CN103418728A - 一种大型锻压机用上模移动平台 - Google Patents
一种大型锻压机用上模移动平台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103418728A CN103418728A CN2013104012075A CN201310401207A CN103418728A CN 103418728 A CN103418728 A CN 103418728A CN 2013104012075 A CN2013104012075 A CN 2013104012075A CN 201310401207 A CN201310401207 A CN 201310401207A CN 103418728 A CN103418728 A CN 103418728A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide rail
- forging press
- hydraulic
- forging
- slide plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 43
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims description 26
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 28
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 9
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009183 running Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大型锻压机用上模移动平台，包括设置在锻压机的上模座上的导轨以及沿导轨滑动的滑板，导轨的一端设有导轨端挡板，导轨的另一端设有油缸端导轨挡板，滑板设有两个上模具。本发明的优点是把老式锻压机进行简单改造，利用滑动平台移动上模具，实现了单台锻压机上二次锻压成型。本发明与人工锻压相比，减小劳动力强度，并大大缩短下模具热接触时间；与多台锻压机自动生产线相比，减少了设备投入，简化了系统复杂程度，提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及锻造领域，特别是一种由液压驱动、用于移动锻压机上模具的大型锻压机用上模移动平台。
背景技术
锻造加工过程包括：将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。其中最主要的机械就是锻压机，锻压机是锻造过程中用于对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的工具。
在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。尤其是热模锻中，不仅工作环境恶劣、效率低下，还使得模具热接触时间长，严重影响模具寿命。虽然已经有了带有工件传送装置的压力机和由几台压力机连接起来的生产线，但是其投资大，联动控制复杂，单台作业锻压机仍较常见。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种大型锻压机用上模移动平台，克服单台老式锻压机无法自动更换模具，人工劳动强度大，锻压效率低的缺点。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种大型锻压机用上模移动平台，包括设置在锻压机的上模座上的导轨以及沿导轨滑动的滑板，导轨的一端设有导轨端挡板，导轨的另一端设有油缸端导轨挡板，滑板设有两个上模具。
本发明中，所述滑板由液压系统驱动。
本发明中，液压系统包括固定在油缸端导轨挡板上的液压缸，液压缸的液压缸活塞杆连接滑板。
本发明中，所述导轨设有两个行程开关，滑板上对应设有两个行程开关触动块，滑板移动到导轨的两端时，分别触动其中一个行程开关。
本发明中，液压缸的驱动系统包括油箱、过滤器、变量泵、油泵电机、单向阀、溢流阀以及二位四通电磁换向阀，其特征在于，油箱的油箱出油口通过管道依次连接过滤器、变量泵、单向阀以及二位四通电磁换向阀的第一油口，二位四通电磁换向阀的第二油口连接油箱的回油口，二位四通电磁换向阀的第三油口连接液压缸的有杆腔，二位四通电磁换向阀的第四油口连接液压缸的无杆腔。
本发明中，二位四通电磁换向阀的第一油口与油箱的回油口之间设有溢流阀。
有益效果：本发明的优点是把老式锻压机进行简单改造，利用滑动平台移动上模具，实现了单台锻压机上二次锻压成型。本发明与人工锻压相比，减小劳动力强度，并大大缩短下模具热接触时间；与多台锻压机自动生产线相比，减少了设备投入，简化了系统复杂程度，提高了经济效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1为本发明移动平台结构示意图。
图2为本发明总体结构示意图。
图3是锻压机脚踩开关的线路改动图。
图4为液压回路原理图。
具体实施方式
本发明公开了一种大型锻压机用上模移动平台，包括设置在锻压机的上模座上的导轨以及沿导轨滑动的滑板，导轨的一端设有导轨端挡板，导轨的另一端设有油缸端导轨挡板，滑板设有两个上模具。所述滑板由液压系统驱动。液压系统包括固定在油缸端导轨挡板上的液压缸，液压缸的液压缸活塞杆连接滑板。所述导轨设有两个行程开关，滑板上对应设有两个行程开关触动块，滑板移动到导轨的两端时，分别触动其中一个行程开关。液压缸的驱动系统包括油箱、过滤器、变量泵、油泵电机、单向阀、溢流阀以及二位四通电磁换向阀，其特征在于，油箱的油箱出油口通过管道依次连接过滤器、变量泵、单向阀以及二位四通电磁换向阀的第一油口，二位四通电磁换向阀的第二油口连接油箱的回油口，二位四通电磁换向阀的第三油口连接液压缸的有杆腔，二位四通电磁换向阀的第四油口连接液压缸的无杆腔。二位四通电磁换向阀的第一油口与油箱的回油口之间设有溢流阀。
实施例
图1中：1上模座；2导轨端挡板；3滑板；4、8行程开关（常开式）；5、7行程开关触动块；6、12导轨；9液压缸活塞杆；10液压缸；11油缸端导轨挡板。
图2中：1上模座；13下模具；14锻件毛胚；15上模具B；16锻压机滑块；17锻压机机身；18上模具A。
图4中：9液压缸活塞杆；10液压缸；10a液压缸有杆腔；10b液压缸无杆腔；20油箱；20a油箱出油口；20b油箱回油口；21过滤器；22变量泵；23油泵电机；24单向阀；25溢流阀；26二位四通电磁换向阀；26a换向阀第一油口；26b换向阀第二油口；26c换向阀第三油口；26d换向阀第四油口。
本实施例公开了一种可以安装两个上模具的移动平台。主要由滑动机构部分和液压驱动部分组成，其中滑动机构部分包括导轨、滑板、导轨端挡板和油缸端挡板；液压驱动部分包括液压缸、行程开关、行程开关触动块和液压回路。
对于热模锻二次锻压成形零件，在滑板上安装两个上模具。首先移动到一次冲压位置；当加热到一定温度的锻造胚料放入到下模具中时，上模具A对准毛胚，踩下脚踩开关，锻压机进行第一次冲压；然后油缸迅速把滑板推送到二次冲压位置，上模具B对准毛胚，再次踩下脚踩开关进行第二次冲压；最后打开下模，取出锻件。并且在以上过程中，若上模具没有移动到位，即使踩下脚踩开关，锻压机也不会进行冲压，起到一个安全保护作用。
图1是移动平台结构示意图，图1中的上图表示滑板3位于导轨内一端，下图表示滑板3位于导轨内另一端。所述两侧导轨6、12安装在上模座1上，导轨的一端固定有挡板2。滑板3置于导轨6、12之间，与导轨间隙配合。两个行程开关4、8分别安装在导轨6的两端，两个行程开关触动块5、7安装在滑板3上，位于滑板3与导轨6配合的一侧，与两个行程开关4、8相对应。导轨6、12的另一端固定有油缸端挡板11，液压缸10与油缸端挡板11通过油缸有杆端法兰固定。液压缸活塞杆9与滑板3连接。
图2是总体结构示意图，本发明滑动平台与上模座1相连，上模座1与锻压机滑块16固定，锻压机滑块16在锻压机机身17内上下运动，冲压时由锻压机滑块16带动上模座1上下运动。锻件毛胚14置于下模具13上，下模具13与下模座19固定，下模座19与锻压机机身17固定。上模具18与上模具15固定在滑板13上，第一次冲压时由上模具18对准锻件毛胚，第二次冲压时由上模具15对准锻件毛胚。
图3是锻压机脚踩开关的线路改动图，在原线路上串联两个行程开关。即把图4中行程开关4、8接到线路中，行程开关4、8并联，然后与脚踩开关串联。当滑板3没有移动到位（即上模具没有移动到位）时，即使踩下了脚踩开关，但行程开关还处于断开状态，可以消除由于上模具没有移动到位而引发的安全隐患。
图4为液压回路原理图，所述油箱20的出油口20a与过滤器21相连，变量泵22由油泵电机23驱动，变量泵22的进油口与过滤器21相连，出油口与单向阀24进油口相连，单向阀24的出油口与二位四通电磁换向阀26的第一油口26a相连，第二油口26b与油箱20的回油口20b相连，第三油口26c与液压缸10的有杆腔10a相连，第四油口26d与液压缸10的无杆腔10b相连，单向阀24和二位四通电磁换向阀26之间的旁路连溢流阀25，溢流阀25的出油口连至油箱20的回油口20b。单向阀24的设置是为了防止油液的倒流现象。溢流阀25的设置是为了当液压缸活塞杆9移动到位后，压力过大时起到卸荷的作用。所述二位四通电磁换向阀有四个油口。
工作时，将加热到一定温度的锻造坯料放入下模具中，二位四通电磁换向阀26右位工作，第一油口26a与第三油口26c相连，第二油口26b与第四油口26d相连，油泵电机23驱动变量泵22运转，液压油从油箱20的出油口20a经过滤油器21通过单向阀24进入液压缸10的有杆腔10a，无杆腔10b中的液压油经二位四通电磁换向阀26回到油箱20的回油口20b。液压缸活塞杆9拖动滑板3顶住油缸端挡板11，此时溢流阀25工作，单向阀24和溢流阀25对液压回路进行保压，同时行程开关触动块7触动行程开关8通电，踩下脚踩开关，锻压机进行第一次冲压，冲压完毕后，二位四通电磁换向阀26左位工作，第一油口26a与第四油口26d相连，第二油口26b和第三油口26c相连，油泵电机23驱动变量泵22运转，液压油从油箱20的出油口20a经过滤器21通过单向阀24进入液压缸10的无杆腔10b，有杆腔10a中的液压油经二位四通电磁换向阀26回到油箱20的回油口20b，此时液压缸活塞杆9推动滑板3前进，直至活塞杆9推动滑板3顶住导轨端挡板2，此时溢流阀25工作，单向阀24和溢流阀25对液压回路进行保压，同时行程开关触动块5触动行程开关4通电，再次踩下脚踩开关，锻压机进行第二次冲压，结束后，打开下模，取出锻件。然后二位四通电磁换向阀26右位工作，第一油口26a与第三油口26c相连，第二油口26b与第四油口26d相连，液压油从油箱20的出油口20a经过滤油器21通过单向阀24进入液压缸10的有杆腔10a，无杆腔10b中的液压油经二位四通电磁换向阀26回到油箱20的回油口20b。液压缸活塞杆9拖动滑板3后退至原位，进行下一个锻压过程。
本发明提供了一种大型锻压机用上模移动平台，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种大型锻压机用上模移动平台，其特征在于，包括设置在锻压机的上模座上的导轨以及沿导轨滑动的滑板，导轨的一端设有导轨端挡板，导轨的另一端设有油缸端导轨挡板，滑板设有两个上模具。
2.根据权利要求1所述的一种大型锻压机用上模移动平台，其特征在于，所述滑板由液压系统驱动。
3.根据权利要求2所述的一种大型锻压机用上模移动平台，其特征在于，液压系统包括固定在油缸端导轨挡板上的液压缸，液压缸的液压缸活塞杆连接滑板。
4.根据权利要求2或3所述的一种大型锻压机用上模移动平台，其特征在于，所述导轨设有两个行程开关，滑板上对应设有两个行程开关触动块，滑板移动到导轨的两端时，分别触动其中一个行程开关。
5.根据权利要求3所述的一种大型锻压机用上模移动平台，其特征在于，液压缸的驱动系统包括油箱、过滤器、变量泵、油泵电机、单向阀、溢流阀以及二位四通电磁换向阀，其特征在于，油箱的油箱出油口通过管道依次连接过滤器、变量泵、单向阀以及二位四通电磁换向阀的第一油口，二位四通电磁换向阀的第二油口连接油箱的回油口，二位四通电磁换向阀的第三油口连接液压缸的有杆腔，二位四通电磁换向阀的第四油口连接液压缸的无杆腔。
6.根据权利要求5所述的一种大型锻压机用上模移动平台，其特征在于，二位四通电磁换向阀的第一油口与油箱的回油口之间设有溢流阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013104012075A CN103418728A (zh) | 2013-09-05 | 2013-09-05 | 一种大型锻压机用上模移动平台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013104012075A CN103418728A (zh) | 2013-09-05 | 2013-09-05 | 一种大型锻压机用上模移动平台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103418728A true CN103418728A (zh) | 2013-12-04 |
Family
ID=49644396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013104012075A Pending CN103418728A (zh) | 2013-09-05 | 2013-09-05 | 一种大型锻压机用上模移动平台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103418728A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104259375B (zh) * | 2014-09-29 | 2015-12-09 | 泰州浙华机械精锻有限公司 | 石油钻杆接头的立式精密锻造工艺用的模具及锻造工艺 |
| CN108098456A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-06-01 | 重庆机床(集团)有限责任公司 | 在线检测小行程驱动装置 |
| CN109396316A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-01 | 重庆江东机械有限责任公司 | 一种锻压机两工位压头更换装置 |
| CN115121696A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-09-30 | 佛山市顺德区乐普达电机有限公司 | 一种伺服电机转子冲片加工装置及其加工方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2334567Y (zh) * | 1997-08-04 | 1999-08-25 | 张瑞福 | 石材压切成型机液压控制装置 |
| CN201257486Y (zh) * | 2008-08-21 | 2009-06-17 | 慈溪市丰盈电声配件有限公司 | 一模两冲油压机 |
| CN101758607A (zh) * | 2009-12-18 | 2010-06-30 | 东华机械有限公司 | 肘杆式注塑机的快速开合模控制结构及控制方法 |
| CN201880758U (zh) * | 2010-11-03 | 2011-06-29 | 中国石化集团第十建设公司 | 一种新型油压机 |
| CN201950824U (zh) * | 2011-01-11 | 2011-08-31 | 天津世珠机械配件有限公司 | 方便使用的压卡机 |
| CN102343994A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-02-08 | 苏州工业园区德森包装机械有限公司 | 用于包装设备的模具更换系统 |
| CN102536924A (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-04 | 西安众智惠泽光电科技有限公司 | 单液压缸单作用增压器液压系统 |
| CN102581195A (zh) * | 2012-03-08 | 2012-07-18 | 兴化市江润建材机械有限公司 | 钢模合模合接螺栓成型生产方法及其组合成型模具 |
| CN103240383A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-08-14 | 丹阳市天合精锻有限公司 | 一种万向节滑叉空心锻造法及专用锻具 |
| CN203140606U (zh) * | 2013-04-06 | 2013-08-21 | 成都科之浩机械设备技术服务有限公司 | 自动换模装置 |
-
2013
- 2013-09-05 CN CN2013104012075A patent/CN103418728A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2334567Y (zh) * | 1997-08-04 | 1999-08-25 | 张瑞福 | 石材压切成型机液压控制装置 |
| CN201257486Y (zh) * | 2008-08-21 | 2009-06-17 | 慈溪市丰盈电声配件有限公司 | 一模两冲油压机 |
| CN101758607A (zh) * | 2009-12-18 | 2010-06-30 | 东华机械有限公司 | 肘杆式注塑机的快速开合模控制结构及控制方法 |
| CN201880758U (zh) * | 2010-11-03 | 2011-06-29 | 中国石化集团第十建设公司 | 一种新型油压机 |
| CN102536924A (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-04 | 西安众智惠泽光电科技有限公司 | 单液压缸单作用增压器液压系统 |
| CN201950824U (zh) * | 2011-01-11 | 2011-08-31 | 天津世珠机械配件有限公司 | 方便使用的压卡机 |
| CN102343994A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-02-08 | 苏州工业园区德森包装机械有限公司 | 用于包装设备的模具更换系统 |
| CN102581195A (zh) * | 2012-03-08 | 2012-07-18 | 兴化市江润建材机械有限公司 | 钢模合模合接螺栓成型生产方法及其组合成型模具 |
| CN203140606U (zh) * | 2013-04-06 | 2013-08-21 | 成都科之浩机械设备技术服务有限公司 | 自动换模装置 |
| CN103240383A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-08-14 | 丹阳市天合精锻有限公司 | 一种万向节滑叉空心锻造法及专用锻具 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104259375B (zh) * | 2014-09-29 | 2015-12-09 | 泰州浙华机械精锻有限公司 | 石油钻杆接头的立式精密锻造工艺用的模具及锻造工艺 |
| CN108098456A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-06-01 | 重庆机床(集团)有限责任公司 | 在线检测小行程驱动装置 |
| CN109396316A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-01 | 重庆江东机械有限责任公司 | 一种锻压机两工位压头更换装置 |
| CN109396316B (zh) * | 2018-12-24 | 2024-01-09 | 重庆江东机械有限责任公司 | 一种锻压机两工位压头更换装置 |
| CN115121696A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-09-30 | 佛山市顺德区乐普达电机有限公司 | 一种伺服电机转子冲片加工装置及其加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103418728A (zh) | 一种大型锻压机用上模移动平台 | |
| CN204591839U (zh) | 一种液压同步马达控制的折弯机液压同步系统 | |
| CN106393767A (zh) | 节能液压机 | |
| CN104874664A (zh) | 一种合金管件电磁胀形与翻边同步成形装置及方法 | |
| CN103706744A (zh) | 石油钻杆接头水平模锻工艺与模锻装置 | |
| CN205463822U (zh) | 液压机 | |
| CN103567246B (zh) | 大型船用曲轴曲拐的挤压成形装置及成形方法 | |
| CN204209054U (zh) | 一种石油钻杆锻压机械手 | |
| CN106238551A (zh) | 一种基于在普通液压机上实现板材液压成形的装置及方法 | |
| CN202592768U (zh) | 一种液压机多工位板材冲压装置 | |
| CN107053726A (zh) | 一种机械式同步的低能耗热压机 | |
| CN204108037U (zh) | 一种千斤顶活塞杆矫直机 | |
| CN103801915A (zh) | 装甲车悬架系列部件u形板整体成型方法 | |
| CN107116131B (zh) | 一种极耳冲孔机 | |
| CN203611478U (zh) | 一种冷却加热鞋底成型一体机 | |
| CN103433420B (zh) | 一种平顶链类链节的冲压设备 | |
| CN105522749A (zh) | 液压机下压速度可调的分油路块及调速方法 | |
| CN202079212U (zh) | 垂直单向复动成形的复动化锻造模块 | |
| CN110370705B (zh) | 分段式多行程液压机 | |
| CN210586578U (zh) | 小弯头成型专机 | |
| CN208686685U (zh) | 一种新型节能快速锻造机液压系统 | |
| CN202656369U (zh) | 非金属防弹插板的制备装置 | |
| CN205736135U (zh) | 油压机自动夹紧、对中、抬升、换位装置及其液压系统 | |
| CN207887689U (zh) | 一种开式工作台升降双点压力机 | |
| CN201283672Y (zh) | 液压机滑块和液压垫的供油系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131204 |