CN217177399U - 轴端密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油脂、粮食、饲料等物料的加工装置技术领域。轴端密封装置，其特征是，包括顺序套装在轴上的密封座、密封腔体、密封压盖；所述密封座设置在机壳端板上；所述密封腔体、所述密封压盖通过锁紧装置设置在所述密封座上；所述密封腔体可相对于所述密封座进行轴向运动，密封腔体上设有注油口；所述密封腔体、密封座、轴、密封压盖围成的空间形成密封腔，所述密封腔内的转轴上套装有若干密封圈，且所述密封腔内可通过所述注油口注入油脂；所述密封压盖轴向压紧所述密封圈。本实用新型密封腔体上设置有注油口，密封腔内设有润滑环，可实现加油，有效解决密封寿命短易失效的问题。

Description

轴端密封装置

技术领域

本实用新型属于油脂、粮食、饲料等物料的加工装置技术领域，具体涉及一种轴端密封装置。

背景技术

轴端密封一直是饲料、油脂、食品加工等工厂运转和维护的关键控制点，良好的密封能够保证设备的运行稳定和连续生产，传统轴端密封经常遇到密封腔间隙不一、密封圈磨损后无法补偿、密封圈寿命短等问题，且密封处操作空间小，现场更换密封繁琐且停工时间长。轴端密封寿命端导致使用者频繁需更换密封，部分情况下更换密封还需拆卸轴承等，劳动强度很大，因此使用者的抱怨也很大。

因此，需要一种新型轴端密封装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴端密封装置，以解决密封腔间隙不一、密封圈寿命短的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，轴端密封装置，包括顺序套装在轴上的密封座、密封腔体、密封压盖；

所述密封座设置在机壳端板上；所述密封腔体、所述密封压盖通过锁紧装置设置在所述密封座上；

所述密封腔体可相对于所述密封座进行轴向运动，密封腔体上设有注油口；

所述密封腔体、密封座、轴围成的空间形成密封腔，所述密封腔内的转轴上套装有若干密封圈，且所述密封腔内可通过所述注油口注入油脂；

所述密封压盖轴向压紧所述密封圈。

本实用新型密封腔体上设置有注油口，密封腔内设有润滑环，可实现加油，有效解决密封寿命短易失效的问题。

本实用新型密封腔体、密封压盖共用一套锁紧装置，减少零件数量，实现快速装配拆卸。

为解决轴端漏料漏粉的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述锁紧装置包括：

螺柱，设置在所述机壳端板上，所述螺柱顺序穿过所述密封座、所述密封腔体、所述密封压盖；

所述密封腔体通过设置在所述螺柱上的第一锁紧螺母进行锁紧；

所述密封压盖通过设置在所述螺柱上的弹性件、第二锁紧螺母进行锁紧。

本实用新型密封腔体和密封座螺栓连接紧固牢靠、调整快捷，实现免拆卸调整密封。本实用新型密封压盖依靠弹性件和锁紧螺母压在密封圈上，弹性件所提供的预紧力使密封装置更可靠，可彻底杜绝轴端漏料漏粉。

为解决轴端漏料技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述密封压盖的压紧端面为锥形，使得密封腔的一侧为锥面；或者密封压盖与密封座的压紧端面均为锥形，使得密封腔的两侧为锥面。

本实用新型可实现轴向和径向密封补偿，具体原理为：梯形密封腔两侧或其一侧为斜面，拧紧密封压盖时，产生的力是垂直于梯形斜边的压力，此压力可分为轴向和径向两个分力，轴向分力可以让多个密封圈越来越紧密；径向分力则可使密封圈与主轴或轴套贴合的更紧，起到双向密封，可有效解决轴端漏料的问题。

为解决普通弹簧负荷小、行程短的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述弹性件为碟形弹簧，负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，维修换装容易，经济安全性高，适用于空间小。

为解决密封圈润滑效果递减的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述密封腔体内还设置有润滑隔环，所述润滑隔环设置于若干所述密封圈之间并套设于所述转轴上，且，所述润滑隔环与所述注油口相对应，通过润滑隔环同时对其两侧的密封圈进行润滑。

为解决注油口润滑油来源技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述注油口连接有油嘴或注油装置，可满足不同工况。

为解决密封腔体定位和内侧密封圈如何压紧的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述密封座远离所述机壳端板侧的中心孔为台阶孔，包括第一台阶孔、第二台阶孔，第一台阶孔与对应的密封腔体相配合，实现密封腔体的定位，第二台阶孔与对应的密封圈相配合，实现内侧密封圈通过密封座压紧。

为解决密封压盖沿密封腔体轴向移动的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述密封压盖设于所述密封腔体中并可轴向运动，密封压盖套入密封腔体内，可沿密封腔体轴向移动。

为解决轴磨损的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述轴上紧密配合有轴套，所述轴套上顺序套装所述密封座、所述密封腔体、所述密封压盖，所述密封腔体、所述密封座、所述轴套围成的空间形成所述密封腔。利用轴套保护轴，延长轴的使用寿命；轴套长期使用磨损，更换轴套即可。

为解决密封腔体在螺柱上移动的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述密封腔体上轴向设置顶丝孔。松开垫片和螺母后，密封腔体可在螺柱上移动。

附图说明

图1 是实施例1轴端密封装置的结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图1至图2中的各标注为：1轴、10轴套、2机壳端板、31密封座、32密封腔体、320注油口、33密封压盖、34密封圈、35润滑隔环、350油孔、4注油装置、50螺柱、51第一螺母、52第二螺母、531第一弹垫片、532第二弹垫片、54平垫片、55蝶形弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，轴端密封装置，包括轴1、机壳端板2、密封座31、密封腔体32、密封压盖33、密封圈34、锁紧装置。

轴1为台阶轴。机壳端板2上固接密封座31。锁紧装置可以为两套螺栓螺母，密封腔体32通过螺栓、螺母固接在密封座31上，密封压盖33通过螺栓、螺母固接在密封腔体32上。密封腔体32可相对于密封座31进行轴向运动，密封腔体32上设有注油口320。密封腔体、密封座、轴围成的空间形成密封腔，密封腔内的转轴上套装密封圈34、润滑隔环35，润滑隔环35与注油口320相对应。润滑隔环35周向均布油孔350。在进一步的实施例中，注油口连接有油嘴或注油装置4，注油结构的设置可以进一步利用油脂填充密封圈未紧密贴合的空隙，从而使得密封能力更高。

密封压盖33与密封腔体32之间间隙配合。密封压盖33轴向压紧密封圈34与润滑隔环35。本实用新型内部密封圈数量根据轴径及设备工况设置，在进一步的实施例中，密封圈34的数量为2个或2个以上，润滑隔环35的数量为1个，润滑隔环35两侧分别设置2个密封圈34。

在进一步的实施例中，对密封座31、密封腔体32、密封压盖33三者的锁紧装置进行改进，锁紧装置包括螺柱50、第一螺母51、第二螺母52、蝶形弹簧55。

螺柱50焊接在机壳端板2上。密封腔体32上轴向设置顶丝孔。螺柱50顺序穿过密封座31、密封腔体32、密封压盖33。

密封腔体32通过设置在螺柱50上顺序安装的的第一弹垫片531、第一锁紧螺母51进行锁紧。松开第一弹垫片531和第一锁紧螺母51后，密封腔体32可在螺柱50上轴向移动。

密封压盖33可沿螺柱50轴向移动，具体来说密封压盖33设置于密封腔体22中并与其形成间隙配合；密封压盖33通过设置在螺柱50上顺序安装的第二弹垫片532、平垫片54、弹性件55、第二锁紧螺母52进行锁紧。弹性件55优选为碟形弹簧。密封压盖33套入密封腔体32内，可沿密封腔体32轴向移动。

在进一步的实施例中，密封座31远离机壳端板2侧的中心孔为台阶孔，包括第一台阶孔311、第二台阶孔312，第一台阶孔311与对应的密封腔体32相配合，第二台阶孔311与对应的密封圈34相配合。

在进一步的实施例中，密封压盖33的压紧端面330为锥形，使得密封腔的一侧为锥面；或者密封压盖33与密封座31的压紧端面均为锥形，使得密封腔的两侧为锥面。

在进一步的实施例中，轴1上紧密配合轴套10，主轴1与轴套10同步转动。密封座31、密封腔体32、密封压盖33套设在轴套10上，密封腔位于轴套10外周。

本实用新型可实现轴向和径向密封补偿，具体原理为：密封压盖33的压紧端面330设置为斜边抑或是锥形，在密封压盖33压紧密封圈时，此压力可分为轴向和径向两个分力，轴向分力可以让多个密封圈越来越紧密；径向分力则可使密封圈与主轴或轴套贴合的更紧，起到双向密封，可有效解决轴端漏料的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.轴端密封装置，其特征是，包括顺序套装在轴上的密封座、密封腔体、密封压盖；

所述密封座设置在机壳端板上；所述密封腔体、所述密封压盖通过锁紧装置设置在所述密封座上；

所述密封腔体可相对于所述密封座进行轴向运动，密封腔体上设有注油口；

所述密封腔体、密封座、轴、密封压盖围成的空间形成密封腔，所述密封腔内的转轴上套装有若干密封圈，且所述密封腔内可通过所述注油口注入油脂；

所述密封压盖轴向压紧所述密封圈。

2.根据权利要求1所述的轴端密封装置，其特征是，所述锁紧装置包括：

螺柱，设置在所述机壳端板上，所述螺柱顺序穿过所述密封座、所述密封腔体、所述密封压盖；

所述密封腔体通过设置在所述螺柱上的第一锁紧螺母进行锁紧；

所述密封压盖通过设置在所述螺柱上的弹性件、第二锁紧螺母进行锁紧。

3.根据权利要求2所述的轴端密封装置，其特征是，所述密封压盖的压紧端面为锥形，所述密封腔一侧形成锥面。

4.根据权利要求3所述的轴端密封装置，其特征是，所述密封座的压紧端面为锥形，所述密封腔两侧形成锥面。

5.根据权利要求2所述的轴端密封装置，其特征是，所述弹性件为碟形弹簧。

6.根据权利要求1所述的轴端密封装置，其特征是，所述密封腔体内还设置有润滑隔环，所述润滑隔环设置于若干所述密封圈之间并套设于所述转轴上，且，所述润滑隔环与所述注油口相对应。

7.根据权利要求1或6所述的轴端密封装置，其特征是，所述注油口连接有油嘴或注油装置。

8.根据权利要求1所述的轴端密封装置，其特征是，所述密封座远离所述机壳端板侧的中心孔为台阶孔，包括第一台阶孔、第二台阶孔，第一台阶孔与对应的密封腔体相配合，第二台阶孔与对应的密封圈相配合。

9.根据权利要求1所述的轴端密封装置，其特征是，所述密封压盖设于所述密封腔体中并可轴向运动。

10.根据权利要求1所述的轴端密封装置，其特征是，所述轴上紧密配合有轴套，所述轴套上顺序套装所述密封座、所述密封腔体、所述密封压盖，所述密封腔体、所述密封座、所述轴套围成的空间形成所述密封腔。

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