CN109396316A - 一种锻压机两工位压头更换装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锻压机两工位压头更换装置，包括安装在锻压机上的滑块，所述滑块下表面固定连接有滑块下垫板，所述滑块下垫板下表面对向设置有挂钩，两个所述挂钩嵌入滑板机构的侧壁内，所述滑板机构包括第一滑板和第二滑板，所述第一滑板靠近边缘，所述第一滑板与所述第二滑板之间通过柔性连接机构连接，所述挂钩与所述滑板机构的侧壁之间设置有滑动机构，所述第一滑板远离所述第二滑板的端面与动力输入装置连接，所述滑块下垫板与所述滑板机构之间设置有导向机构，所述滑块下垫板上还设置有定位块，所述定位块位于所述第二滑板远离所述第一滑板的一侧。本发明具有结构紧凑、操作简单、自动化程度高、定位准确和无偏载的优点。

Description

一种锻压机两工位压头更换装置

技术领域

本发明涉及锻压机械技术领域，具体涉及一种锻压机两工位压头更换装置。

背景技术

随着工业化生产的飞速发展，市场对锻压设备的需求日益增加，在提倡机器大型化、自动化、集成化以提高生产效率、成品质量的同时，对机器工作的可靠性、生产的安全性也提出了更高的要求。

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

等温锻是锻压制造的一种方式，现有的等温锻压力机大都采用两工位压头，即两个压头同时安装在不同工位，由机器上的滑块带动其进行锻压，两个工位压头安装在同一个滑板上，在进行压头切换的构成中会导致使用其中一个压头进行锻压时，力会通过滑板传递至另一个压头，造成偏载，影响锻压效果。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构紧凑、操作简单、自动化程度高、定位准确和无偏载的锻压机两工位压头更换装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种锻压机两工位压头更换装置，包括锻压机，所述锻压机包括横梁和工作台，所述工作台与所述横梁之间通过立柱连接，包括通过锻压油缸安装在所述横梁上的滑块，所述滑块下表面固定连接有滑块下垫板，所述滑块与所述滑块下垫板平行设置，所述滑块下垫板的下表面对向设置有挂钩，所述挂钩的底部相对设置，两个所述挂钩嵌入滑板机构的侧壁内，所述滑板机构下表面用于固定安装压头，所述滑板机构包括第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和所述第二滑板与所述滑块下垫板均平行设置，所述第一滑板靠近所述立柱，所述第一滑板与所述第二滑板之间通过柔性连接机构连接，所述挂钩与所述滑板机构的侧壁之间设置有滑动机构，所述第一滑板远离所述第二滑板的端面与动力输入装置连接，所述滑块下垫板与所述滑板机构之间设置有导向机构，所述滑块下垫板上还设置有定位块，所述定位块位于所述第二滑板远离所述第一滑板的一侧。

在具体实施时，滑块安装在锻压机的龙门架上，滑块通过滑块下垫板与第一滑板和第二滑板滑动连接，其中挂钩一端固定在滑块下垫板上，另一端通过滑动机构与第一滑板和第二滑板的侧壁连接，要进行压头工位切换时，动力输入装置推动第一滑块和第二滑块进行移动，移动时有导向机构进行导向避免错位，定位块对第一滑板和第二滑板进行定位，保障移动精度，压头到位后锻压机带动滑块上下移动，从而使得对应压头工作，由于采用了第一滑板和第二滑板的结构且第一滑板和第二滑板之间采用柔性连接，在进行锻压过程中第一滑板和第二滑板相互独立，可以有效的保障与工件的同心度，避免产生偏载，即在柔性连接下，正在作业的第一滑板或第二滑板不会将受力传至未作业的一方，继而避免传递至立柱上，保障了机身的稳定，从而保证加工质量。

作为优化，所述挂钩与所述滑块下垫板之间通过螺钉紧固连接。

这样，滑板下垫板和挂钩之间相当于一体，不会产生晃动，避免第一滑板和第二滑板从挂钩之间脱落。

作为优化，所述柔性连接机构包括在垂直于所述第一滑板与第二滑板接触面的两个侧面上设置的凹槽，所述凹槽分别设置在所述第一滑板和所述第二滑板上，两个所述凹槽通过螺杆连接，所述螺杆穿过两个所述凹槽的侧壁。

这样，第一滑板和第二滑板在锻压时相当于两个独立的个体，未作业的滑板不会受到力，有效的避免了干预作业滑板，保障加工精度。

作为优化，所述滑动机构为设置在所述挂钩与所述第一滑板和第二滑板接触面上的导轨板，所述导轨板与所述挂钩固定连接。

这样，导轨板减小了挂钩与第一滑板和第二滑板之间的摩擦，使得滑动更加顺畅，利于第一滑板和第二滑板之间的切换。

作为优化，所述动力输入装置为水平设置的液压缸，所述液压缸的伸缩端与所述第一滑板接触，所述液压缸的固定端通过固定架与所述滑块下垫板固定连接。

这样，液压缸为第一滑板和第二滑板提供动力，推动或拉动其移动，液压缸运行平稳，不会产生竖向的跳动，保障了压头的安全性，且液压缸的伸缩快速，利于快捷切换。

作为优化，所述液压缸上设置有位移传感器。

这样，位移传感器和定位块组成双重定位，避免移动距离不足或过度，保障加工精度。

作为优化，所述导向机构为导向键，所述导向键设置在所述滑块下垫板与所述第一滑板和第二滑板接触面上的键槽内。

这样，导向键在键槽内既能避免第一滑板、第二滑板与滑块下垫板之间产生周向旋转，又可以为直线移动提供导向作用。

附图说明

图1为所述锻压机两工位压头更换装置安装在锻压机上的结构示意图。

图2为本发明具体实施方式所述锻压机两工位压头更换装置的结构示意图。

图3为图2所述锻压机两工位压头更换装置A-A的结构放大示意图。

附图中：1为滑块、11为滑块下垫板、12为挂钩、13为第一滑板、14为第二滑板、15为定位块、16为螺钉、17为凹槽、18为螺杆、19为导轨板、2为液压缸、21为固定架、22为位移传感器、23为导向键。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-3所示，包括安装在锻压机上的滑块1，所述滑块1下表面固定连接有滑块下垫板11，所述滑块1与所述滑块下垫板11平行设置，所述滑块下垫板11下表面对向设置有挂钩12，所述挂钩12相向设置，两个所述挂钩12嵌入滑板机构的侧壁内，所述滑板机构下表面用于固定安装压头，所述滑板机构包括第一滑板13和第二滑板14，所述第一滑板13和所述第二滑板14与所述滑块下垫板11平行设置，所述第一滑板13靠近边缘，所述第一滑板13与所述第二滑板14之间通过柔性连接机构连接，所述挂钩12与所述滑板机构的侧壁之间设置有滑动机构，所述第一滑板13远离所述第二滑板14的端面与动力输入装置连接，所述滑块下垫板11与所述滑板机构之间设置有导向机构，所述滑块下垫板11上还设置有定位块15，所述定位块15位于所述第二滑板14远离所述第一滑板13的一侧。

在具体实施时，滑块安装在锻压机的龙门架上，滑块通过滑块下垫板与第一滑板和第二滑板滑动连接，其中挂钩一端固定在滑块下垫板上，另一端通过滑动机构与第一滑板和第二滑板的侧壁连接，要进行压头工位切换时，动力输入装置推动第一滑块和第二滑块进行移动，移动时有导向机构进行导向避免错位，定位块对第一滑板和第二滑板进行定位，保障移动精度，压头到位后锻压机带动滑块上下移动，从而使得对应压头工作，由于采用了第一滑板和第二滑板的结构且第一滑板和第二滑板之间采用柔性连接，在进行锻压过程中第一滑板和第二滑板相互独立，可以有效的保障与工件的同心度，避免产生偏载，即在柔性连接下，正在作业的第一滑板或第二滑板不会将受力传至未作业的一方，继而避免传递至立柱上，保障了机身的稳定，从而保证加工质量。

本实施例中，所述挂钩12与所述滑块下垫板11之间通过螺钉16紧固连接。

这样，滑板下垫板和挂钩之间相当于一体，不会产生晃动，避免第一滑板和第二滑板从挂钩之间脱落。

本实施例中，所述柔性连接机构包括在垂直于所述第一滑板13与第二滑板14接触面的两个侧面上设置的凹槽17，两个所述凹槽17通过内部设置的螺杆18连接。

这样，第一滑板和第二滑板在锻压时相当于两个独立的个体，未作业的滑板不会受到力，有效的避免了干预作业滑板，保障加工精度。

本实施例中，所述滑动机构为设置在所述挂钩12与所述第一滑板13和第二滑板14接触面上的导轨板19。

这样，导轨板减小了挂钩与第一滑板和第二滑板之间的摩擦，使得滑动更加顺畅，利于第一滑板和第二滑板之间的切换。

本实施例中，所述动力输入装置为水平设置的液压缸2，所述液压缸2的伸缩端与所述第一滑板13接触，所述液压缸2的固定端通过固定架21与所述滑块下垫板11固定连接。

这样，液压缸为第一滑板和第二滑板提供动力，推动或拉动其移动，液压缸运行平稳，不会产生竖向的跳动，保障了压头的安全性，且液压缸的伸缩快速，利于快捷切换。

本实施例中，所述液压缸2上设置有位移传感器22。

这样，位移传感器和定位块组成双重定位，避免移动距离不足或过度，保障加工精度。

本实施例中，所述导向机构为导向键23，所述导向键23设置在所述滑块下垫板11与所述第一滑板13和第二滑板14接触面上的键槽内。

这样，导向键在键槽内既能避免第一滑板、第二滑板与滑块下垫板之间产生周向旋转，又可以为直线移动提供导向作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种锻压机两工位压头更换装置，包括锻压机，所述锻压机包括横梁和工作台，所述工作台与所述横梁之间通过立柱连接，其特征在于，包括通过锻压油缸安装在所述横梁上的滑块，所述滑块下表面固定连接有滑块下垫板，所述滑块与所述滑块下垫板平行设置，所述滑块下垫板的下表面对向设置有挂钩，所述挂钩的底部相对设置，两个所述挂钩嵌入滑板机构的侧壁内，所述滑板机构下表面用于固定安装压头，所述滑板机构包括第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和所述第二滑板与所述滑块下垫板均平行设置，所述第一滑板靠近所述立柱，所述第一滑板与所述第二滑板之间通过柔性连接机构连接，所述挂钩与所述滑板机构的侧壁之间设置有滑动机构，所述第一滑板远离所述第二滑板的端面与动力输入装置连接，所述滑块下垫板与所述滑板机构之间设置有导向机构，所述滑块下垫板上还设置有定位块，所述定位块位于所述第二滑板远离所述第一滑板的一侧。

2.根据权利要求1所述的锻压机两工位压头更换装置，其特征在于，所述挂钩与所述滑块下垫板之间通过螺钉紧固连接。

3.根据权利要求1所述的锻压机两工位压头更换装置，其特征在于，所述柔性连接机构包括在垂直于所述第一滑板与第二滑板接触面的两个侧面上设置的凹槽，所述凹槽分别设置在所述第一滑板和所述第二滑板上，两个所述凹槽通过螺杆连接，所述螺杆穿过两个所述凹槽的侧壁。

4.根据权利要求1所述的锻压机两工位压头更换装置，其特征在于，所述滑动机构为设置在所述挂钩与所述第一滑板和第二滑板接触面上的导轨板，所述导轨板与所述挂钩固定连接。

5.根据权利要求1所述的锻压机两工位压头更换装置，其特征在于，所述动力输入装置为水平设置的液压缸，所述液压缸的伸缩端与所述第一滑板接触，所述液压缸的固定端通过固定架与所述滑块下垫板固定连接。

6.根据权利要求5所述的锻压机两工位压头更换装置，其特征在于，所述液压缸上设置有位移传感器。

7.根据权利要求1所述的锻压机两工位压头更换装置，其特征在于，所述导向机构为导向键，所述导向键设置在所述滑块下垫板与所述第一滑板和第二滑板接触面上的键槽内。