CN109397114B - 一种喷砂房 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷砂房，其涉及喷砂领域，旨在解决传统的喷砂房中钢砂循环系统在工作时，会造成空气污染的问题，其技术方案要点是一种喷砂房，包括钢砂循环系统，所述钢砂循环系统包括开设在地面上的集尘口，集尘口下设置有传送带，传送带横跨在集砂槽和集尘槽之上，集砂槽侧壁转动设置有垂直于传送带长度方向的变向滚轴，传送带和变向滚轴上套设有附着膜，附着膜贴合在传送带上运行；传送带接触附着膜的表面均部有若干垂直于传送长度方向的磁条；集砂槽侧壁转动设置有将附着膜贴合在传送上的抵触滚轴，抵触滚轴位于变向滚轴和集尘槽之间，本发明达到了减小钢砂循环系统砂尘分离时对空气的污染程度。

Description

一种喷砂房

技术领域

本发明涉及喷砂的技术领域，尤其是涉及一种喷砂房。

背景技术

喷砂房又叫喷丸房、打砂房，适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等效果，喷砂房根据磨料的回收方式喷丸房分为：机械回收式喷丸房和人工回收式喷丸房。其中人工回收喷砂房由于经济实用，制作简单、方便，用材简易，大大的减少了喷砂房的造价成本，也被很多客户特别是中小企业所接受。

参照图1和图2，为现有的喷砂房，包括房体1，房体1内地面开设集尘口12，集尘口12连通集尘槽13，集尘槽13位于房体1的地面下方，房体1配备有钢砂循环系统11，主要用于将房体1内的砂尘混合物置分离开来，然后将使用后的钢砂多次使用的喷砂装置上；房体1内地面设置有检修口16，检修口16直通集尘槽13，需要清理或者检修集尘槽13时，要先将所有与集尘槽13相连的设备停机。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

但是现有的喷砂房只配备有集尘槽，然后将集尘槽内钢砂和杂物一起吸入到砂尘分离装置中，带有尘土的钢砂和钢砂分离时，会有大量的尘埃排到空中造成空气污染，此问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种减少钢砂循环系统中砂尘分离时对空气污染程度的喷砂房。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种喷砂房，包括钢砂循环系统，所述钢砂循环系统包括开设在房体地面上的集尘口，所述集尘口下设置有传送带，所述传送带两端分别设置有主传送轴和从传送轴；所述房体地面下开设有集尘槽和集砂槽，所述集尘槽和集砂槽沿传送带运动向依次设置在传送带下方；

所述集砂槽侧壁转动设置有垂直于传送带长度方向的变向滚轴，所述传送带和变向滚轴上套设有附着膜，所述附着膜贴合在传送带上运行；

所述传送带接触附着膜的表面均部有若干垂直于传送长度方向的磁条；

所述集砂槽侧壁转动设置有将附着膜贴合在传送带上的抵触滚轴，所述抵触滚轴位于变向滚轴和集尘槽之间。

通过采用上述技术方案，喷砂房内地面的砂尘混合物需要清理时，先将砂尘混合物推入集尘口，进入集尘口的砂尘混合物，先落入到附着膜上；由于传送带上均布磁条，且附着膜贴合在传送带上，因此落入在附着膜上的钢砂会在磁条的磁场作用下吸附在附着膜上，当带有砂尘混合物的附着膜跟随传送带转动到竖直向下的一面时，不受磁场作用的尘土在自身重力的作用下掉落到集尘槽中；而受到磁场作用的钢砂会继续跟随附着膜移动，当附着膜在变向滚轴的作用下逐渐远离传送带时，磁场对钢砂的吸附力小于钢砂本身的作用力，钢砂会从附着膜上脱落并落入集砂槽，从而起到将钢砂与不受磁场吸引的尘土分离出来，进而起到减少砂尘混合物中尘土的作用。

进一步地，所述抵触滚轴侧壁设置有滚花，所述滚花呈螺纹状设置。

通过采用上述技术方案，吸附在附着膜上的钢砂从抵触滚轴的侧面经过，抵触滚轴会对钢砂起到挤压作用，一方面抵触滚轴挤压钢砂会对附着膜挤压造成破损，另一方面钢砂在挤压作用下会附着在抵触滚轴上，一定程度上增大抵触滚轴的直径，从而增加附着膜长度向的张拉力；抵触滚轴上的滚花抵触附着膜时，滚花接触附着膜的面积变小，从而减少抵触滚轴对附着膜破坏面积，且抵触滚轴上的滚花为螺纹状，附着膜接触滚花的位置一直在变换，从而不会对附着膜的某一个位置进行持续的挤压，进而起到保护的附着膜的作用。

进一步地，所述集砂槽设置变向滚轴的侧壁开设有滑动孔；所述变向滚轴两端设置有转杆，所述转杆上套设有轴承，所述轴承固定设置在滑动孔。

通过采用上述技术方案，轴承在集砂槽侧壁的滑动孔内转动，可以将轴杆与滑动孔之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，既提高了变向滚轴的转动效率，又起到保护转杆的作用。

进一步地，所述滑动孔沿垂直集砂槽底壁方向设置为长条型，所述滑动孔沿其顶壁或底壁长度方向滑动设置有抵触轴承的抵触板，所述集砂槽侧壁设置驱动抵触板移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，变向滚轴可以在滑动孔内进行上下移动，由于附着膜长时间使用会变松弛，附着膜在使用过程中会褶皱，或者附着膜不能紧贴传送带，为了配合附着膜的实际使用，可以先推动抵触板，使轴承能够在移动滑动孔内上下移动，轴承带动转杆移动，转杆带动变向滚轴移动，变向滚轴上下移动改变附着膜上的张力，然后将抵触板回推，固定轴承高度方向位置，从而起到调节附着膜上的张力的作用。

进一步地，所述驱动机构包括设置在集砂槽侧壁内的两根螺杆，两根所述螺杆螺纹穿设在抵触板的两端，所述螺杆远离抵触板的一端设置有蜗轮，两个所述蜗轮之间设置有驱动蜗轮转动的蜗杆，所述蜗杆一端转动穿出集砂槽侧壁，所述两根螺杆上的螺纹呈相反设置。

通过采用上述技术方案，需要移动抵触板，要先转动蜗杆，蜗杆带动与其相互啮合的蜗轮转动，蜗轮带螺杆转动，螺杆在抵触板内转动，并带动抵触板在滑动孔内沿滑动孔底壁和顶壁长度方向移动，从而起到方便驱动抵触杆移动的作用。

进一步地，所述蜗杆穿出集砂槽侧壁的一端设置有摇杆。

通过采用上述技术方案，摇杆能够增加转动蜗杆时的力臂，由于转动蜗杆的力不变力臂变长，因此施加在转动杆上的主动力就会变少，从而起到方便转动蜗杆的作用。

进一步地，所述摇杆包括连接在蜗杆端部的连接板，所述连接板垂直于蜗杆设置，所述连接板远离蜗杆的一端螺纹穿设有抵触杆，所述集砂槽侧壁围绕抵触杆转动轨迹开设抵触槽，抵触槽底壁设置有卡住抵触杆的棘齿。

通过采用上述技术方案，当蜗杆带动抵触板抵触在轴承外圈上时，要先转动抵触杆，抵触杆一端抵触在集尘槽侧壁上，通过抵触杆和集尘槽侧壁的摩擦力固定抵触杆的位置，从而起到防止抵触杆松动的作用，进而起到提高变向滚轴连接稳定性的作用；抵触槽内的棘齿可以卡住抵触杆的侧壁，从而起到进一步固定抵触杆位置的作用。

进一步地，所述抵触板接触轴承的一面设置有卡槽，所述卡槽沿抵触板长度方向均布，所述卡槽贴贴合在轴承外圈侧壁。

通过采用上述技术方案，当轴承卡设在卡槽内时，轴承外圈侧壁一面抵触在卡槽内，另一面抵触杆在滑动孔相对抵触板的侧壁上，卡槽相比较平滑的抵触板，卡槽供给轴承的支撑力更加稳固。

进一步地，所述附着膜为柔性的铝箔。

通过采用上述技术方案，铝箔相比较柔软的棉织品和丝织品，表面光滑不会吸到灰尘，由于要贴合在传动带跟随传送带一起转动，铝箔既满足光滑的表面要求，又满足柔性材质的要求。

进一步地，所述集砂槽远离集尘槽的侧壁设置刮蹭附着膜的刮板，所述刮板接触附着膜的位置设置有柔性的毛毡。

通过采用上述技术方案，刮板抵触在铝箔接触钢砂的一面，铝箔经过滚花后还是会有一部分的钢砂被挤压在铝箔上，而刮板可将铝箔上的钢砂刮去，刮板上的毛毡可以将铝板上的灰尘吸附，既能提高钢砂收集率，又能清洁铝箔上的灰尘。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、采用了集尘槽、集砂槽、传送带、附着膜、抵触滚轴和变向滚轴，从而产生筛选出砂尘混合物中的钢砂的效果；

2、采用了滑动孔、转杆、轴承、抵触板，从而产生调节附着膜上长度方向张力的效果；

3、采用了连接板、抵触杆、抵触槽，从而产生提高变向滚轴连接稳定性的效果。

附图说明

图1为背景技术中喷砂房的结构示意图；

图2为背景技术中喷砂房的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例中的整体结构示意图；

图4为本发明实施例中的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例中传送带的结构示意图；

图6为本发明实施例中抵触滚轴的结构示意图；

图7为本发明实施例中变向滚轴和集砂槽侧壁处的局部结构示意图；

图8为本发明实施例中变形滚轴和集砂槽侧壁的局部剖面结构示意图。

图中，1、房体；11、钢砂循环系统；12、集尘口；13、集尘槽；14、集砂槽；15、格栅；16、检修口；2、传送带；21、磁条；22、附着膜；23、铝箔；24、从传送轴；25、主传送轴；3、驱动机构；31、抵触槽；32、棘齿；33、螺杆；331、限位槽；34、蜗轮；341、蜗杆；342、摇杆；343、连接板；344、抵触杆；35、转动轴承；4、滑动孔；41、抵触板；411、抵触块；42、卡槽；5、变向滚轴；51、转杆；52、轴承；53、抵触滚轴；531、滚花；54、刮板；55、毛毡。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图3和图4，为本发明公开的一种喷砂房，包括房体1，房体1配备钢砂循环系统11，钢砂循环系统11包括房体1内地面开设的集尘口12，集尘口12上盖合格栅15；房体1地面下开设集尘槽13和集砂槽14，集砂槽14底板连接有吸料管，集砂槽14内的钢砂在吸料管的作用下吸入到钢砂循环系统11中砂尘分离装置中，然后将砂尘混合物中的钢砂分离出来循环使用。

参照图4和图5，集尘口12下设置传送带2，传送带2横跨在集砂槽14和集尘槽13上，集尘槽13和集砂槽14沿传送带2移动方向依次设置，传送带2位于集砂槽14的一端穿设主传送轴25，主传送轴25转动穿设在集砂槽14的两个相对侧壁中，传送带2位于集尘槽13的一端设置从传送轴24，从传送轴24转动穿设在集尘槽13内的两个相对侧壁中；集砂槽14位于侧壁中部的位置转动穿设变向滚轴5，变向滚轴5的两端设置转杆51，集砂槽14侧壁中部设置滑动孔4，转杆51通过穿设在滑动孔4内将变向滚轴5固定在集砂槽14侧壁。

参照图4和图5，传送带2和变向滚轴5上同时套设附着膜22，附着膜22跟随传送带2同步转动，本实施例中附着膜22由铝箔23制成，集砂槽14中变向滚轴5和集尘槽13之间设置有抵触滚轴53，抵触滚轴53贴近传送带2设置，抵触滚轴53挤压铝箔23，使其贴合在传送带2上，传动带接触铝箔23的一面均匀布置有磁条21，磁条21能够跟随传送带2同步转动；集砂槽14远离集尘槽13的侧壁设置刮板54，刮板54倾斜设置，刮板54靠近铝箔23的一端设置毛毡55。

参照图4和图5，喷砂房内经过一端时间的使用后，房体1的地面上散落有灰尘、金属氧化物和打磨过工件的钢砂，需要清理房体1内的地面时，操作人员先启动驱动主动滚轴的电机，主动滚轴带动传送带2开始旋转，然后操作人员要戴上防具和面罩进入室内，将地面的杂物通过扫帚推入集尘口12，集尘口12的格栅15可以防止操作人员的掉落，从而起到提高喷砂房安全系数的作用。

参照图4和图5，当房体1内的砂尘混合物落入集尘口12后，集尘口12将砂尘混合物引导至传送带2处，并掉落在铝箔23上，由于铝箔23贴合在传送带2上，传送带2上的磁条21产生磁场，将钢砂这类能被磁场吸附的材料吸附在铝箔23上，然后铝箔23上的砂尘混合物跟随传送带2运输；当传送带2载有砂尘混合物的一面面向集尘槽13底壁时，砂尘混合物中的尘土在自身重力的作用下会脱离铝箔23落入集尘槽13中，而钢砂的自身重力小于磁条21的吸附力，因此钢砂会继续跟随铝箔23运行，当铝箔23在变向滚轴5的作用下向远离传送带2的方向移动，当钢砂远离传送带2上的磁条21时，磁条21对钢砂的作用力减少，钢砂的自重大于磁条21的吸附力，钢砂会从铝箔23上落入集砂槽14内。

参照图4和图5，抵触滚轴53位于集尘槽13和变向滚轴5之间，铝箔23在经过抵触滚轴53之前始终是贴合在传送带2上的，铝箔23上的钢砂在进入集砂槽14之前始终是吸附在铝箔23上的；铝箔23经过变向滚轴5后，铝箔23上的钢砂基本脱落完成，铝箔23上还是会有一些钢砂和浮灰，此时再经刮板54的挂蹭，铝箔23上的钢砂全部脱落，浮灰也会被毛毡55擦拭干净。

参照图6，抵触滚轴53外侧壁上设置有支撑铝箔23的滚花531，滚花531设置成螺纹状，由于抵触滚轴53外侧壁会抵触铝箔23的表面，当铝箔23上带有钢砂时，抵触滚轴53抵触铝箔23时，会将钢砂挤压在抵触滚轴53与铝箔23之间，提高铝箔23长度方向的张力，而滚花531抵触带有钢砂的铝箔23时，铝箔23上的一部分钢砂会从滚花531之间的缝隙处经过，减少抵触滚轴53挤压铝箔23上的面积，而螺纹状的滚花531可以使滚花531接触铝箔23的位置一直变化，不会对铝箔23的某一个位置产生疲劳破坏，从而起到保护铝箔23的作用。

参照图7和图8，滑动孔4设置为长条形，滑动孔4内滑动设置抵触板41，抵触板41靠驱动机构3在滑动孔4内移动，驱动机构3包括螺纹穿设在抵触板41两端的螺杆33，两个螺杆33的螺纹方向相反，螺杆33从滑动孔4的侧壁穿入集砂槽14的侧壁内，螺纹位于集砂槽14的侧壁内套设转动轴承35，转动轴承35位于螺杆33的两端，且转动轴承35固定在集砂槽14内，螺杆33的两个转动轴承35之间套设蜗轮34，蜗轮34滞空在集砂槽14的侧壁内，两个蜗轮34之间啮合设置蜗杆341，蜗杆341上设置限位槽331，集砂槽14侧壁通过卡在限位槽331内限制蜗杆341的轴向位移。

参照图7和图8，变向滚轴5穿设在滑动孔4内的转杆51上套设轴承52，轴承52通过抵触板41和滑动孔4侧壁固定在滑动孔4内，滑动孔4内和抵触板41相对应的侧壁固定设置抵触块411，抵触板41和抵触块411上均开设有弧形卡槽42，抵触块411和抵触板41上的弧形卡槽42贴合时能够将轴承52固定在滑动孔4内，抵触板41和抵触块411沿长度反向均设置若干卡槽42。

参照图7和图8，由于金属都有延展性，铝箔23也不例外，铝箔23长时间使用铝箔23会变长，为了改变铝箔23上的张力，需要上下移动变向滚轴5，此时只需选旋转蜗杆341，蜗杆341带动蜗轮34旋转，蜗轮34带动螺杆33旋转，由于两个蜗轮34的旋转方向相反螺纹也相反，所以抵触板41在螺杆33上的移动方向是一致的，先将抵触板41向蜗轮34方向移动，然后向下移动变向滚轴5待铝箔23拉直时停止移动，再将抵触板41向远离蜗轮34方向移动将轴承52卡在卡槽42内即可。

参照图7和图8，蜗杆341伸出集砂槽14侧壁的一端连接摇杆342，摇杆342包括连接板343，连接板343远离蜗杆341的一端旋转设置抵触杆344，集砂槽14侧壁沿抵触杆344旋转轨迹开设抵触槽31，抵触槽31内设置棘齿32；需要转动蜗杆341时，操作人员需要握住抵触杆344围绕蜗杆341转动即可，当蜗杆341转动到固定位置时，可以旋转抵触杆344，将抵触杆344的一端抵触在抵触槽31内，抵触杆344的侧壁卡在棘齿32上，从而起到防止蜗杆341向抵触板41松动的方向转动。

参照图7和图8，由于调节变向滚轴5的过程都要在地面以下完成，所以每次调节变向滚轴5时，都要先将设备关闭，操作人员要从检修口16下到集砂槽14内；由于驱动机构3一部分结构在集砂槽14侧壁，所以在安装这些结构前，先在集砂槽14侧壁开设空腔，将所的加工安装固定在空腔内后，用镜像空腔内结构的铁块盖合在空腔上，然后用混凝土固定铁块位置，铁块安装时，沿蜗杆341限位槽331的直径方向切成两半，然后铁块连接处通过焊接的方式连接在一起，方便铁卡在限位槽331内。

本实施例的实施原理为：

在集尘口12下设置集尘槽13和集砂槽14，集尘槽13和集砂槽14上横跨传送带2，传送带2均布磁条21，传送带2上套设附着膜22，进入集尘口12的砂尘混合物先落入附着膜22上，在磁条21的作用下钢砂吸附在附着膜22上，当附着膜22正对集尘槽13底壁时，灰尘从附着膜22上脱落，当附着膜22正对集砂槽14底壁时，附着膜22远离传送带2，附着膜22上的钢砂落入集砂槽14，然后只需将集砂槽14内的钢砂分离出来即可，本发明达到了减小钢砂循环系统11砂尘分离时对空气的污染程度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷砂房，包括钢砂循环系统(11)，所述钢砂循环系统(11)包括开设在房体(1)地面上的集尘口(12)，其特征在于：所述集尘口(12)下设置有传送带(2)，所述传送带(2)两端分别设置有主传送轴(25)和从传送轴(24)；所述房体(1)地面下开设有集尘槽(13)和集砂槽(14)，所述集砂槽(14)和集尘槽(13)沿传送带(2)上表面的运动方向依次设置在传送带(2)下方；

所述集砂槽(14)侧壁转动设置有垂直于传送带(2)长度方向的变向滚轴(5)，所述传送带(2)和变向滚轴(5)上套设有附着膜(22)，所述附着膜(22)贴合在传送带(2)上运行；

所述附着膜(22)为柔性的铝箔(23)；

所述传送带(2)接触附着膜(22)的表面均部有若干垂直于传送长度方向的磁条(21)；

所述集砂槽(14)侧壁转动设置有将附着膜(22)贴合在传送带(2)上的抵触滚轴(53)，所述抵触滚轴(53)位于变向滚轴(5)和集尘槽(13)之间，所述抵触滚轴(53)侧壁设置有滚花(531)，所述滚花(531)呈螺纹状设置。

2.根据权利要求1所述的喷砂房，其特征在于：所述集砂槽(14)设置变向滚轴(5)的侧壁开设有滑动孔(4)；所述变向滚轴(5)两端设置有转杆(51)，所述转杆(51)上套设有轴承(52)，所述轴承(52)固定设置在滑动孔(4)。

3.根据权利要求2所述的喷砂房，其特征在于：所述滑动孔(4)沿垂直集砂槽(14)底壁方向设置为长条型，所述滑动孔(4)沿其顶壁或底壁长度方向滑动设置有抵触轴承(52)的抵触板(41)，所述集砂槽(14)侧壁设置驱动抵触板(41)移动的驱动机构(3)。

4.根据权利要求3所述的喷砂房，其特征在于：所述驱动机构(3)包括设置在集砂槽(14)侧壁内的两根螺杆(33)，两根所述螺杆(33)螺纹穿设在抵触板(41)的两端，所述螺杆(33)远离抵触板(41)的一端设置有蜗轮(34)，两个所述蜗轮(34)之间设置有驱动蜗轮(34)转动的蜗杆(341)，所述蜗杆(341)一端转动穿出集砂槽(14)侧壁，所述两根螺杆(33)上的螺纹呈相反设置。

5.根据权利要求4所述的喷砂房，其特征在于：所述蜗杆(341)穿出集砂槽(14)侧壁的一端设置有摇杆(342)。

6.根据权利要求5所述的喷砂房，其特征在于：所述摇杆(342)包括连接在蜗杆(341)端部的连接板(343)，所述连接板(343)垂直于蜗杆(341)设置，所述连接板(343)远离蜗杆(341)的一端螺纹穿设有抵触杆(344)，所述集砂槽(14)侧壁围绕抵触杆(344)转动轨迹开设抵触槽(31)，抵触槽(31)底壁设置有卡住抵触杆(344)的棘齿(32)。

7.根据权利要求3所述的喷砂房，其特征在于：所述抵触板(41)接触轴承(52)的一面设置有卡槽(42)，所述卡槽(42)沿抵触板(41)长度方向均布，所述卡槽(42)贴合在轴承(52)外圈侧壁。

8.根据权利要求1所述的喷砂房，其特征在于：所述集砂槽(14)远离集尘槽(13)的侧壁设置刮蹭附着膜(22)的刮板(54)，所述刮板(54)接触附着膜(22)的位置设置有柔性的毛毡(55)。

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