CN201621277U - 截流节能型节段式无冷却水无泄漏密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截流节能型节段式无冷却水无泄漏密封装置，其特点是：该装置包括安装在壳体(1)内的密封体，密封体由轴向可拆卸连续的至少三个节段构成，在密封体内沿其轴线间隔设置的至少两个密封环(3)，各密封环(3)有各节段相对端面压紧固定；各密封环(3)的内径唇口与流体机械旋转轴过盈配合形成密封，而其外径周边则与密封函内壁过盈配合形成密封。该装置的密封环内径唇口和外径周边能对介质形成可靠密封，密封体采取了分段式和集装式结构，因此结构更简单，制造和维护更为容易。

Description

截流节能型节段式无冷却水无泄漏密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种截流节能型节段式无冷却水无泄漏密封装置，适用于流体机械轴密封领域。

背景技术

对于风机和泵等流体机械的轴封，普遍采用机械的密封，副叶轮动力密封和填料密封，其中机械密封虽可以达到零泄漏，功耗又小，但结构复杂，使用和安装条件要求高，价格较昂贵；副叶轮动力密封虽工作时可以零泄漏，但其结构较繁杂，使用条件受限制，需要设置停车密封装置，其功耗最大；填料密封虽然结构简单、价格低廉，但不能避免泄漏，且功耗较大、填料寿命短、更换频繁、劳动强度大。

为解决流体机械轴密封的问题，人们一直在对密封装置进行着改进。例如，在专利号为ZL01247490.8、授权公告号为CN2499608Y、授权公告日为2002年7月10日的实用新型专利说明书中，公开了一种节能型截流式无泄漏密封装置。该密封装置采用含有多个弹性动密封圈、多个O型密封圈和压紧件，弹性动密封圈内侧面与转轴活动连接，另一端与呀仅见连接，构成反冲洗室、带压冷却室和润滑防尘室，O型密封圈嵌设在压紧件和流体机械的壳体之间，壳体与转轴之间设有进水口和出水口，壳体与转轴之间还设有润滑脂入口。该密封装置可以达到无泄漏，而且具有装拆、维修、更换较机械密封方便和摩擦功耗小的特点。但是，由于弹性动密封圈在密封体内有压紧件压紧，在密封体上设置有冲洗、冷却及润滑等外接孔口，这些孔口需在流体机械的壳体上加工，附属设施较多结构也显得复杂，对于加工、装配、维护的便利性还有待提高。该密封装置采用的是整体式结构，密封段长度固定，不利于其灵活的配置应用。所以在专利号为ZL200720079202.5、授权公告号为CN201057270Y、授权公告日为2008年5月7日的实用新型中对此进行了进一步改进，公开了一种节能型截流式无泄漏密封装置。该密封装置包括安装在壳体内的密封体，在密封体内沿其轴线间隔设置的至少两个密封环，所述密封体由轴向可拆连接的至少三个节段构成，各密封环由各节段相对的端面压紧固定；各密封环的内径唇口与流体机械旋转轴过盈配合形成密封，而其外径周边则与壳体内壁过盈配合形成密封。该实用新型由密封环内径唇口和转轴外径周边能对介质形成可靠密封，密封体采取了分段式和集装式结构，因此结构更简单，制造和维护更为容易；同时该实用新型可根据实际需要而灵活地增加或减少密封体节段的数量，因此其配置应用更为灵活，使用更为方便。但是，该实用新型的尾盖结构复杂，与其它的压紧环不可互换，通用性较低；缺乏端面辅助密封，对一些老旧壳体的密封效果不佳；螺栓圆孔在压盖外侧，不美观。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种截流节能型节段式无冷却水无泄漏密封装置，其特点是该装置更加合理、简单、使用维护更加方便、效果优良的无填料密封装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的无填料密封装置，包括安装在壳体内的密封体，密封体由轴向可拆卸连续的至少三个节段构成，在密封体内沿其轴线方向间隔设置的至少两个密封环，各密封环有各节段相对端面压紧固定；各密封环的内径唇口与流体机械旋转轴过盈配合形成密封，而其外径周边则与壳体内壁过盈配合形成密封。

在采取上述技术措施后，由密封环内径唇口和外径周边能对介质形成可靠密封，密封体采取了分段式和集装式机构，因此结构更合理简单，制造和维护更为容易；可根据实际需要，而灵活地增加或减少壳体体节段的数量，因此其配置应用更为灵活，使用更为方便。

作为本实用新型的一种优选方案，所述节段包括压盖、压紧环，以及位于两者之间的中垫，压盖与压紧环内开设有润滑油脂通道，润滑油脂通道的入口油杯设置在压盖上。

作为对上述优选方案的优化，为能更好地适用于工业化生产，提高产品通用性能，本实用新型取消了尾盖，采用了可以完全相互替换的压紧环；同时密封环采用耐磨耐高温橡胶，可以承受-10℃～120℃的介质温度，适用于水油两种润滑，取消了原本结构复杂的尾盖结构；优化了密封环与腔体的公差配合，通过压盖的挤压作用使得密封体能更好的与腔体形成密封面；并且还增加了一个端面辅助密封的O型圈，提高了产品的使用可靠性。

本实用新型的有益效果是，由密封环内径唇口和转轴外径周边能对介质形成可靠密封，密封体采取了分段式和集装式结构，因此结构更合理简单，制造和维护更为容易；可根据实际需要而灵活地增加或减少密封体节段的数量，因此其配置应用更为灵活，使用更为方便。密封体内设置了润滑通道，并可根据实际需要设置冲洗、冷却通道，而无需对壳体进行任何附加改造，即可更好地适应输送含有杂质介质、高温介质的需要。

附图说明

图1是本实用新型截流节能型节段式无冷却水无泄漏密封装置的结构示意图

1、壳体，2a、压紧环，2b、压紧环，2c、压紧环，3、密封环，4、中垫，5、O型密封圈，6、压盖，7、入口油杯，8、润滑油脂通道，9、螺母，10、垫圈，11、螺柱，12、转轴

具体实施方式

以下通过实施例对本实用新型进行具体的描述，但不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型的截流节能型节段式无冷却水无泄漏密封装置，包括安装在壳体1内的密封体，密封体由轴向可拆卸连续的至少三个节段构成，在密封体内沿其轴线间隔设置的至少两个密封环3。各密封环3由各节段相对端面压紧固定；各密封环3的内径唇口与流体机械旋转轴过盈配合形成密封，而其外径周边则与壳体内壁过盈配合形成密封。

密封体装入壳体1后，各密封环3内径唇口在自紧力和介质泄漏压力作用下抱紧在光滑的旋转轴表面上，形成对泄漏介质的封堵。根据泄漏压力的大小，可以装多道密封环3，逐渐对泄漏介质节流，对泄漏压力衰减，直至完全封截泄漏介质，达到零泄漏的目的。与此同时，密封环3的外径周边与密封体采取了分段式和集装式结构，因此结构更合理简单，制造和维护更为容易。可根据实际需要而灵活地增加或减少密封体节段的数量，因此其配置应用更为灵活，使用更为方便。

参照图1，作为一种典型和优选的配置形式，所述密封体的节段包括由压盖6、中垫4、压紧环2a，以及位于三者组合之间至少两个压紧环2b、2c；压盖6、压紧环2a、2b、2c、密封环3内开设有润滑油脂通道8，润滑油脂通道8的入口油杯7设置在压盖6上，可定期向节段密封环腔室注入润滑脂，起到对高速旋转下的密封环摩擦副进行润滑、冷却的作用，并防止介质外漏和空气入侵，延长密封环的使用寿命。在该图示出的一具体实施中，压紧环2数目为3个，即压紧环2a、2b、2c，四个密封环3被压紧环2a、2b、2c和压盖6的轴向端面压紧固定，压盖6和压紧环2a、2b、2c通过轴向均布的多个螺母9、垫圈10、螺柱11。形成轴向可拆卸连接。当用于真空抽吸或灌注输送情况的密封时，只需改变密封环3装配的方向，即可达到封液或封气的目的。

参照图1，密封环3材质采用耐磨耐高温橡胶，可以承受-10℃～120℃的介质温度，适用于水油两种润滑，因此取消了原本结构复杂的尾盖结构，采用了可以完全相互替换的压紧环2，组装时只需将压紧环2a的润滑油脂通道8与2b、2c和压盖的润滑油脂通道8错位组合密封体即可储存油脂；为适用于一些表面磨蚀较重的壳体1，本实用新型还增加了O型密封圈5，加大了压盖6与壳体1的端面接触面积，优化了密封环3与壳体1的轴向配合公差，使密封环3在自紧力的作用下可以起到辅助密封的作用；密封环3内径唇口由原来的单齿结构改进为双齿结构，第二齿内径比第一齿大0.5～1mm，因此对介质起到更多层的密封作用，极大的延长了产品的使用寿命。显然，本实用新型的截流节能型节段式无冷却水无泄漏密封装置能在无需对壳体1进行任何附加改造的情况下，即可很好的适应新老壳体对于输送中高温介质的需要，这将极大的方便用户的使用。

Claims (5)

1.截流节能型节段式无冷却水无泄漏密封装置，其特征是：该装置包括安装在壳体(1)内的密封体，密封体由轴向可拆卸连续的至少三个节段构成，在密封体内沿其轴线间隔设置的至少两个密封环(3)，各密封环(3)由各节段相对端面压紧固定；各密封环(3)的内径唇口与流体机械旋转轴过盈配合形成密封，而其外径周边则与壳体(1)内壁过盈配合形成密封。

2.如权利要求1所述的截流节能型节段式无冷却水无泄漏密封装置，其特征在于：所述密封体的节段包括有压盖(6)、中垫(4)、压紧环(2a)，以及位于三者组合之间至少两个压紧环(2b)、(2c)；压盖(6)、压紧环(2a)、(2b)、(2c)、密封环(3)内开设有润滑油脂通道(8)，润滑油脂通道(8)的入口油杯(7)设置在压盖(6)上。

3.如权利要求1所述的截流节能型节段式无冷却水无泄漏密封装置，其特征在于：密封环3材质采用耐磨耐高温橡胶，可以承受-10℃～120℃的介质温度，适用于水油两种润滑。

4.如权利要求1所述的截流节能型节段式无冷却水无泄漏密封装置，其特征在于：密封环3内径唇口为双齿结构，第二齿内径比第一齿大0.5～1mm，对介质起到多层密封作用。

5.如权利要求1或2所述的截流节能型节段式无冷却水无泄漏密封装置，其特征在于：压紧环(2a)、(2b)、(2c)完全相同可相互替换，组装时只需将压紧环(2a)的润滑油脂通道(8)与(2b)、(2c)和压盖的润滑油脂通道(8)错位组合密封体即可储存油脂。

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