CN218509722U - 螺杆压缩机或膨胀机轴封润滑油液位保持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆压缩机或膨胀机轴封润滑油液位保持装置，包括设置在其排气端座内的轴封座，轴封座与阳转子轴颈段之间从外至内依次设置有轴封静环组件、轴封动环组件和动环传动套，排气端座和轴封座上开设有延伸至轴封静环组件和轴封动环组件表面的润滑油通道，轴封座上对应于动环传动套的外周开设有密封环槽，密封环槽中嵌置有唇形密封圈，唇形密封圈外侧设置有密封圈压板；轴封座上对应于密封环槽的背部形成有油液池，轴封座上对应于密封环槽的顶部开设有回油孔，回油孔通过油液池与润滑油通道相连。其能够使轴封腔体内始终维持有一定液位高度的润滑油，从而降低泄漏风险、增强密封效果、提高设备运行可靠性、延长设备使用寿命。

Description

螺杆压缩机或膨胀机轴封润滑油液位保持装置

技术领域

本实用新型涉及机械轴封结构，具体地指一种螺杆压缩机或膨胀机轴封润滑油液位保持装置。

背景技术

螺杆压缩机或膨胀机的结构基本相同，都是通过设置在主机转子腔内的阴转子和阳转子相互配合，来实现介质的压缩或膨胀，只是介质在压缩或膨胀时的流向正好相反。现有的螺杆压缩机或膨胀机中，在阳转子轴颈处一般设置有密封结构，该密封结构通常为机械轴封，用以保证压缩机或膨胀机转子腔的密封性能。机械轴封主要由设置在轴封座内的轴封动环组件和轴封静环组件两大部分组合而成，在阴转子与阳转子啮合时，轴封动环组件随阳转子一起转动，轴封静环组件保持不动，轴封动环组件与轴封静环组件之间形成油摩擦面。

然而，现有的机械轴封在润滑油供给上属于即时循环流动方式，当压缩机或膨胀机出现故障导致供油不能及时跟进时，该机械轴封容易出现干摩擦现象，导致其运行稳定性急剧下降，工作寿命大幅缩减，极端情况下甚至会直接损毁。为了解决上述问题，本领域技术人员一直在努力改进螺杆压缩机或膨胀机中的机械轴封结构，但至今为止尚未取得满意的效果。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种螺杆压缩机或膨胀机轴封润滑油液位保持装置，其能够使机械轴封腔体内始终维持有一定液位高度的润滑油，从而降低泄漏风险、增强密封效果、提高设备运行的可靠性、延长设备使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型所设计的螺杆压缩机或膨胀机轴封润滑油液位保持装置，包括设置在压缩机或膨胀机排气端座内腔的轴封座，所述轴封座与压缩机或膨胀机阳转子轴颈段之间从外至内依次设置有轴封静环组件和轴封动环组件，所述轴封动环组件内侧设置有与阳转子轴颈段过盈配合的动环传动套，所述排气端座和轴封座上开设有延伸至轴封静环组件和轴封动环组件表面的润滑油通道，其特殊之处在于：

所述轴封座上对应于动环传动套的外周开设有密封环槽，所述密封环槽中嵌置有与动环传动套旋转密封配合的唇形密封圈，所述唇形密封圈外侧设置有密封圈压板；

所述轴封座上对应于密封环槽的背部形成有油液池，所述轴封座上对应于密封环槽的顶部开设有回油孔，所述回油孔通过油液池与润滑油通道相连，从而使轴封静环组件和轴封动环组件表面的润滑油液位保持在设计高度。

进一步地，所述回油孔呈水平布置结构，其内侧端与油液池相连通，其外侧端穿过密封圈压板上的通孔与阳转子轴承相连通。这样，回油口能够准确限定液位高度，其与唇形密封圈协同配合，对润滑油进行有效密封，能够对轴封摩擦副进行侵润式冲洗，润滑油液位超过回油口后，也能够迅速从阳转子轴承处泄出。

更进一步地，所述密封圈压板通过沿周向布置的螺钉和垫圈压紧固定在轴封座上，从而将唇形密封圈锁定在密封环槽中。这样，维修保养时只需要松开螺钉和垫圈，拆下密封圈压板，就可以更换唇形密封圈，操作简单快捷。

本实用新型具有如下优点：其一，在螺杆压缩机或膨胀机的轴封结构中增加一道唇形密封圈，受其密封阻挡作用在轴封静环组件和轴封动环组件表面上方形成了油液池，可以对轴封摩擦副进行浸润式冲洗，有效降低润滑油泄漏风险，彻底杜绝轴封出现干摩擦现象。其二，唇形密封圈只与动环传动套旋转密封配合，动环用传动套与阳转子轴颈段过盈配合，有效避免了唇形密封圈与阳转子轴颈段直接接触，防止阳转子转动时轴颈段磨损。其三，在唇形密封圈上方的轴封座上开设有回油孔，多余的润滑油能够迅速从回油孔泄出，从而能够将油液池中的润滑油始终稳定在设计液位，增强轴封整体密封效果，确保其运行的可靠性，并延长其使用寿命。其四，改进的轴封结构简单实用，拆卸维护方便快捷，只需定期更换唇形密封圈，即可维持长期稳定运行，适于在各种螺杆压缩机或膨胀机上推广应用。

附图说明

图1为一种螺杆压缩机或膨胀机轴封润滑油液位保持装置的主剖视结构示意图。

图2为图1中的A部放大结构示意图。

图中各部件标号如下：轴封座1，轴封动环组件2，唇形密封圈3，动环传动套4，密封圈压板5，螺钉6，垫圈7，轴封压盖8，压盖碟簧9，轴封静环组件10，排气端座11，阳转子轴承12，阳转子13，润滑油通道14，密封环槽15，回油孔16，油液池17，锁紧螺母18，润滑油进口管接头19。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应该理解为对本实用新型的限制。

如图1～2所示，本实施例描述的螺杆压缩机或膨胀机轴封润滑油液位保持装置，具有设置在压缩机或膨胀机排气端座11与阳转子13轴颈段之间的轴封座1，轴封座1嵌置在排气端座11内腔中，阳转子13从轴封座1中间穿过，并由设置在轴封座1内侧的阳转子轴承12支承，阳转子轴承12通过锁紧螺母18轴向定位。在轴封座1与阳转子13轴颈段之间从外至内依次设置有轴封静环组件10和轴封动环组件2，轴封静环组件10嵌置在轴封座1内固定不动，轴封动环组件2内侧设置有与阳转子13轴颈段过盈配合的动环传动套4，可随着阳转子13一起旋转。在排气端座11和轴封座1上开设有润滑油通道14，润滑油通道14上端与安装在排气端座11顶部的润滑油进口管接头19相连，用以引入润滑油，润滑油通道14的下端延伸至轴封静环组件10和轴封动环组件2表面，用以对其进行润滑和冲洗。轴封座1外侧与排气端座11外侧平齐，在排气端座11外侧设置有轴封压盖8，轴封压盖8通过压盖碟簧9压紧轴封座1，从而使其轴向定位。

在轴封座1上对应于动环传动套4的外周开设有密封环槽15，密封环槽15中嵌置有唇形密封圈3，唇形密封圈3与动环传动套4旋转密封配合。在唇形密封圈3的外侧设置有密封圈压板5，密封圈压板5通过沿周向布置的螺钉6和垫圈7压紧固定在轴封座1上。这样，既可以将唇形密封圈3牢靠锁定在密封环槽15中，也便于后续拆卸更换唇形密封圈3。

在轴封座1上对应于密封环槽15的背部形成有油液池17，在轴封座1上对应于密封环槽15的顶部开设有回油孔16，回油孔16呈水平布置结构，其内侧端与油液池17相连通，并通过油液池17与润滑油通道14相连，其外侧端穿过密封圈压板5上的通孔与阳转子轴承12处相连通，从而使轴封静环组件10和轴封动环组件2表面的润滑油始终保持有一定的液位。

本实用新型装配时，在装配好轴封静环组件10、轴封动环组件2和动环传动套4等部件后，将唇形密封圈3嵌置在轴封座1的密封环槽15中，用密封圈压板5将其压紧，然后安装垫圈7并拧紧螺钉6，再将轴封座1随同其上的所有部件一起安装到排气端座11腔体内，最后用压盖碟簧9和轴封压盖8将其压紧即可。

在压缩机或膨胀机运行过程中，从润滑油进口管接头19输入的润滑油进入润滑油通道14，并流向轴封静环组件10和轴封动环组件2表面；由于唇形密封圈3对润滑油的密封作用，在轴封腔内始终保持有一定高度的润滑油液位，从而可以对轴封摩擦副进行侵润式冲洗和润滑，有效降低了润滑油泄漏风险，彻底杜绝了轴封出现干摩擦现象。当润滑油液位超过回油口16后，会够迅速从阳转子轴承12处泄出，确保设备运动稳定可靠。当需要拆卸维护维修时，只需拆下轴封压盖8，取出轴封座1，在拧松螺钉6，拆下密封圈压板5，就可以更换唇形密封圈3，操作十分方便快捷。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，能够使螺杆压缩机或膨胀机轴封腔体内始终维持有一定液位高度的润滑油，从而降低泄漏风险，增强密封效果，提高设备运行可靠性，延长设备使用寿命。同时，本实用新型结构简单实用、拆卸维护方便快捷，只需定期更换唇形密封圈，即可维持长期稳定运行，适于在各种螺杆压缩机或膨胀机上推广应用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种螺杆压缩机或膨胀机轴封润滑油液位保持装置，包括设置在压缩机或膨胀机排气端座(11)内腔的轴封座(1)，所述轴封座(1)与压缩机或膨胀机阳转子(13)轴颈段之间从外至内依次设置有轴封静环组件(10)和轴封动环组件(2)，所述轴封动环组件(2)内侧设置有与阳转子(13)轴颈段过盈配合的动环传动套(4)，所述排气端座(11)和轴封座(1)上开设有延伸至轴封静环组件(10)和轴封动环组件(2)表面的润滑油通道(14)，其特征在于：

所述轴封座(1)上对应于动环传动套(4)的外周开设有密封环槽(15)，所述密封环槽(15)中嵌置有与动环传动套(4)旋转密封配合的唇形密封圈(3)，所述唇形密封圈(3)外侧设置有密封圈压板(5)；

所述轴封座(1)上对应于密封环槽(15)的背部形成有油液池(17)，所述轴封座(1)上对应于密封环槽(15)的顶部开设有回油孔(16)，所述回油孔(16)通过油液池(17)与润滑油通道(14)相连，从而使轴封静环组件(10)和轴封动环组件(2)表面的润滑油液位保持在设计高度。

2.根据权利要求1所述的螺杆压缩机或膨胀机轴封润滑油液位保持装置，其特征在于：所述回油孔(16)呈水平布置结构，其内侧端与油液池(17)相连通，其外侧端穿过密封圈压板(5)上的通孔与阳转子轴承(12)相连通。

3.根据权利要求1或2所述的螺杆压缩机或膨胀机轴封润滑油液位保持装置，其特征在于：所述密封圈压板(5)通过沿周向布置的螺钉(6)和垫圈(7)压紧固定在轴封座(1)上，从而将唇形密封圈(3)锁定在密封环槽(15)中。

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