背景技术
目前，国内外橡塑加压翻转式捏炼机(密封效果差称为捏炼机，密封效果好称为密炼机)的密封装置全部采用端面接触摩擦式密炼装置，该装置由静止密封环、旋转环、密封外套、密封内套、调节丝杆和间隙补偿弹簧等组成。工作时利用调节丝杆和补偿弹簧压缩力的作用，促使密封内套压紧密封环与转子轴端旋转环面贴合摩擦，以达到密封效果。这种密封装置在生产过程中，因介质、粘度不同，润滑较差，致使端面摩擦过热，亦因摩擦力较大，动静密封环极易磨损产生空隙，一旦产生间隙，胶料在压力作用下从间隙中溢出，不仅造成橡胶配比的原料流失，导致影响炼制后的橡塑材料性能，而且污染环境，对捏炼机操作者带来伤害。同时对以后的修复增加成本和难度。此外，进入动静密封环中间的胶料在3-5小时内硬度变得像钢板一样，很难使动静环的配合恢复到原来的状态，其结构是越漏胶越浸入，越浸入端面间隙越大，越大越漏，越漏越紧弹簧，造成更大的磨损，缩短使用寿命且浪费更多的电能。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构，包括转子轴端板，所述转子轴端板顶部中心处设有翻转箱转子轴，所述翻转箱转子轴外表面且位于所述转子轴端板的顶部套设有旋转密封环，所述旋转密封环顶部设有凹槽，所述旋转密封环顶部设有若干个滑槽，所述旋转密封环外侧设有法兰座，所述凹槽顶部且位于所述法兰座的内侧设有密封外套，所述密封外套内侧设有密封内套，所述密封外套与所述密封内套底部均设有若干个滑块，所述滑块中部设有通孔，所述滑块位于所述滑槽的内部，所述法兰座顶部一侧设有油管，所述油管的底部分别贯穿所述密封外套与所述密封内套的顶部且延伸至所述密封外套与所述密封内套的内底部且与输液孔洞连接贯通，所述输液孔洞与所述通孔连接贯通，所述密封内套顶部远离所述油管一侧设有间隙补偿弹簧，所述间隙补偿弹簧顶部设有调节丝杆。
作为优选，所述滑槽以及所述滑块均为半圆形结构，且所述滑槽与所述滑块相互配合。
作为优选，所述密封外套以及所述密封内套与所述旋转密封环之间设有静止密封环。
作为优选，所述的密封内套与所述间隙补偿弹簧连接的一端和所述密封外套之间留有2mm间隙。
作为优选，所述的密封内套与所述密封外套固定安装在所述法兰座上，所述密封内套与所述旋转密封环之间留有2mm间隙。
作为优选，所述油管的侧边设有若干个输油支管，所述输油支管贯穿所述密封外套以及所述密封内套。
作为优选，所述密封外套以及所述密封内套均由橡胶材料制成，所述密封外套与所述密封内套之间相互挤压固定。
本实用新型的有益效果为：通过油管对静止密封环和旋转密封环供油，避免了静止密封环和旋转密封环之间的过度摩擦，大大降低能耗，使用寿命长。同时，由于油可以软化橡胶，使之形成油膜，阻止漏粉，节能环保，且由于阻止漏粉，使得所炼胶料质优稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构的总结构图；
图2是根据本实用新型实施例的一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构的旋转密封环结构图；
图3是根据本实用新型实施例的一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构的滑块结构图。
图中：
1、转子轴端板；2、翻转箱转子轴；3、法兰座；4、旋转密封环；5、凹槽；6、滑槽；7、密封外套；8、密封内套；9、滑块；10、通孔；11、油管； 12、输油支管；13、间隙补偿弹簧；14、调节丝杆；15、输液孔洞。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构。
实施例一，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构，包括转子轴端板1，所述转子轴端板1顶部中心处设有翻转箱转子轴2，所述翻转箱转子轴2外表面且位于所述转子轴端板1 的顶部套设有旋转密封环4，所述旋转密封环4顶部设有凹槽5，所述旋转密封环4顶部设有若干个滑槽6，所述旋转密封环4外侧设有法兰座3，所述凹槽5顶部且位于所述法兰座3的内侧设有密封外套7，所述密封外套7 内侧设有密封内套8，所述密封外套7与所述密封内套8底部均设有若干个滑块9，所述滑块9中部设有通孔10，所述滑块9位于所述滑槽6的内部，所述法兰座3顶部一侧设有油管11，所述油管11的底部分别贯穿所述密封外套7与所述密封内套8的顶部且延伸至所述密封外套7与所述密封内套8的内底部且与输液孔洞15连接贯通，所述输液孔洞15与所述通孔10连接贯通，所述密封内套8顶部远离所述油管11一侧设有间隙补偿弹簧13，所述间隙补偿弹簧13顶部设有调节丝杆14；
实施例二，所述滑槽6以及所述滑块9均为半圆形结构，且所述滑槽 6与所述滑块9相互配合,所述密封外套7以及所述密封内套8与所述旋转密封环4之间设有静止密封环；
实施例三，所述的密封内套8与所述间隙补偿弹簧13连接的一端和所述密封外套7之间留有2mm间隙,所述的密封内套8与所述密封外套7固定安装在所述法兰座3上，所述密封内套8与所述旋转密封环4之间留有 2mm间隙；
实施例四，所述油管11的侧边设有若干个输油支管12，所述输油支管12贯穿所述密封外套7以及所述密封内套8；
实施例五，所述密封外套7以及所述密封内套8均由橡胶材料制成，所述密封外套7与所述密封内套8之间相互挤压固定。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，润滑油通过油管11进入通孔10然后进入滑槽6内部，对静止密封环和旋转密封环4进行供油，避免了静止密封环和旋转密封环4之间的过度摩擦，大大降低能耗，同时也润滑油也通过输油支管12进入法兰座3与翻转箱转子轴2的侧边，润滑油可以软化橡胶，使之形成油膜，阻止漏粉，节能环保，且由于阻止漏粉，使得所炼胶料质优稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构，其特征在于，包括转子轴端板(1)，所述转子轴端板(1)顶部中心处设有翻转箱转子轴(2)，所述翻转箱转子轴(2)外表面且位于所述转子轴端板(1)的顶部套设有旋转密封环(4)，所述旋转密封环(4)顶部设有凹槽(5)，所述旋转密封环(4)顶部设有若干个滑槽(6)，所述旋转密封环(4)外侧设有法兰座(3)，所述凹槽(5)顶部且位于所述法兰座(3)的内侧设有密封外套(7)，所述密封外套(7)内侧设有密封内套(8)，所述密封外套(7)与所述密封内套(8)底部均设有若干个滑块(9)，所述滑块(9)中部设有通孔(10)，所述滑块(9)位于所述滑槽(6)的内部，所述法兰座(3)顶部一侧设有油管(11)，所述油管(11)的底部分别贯穿所述密封外套(7)与所述密封内套(8)的顶部且延伸至所述密封外套(7)与所述密封内套(8)的内底部且与输液孔洞(15)连接贯通，所述输液孔洞(15)与所述通孔(10)连接贯通，所述密封内套(8)顶部远离所述油管(11)一侧设有间隙补偿弹簧(13)，所述间隙补偿弹簧(13)顶部设有调节丝杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构，其特征在于，所述滑槽(6)以及所述滑块(9)均为半圆形结构，且所述滑槽(6)与所述滑块(9)相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构，其特征在于，所述密封外套(7)以及所述密封内套(8)与所述旋转密封环(4)之间设有静止密封环。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构，其特征在于，所述的密封内套(8)与所述间隙补偿弹簧(13)连接的一端和所述密封外套(7)之间留有2mm间隙。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构，其特征在于，所述的密封内套(8)与所述密封外套(7)固定安装在所述法兰座(3)上，所述密封内套(8)与所述旋转密封环(4)之间留有2mm间隙。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构，其特征在于，所述油管(11)的侧边设有若干个输油支管(12)，所述输油支管(12)贯穿所述密封外套(7)以及所述密封内套(8)。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶翻转加压式密炼机的密封结构，其特征在于，所述密封外套(7)以及所述密封内套(8)均由橡胶材料制成，所述密封外套(7)与所述密封内套(8)之间相互挤压固定。
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