CN215672950U - 一种具备防反转功能的拍合传动气缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浆纱机生产技术领域，具体为一种具备防反转功能的拍合传动气缸，包括张紧轮、张紧轮支架、限位块、偏心芯轴、滚轮、轴套、导滑座、偏心轴、外置封板、拍合箱体、衬套等；张紧轮可以有效避免链条送边从而出现跳齿的情况发生；当大链轮传动轴套转动时，受单向轴承的限制作用，当转向与单向轴承可转动方向一致时，带动与单向轴承连接的拍合轴和连接轴连接，从而带动与连接轴连接的小端盖转动，从而带动与连接板连接的外置气缸转动，为气缸提供传动动力；从而当旋转过程中，存在晃动时，位于拍合箱体一侧的拍合座与支柱和小端盖之间形成轻微拍合作用，位于拍合箱体另一侧的左拍合座和左拍合头之间形成轻微拍合作用，避免直接拍合拍合箱体造成拍合箱体的变形。

Description

一种具备防反转功能的拍合传动气缸

技术领域

本实用新型涉及浆纱机生产技术领域，具体为一种具备防反转功能的拍合传动气缸。

背景技术

目前，国内一些企业使用的气缸传动装置均是普通电动机加减速机的结构形式，防反转结构设置在减速机的某一级转动轴上。防反转结构是一个非常重要的结构，它直接保证了气缸传动装置的正常及安全运行。近年来，在气缸传动装置行业，通常采用普通电动机加减速机的结构形式，整体具有效率低、耗能高、维护成本高等一系列问题。尤其是在启动及过载过程中，减速机承受很大的扭矩作用，使减速机轴承很快失去旋转精度，进而造成轴承磨损，齿轮磨损加快，减速机寿命缩短，因此增加了用户的使用、维护成本，降低生产效率，同时造成了很多生产损失。

实用新型内容

本实用新型提供一种具备防反转功能的拍合传动气缸，用于解决上述气缸传动装置轴承磨损，齿轮磨损快，设备寿命缩短的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种具备防反转功能的拍合传动气缸，包括张紧轮、张紧轮支架、限位块、偏心芯轴、滚轮、轴套、导滑座、偏心轴、外置封板、拍合箱体、衬套，所述的拍合箱体顶部一侧窄边边缘安装有偏心轴，所述的偏心轴由内向外逐层嵌套安装有轴套、滚轮，所述的偏心轴远离拍合箱体边缘方向安装有偏心芯轴，所述的偏心芯轴侧面周围安装有限位块，所述的偏心芯轴远离拍合箱体边缘方向设置有导滑座，所述的拍合箱体长边两侧面朝拍合箱体外侧方向安装有外置封板，所述的拍合箱体长边两侧面向拍合箱体内部方向由拍合箱体顶部向拍合箱体外壁中心位置设置有一对张紧轮支架，所述的张紧轮支架之间设置有有张紧轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的拍合箱体位于偏心轴下方位置两侧安装有轴座，所述的轴座中间嵌套安装有小链轮传动轴套，所述的小链轮传动轴套外侧中间位置设置有用于安装平键的凹槽，所述的小链轮传动轴套通过平键与隔套嵌套安装，所述的隔套边缘设置有小链轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的拍合箱体内轴座关于张紧轮支架对称方向安装有内轴承座，所述的内轴承座中间安装有大链轮传动轴套，所述的大链轮传动轴套外侧中间位置设置有用于安装滑键的凹槽，所述的大链轮传动轴套通过滑键与大链轮和左套筒轴嵌套安装，所述的大链轮传动轴套内部安装有拍合轴，所述的大链轮传动轴套位于拍合箱体一侧表面安装有右拍合座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的大链轮传动轴套位于拍合箱体一侧表面安装有左拍合座，所述的左拍合座通过销轴与左拍合头连接，所述的大链轮传动轴套位于左拍合座对称方向的内轴承座表面安装有拍合座，所述的拍合轴靠近拍合座方向向拍合箱体内部设置有用以安装单向轴承的凹槽，所述的拍合轴通过挡圈与单向轴承固定连接，所述的挡圈周围放置有垫圈，所述的单向轴承中间与连接轴固定连接，所述的连接轴上表面设置有有小端盖，所述的小端盖向上通过突出的圆弧状接头销轴套筒与接头接触连接，所述的接头位于连接板中心，所述的连接板边缘设置有多个支柱与小端盖固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：小链轮、大链轮之间通过链条连接，张紧轮位于链条内侧且与链条紧密卡住，在小链轮带动大链轮转动情况下，张紧轮可以有效避免链条送边从而出现跳齿的情况发生；当大链轮传动轴套转动时，受单向轴承的限制作用，当转向与单向轴承可转动方向一致时，带动与单向轴承连接的拍合轴和连接轴连接，从而带动与连接轴连接的小端盖转动，从而带动与连接板连接的外置气缸转动，为气缸提供传动动力；当旋转方向与单向轴承可转动方向不一致时，将不会带动气缸旋转；从而当旋转过程中，存在晃动时，位于拍合箱体一侧的拍合座与支柱和小端盖之间形成轻微拍合作用，位于拍合箱体另一侧的左拍合座和左拍合头之间形成轻微拍合作用，避免直接拍合拍合箱体造成拍合箱体的变形。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型的结构示意图三；

图4是本实用新型的结构示意图四；

图5是本实用新型的结构示意图五；

图6是本实用新型的结构示意图六。

图中：1、张紧轮；2、张紧轮支架；3、限位块；4、偏心芯轴；5、滚轮；6、轴套；7、导滑座；8、偏心轴；9、右拍合套筒；10、平键；11、右拍合座；12、外置封板；13、拍合箱体；14、衬套；15、小链轮；16、轴座；17、小链轮传动轴套；18、隔套；19、连接板；20、拍合座；21、垫圈；22、拍合轴；23、大链轮；24、左套筒轴；25、内轴承座；26、接头；27、支柱；28、接头销轴；29、连接轴；30、小端盖；31、挡圈；32、滑键；33、左拍合座；34、销轴；35、左拍合头；36、单向轴承；37、大链轮传动轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-6所示，一种具备防反转功能的拍合传动气缸，包括张紧轮1、张紧轮支架2、限位块3、偏心芯轴4、滚轮5、轴套6、导滑座7、偏心轴8、外置封板12、拍合箱体13、衬套14，所述的拍合箱体13顶部一侧窄边边缘安装有偏心轴8，所述的偏心轴8由内向外逐层嵌套安装有轴套6、滚轮5，所述的偏心轴8远离拍合箱体13边缘方向安装有偏心芯轴4，所述的偏心芯轴4侧面周围安装有限位块3，所述的偏心芯轴远离拍合箱体13边缘方向设置有导滑座7，所述的拍合箱体13长边两侧面朝拍合箱体13外侧方向安装有外置封板12，所述的拍合箱体13长边两侧面向拍合箱体13内部方向由拍合箱体13顶部向拍合箱体13外壁中心位置设置有一对张紧轮支架2，所述的张紧轮支架2之间设置有有张紧轮1。

进一步的，所述的拍合箱体13位于偏心轴8下方位置两侧安装有轴座16，所述的轴座16中间嵌套安装有小链轮传动轴套17，所述的小链轮传动轴套17外侧中间位置设置有用于安装平键10的凹槽，所述的小链轮传动轴套17通过平键10与隔套18嵌套安装，所述的隔套18边缘设置有小链轮15。

进一步的，所述的拍合箱体13内轴座16关于张紧轮支架2对称方向安装有内轴承座25，所述的内轴承座25中间安装有大链轮传动轴套37，所述的大链轮传动轴套37外侧中间位置设置有用于安装滑键32的凹槽，所述的大链轮传动轴套37通过滑键32与大链轮23和左套筒轴24嵌套安装，所述的大链轮传动轴套37内部安装有拍合轴22，所述的大链轮传动轴套37位于拍合箱体13一侧表面安装有右拍合座11。

进一步的，为了避免当拍合箱体因受某种因素的影响而发生变形时，传动轴也发生变形，容易受撬，高速传动时容易受卡，大大影响了该装置传动的可靠性，所述的大链轮传动轴套37位于拍合箱体13一侧表面安装有左拍合座33，所述的左拍合座33通过销轴34与左拍合头35连接，所述的大链轮传动轴套37位于左拍合座33对称方向的内轴承座25表面安装有拍合座20，所述的拍合轴22靠近拍合座20方向向拍合箱体13内部设置有用以安装单向轴承36的凹槽，所述的拍合轴22通过挡圈31与单向轴承36固定连接，所述的挡圈31周围放置有垫圈21，所述的单向轴承36中间与连接轴29固定连接，所述的连接轴29上表面设置有有小端盖30，所述的小端盖30向上通过突出的圆弧状接头销轴28套筒与接头26接触连接，所述的接头26位于连接板19中心，所述的连接板19边缘设置有多个支柱27与小端盖30固定连接。

具体的，本实用新型使用时，外置气缸安装于连接板19上方，外置电机安装于轴座16表面，外置电机转轴位于小链轮传动轴套17内，电机通过带动小链轮传动轴套17转动，由于平键10的固定设置，使得小链轮传动轴套17、平键10、隔套18都处于同轴转动，位于隔套18表面的小链轮15也被带动转动；在小链轮15、大链轮23之间通过链条连接在一起，且使得张紧轮1位于链条内侧且与链条紧密卡住，从而在小链轮15带动大链轮23转动情况下，张紧轮可以有效避免链条送边从而出现跳齿的情况发生；大链轮23通过与大链轮23、左套筒轴24、大链轮传动轴套37共同使用的滑键32与左套筒轴24、大链轮传动轴套37固定连接，进行同轴转动；由于在大链轮传动轴套上下表面分别安装左拍合座33和拍合座20，使得当大链轮传动轴套37转动时，受单向轴承36的限制作用，当转向与单向轴承36可转动方向一致时，带动与单向轴承36连接的拍合轴22和连接轴29连接，从而带动与连接轴29连接的小端盖30转动，由于小端盖30与支柱27和接头销轴28固定连接，顶部的接头销轴28通过与接头26的接触连接，在支柱27的辅助作用下带动连接板19旋转，从而带动与连接板19连接的外置气缸转动，为气缸提供传动动力；当旋转方向与单向轴承36可转动方向不一致时，将不会带动气缸旋转；设置拍合座20与支柱27之间存在微小间隙，但近乎连接，拍合轴22下端延伸固定于左拍合头35内侧，从而当旋转过程中，存在晃动时，位于拍合箱体13一侧的拍合座20与支柱27和小端盖30之间形成轻微拍合作用，位于拍合箱体13另一侧的左拍合座33和左拍合头35之间形成轻微拍合作用，避免直接拍合拍合箱体13造成拍合箱体13的变形。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种具备防反转功能的拍合传动气缸，其特征在于：包括张紧轮(1)、张紧轮支架(2)、限位块(3)、偏心芯轴(4)、滚轮(5)、轴套(6)、导滑座(7)、偏心轴(8)、外置封板(12)、拍合箱体(13)、衬套(14)，所述的拍合箱体(13)顶部一侧窄边边缘安装有偏心轴(8)，所述的偏心轴(8)由内向外逐层嵌套安装有轴套(6)、滚轮(5)，所述的偏心轴(8)远离拍合箱体(13)边缘方向安装有偏心芯轴(4)，所述的偏心芯轴(4)侧面周围安装有限位块(3)，所述的偏心芯轴远离拍合箱体(13)边缘方向设置有导滑座(7)，所述的拍合箱体(13)长边两侧面朝拍合箱体(13)外侧方向安装有外置封板(12)，所述的拍合箱体(13)长边两侧面向拍合箱体(13)内部方向由拍合箱体(13)顶部向拍合箱体(13)外壁中心位置设置有一对张紧轮支架(2)，所述的张紧轮支架(2)之间设置有有张紧轮(1)。

2.根据权利要求1所述的一种具备防反转功能的拍合传动气缸，其特征在于：所述的拍合箱体(13)位于偏心轴(8)下方位置两侧安装有轴座(16)，所述的轴座(16)中间嵌套安装有小链轮传动轴套(17)，所述的小链轮传动轴套(17)外侧中间位置设置有用于安装平键(10)的凹槽，所述的小链轮传动轴套(17)通过平键(10)与隔套(18)嵌套安装，所述的隔套(18)边缘设置有小链轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种具备防反转功能的拍合传动气缸，其特征在于：所述的拍合箱体(13)内轴座(16)关于张紧轮支架(2)对称方向安装有内轴承座(25)，所述的内轴承座(25)中间安装有大链轮传动轴套(37)，所述的大链轮传动轴套(37)外侧中间位置设置有用于安装滑键(32)的凹槽，所述的大链轮传动轴套(37)通过滑键(32)与大链轮(23)和左套筒轴(24)嵌套安装，所述的大链轮传动轴套(37)内部安装有拍合轴(22)，所述的大链轮传动轴套(37)位于拍合箱体(13)一侧表面安装有右拍合座(11)。

4.根据权利要求3所述的一种具备防反转功能的拍合传动气缸，其特征在于：所述的大链轮传动轴套(37)位于拍合箱体(13)一侧表面安装有左拍合座(33)，所述的左拍合座(33)通过销轴(34)与左拍合头(35)连接，所述的大链轮传动轴套(37)位于左拍合座(33)对称方向的内轴承座(25)表面安装有拍合座(20)，所述的拍合轴(22)靠近拍合座(20)方向向拍合箱体(13)内部设置有用以安装单向轴承(36)的凹槽，所述的拍合轴(22)通过挡圈(31)与单向轴承(36)固定连接，所述的挡圈(31)周围放置有垫圈(21)，所述的单向轴承(36)中间与连接轴(29)固定连接，所述的连接轴(29)上表面设置有有小端盖(30)，所述的小端盖(30)向上通过突出的圆弧状接头销轴(28)套筒与接头(26)接触连接，所述的接头(26)位于连接板(19)中心，所述的连接板(19)边缘设置有多个支柱(27)与小端盖(30)固定连接。

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