CN113357144B - 一种原油长输线大排量双螺杆输油泵用轴封装置及输油泵 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种原油长输线大排量双螺杆输油泵用轴封装置及输油泵。本发明包括轴套、压盖和油封组件；轴套固定套接在旋转轴上，轴套的第二端转动套接有螺套；压盖的一端套接在轴套第一端的外部，压盖的另一端与端盖固定连接；油封组件包括油封骨架、油封圈和预紧件，油封圈的一侧设有第一开口槽，油封圈的另一侧设有第二开口槽，油封圈的内侧面上设有第一密封唇和第二密封唇，第一密封唇较第二密封唇呈凸出设置；预紧件设置在第二开口槽内。本发明在轴套的第二端和螺套之间形成螺旋密封，在轴套的第一端和压盖之间形成停车密封，实现了轴端的良好密封；第一密封唇磨损时，第二密封唇与轴套上第一端抵接，密封性好，使用时间长，降低了维修频率。

Description

一种原油长输线大排量双螺杆输油泵用轴封装置及输油泵

技术领域

本发明涉及泵密封的技术领域，特别是指一种原油长输线大排量双螺杆输油泵用轴封装置及输油泵。

背景技术

随着工业技术的发展，泵在电力、化工、石油等多个行业大量使用，泵的密封显得尤为重要。螺旋密封是一种非接触型的动密封，也称为非接触动力密封；由于螺旋密封的故障率低，基本无泄漏量，在各行各业使用的离心泵和螺杆泵中得到了广泛的应用。在实际运行工况下，单独螺旋密封无法完成泵体的完全密封，需要辅以停车密封方可实现真正的密封效果。停车密封是非接触动力密封的重要组成部分，但是，停车密封实际上是接触密封。当泵的转速降低或停车时，动密封失去密封能力，只能依靠停车密封来阻止输送介质的泄漏。

双螺杆泵是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终，送达泵的出口，从而实现泵输送的目的。目前，在原油的长距离输送管线(简称原油长输线)上通常配备500m³/h的大型双螺杆输油泵，这种大型双螺杆输油泵是一种大排量双螺杆泵，这种大排量双螺杆泵的功率大，输送能力强，同时，对其密封性能和可靠性也提出了更高和更严格的要求。

目前，这种大排量双螺杆输油泵的密封通常是采用机械密封或填料密封。机械密封，又称为端面密封，其主要工作部件是一对动静环，由于机械密封具有泄漏量少和寿命较长等优点，成为旋转流体机械的主要密封方式，但是，机械密封加工成本高，造价昂贵，维修工作量大，不适用于输送介质含有颗粒杂质的泵，而且，动静环产生磨损之后即会发生泄漏。填料密封，由于其自身的特点，这种密封方式的密封效果差，容易导致泵内输送介质泄漏，而且，泵体在使用过程中因温度与摩擦还容易导致填料圈磨损而失效，再次造成泵内输送介质泄漏，影响泵的正常运行；再者，这种密封方式中，填料圈与泵体上旋转轴的轴套直接接触，而且，两者之间发生相对转动，造成轴套和填料圈的磨损，大大增加了泵的维修频率，降低了泵的使用时间，给使用者带来很多不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种原油长输线大排量双螺杆输油泵用轴封装置及输油泵，旨在解决现有技术中采用机械密封的大排量双螺杆输油泵造价高、维修工作量大、动静环磨损之后会发生泄漏以及采用填料密封的大排量双螺杆输油泵密封效果差容易导致泵内输送介质泄漏而且填料圈和轴套均易受到磨损从而导致密封失效、增加了泵体的维修频率和降低了泵的使用时间的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

在一个方面，本发明的一种原油长输线大排量双螺杆输油泵用轴封装置，包括轴套、压盖和油封组件；所述轴套套接在泵体的旋转轴上并与所述旋转轴固定连接，所述轴套包括位于泵体的端盖外部的第一端和位于泵体的端盖内部的第二端，所述轴套的第二端通过螺纹套接有螺套，所述螺套与所述轴套转动连接，所述螺套的外表面与泵体的端盖抵接；所述压盖的内部设有定位阶梯，所述定位阶梯包括第一台阶和第二台阶，所述压盖的一端套接于所述轴套的第一端的外部，所述压盖的中部通过所述第二台阶与所述螺套的外表面抵接，所述压盖的另一端与泵体的端盖固定连接；所述油封组件设置于所述压盖上第一台阶的内部，所述油封组件包括油封骨架、油封圈和预紧件；所述油封骨架为环形设置，起支撑作用；所述油封圈的一侧设有与所述油封骨架相适配的第一开口槽，所述油封圈上与所述第一开口槽相对的一侧设有第二开口槽，所述第二开口槽的底部呈V型设置，所述油封圈的内侧面上设有第一密封唇和第二密封唇，所述第一密封唇较所述第二密封唇呈凸出设置；所述预紧件设置在所述油封圈的第二开口槽内，所述预紧件的中心线与所述第一密封唇在同一个竖直平面内，所述第二密封唇位于所述第一密封唇的远离所述第一开口槽的一侧。

本发明的原油长输线大排量双螺杆输油泵用轴封装置在轴套的第二端和螺套之间形成螺旋密封区域，输送介质进入螺旋密封区域之后，随着轴套的旋转该区域形成动密封；本发明还在轴套的第一端和压盖之间形成停车密封区域，泵停车时，轴套转速逐渐降低，动密封消失，输送介质流进该区域，在油封组件上第一密封唇与轴套上第一端的配合作用下，输送介质无法向外泄漏，形成停车静密封；动密封与静密封有效配合，实现了泵体轴端的良好密封。这种密封装置的密封效果好，使用方便，在泵长时间运行之后，当轴套转动造成油封组件的第一密封唇磨损时，在预紧件的作用下，油封组件上第二密封唇再次与轴套上第一端抵接，充分保证了停车静密封的效果，进一步延长了轴套和油封组件的使用时间，降低了泵体停车维修的频率，提高了使用性能。

作为一种优选的实施方案，所述油封组件的一侧与所述第一台阶抵接，所述油封组件的另一侧设有弹性挡圈，所述第一台阶上设有卡槽，所述弹性挡圈的一端设置于所述卡槽的内部。在弹性挡圈和第一台阶的作用下，将油封组件紧紧地卡接在压盖的一端与轴套的第一端之间，在轴套转动过程中，充分保证了油封组件的静止性，防止油封组件发生沿着旋转轴周向方向的转动或沿着旋转轴轴向方向的移动。本发明中卡槽的设置，方便了弹性挡圈的安装，使其固定牢固，作用效果好。

作为一种优选的实施方案，所述油封圈包括两个对接连接的半圆形密封圈，所述第一开口槽呈矩形设置，所述油封圈的外侧面为圆柱面。油封圈是由软质材料制作而成的，这种设置的油封圈方便油封骨架的安装，便于油封圈从油封骨架上拆卸下来，提高了油封圈更换的便利性；油封骨架呈圆环形，这种矩形设置的第一开口槽方便油封骨架的安装和拆卸，通常情况下，在第一开口槽的上方和下方还设有折边，折边对油封骨架的边缘进行遮挡，使油封组件通过该折边与压盖的第一台阶直接接触，实现了软接触，避免损伤油封骨架。

油封骨架为金属骨架，油封骨架内嵌入油封圈的第一开口槽中，支撑油封组件的基本结构。油封圈的外侧面是一个圆柱面，这个圆柱面方便卡接在压盖第一台阶的内部，即油封圈的外圆面与压盖第一台阶的内圆面抵接；油封圈的内侧面上设有结构不相同的第一密封唇和第二密封唇，油封圈首先通过内侧面上的第一密封唇与轴套抵接，当第一密封唇磨损之后，在预紧件的作用下，油封圈再次通过内侧面上的第二密封唇与轴套抵接，从而充分保证了轴端的停车密封效果，延长了油封组件的使用时间，降低了泵体停车检修的频率。

预紧件为环形结构，又称为预紧环，通常是一种伸长率及回弹性较好的弹性圆环，预紧件设置在油封圈的第二开口槽内，通过第二开口槽底部的V型结构，预紧件将油封圈的内圆线压紧并使之与轴套的外圆面抵接。油封圈的第一密封唇就是油封圈的第一内圆线，油封圈的第二密封唇是油封圈的第二内圆线，油封组件与轴套在初始配合的时候，第一密封唇即第一内圆线与轴套的外圆面抵接，预紧件对第一内圆线提供周向压紧力,保证泵在运行时第一内圆线时刻与轴套的外圆面接触，阻挡输送介质泄漏；随着轴套的不断旋转，第一内圆线会发生磨损，厚度减薄，此时，预紧件的作用力发生变化，第二内圆线代替第一内圆线与轴套的外圆面接触，形成新的密封配合，这种油封圈可有效延长油封组件的使用时间。

作为一种优选的实施方案，所述压盖上设有连接孔，泵体的端盖上设有与所述连接孔位置相对应的定位孔，所述连接孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓的另一端与所述定位孔连接。连接孔、定位孔和连接螺栓的设置，使压盖与泵体的端盖实现了可拆卸式固定连接，这种连接的压盖方便从端盖上拆卸下来，极大地方便了对轴封装置内部易磨损零部件的更换，无需对泵体的端部结构进行拆卸，从而节省人力和物力；连接螺栓是沿着旋转轴的轴向设置的，多个连接螺栓使压盖和泵体的端盖实现了可拆卸式固定连接。

作为一种优选的实施方案，所述压盖包括对称设置的第一盖体和第二盖体，所述第一盖体上设有第一挂耳，所述第二盖体上设有第二挂耳，所述第一挂耳上设有第一锁紧孔，所述第二挂耳上设有第二锁紧孔，所述第一锁紧孔内设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的另一端穿过所述第二锁紧孔并在所述第二锁紧孔另一侧连接有锁紧螺母。本发明的压盖与弹性挡圈共同压紧油封组件，使油封组件的内侧形成静密封区域，有效防止输送介质泄漏；由于油封组件在使用过程中容易磨损，这种采用两瓣式结构的压盖，方便拆卸和安装，从而对油封组件上的油封圈进行更换，提高了使用的便利性；通常情况下，第一挂耳、第二挂耳、锁紧螺栓和锁紧螺母均为两个，第一盖体和第二盖体在周向上通过锁紧螺栓预紧，从而压紧油封组件，结构简单，使用方便。

作为一种优选的实施方案，所述轴套的第一端还套接有保护套，所述保护套与所述轴套可拆卸式固定连接。保护套的设置对轴套的第一端形成保护，防止轴套在转动过程中油封组件对轴套造成磨损；这种可拆卸式连接的保护套方便更换，随着轴套的转动，当保护套受到磨损时，可以将保护套拆卸下来，更换新的保护套，使用方便，无需更换整个轴套，降低了使用成本。

作为一种优选的实施方案，所述轴套的第一端设有缺口，所述保护套设置于所述缺口内，所述保护套的一端套接在所述轴套的端面上，所述保护套的另一端通过一垫片与所述缺口的侧面抵接；所述保护套的内部设有内螺纹，所述缺口的外表面上设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述外螺纹的旋转方向与泵体上旋转轴的转动方向相反。缺口的设置，有利于保持保护套卡接在轴套上；垫片的设置，可以通过垫片厚度的改变或垫片数量的改变调整保护套与轴套连接的轴向位置；当保护套外表面的某一位置被油封组件磨损之后，更换另一种厚度的垫片，使油封组件避开与保护套的初始抵接位置，从而再次实现油封组件对保护套及其连接的轴套的良好密封，进一步延长了保护套的使用时间。保护套与轴套通过螺纹连接，连接简单；由于螺纹的旋向与旋转轴的转动方向相反，旋转轴在转动过程中，油封组件与保护套之间产生的摩擦力可以有效防止保护套发生松动，从而不影响保护套和轴套的连接牢固性，增强密封效果，使用性能好。

作为一种优选的实施方案，所述轴套上设有螺钉孔，所述螺钉孔内设有螺钉，所述轴套与泵体的旋转轴通过所述螺钉固定连接。通常情况下，轴套的周向上均匀分布多个螺钉孔，螺钉拧入螺钉孔，从而完成轴套与旋转轴之间的刚性连接；这种周向抱紧式连接，实现了稳定的连接，而且，适用范围广。

作为一种优选的实施方案，所述轴套的内表面上设有环形槽，所述环形槽内设有O型圈。轴套通过O型圈与泵体的旋转轴装配连接，O型圈受到挤压，从而密封了轴套和泵体的旋转轴之间的装配间隙，保证输送介质不会从轴套与泵体的旋转轴之间的间隙向外泄漏，进一步增强了密封效果。通常情况下，螺套的外表面上也设有环形槽，该环形槽内也设有O型圈，螺套与泵体的端盖之间也通过设置在环形槽内的O型圈实现了密封连接。同样，压盖的侧面上也设有环形槽，该环形槽内还设有O型圈，压盖与泵体的端盖之间也通过设置在环形槽内的O型圈实现了密封连接。

在另一个方面，本发明的一种原油长输线大排量双螺杆输油泵，包括旋转轴，所述旋转轴的轴端设有根据上面任意一项所述的原油长输线大排量双螺杆输油泵用轴封装置。本发明的原油长输线大排量双螺杆输油泵使用了一种轴端密封装置即轴封装置，这种轴封装置主要应用于泵体的轴端，这种轴封装置的使用可以防止泵体输送介质的泄漏。这种泵体中，在轴套的第二端和螺套之间形成螺旋密封区域，在轴套的第一端和压盖之间形成停车密封区域；轴套与泵体的旋转轴同步转动，轴套上的螺旋槽对螺旋密封区域形成泵送压头，即对输送介质产生反向推力作用，促使输送介质不断地返回泵壳内，以达到动密封的目的；停车密封区域有效实现了静密封，密封效果好，使用方便，使用时间长，降低了泵体停车维修的频率，提高了使用性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在轴套的第二端和螺套之间形成螺旋密封区域，输送介质进入螺旋密封区域之后，随着轴套的旋转该区域形成动密封；本发明还在轴套的第一端和压盖之间形成停车密封区域，泵停车时，轴套转速逐渐降低，动密封消失，输送介质流进该区域，在油封组件上第一密封唇与轴套上第一端的配合作用下，输送介质无法向外泄漏，形成停车静密封；动密封与静密封有效配合，实现了泵体轴端的良好密封。这种密封装置的密封效果好，使用方便，在泵长时间运行之后，当轴套转动造成油封组件的第一密封唇磨损时，在预紧件的作用下，油封组件上第二密封唇再次与轴套上第一端抵接，充分保证了停车静密封的效果，进一步延长了轴套和油封组件的使用时间，降低了泵体停车维修的频率，提高了使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的原油长输线大排量双螺杆输油泵用轴封装置一个实施例的立体结构示意图；

图2为图1的内部剖视结构示意图；

图3为图1在另一个视角下的立体结构示意图；

图4为图3中压盖、油封组件和弹性挡圈的分解结构示意图；

图5为图2中压盖的局部结构放大示意图；

图6为图4中油封组件的立体结构示意图；

图7为图6中油封组件的分解结构示意图；

图8为图7中油封圈的局部结构放大示意图；

图9为图7中油封圈的纵向剖视结构示意图；

图10为图2中轴套和旋转轴的连接结构示意图；

图11为图10中轴套的立体结构示意图；

图12为图4中弹性挡圈的结构放大示意图；

图中：11-旋转轴；12-端盖；20-轴套；21-螺钉孔；22-保护套；23-垫片；30-螺套；40-压盖；41-第一盖体；42-第二盖体；43-第一挂耳；44-第二挂耳；45-锁紧螺栓；46-锁紧螺母；47-连接螺栓；48-第一台阶；49-第二台阶；50-油封组件；51-油封圈；52-油封骨架；53-预紧件；54-第一开口槽；55-第二开口槽；56-第一密封唇；57-第二密封唇；60-弹性挡圈；70-O型圈；80-卡槽；90-连接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种原油长输线大排量双螺杆输油泵包括泵体，参阅附图1、附图2和附图3，泵体上具有旋转轴11，旋转轴11的一端具有端盖12，这种泵在旋转轴11的轴端设有轴封装置，这种轴封装置主要应用于泵体的轴端，这种轴封装置的使用可以防止泵体输送介质的泄漏。

参阅附图1、附图2、附图3、附图5、附图6、附图7、附图8和附图9，本发明的这种轴封装置包括轴套20、压盖40和油封组件50；轴套20套接在泵体的旋转轴11上并与旋转轴11固定连接，轴套20的内圆面与旋转轴11的外圆面抵接，轴套20随着泵体的旋转轴11一起旋转，轴套20包括位于泵体的端盖12外部的第一端和位于泵体的端盖12内部的第二端，轴套20的第二端通过螺纹套接有螺套30，螺套30与轴套20转动连接，轴套20上第二端的外表面设有螺纹槽也即螺旋槽，螺套30与轴套20的第二端之间的装配间隙形成螺旋密封区域，即附图2中的A区域，输送介质进入该区域之后，随着轴套20的旋转该区域形成动密封；螺套30的外表面与泵体的端盖12抵接，泵体的端盖12呈倒置的“几”字型设置，螺套30的外圆面与泵体上端盖12的内圆面抵接，螺套30的右端面包括右侧面和外圆面的右侧与泵体上端盖12的内侧面抵接，旋转轴11、轴套20、螺套30和端盖12沿着旋转轴11的直径方向有效配合；压盖40的内部设有定位阶梯，定位阶梯包括第一台阶48和第二台阶49，压盖40的一端套接于轴套20的第一端的外部，即压盖40的内侧壁与轴套20上第一端的外圆面抵接，压盖40的中部通过第二台阶49与螺套30的外表面抵接，螺套30的左端面包括左侧面和外圆面的左侧均卡接在压盖40上第二台阶49的内部，压盖40的另一端与泵体的端盖12固定连接，即压盖40的右侧面与泵体上端盖12的外侧面抵接，在压盖40的作用下，将螺套30有效固定在轴套20和端盖12之间，避免其发生沿着旋转轴11轴向方向的移动；油封组件50设置于压盖40上第一台阶48的内部，油封组件50包括油封骨架52、油封圈51和预紧件53；油封骨架52为环形设置，起支撑作用；油封圈51的一侧设有与油封骨架52相适配的第一开口槽54，油封圈51上与第一开口槽54相对的一侧设有第二开口槽55，第二开口槽55的底部呈V型设置，油封圈51的内侧面上设有第一密封唇56和第二密封唇57，第一密封唇56较第二密封唇57呈凸出设置；预紧件53设置在油封圈51的第二开口槽55内，预紧件53的中心线与第一密封唇56在同一个竖直平面内，第二密封唇57位于第一密封唇56的远离第一开口槽54的一侧。本发明还在轴套20的第一端和压盖40之间形成了停车密封区域，即附图2中的B区域，泵停车时，轴套20转速逐渐降低，动密封消失，输送介质流进该区域，在油封组件50上第一密封唇56与轴套20上第一端的配合作用下，输送介质无法向外泄漏，形成停车静密封，动密封与静密封有效配合，实现了泵体轴端的良好密封，密封时间长，降低了泵体停车维修的频率，提高了使用性能。

参阅附图2、附图7、附图8和附图9，本发明中油封组件50与轴套20在初始配合的时候，在预紧件53的作用下，第一密封唇56与轴套20的外圆面抵接，保证泵在运行时第一密封唇56时刻与轴套20的外圆面接触，阻挡输送介质泄漏；随着轴套20的不断旋转，第一密封唇56发生磨损，厚度减薄，此时，预紧件53的作用力发生变化，第二密封唇57代替第一密封唇56再次与轴套20的外圆面接触，形成新的密封配合，这种油封圈51可有效延长油封组件50的使用时间，从而保证泵长时间正常工作。参阅附图2、附图4、附图5和附图12，作为一种优选的实施方案，油封组件50的一侧即左侧与第一台阶48抵接，油封组件50的另一侧即右侧设有弹性挡圈60，第一台阶48上设有卡槽80，弹性挡圈60的一端设置于卡槽80的内部。在弹性挡圈60和第一台阶48的作用下，将油封组件50紧紧地卡接在压盖40的一端与轴套20的第一端之间，在轴套20转动过程中，充分保证了油封组件50的静止性，防止油封组件50发生沿着旋转轴11周向方向的转动或沿着旋转轴11轴向方向的移动。卡槽80的设置，方便了弹性挡圈60的安装，使其固定牢固，作用效果好。

参阅附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，在某些优选的实施例中，压盖40上设有连接孔90，泵体的端盖12上设有与连接孔90位置相对应的定位孔，连接孔90内设有连接螺栓47，连接螺栓47的另一端与定位孔连接。连接孔90、定位孔和连接螺栓47的设置，使压盖40与泵体的端盖12实现了可拆卸式固定连接，这种连接的压盖40方便从端盖12上拆卸下来，极大地方便了对轴封装置内部易磨损零部件的更换，无需对泵体的端部结构进行拆卸，从而节省人力和物力；连接螺栓47是沿着旋转轴11的轴向设置的，多个连接螺栓47使压盖40和泵体的端盖12实现了可拆卸式固定连接。

参阅附图1、附图3和附图4，进一步地，压盖40包括对称设置的第一盖体41和第二盖体42，第一盖体41上设有第一挂耳43，第二盖体42上设有第二挂耳44，第一挂耳43上设有第一锁紧孔，第二挂耳44上设有第二锁紧孔，第一锁紧孔内设有锁紧螺栓45，锁紧螺栓45的另一端穿过第二锁紧孔并在第二锁紧孔另一侧连接有锁紧螺母46。本发明的压盖40与弹性挡圈60共同压紧油封组件50，使油封组件50的内侧形成静密封区域，有效防止输送介质泄漏；由于油封组件50在使用过程中容易磨损，这种采用两瓣式结构的压盖40，方便拆卸和安装，从而对油封组件50上的油封圈51进行更换，提高了使用的便利性；通常情况下，第一挂耳43、第二挂耳44、锁紧螺栓45和锁紧螺母46均为两个，第一盖体41和第二盖体42在周向上通过锁紧螺栓45预紧，从而压紧油封组件50，结构简单，使用方便。

参阅附图2、附图6、附图7、附图8和附图9，在泵的运行过程中，由于油封组件50与轴套20之间发生相对运动，容易造成油封组件50上油封圈51的磨损，为了方便磨损之后油封圈51的更换，作为一种优选的实施方案，油封圈51包括两个对接连接的半圆形密封圈，这种设置的油封圈51方便油封骨架52的安装，便于油封圈51从油封骨架52上拆卸下来，提高了油封圈51更换的便利性。通常情况下，第一开口槽54呈矩形设置，油封圈51的外侧面为圆柱面。油封圈51是由软质材料制作而成的，油封骨架52呈圆环形，这种矩形设置的第一开口槽54方便油封骨架52的安装和拆卸。一般地，在第一开口槽54的上方和下方还设有折边，折边对油封骨架52的边缘进行遮挡，使油封组件50通过该折边与压盖40的第一台阶48直接接触，实现了软接触，避免损伤油封骨架52。

参阅附图2、附图6、附图7、附图8和附图9，油封骨架52为金属骨架，油封骨架52内嵌入油封圈51的第一开口槽54中，支撑油封组件50的基本结构。油封圈51的外侧面是一个圆柱面，这个圆柱面方便卡接在压盖40第一台阶48的内部，即油封圈51的外圆面与压盖40第一台阶48的内圆面抵接；油封圈51的内侧面上设有结构不相同的第一密封唇56和第二密封唇57，油封圈51首先通过内侧面上的第一密封唇56与轴套20抵接，当第一密封唇56磨损之后，在预紧件53的作用下，油封圈51再次通过内侧面上的第二密封唇57与轴套20抵接，从而充分保证了轴端的停车密封效果，延长了油封组件50的使用时间，降低了泵体停车检修的频率。

参阅附图2、附图7和附图9，预紧件53为环形结构，通常是一种伸长率及回弹性较好的弹性圆环，预紧件53设置在油封圈51的第二开口槽55内，通过第二开口槽55底部的V型结构，预紧件53将油封圈51的内圆线压紧并使之与轴套20的外圆面抵接。油封圈51的第一密封唇56就是油封圈51的第一内圆线，油封圈51的第二密封唇57是油封圈51的第二内圆线，油封组件50与轴套20在初始配合的时候，第一密封唇56即第一内圆线与轴套20的外圆面抵接，预紧件53对第一内圆线提供周向压紧力，保证泵在运行时第一内圆线时刻与轴套20的外圆面接触，阻挡输送介质泄漏；随着轴套20的不断旋转，第一内圆线会发生磨损，厚度减薄，此时，预紧件53的作用力发生变化，第二内圆线代替第一内圆线与轴套20的外圆面接触，形成新的密封配合，这种油封圈51可有效延长油封组件50的使用时间。

参阅附图2、附图10和附图11，在泵的运行过程中，油封组件50与轴套20之间的相对运动还会造成与油封组件50抵接的轴套20的磨损，为了充分保护轴套20不受磨损；作为一种优选的实施方案，轴套20的第一端还套接有保护套22，保护套22与轴套20可拆卸式固定连接。保护套22的设置对轴套20的第一端形成保护，防止轴套20在转动过程中油封组件50对轴套20造成磨损；这种可拆卸式连接的保护套22方便更换，随着轴套20的转动，当保护套22受到磨损时，可以将保护套22拆卸下来，更换新的保护套22，使用方便，无需更换整个轴套20，降低了使用成本。

参阅附图2、附图10和附图11，优选地，轴套20的第一端设有缺口，保护套22设置于缺口内，保护套22的一端套接在轴套20的端面即左端面上，保护套22的另一端通过一垫片23与缺口的侧面即右侧面抵接；保护套22的内部设有内螺纹，缺口的外表面上设有与内螺纹相适配的外螺纹，外螺纹的旋转方向与泵体上旋转轴11的转动方向相反。缺口的设置，有利于保持保护套22卡接在轴套20上；垫片23的设置，可以通过垫片23厚度的改变或垫片23数量的改变调整保护套22与轴套20连接的轴向位置；当保护套22外表面的某一位置被油封组件50磨损之后，更换另一种厚度的垫片23，使油封组件50避开与保护套22的初始抵接位置，从而再次实现油封组件50对保护套22及其连接的轴套20的良好密封，进一步延长了保护套22的使用时间。保护套22与轴套20通过螺纹连接，连接简单；由于螺纹的旋向与旋转轴11的转动方向相反，旋转轴11在转动过程中，油封组件50与保护套22之间产生的摩擦力可以有效防止保护套22发生松动，从而不影响保护套22和轴套20的连接牢固性，增强密封效果，使用性能好。

参阅附图2、附图10和附图11，进一步地，轴套20上设有螺钉孔21，螺钉孔21内设有螺钉，轴套20与泵体的旋转轴11通过螺钉固定连接。通常情况下，轴套20的周向上均匀分布多个螺钉孔21，螺钉拧入螺钉孔21，从而完成轴套20与旋转轴11之间的刚性连接；这种周向抱紧式连接，实现了稳定的连接，而且，适用范围广。通常情况下，轴套20的内表面上环形槽，环形槽内设有O型圈70。轴套20通过O型圈70与泵体的旋转轴11装配连接，O型圈70受到挤压，从而密封了轴套20和泵体的旋转轴11之间的装配间隙，保证输送介质不会从轴套20与泵体的旋转轴11之间的间隙向外泄漏，进一步增强了密封效果。通常情况下，螺套30的外表面上也设有环形槽，该环形槽内也设有O型圈70，螺套30与泵体的端盖12之间也通过设置在环形槽内的O型圈70实现了密封连接。同样，压盖40的侧面上也设有环形槽，该环形槽内还设有O型圈70，压盖40与泵体的端盖12之间也通过设置在环形槽内的O型圈70实现了密封连接。

因此，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在轴套20的第二端和螺套30之间形成螺旋密封区域，输送介质进入螺旋密封区域之后，随着轴套20的旋转该区域形成动密封；本发明还在轴套20的第一端和压盖40之间形成停车密封区域，泵停车时，轴套20转速逐渐降低，动密封消失，输送介质流进该区域，在油封组件50上第一密封唇56与轴套20上第一端的配合作用下，输送介质无法向外泄漏，形成停车静密封；动密封与静密封有效配合，实现了泵体轴端的良好密封。这种轴封装置的密封效果好，使用方便，在泵长时间运行之后，当轴套20转动造成油封组件50的第一密封唇56磨损时，在预紧件53的作用下，油封组件50上第二密封唇57再次与轴套20上第一端抵接，充分保证了停车静密封的效果，进一步延长了轴套20和油封组件50的使用时间，降低了泵体停车维修的频率，提高了使用性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种原油长输线大排量双螺杆输油泵用轴封装置，其特征在于，包括：

轴套，所述轴套套接在泵体的旋转轴上并与所述旋转轴固定连接，所述轴套包括位于泵体的端盖外部的第一端和位于泵体的端盖内部的第二端，所述轴套的第二端通过螺纹套接有螺套，所述螺套与所述轴套转动连接，所述螺套的外表面与泵体的端盖抵接，所述轴套的第一端还套接有保护套，所述保护套与所述轴套可拆卸式固定连接，所述轴套的第一端设有缺口，所述保护套设置于所述缺口内，所述保护套的一端套接在所述轴套的端面上，所述保护套的另一端通过一垫片与所述缺口的侧面抵接，所述保护套的内部设有内螺纹，所述缺口的外表面上设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述外螺纹的旋转方向与泵体上旋转轴的转动方向相反；

压盖，所述压盖的内部设有定位阶梯，所述定位阶梯包括第一台阶和第二台阶，所述压盖的一端套接于所述轴套的第一端的外部，所述压盖的中部通过所述第二台阶与所述螺套的外表面抵接，所述压盖的另一端与泵体的端盖固定连接；

油封组件，所述油封组件设置于所述压盖上第一台阶的内部，所述油封组件的一侧与所述第一台阶抵接，所述油封组件的另一侧设有弹性挡圈，所述第一台阶上设有卡槽，所述弹性挡圈的一端设置于所述卡槽的内部，所述油封组件包括：

油封骨架，所述油封骨架为环形设置，起支撑作用；

油封圈，所述油封圈的一侧设有与所述油封骨架相适配的第一开口槽，所述油封圈上与所述第一开口槽相对的一侧设有第二开口槽，所述第二开口槽的底部呈V型设置，所述油封圈的内侧面上设有第一密封唇和第二密封唇，所述第一密封唇较所述第二密封唇呈凸出设置；

预紧件，所述预紧件设置在所述油封圈的第二开口槽内，所述预紧件的中心线与所述第一密封唇在同一个竖直平面内，所述第二密封唇位于所述第一密封唇的远离所述第一开口槽的一侧。

2.根据权利要求1所述的原油长输线大排量双螺杆输油泵用轴封装置，其特征在于：

所述油封圈包括两个对接连接的半圆形密封圈，所述第一开口槽呈矩形设置，所述油封圈的外侧面为圆柱面。

3.根据权利要求1所述的原油长输线大排量双螺杆输油泵用轴封装置，其特征在于：

所述压盖上设有连接孔，泵体的端盖上设有与所述连接孔位置相对应的定位孔，所述连接孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓的另一端与所述定位孔连接。

4.根据权利要求3所述的原油长输线大排量双螺杆输油泵用轴封装置，其特征在于：

所述压盖包括对称设置的第一盖体和第二盖体，所述第一盖体上设有第一挂耳，所述第二盖体上设有第二挂耳，所述第一挂耳上设有第一锁紧孔，所述第二挂耳上设有第二锁紧孔，所述第一锁紧孔内设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的另一端穿过所述第二锁紧孔并在所述第二锁紧孔另一侧连接有锁紧螺母。

5.根据权利要求1所述的原油长输线大排量双螺杆输油泵用轴封装置，其特征在于：

所述轴套上设有螺钉孔，所述螺钉孔内设有螺钉，所述轴套与泵体的旋转轴通过所述螺钉固定连接。

6.根据权利要求5所述的原油长输线大排量双螺杆输油泵用轴封装置，其特征在于：

所述轴套的内表面上设有环形槽，所述环形槽内设有O型圈。

7.一种原油长输线大排量双螺杆输油泵，包括旋转轴，其特征在于：

所述旋转轴的轴端设有根据权利要求1-6中任意一项所述的原油长输线大排量双螺杆输油泵用轴封装置。

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