CN202967409U - 托辊组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种托辊组件，包括主轴、平键、外套、锁紧套筒和止动垫圈。主轴包括一个主轴键槽，平键设置于主轴键槽中，连接主轴与外套，主轴两端设置锁紧套筒和止动垫圈，锁紧套筒设置于止动垫圈外侧，并且从两侧固紧外套。采用了本实用新型的技术方案，保证了钢丝绳运动可靠，减少更换托辊的数量，降低设备维修费用，结构简单，制造方便，简化操作，并且可以显著提高托辊的使用寿命。

Description

托辊组件

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金行业中铸坯修模设备，更具体地说，涉及一种托辊组件。

背景技术

在冶金行业的许多场合，一般都会采用托辊设备，例如皮带传动需要托辊对皮带进行支撑，辊道传动需要托辊对物体进行支撑，上述托辊使用场合中，托辊的磨损是比较均匀的。

如图1所示，在修磨机上台车传动机构所使用的钢丝绳托辊比较特殊，主要包括卷扬筒5、托辊组6、和滑轮组8。由于采用卷筒机构，钢丝绳7的布置呈倾斜方向，使得在静止状态下，钢丝绳7与每一个托辊的接触面就处于不相同状态，同时在运动状态下，钢丝绳7与托辊接触面是发生变动的，造成托辊的磨损面是不同的，这种不同不仅表现在单根托辊的磨损位置不同，而且表现在每一组托辊的摩擦位置都不同，并非集中在某一固定面上。

这就造成一根托辊因为仅仅某一处的磨损就要对该托辊进行全部更换，而且由于每一根的托辊的磨损位置不相同，因此也很难通过提高某接触面的耐磨性来解决。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种托辊组件，来解决现有技术中存在的各种不足。

根据本实用新型，提供一种托辊组件，包括主轴、平键、外套、锁紧套筒和止动垫圈。主轴包括一个主轴键槽，平键设置于主轴键槽中，连接主轴与外套，主轴两端设置锁紧套筒和止动垫圈，锁紧套筒设置于止动垫圈外侧，并且从两侧固紧外套。

根据本实用新型的一实施例，止动垫圈内侧、与外套之间还设置有填补外套与主轴之间凹槽的隔套，隔套为环状垫圈。

根据本实用新型的一实施例，主轴从中间到两端分为三段，并且其外径依次递减，其中最中间一段的外表面套装外套，第二段的外表面套装止动垫圈和锁紧套筒，最外侧的一段的外表面安装于轴承内。

根据本实用新型的一实施例，外套为圆环形，其截面包括一个轴向凸出的凸台和一个轴向凹陷的凹台，外套的内表面包括一个凹入内表面的外套键槽，与平键相适配，凸台的形状大小与凹台的形状大小相适配。

根据本实用新型的一实施例，锁紧套筒为圆环形，其截面呈“凸”字形，内部设有螺纹，在凸字形底部的外沿设有用于固定止动垫圈的凹槽，锁紧套筒的外表面为光滑面。

根据本实用新型的一实施例，托辊组件的两侧设有轴承座组件，包括轴承底座、螺栓、轴承、透盖、压盖和防尘圈。轴承底座的两端用螺栓固定，其内侧设置轴承，轴承座组件朝托辊组件凸出的一侧为透盖，另一侧为压盖，透盖内侧安装防尘圈。

根据本实用新型的一实施例，防尘圈与锁紧套筒配合，套装于锁紧套筒的外表面。

根据本实用新型的一实施例，主轴的最外侧的一段伸入到轴承的中间，锁紧套筒抵在轴承的边沿。

采用了本实用新型的技术方案，保证了钢丝绳运动可靠，减少更换托辊的数量，降低设备维修费用，结构简单，制造方便，简化操作，并且可以显著提高托辊的使用寿命。

附图说明

在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是修磨机中托辊的安装示意图；

图2是现有托辊结构示意图；

图3是本实用新型托辊结构示意图；

图4是本实用新型托辊中主轴的结构示意图；

图5是本实用新型托辊中外套的结构示意图；

图6是本实用新型托辊中锁紧套筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

参照图2，在一般情况下，托辊组通常包括轴承座组件1和托辊2。其中，轴承座组件1的主要部件包括轴承底座11、螺栓12、轴承13、透盖14、压盖15和防尘圈16。

如图2所示，轴承底座11的两端用螺栓12将其与内侧设置的轴承13固定。因此，轴承底座11和轴承13组合形成一个圆环形部件。轴承座组件1朝向托辊2有一个凸出的一侧，即为透盖14，而在透盖14的另一侧就是压盖15，如图2所示，透盖14的中间也是一个环形，这样托辊12就可以从环形中间插入到轴承座区间中，并且得到固定，而压盖15的密封盖，托辊2抵持住压盖15。透盖14的内侧安装防尘圈16，防尘圈16与托辊2紧密配合，起到防尘的作用。

本实用新型的主要改进在于将原来整体式托辊改进为组合结构，采用整体式主轴和分段式外套的结构。改进后的外套为可拆卸更换结构。当某处的外套出现磨损后，不必整体更换，仅需更换磨损的外套即可。

参照图3，本实用新型的托辊组件3主要包括主轴35、平键36、外套34、隔套33、锁紧套筒31和止动垫圈32。主轴35两端设置隔套33、锁紧套筒31和止动垫圈32，锁紧套筒31设置于止动垫圈32外侧，止动垫圈32设置于隔套33的外侧，并且锁紧套筒31从两侧固紧外套34。

上述隔套33主要用来填补外套34与主轴35之间的凹槽，隔套33为环状垫圈，而平键36采用标准件，执行国家标准GB1096-79。止动垫圈32采用标准件，执行标准参阅GB858-88，用于对锁紧套筒31的放松，避免因为锁紧套筒31在使用过程中松脱而使得外套34之间配合产生间隙。

如图4所示，主轴35为阶梯轴，主轴从中间到两端分为三段，分别为A段、B段和C段，并且其外径依次递减，其中A段用于安装轴承13；B段用于安装锁紧套筒31和止动垫圈32，根据锁紧套筒31和止动垫圈32的尺寸设有螺纹351和凹槽352；C段上设有主轴键槽353，平键36设置于主轴键槽353中，主轴35通过平键36与外套34相连。通过键于键槽的连接进行力矩的径向传递，防止外套34和主轴35之间产生打滑现象。

参照图5，外套34为圆环形，其截面包括一个轴向凸出的凸台343和一个轴向凹陷的凹台341，外套34的内表面包括一个凹入内表面的外套键槽342，与平键36相适配，凸台343的形状大小与凹台341的形状大小相适配。也就是说，在本实用新型的一种优选实施方式中，主轴35外表面可以套装多个外套34，多个外套34依次连接，前一个外套34的凸台343嵌入到后一个外套34的凹台341中，如图3所示。

参照图6，锁紧套筒31为圆环形，其截面呈“凸”字形，内部设有螺纹311，在凸字形底部的外沿设有用于固定止动垫圈32的凹槽313，锁紧套筒的外表面为光滑面312。光滑面312与轴承座组件1上的防尘圈16配合使用，防尘圈16套装于锁紧套筒31的外表面，防止外部灰尘进入轴承座组件1内，同时锁紧套筒31起到轴承13轴向定位的作用，使主轴35制造的可以比较细。

上述部件共同组成本实用新型的托辊组件3，当托辊组件3使用一定时间后，只需局部更换磨损的外套34即可，与原有结构相比，解决了托辊外圈被磨损后必须整体更换的弊端，减少备件消耗，降低生产费用。与现有的托辊2类似，本实用新型的托辊组件3的主轴35的最外侧的一段伸入到轴承13的中间，锁紧套筒31抵在轴承13的边沿，图3中其他的位置结构可以参照图2中现有的托辊2的安装位置。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的说明书仅是本实用新型众多实施例中的一种或几种实施方式，而并非用对本实用新型的限定。任何对于以上所述实施例的均等变化、变型以及等同替代等技术方案，只要符合本实用新型的实质精神范围，都将落在本实用新型的权利要求书所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种托辊组件，其特征在于，包括： 

主轴、平键、外套、锁紧套筒和止动垫圈； 

所述主轴包括一个主轴键槽，所述平键设置于所述主轴键槽中，连接所述主轴与所述外套； 

所述主轴两端设置所述锁紧套筒和所述止动垫圈，所述锁紧套筒设置于所述止动垫圈外侧，并且从两侧固紧所述外套。 

2.如权利要求1所述的托辊组件，其特征在于： 

所述止动垫圈内侧、与所述外套之间还设置有填补所述外套与所述主轴之间凹槽的隔套，所述隔套为环状垫圈。 

3.如权利要求1所述的托辊组件，其特征在于： 

所述主轴从中间到两端分为三段，并且其外径依次递减，其中最中间一段的外表面套装所述外套，第二段的外表面套装所述止动垫圈和所述锁紧套筒，最外侧的一段的外表面安装于轴承内。 

4.如权利要求1所述的托辊组件，其特征在于： 

所述外套为圆环形，其截面包括一个轴向凸出的凸台和一个轴向凹陷的凹台； 

所述外套的内表面包括一个凹入内表面的外套键槽，与所述平键相适配； 

所述凸台的形状大小与所述凹台的形状大小相适配。 

5.如权利要求1所述的托辊组件，其特征在于： 

所述锁紧套筒为圆环形，其截面呈“凸”字形，内部设有螺纹，在凸字形底部的外沿设有用于固定止动垫圈的凹槽，所述锁紧套筒的外表面为光滑面。 

6.如权利要求1所述的托辊组件，其特征在于： 

所述托辊组件的两侧设有轴承座组件，所述轴承座组件包括轴承底座、螺栓、轴承、透盖、压盖和防尘圈； 

所述轴承底座的两端用所述螺栓固定，其内侧设置所述轴承，所述轴承座组件朝所述托辊组件凸出的一侧为所述透盖，另一侧为所述压盖，所述透盖内侧安装所述防尘圈。 

7.如权利要求6所述的托辊组件，其特征在于： 

所述防尘圈与所述锁紧套筒配合，套装于所述锁紧套筒的外表面。 

8.如权利要求1所述的托辊组件，其特征在于： 

所述主轴的最外侧的一段伸入到所述轴承的中间，所述锁紧套筒抵在所述轴承的边沿。 

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