JP5396615B2 - メカニカルシール装置 - Google Patents
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Description
回転軸と一体に回転するように当該回転軸に設置され、機内側に存在する第1流体と機外側に存在する第2流体との間を動的にシールする動的シール面の一方の面を構成する回転環側摺動面が形成される回転環と、
前記回転環側摺動面と摺動して前記動的シール面の他方の面を構成する静止環側摺動面が形成される静止環組立体と、
前記静止環組立体を内径側に収納しており、前記静止環組立体を前記回転軸の軸方向に移動自在に支持するシールカバーと、
前記シールカバーと前記静止環組立体によって前記回転軸の径方向に挟持され、前記第1流体をシールする第1のOリングと、
前記第1のOリングより機外側に設置されており、前記シールカバーと前記静止環組立体によって前記径方向に挟持され、前記第2流体をシールする第2のOリングと、を含み、
前記第1のOリングと前記第2のOリングの間には、前記第1のOリングと前記第2のOリングによって前記第1流体および前記第2流体からシールされ、前記第1流体および前記第2流体の圧力より常に低い圧力に維持される低圧力室が形成され、
前記第1流体が前記静止環側摺動面を除く前記静止環組立体に対して圧力を及ぼす領域と及ぼさない領域との境界によって形成される第1圧力作用径は、前記径方向でみて、前記動的シール面の前記第1流体側の端部である第1シール端部に対して、前記動的シール面の前記第2流体側の端部である第2シール端部の側に位置し、
前記第2流体が前記静止環側摺動面を除く前記静止環組立体に対して圧力を及ぼす領域と及ぼさない領域との境界によって形成される第2圧力作用径は、前記径方向でみて、前記第2シール端部に対して、前記第1シール端部の側に位置する。
前記静止環組立体は、前記第2のOリングを前記軸方向に係止して、前記第2のOリングの前記軸方向の動きを規制する静止環側係合突起を有し、
前記第1圧力作用径は、前記第1のOリングと前記静止環組立体の前記径方向の接触面によって形成される第1流体二次シール内周と一致しており、当該第1流体二次シール内周の径は、前記第1シール端部の径より小さく、
前記第2圧力作用径は、前記第2のOリングと前記シールカバーの前記径方向の接触面によって形成される第2流体二次シール外周と一致しており、当該第2流体二次シール外周の径は、前記第2シール端部の径より大きくてもよい。
ただし、S1=π(MO 2−O1I 2)/4
S0=π(MO 2−MI 2)/4
ただし、S2=π(O2O 2−MI 2)/4
S0=π(MO 2−MI 2)/4
図3は、本発明の第2実施形態に係るメカニカルシール装置10aを表す縦断面図である。第2実施形態に係るメカニカルシール装置10aは、機内側静止環組立体231および機内側回転環239が、それぞれ別体に形成されたリテーナーと摺動リングとを有する点で異なるが、その他の点は第1実施形態に係るメカニカルシール装置10と同様である。図3に示すメカニカルシール装置10aにおいて、第1実施形態に係るメカニカルシール装置10と同様である部分については、同様の符号を付して説明を省略する。
図4は、本発明の第3実施形態に係るメカニカルシール装置10bを表す縦断面図である。第3実施形態に係るメカニカルシール装置10bは、静止摺動リング259および回転摺動リング275が、静止側リテーナー271または回転側リテーナー277に対して、第3のOリング279または第4のOリング291を介して固定されている点を除き、第2実施形態に係るメカニカルシール装置10aと同様である。図4に示すメカニカルシール装置10bにおいて、第1実施形態に係るメカニカルシール装置10または第2実施形態に係るメカニカルシール装置10aと同様である部分については、同様の符号を付して説明を省略する。
Claims (8)
- 回転軸と一体に回転するように当該回転軸に設置され、機内側に存在する第1流体と機外側に存在する第2流体との間を動的にシールする動的シール面の一方の面を構成する回転環側摺動面が形成される回転環と、
前記回転環側摺動面と摺動して前記動的シール面の他方の面を構成する静止環側摺動面が形成される静止環組立体と、
前記静止環組立体を内径側に収納しており、前記静止環組立体を前記回転軸の軸方向に移動自在に支持するシールカバーと、
前記シールカバーと前記静止環組立体によって前記回転軸の径方向に挟持され、前記第1流体をシールする第1のOリングと、
前記第1のOリングより機外側に設置されており、前記シールカバーと前記静止環組立体によって前記径方向に挟持され、前記第2流体をシールする第2のOリングと、を含み、
前記第1のOリングと前記第2のOリングの間には、前記第1のOリングと前記第2のOリングによって前記第1流体および前記第2流体からシールされ、前記第1流体および前記第2流体の圧力より常に低い圧力に維持される低圧力室が形成され、
前記第1流体が前記静止環側摺動面を除く前記静止環組立体に対して圧力を及ぼす領域と及ぼさない領域との境界によって形成される第1圧力作用径は、前記径方向でみて、前記動的シール面の前記第1流体側の端部である第1シール端部に対して、前記動的シール面の前記第2流体側の端部である第2シール端部の側に位置し、
前記第2流体が前記静止環側摺動面を除く前記静止環組立体に対して圧力を及ぼす領域と及ぼさない領域との境界によって形成される第2圧力作用径は、前記径方向でみて、前記第2シール端部に対して、前記第1シール端部の側に位置することを特徴とするメカニカルシール装置。 - 前記シールカバーは、前記第1のOリングを前記軸方向に係止して、前記第1のOリングの前記軸方向の動きを規制するカバー側係合突起を有し、
前記静止環組立体は、前記第2のOリングを前記軸方向に係止して、前記第2のOリングの前記軸方向の動きを規制する静止環側係合突起を有し、
前記第1圧力作用径は、前記第1のOリングと前記静止環組立体の前記径方向の接触面によって形成される第1流体二次シール内周と一致しており、当該第1流体二次シール内周の径は、前記第1シール端部の径より小さく、
前記第2圧力作用径は、前記第2のOリングと前記シールカバーの前記径方向の接触面によって形成される第2流体二次シール外周と一致しており、当該第2流体二次シール外周の径は、前記第2シール端部の径より大きいことを特徴とする請求項1に記載のメカニカルシール装置。 - 前記静止環組立体は、前記静止環側摺動面が形成され前記第1のOリングと接触している静止環摺動部と、少なくとも一部が当該静止環摺動部より機外側に配置されており前記第2のOリングと接触しているアダプタ部とからなり、
前記静止環摺動部と前記アダプタ部とは、別体に形成されており、前記静止環摺動部の機外側端面である摺動部機外側端面は、前記アダプタ部と接触していることを特徴とする請求項1に記載のメカニカルシール装置。 - 前記カバー側係合突起は、前記アダプタ部が前記軸方向に抜け落ちることを防止するストッパーを兼ねていることを特徴とする請求項3に記載のメカニカルシール装置。
- 前記静止環摺動部は、前記静止環側摺動面が形成される摺動リングと、前記第1のOリングと接触しているリテーナーとからなり、
前記摺動リングと前記リテーナーとは、別体に形成されており、前記摺動リングは前記リテーナーに固定されていることを特徴とする請求項3に記載のメカニカルシール装置。 - 前記摺動リングは、前記リテーナーに対して焼き嵌めによって固定されていることを特徴とする請求項5に記載のメカニカルシール装置。
- 前記摺動リングは、前記リテーナーに対して第3のOリングを介して固定されていることを特徴とする請求項5に記載のメカニカルシール装置。
- 前記シールカバーには、前記シールカバーの外周表面に開口を有しており前記低圧力室まで貫通している連通路が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のメカニカルシール装置。
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