CN211034100U - 螺旋输送机轴端密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺旋输送机轴端密封结构，其适用于螺旋输送机。其技术方案：螺旋输送机轴端密封结构，其包括螺旋轴(6)，所述螺旋轴(6)的轴端穿过端板(14)，其特征在于：所述螺旋轴的轴端焊接有轴端防护套(5)；所述轴端防护套外设有密封外套(2)，所述端板(14)外侧焊接有法兰(1)，所述密封外套(2)和法兰(1)之间设有密封圈(10)；所述轴端防护套和密封外套之间的空间设有油环(8)，所述油环两侧设有油封，所述油环上设有油杯(9)，密封调节套(3)将所述油封和油环封闭在轴端防护套和密封外套之间的空间内。采用本实用新型的技术方案后，密封效果好。

Description

螺旋输送机轴端密封结构

技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机轴端密封结构，其适用于螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用螺旋叶片输送物料的机器，其广泛应用于物料输送领域。对于造纸企业的化浆车间，现有螺旋输送机轴端密封的问题：

1、密封件容易磨损，使用寿命低，需经常更换。既影响生产，又浪费人工，有时还会造成泄漏，污染环境事故。

2、更换相关密封部件困难，由于现有密封结构是依靠压缩密封件实现密封，想把压实的密封件从内腔取出非常困难。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种螺旋输送机轴端密封结构，其要实现的目的：密封效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

螺旋输送机轴端密封结构，其包括螺旋轴，所述螺旋轴的轴端穿过端板，其特征在于：所述螺旋轴的轴端焊接有轴端防护套；所述轴端防护套外设有密封外套，所述端板外侧焊接有法兰，所述密封外套和法兰之间设有密封圈；所述轴端防护套和密封外套之间的空间设有油环，所述油环两侧设有油封，所述油环上设有油杯，密封调节套将所述油封和油环封闭在轴端防护套和密封外套之间的空间内。

作为本实用新型的一种改进，所述油封和密封外套之间还设有拆卸挡圈；所述拆卸挡圈上设有拆卸螺纹孔，所述密封外套上设有拆卸通孔，所述拆卸通孔与拆卸螺纹孔配套。

作为本实用新型的一种改进，所述拆卸螺纹孔的数目是3-4个，所述拆卸螺纹孔呈中心对称排布。

作为本实用新型的一种改进，所述密封调节套和密封外套之间通过调节螺栓固接。

作为本实用新型的一种改进，所述密封圈是“O”形密封圈。

作为本实用新型的一种改进，所述油封是石棉盘根。

采用上述技术方案后的有益效果：

1、轴端防护套和螺旋轴采用焊接，有效减少或避免配合公差及组装造成的过大空隙，降低轴端防护套跳动量，并保证两者的同轴度，降低密封件的磨损。

2、增设拆卸挡圈，方便通过拆卸通孔和拆卸螺纹孔拆卸压实的密封件。

3、通过密封调节套，方便调整油封的密封压力，保证密封效果。

4、轴端防护套、油封和密封外套之间形成可靠的润滑空间，确保轴端密封的润滑效果，提高使用寿命。

5、油封和密封圈分别作用，确保相关部件之间的密封效果，且整个密封结构简单，方便加工制作。

附图说明

图1为螺旋输送机轴端密封结构的示意图；

图2为图1的M向示意图；

图3为部件11的结构示意图。

图中：

1、法兰；

2、密封外套；

3、密封调节套；

4、调节螺栓；

5、轴端防护套；

6、螺旋轴；

7、油封；

8、油环；

9、油杯；

10、密封圈；

11、拆卸挡圈，1101、拆卸螺纹孔；

12、拆卸通孔；

13、固定螺栓；

14、端板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例一

如图1～3所示，螺旋输送机轴端密封结构，其包括螺旋轴6，螺旋轴6的轴端穿过端板14；螺旋轴的轴端焊接有轴端防护套5；轴端防护套5外设有密封外套2，端板14外侧焊接有法兰1，密封外套2和法兰1之间通过固定螺栓 13固接，且密封外套2和法兰1之间设有密封圈10；轴端防护套和密封外套之间的空间设有油环8，油环两侧设有油封7，油环上设有油杯9，密封调节套3 将油封和油环封闭在轴端防护套和密封外套之间的空间内。

优选：前述密封圈是“O”形密封圈；前述油封是石棉盘根。

为实现：将油封和油环封闭在轴端防护套和密封外套之间的空间内，能采取多种结构，如：

a、密封调节套3加工成螺纹连接套，通过螺纹配合，将油封和油环封闭在轴端防护套和密封外套之间的空间内。

b、密封调节套3通过调节螺栓4实现固接，具体：密封调节套3和密封外套2之间通过调节螺栓4固接。该结构调节和固定密封更佳。

工作时，螺旋轴6和轴端防护套5一起旋转。外部润滑油脂通过油杯9进入油环8，实现润滑。油环两侧的油封，将润滑油脂密封在固定区域，避免泄漏。密封圈10，提高密封外套2和法兰1之间密封性，减少或避免泄漏。

整个密封结构，结构简单，方便加工制作，且密封效果好。

实施例二

作为本实用新型实施例一的一种改进，如图1～3所示，前述油封和密封外套之间还设有拆卸挡圈11；前述拆卸挡圈上设有拆卸螺纹孔1101，前述密封外套2上设有拆卸通孔12，前述拆卸通孔与拆卸螺纹孔配套。

优选：前述拆卸螺纹孔1101的数目是3-4个，前述拆卸螺纹孔1101呈中心对称排布。以3个为例，如图3所示，拆卸螺纹孔1101相互间隔120°排布。

需要拆卸时，能通过拆卸通孔和拆卸螺纹孔拆卸油封，油封和拆卸挡圈的整个平面受力，拆卸更方便。

为检验具体效果，发明人做了相关试验，试验数据如下：

试验对象：五台螺旋输送机。

材料和加工要求：轴端防护套选用316L，其与螺旋轴整体加工时，最后采用羊毛毡抛光，表面粗糙度小于0.4um。

试验条件：组装时，调整密封件压力，如：调整调节螺栓，油封压力适中，螺旋轴转动自如，无卡阻现象，无液体泄漏。试验运行时，油环内不得缺油。

结果：

1、径向跳动不大于0.15mm；

2、密封件使用寿命提高2.5倍，拆卸时间缩短至现有技术的0.35倍。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.螺旋输送机轴端密封结构，其包括螺旋轴(6)，所述螺旋轴(6)的轴端穿过端板(14)，其特征在于：

所述螺旋轴的轴端焊接有轴端防护套(5)；

所述轴端防护套外设有密封外套(2)，所述端板(14)外侧焊接有法兰(1)，所述密封外套(2)和法兰(1)之间设有密封圈(10)；

所述轴端防护套和密封外套之间的空间设有油环(8)，所述油环两侧设有油封，所述油环上设有油杯(9)，密封调节套(3)将所述油封和油环封闭在轴端防护套和密封外套之间的空间内。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机轴端密封结构，其特征在于：所述油封和密封外套之间还设有拆卸挡圈(11)；所述拆卸挡圈上设有拆卸螺纹孔(1101)，所述密封外套(2)上设有拆卸通孔(12)，所述拆卸通孔与拆卸螺纹孔配套。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送机轴端密封结构，其特征在于：所述拆卸螺纹孔(1101)的数目是3-4个，所述拆卸螺纹孔(1101)呈中心对称排布。

4.根据权利要求1所述的螺旋输送机轴端密封结构，其特征在于：所述密封调节套(3)和密封外套(2)之间通过调节螺栓(4)固接。

5.根据权利要求1所述的螺旋输送机轴端密封结构，其特征在于：所述密封圈是“O”形密封圈。

6.根据权利要求1所述的螺旋输送机轴端密封结构，其特征在于：所述油封是石棉盘根。

Images