CN109395713B - 一种铈、钛掺杂的铌钽酸铋光催化材料及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铈、钛掺杂的铌钽酸铋光催化材料及其制备方法与应用,该光催化材料的化学通式为Bi8(1‑x)Ce8xTa8(1‑y)Ti8yNb10O57,其中基质材料为铌钽酸铋,x为Ce3+掺杂Bi3+位的摩尔百分数,y为Ti4+掺杂Ta5+位的摩尔百分数,0.005≤x≤0.07,0.005≤y≤0.07,x=y;该材料采用高温固相法制备得到,纯相,结晶度好,具有多孔结构,在200‑465纳米区域内具有很强的吸收,具有很好的光学活性,能够高效地光催化降解亚甲基蓝。本发明的钽酸盐发光材料制备简单、生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及无机光催化材料领域,特别涉及一种铈、钛掺杂的铌钽酸铋光催化材料及其制备方法与应用。
背景技术
随着当今工业和社会的发展与进步,环境污染已经成为全球化的重大难题,严重影响着经济的可持续发展和人们生活水平和质量的提高。例如,近年来,染料污水问题非常突出,已经成水体污染的重大忧患,更好地解决此类污染问题已成为面临的重大挑战之一。如何在绿色环保的条件下高效无残留的去除水中染料成为研究者们的关键技术,其中,利用光催化技术解决染料引起的水体污染是具有希望的技术之一。
光催化材料是指一种在光的照射下自身不起变化,但可促进某种化学反应的物质。研究证实,光催化材料可以有效降解多种结构稳定的有机污染物,近年来,研究人员开发了很多无机半导体材料应用于光催化技术,开发能够在光照下快速高效降解有机染料的光催化剂已经成为研究者们的研究热点。作为一种光催化材料,首先其应该具有很好的光吸收性能,光生电子和空穴应该有很高的分离能力,在半导体材料中实施杂质元素的掺杂,就是一种实现改善光吸收的有效手段之一。
铌钽酸铋Bi8Ta8Nb10O57因其特殊的能带结构,使其具有光吸收性能,是一种具有开发前途的光催化剂材料。但是铌钽酸铋的光吸收效率较低,降低了实际应用价值。因此,有必要对铌钽酸铋的光吸收性能进行改善,以提高光催化性能。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种铈、钛掺杂的铌钽酸铋光催化材料,在紫外光至近紫外光范围内有较强的吸收。
本发明的目的之二是提供上述铈、钛掺杂的铌钽酸铋光催化材料的制备方法,制备条件简单。
本发明的目的之三是提供上述铈、钛掺杂的铌钽酸铋光催化材料的应用。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:一种铈、钛掺杂的铌钽酸铋光催化材料,其化学通式为:Bi8(1-x)Ce8xTa8(1-y)Ti8yNb10O57,其中基质材料为铌钽酸铋,x为Ce3+掺杂Bi3+位的摩尔百分数,y为Ti4+掺杂Ta5+位的摩尔百分数,0.005≤x≤0.07,0.005≤y≤0.07,x=y。
本发明提供的上述铈、钛掺杂的铌钽酸铋光催化材料的制备方法,采用高温固相法,具体包括以下步骤:
(1)根据化学通式Bi8(1-x)Ce8xTa8(1-y)Ti8yNb10O57中各元素的化学计量比,分别称取含铋离子Bi3+的化合物、含钽离子Ta5+的化合物、含铌离子Nb5+的化合物、含铈离子Ce3+的化合物、含钛离子Ti4+的化合物,研磨并混合均匀,得到原料混合物;其中x为Ce3+掺杂Bi3+位的摩尔百分数,y为Ti4+掺杂Ta5+位的摩尔百分数,0.005≤x≤0.07,0.005≤y≤0.07,x=y;
(2)将步骤(1)得到的原料混合物置于马弗炉中,在空气气氛下进行第一次预煅烧,预煅烧温度为300~600℃,煅烧时间为2~8小时;
(3)将步骤(2)第一次预煅烧后的混合物自然冷却到室温,研磨并混合均匀后,再次置于马弗炉中,在空气气氛中进行第二次煅烧,煅烧温度为700~950℃,煅烧时间为2~8小时;
(4)将步骤(3)第二次煅烧后的混合物自然冷却到室温,研磨并混合均匀后,再次置于马弗炉中,在空气气氛中进行第三次煅烧,煅烧温度为950~1100℃,煅烧时间为3~10小时;
(5)将步骤(4)第三次煅烧后的混合物自然冷却到室温,研磨均匀后得到铈、钛掺杂的铌钽酸铋光催化材料。
优选的,步骤(1)中,所述的含铋离子Bi3+的化合物为氧化铋Bi2O3和氯化铋BiCl3中的一种;所述的含钽离子Ta5+的化合物为五氧化二钽Ta2O5和氯化钽TaCl5中的一种;所述的含铌离子Nb5+的化合物为五氧化二铌Nb2O5和氯化铌NbCl5中的一种;所述的含铈离子Ce3+的化合物为二氧化铈CeO2;所述的含钛离子Ti4+的化合物为二氧化钛。
本发明还提供上述铈、钛掺杂的铌钽酸铋光催化材料在有机染料废水降解方面的应用。
本发明提供的Ce和Ti离子掺杂的铌钽酸铋Bi8Ta8Nb10O57,Ce掺杂于Bi的晶格位置产生位于导带下部的施主能级,同时,Ti取代Ta的晶格位置产生位于价带顶部的受主能级,因此改善了基质材料铌钽酸铋的光吸收,实现了该类半导体化合物的优异光催化性能。
本发明提供的铈、钛掺杂的铌钽酸铋在200-465纳米区域内具有很强的吸收,能够高效地光催化降解水中的亚甲基蓝。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)本发明提供的铈、钛掺杂的铌钽酸铋光催化材料为纯相,结晶度好,具有多孔结构,在200-465纳米区域内具有很强的吸收,具有很好的光学活性,能够高效地光催化降解亚甲基蓝,120分钟降解率可以达到95%;
(2)本发明提供的制备方法具有制备简单、无废气废液排放,对环境友好等优点。
附图说明
图1本发明实施例1所制的Bi7.6Ce0.4Ta7.6Ti0.4Nb10O57的X射线粉末衍射图谱;
图2本发明实施例1所制的Bi7.6Ce0.4Ta7.6Ti0.4Nb10O57样品的SEM图;
图3本发明实施例1所制的Bi7.6Ce0.4Ta7.6Ti0.4Nb10O57样品的紫外可见吸收光图谱;
图4本发明实施例1所制的Bi7.6Ce0.4Ta7.6Ti0.4Nb10O57样品在光照时对有机染料亚甲基蓝的降解曲线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1:制备Bi7.6Ce0.4Ta7.6Ti0.4Nb10O57
(1)根据化学通式Bi7.6Ce0.4Ta7.6Ti0.4Nb10O57中各元素的化学计量比,分别称取氧化铋Bi2O3:8.854克,二氧化铈CeO2:0.344克,五氧化二钽Ta2O5:6.4克,五氧化二铌Nb2O5:6.625克,二氧化钛TiO2:0.16克,研磨并混合均匀,得到原料混合物;
(2)将步骤(1)得到的原料混合物置于马弗炉中,在空气气氛下进行第一次预煅烧,预煅烧温度为300℃,煅烧时间为8小时;
(3)将步骤(2)第一次预煅烧后的混合物自然冷却到室温,研磨并混合均匀后,再次置于马弗炉中,在空气气氛中进行第二次煅烧,煅烧温度为950℃,煅烧时间为2小时;
(4)将步骤(3)第二次煅烧后的混合物自然冷却到室温,研磨并混合均匀后,再次置于马弗炉中,在空气气氛中进行第三次煅烧,煅烧温度为1100℃,煅烧时间为3小时;
(5)将步骤(4)第三次煅烧后的混合物自然冷却到室温,研磨均匀后得到铈、钛掺杂的铌钽酸铋光催化材料。
参见附图1,它是按实施例1的技术方案所制样品Bi7.6Ce0.4Ta7.6Ti0.4Nb10O57的X射线粉末衍射图谱,XRD测试结果显示,所制备的样品为单一的物相,且结晶度较好。
参见附图2,它是按实施例1技术方案所制样品的扫描电子显微镜图谱,从图中可以看出样品结构松散,具有多孔结构。
参见附图3,它是按实施例1技术方案所制备样品的紫外可见吸收光谱,从图中可以看出,该样品在200-465纳米区域内具有很强的吸收。
以实施例1制得的Bi7.6Ce0.4Ta7.6Ti0.4Nb10O57样品进行光催化降解测试,实施方案如下:
采用自制的光催化反应装置,光源灯为500瓦圆柱形氙灯,反应槽是硼硅酸玻璃制成的圆柱形光催化反应仪器,将光源灯插入到反应槽中,并通入冷凝水降温,反应温度为室温。催化剂用量100毫克,亚甲基蓝的浓度为10毫克/升,溶液体积250毫升。催化剂置于反应液中,催化时间设定为120分钟,打开冷凝水后开始光照,光照后每隔一段时间取一次样,离心,取其上清液,用紫外-可见分光光度计在波长663-665纳米处测定亚甲基蓝溶液的吸光度。根据朗伯-比尔定律,溶液的吸光度与浓度成正比,因此可用吸光度代替浓度计算去除率,以此为亚甲基蓝溶液的去除率。计算公式:降解率=(1-C/C0)×100%=(1-A/A0)×100%,其中C0、C分别为光催化降解前后的浓度,A0、A分别是降解前后的吸光度值。
参见附图4,它是实施例1所制样品对有机染料亚甲基蓝的降解曲线。从图中可以看出,该样品光催化降解亚甲基蓝的降解率120分钟可以达到95%,制备材料具有较好的光催化活性。
实施例2:制备Bi7.44Ce0.56Ta7.44Ti0.56Nb10O57
(1)根据化学通式Bi7.44Ce0.56Ta7.44Ti0.56Nb10O57中各元素的化学计量比,分别称取氧化铋Bi2O3:8.667克,二氧化铈CeO2:0.482克,五氧化二钽Ta2O5:8.221克,五氧化二铌Nb2O5:6.625克,二氧化钛TiO2:0.224克,研磨并混合均匀,得到原料混合物;
(2)将步骤(1)得到的原料混合物置于马弗炉中,在空气气氛下进行第一次预煅烧,预煅烧温度为600℃,煅烧时间为2小时;
(3)将步骤(2)第一次预煅烧后的混合物自然冷却到室温,研磨并混合均匀后,再次置于马弗炉中,在空气气氛中进行第二次煅烧,煅烧温度为700℃,煅烧时间为8小时;
(4)将步骤(3)第二次煅烧后的混合物自然冷却到室温,研磨并混合均匀后,再次置于马弗炉中,在空气气氛中进行第三次煅烧,煅烧温度为950℃,煅烧时间为10小时;
(5)将步骤(4)第三次煅烧后的混合物自然冷却到室温,研磨均匀后得到铈、钛掺杂的铌钽酸铋光催化材料。
X射线衍射分析表明其为单一的晶相;SEM图、紫外可见吸收光谱、对亚甲基蓝的降解曲线与实施例1中样品相似。
实施例3:制备Bi7.76Ce0.24Ta7.76Ti0.24Nb10O57
(1)根据化学通式Bi7.76Ce0.24Ta7.76Ti0.24Nb10O57中各元素的化学计量比,分别称取氯化铋BiCl3:7.333克,二氧化铈CeO2:0.123克,氯化钽Nb2O5:8.339克,五氧化二铌Nb2O5:3.975克,二氧化钛TiO2:0.058克,研磨并混合均匀,得到原料混合物;
(2)将步骤(1)得到的原料混合物置于马弗炉中,在空气气氛下进行第一次预煅烧,预煅烧温度为500℃,煅烧时间为5小时;
(3)将步骤(2)第一次预煅烧后的混合物自然冷却到室温,研磨并混合均匀后,再次置于马弗炉中,在空气气氛中进行第二次煅烧,煅烧温度为800℃,煅烧时间为5小时;
(4)将步骤(3)第二次煅烧后的混合物自然冷却到室温,研磨并混合均匀后,再次置于马弗炉中,在空气气氛中进行第三次煅烧,煅烧温度为1000℃,煅烧时间为3小时;
(5)将步骤(4)第三次煅烧后的混合物自然冷却到室温,研磨均匀后得到铈、钛掺杂的铌钽酸铋光催化材料。
X射线衍射分析表明其为单一的晶相;SEM图、紫外可见吸收光谱、对亚甲基蓝的降解曲线与实施例1中样品相似。
实施例4:制备Bi7.92Ce0.08Ta7.92Ti0.08Nb10O57
(1)根据化学通式Bi7.92Ce0.08Ta7.92Ti0.08Nb10O57中各元素的化学计量比,分别称取氧化铋Bi2O3:9.227克,二氧化铈CeO2:0.07克,五氧化二钽Ta2O5:8.752克,氯化铌NbCl5:13.5克,二氧化钛TiO2:0.038克,研磨并混合均匀,得到原料混合物;
(2)将步骤(1)得到的原料混合物置于马弗炉中,在空气气氛下进行第一次预煅烧,预煅烧温度为550℃,煅烧时间为4小时;
(3)将步骤(2)第一次预煅烧后的混合物自然冷却到室温,研磨并混合均匀后,再次置于马弗炉中,在空气气氛中进行第二次煅烧,煅烧温度为850℃,煅烧时间为5小时;
(4)将步骤(3)第二次煅烧后的混合物自然冷却到室温,研磨并混合均匀后,再次置于马弗炉中,在空气气氛中进行第三次煅烧,煅烧温度为1050℃,煅烧时间为6小时;
(5)将步骤(4)第三次煅烧后的混合物自然冷却到室温,研磨均匀后得到铈、钛掺杂的铌钽酸铋光催化材料。
X射线衍射分析表明其为单一的晶相;SEM图、紫外可见吸收光谱、对亚甲基蓝的降解曲线与实施例1中样品相似。
实施例5:制备Bi7.96Ce0.04Ta7.96Ti0.04Nb10O57
(1)根据化学通式Bi7.96Ce0.04Ta7.96Ti0.04Nb10O57中各元素的化学计量比,分别称取氧化铋Bi2O3:14.84克,二氧化铈CeO2:0.056克,五氧化二钽Ta2O5:14.07克,五氧化二铌Nb2O5:10.65克,二氧化钛TiO2:0.03克,研磨并混合均匀,得到原料混合物;
(2)将步骤(1)得到的原料混合物置于马弗炉中,在空气气氛下进行第一次预煅烧,预煅烧温度为450℃,煅烧时间为8小时;
(3)将步骤(2)第一次预煅烧后的混合物自然冷却到室温,研磨并混合均匀后,再次置于马弗炉中,在空气气氛中进行第二次煅烧,煅烧温度为750℃,煅烧时间为8小时;
(4)将步骤(3)第二次煅烧后的混合物自然冷却到室温,研磨并混合均匀后,再次置于马弗炉中,在空气气氛中进行第三次煅烧,煅烧温度为1050℃,煅烧时间为5小时;
(5)将步骤(4)第三次煅烧后的混合物自然冷却到室温,研磨均匀后得到铈、钛掺杂的铌钽酸铋光催化材料。
X射线衍射分析表明其为单一的晶相;SEM图、紫外可见吸收光谱、对亚甲基蓝的降解曲线与实施例1中样品相似。
Claims (5)
1.一种铈、钛掺杂的铌钽酸铋光催化材料,其特征在于,其化学通式为:Bi8(1-x)Ce8xTa8(1-y)Ti8yNb10O57,其中x为Ce3+掺杂Bi3+位的摩尔百分数,y为Ti4+掺杂Ta5+位的摩尔百分数,0.005≤x≤0.07,0.005≤y≤0.07,x=y。
2.一种权利要求1所述的铈、钛掺杂的铌钽酸铋光催化材料的制备方法,其特征在于,采用高温固相法,具体包括以下步骤:
(1)根据化学通式Bi8(1-x)Ce8xTa8(1-y)Ti8yNb10O57中各元素的化学计量比,分别称取含铋离子Bi3+的化合物、含钽离子Ta5+的化合物、含铌离子Nb5+的化合物、含铈离子Ce3+的化合物、含钛离子Ti4+的化合物,研磨并混合均匀,得到原料混合物;其中x为Ce3+掺杂Bi3+位的摩尔百分数,y为Ti4+掺杂Ta5+位的摩尔百分数,0.005≤x≤0.07,0.005≤y≤0.07,x=y;
(2)将步骤(1)得到的原料混合物置于马弗炉中,在空气气氛下进行第一次预煅烧,预煅烧温度为300~600℃,煅烧时间为2~8小时;
(3)将步骤(2)第一次预煅烧后的混合物自然冷却到室温,研磨并混合均匀后,再次置于马弗炉中,在空气气氛中进行第二次煅烧,煅烧温度为700~950℃,煅烧时间为2~8小时;
(4)将步骤(3)第二次煅烧后的混合物自然冷却到室温,研磨并混合均匀后,再次置于马弗炉中,在空气气氛中进行第三次煅烧,煅烧温度为950~1100℃,煅烧时间为3~10小时;
(5)将步骤(4)第三次煅烧后的混合物自然冷却到室温,研磨均匀后得到铈、钛掺杂的铌钽酸铋光催化材料。
3.根据权利要求2所述的铈、钛掺杂的铌钽酸铋光催化材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的含铋离子Bi3+的化合物为氧化铋和氯化铋中的一种;所述的含钽离子Ta5 +的化合物为五氧化二钽和氯化钽中的一种;所述的含铌离子Nb5+的化合物为五氧化二铌和氯化铌中的一种;所述的含铈离子Ce3+的化合物为二氧化铈;所述的含钛离子Ti4+的化合物为二氧化钛。
4.权利要求1所述的铈、钛掺杂的铌钽酸铋光催化材料在有机染料废水降解方面的应用。
5.根据权利要求4所述的应用,其特征在于,所述有机染料为亚甲基蓝。
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