CN109393497A - 一种含小分子肽的易吸收营养剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含小分子肽的易吸收营养剂，由以下重量比的配方配制而成：小分子肽2‑10份，壁材20‑60份，功能因子1‑6份，乳化剂5‑10份，所述小分子肽由以下重量比的配方配制而成：大豆分离蛋白2‑10份，蛋白酶0.2‑0.8份，其易吸收，且具有改善睡眠、降血脂、增加机体免疫力、增强肌肉、缓解疲劳等多种生理功能。
Description
技术领域
本发明涉及营养剂技术领域，具体涉及一种含小分子肽的易吸收营养剂及其制备方法。
背景技术
现在市面上的营养剂种类越来越多，同时也帮助人们解决了很多健康问题，营养剂是用来弥补人类正常膳食中可能摄入不足，同时又是人体所必需的营养素为目的，所生产的某些含有特定营养素的食品。常见的营养补充剂有补充维生素的维生素A胶丸、复合维生素片、维C片、维E片等，补充微量元素的钙剂、锌剂，补充不饱和脂肪酸的鱼油丸以及补充必须氨基酸的口服液和注射液等，因此营养剂的被吸收程度尤为重要，如果吸收较难，那必定用量就增多，这样也浪费财力，因此营养剂易吸收是营养剂最重要也是最基本的具备要求。小分子肽，因其结构简单，分子量小，不饱和，所以能够通过细胞膜的渗透以原形直接进入细胞内，而不需要再次消化，也不需要耗费能量。因此小分子肽的吸收、转化和利用，都是高效、完全、彻底的。 发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种含小分子肽的易吸收营养剂及其制备方法，其易吸收，且具有改善睡眠、降血脂、增加机体免疫力、增强肌肉、缓解疲劳等多种生理功能。 为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案：一种含小分子肽的易吸收营养剂，由以下重量比的配方配制而成：小分子肽2-10份，壁材20-60份，功能因子1-6份，乳化剂5-10份，所述小分子肽由以下重量比的配方配制而成：大豆分离蛋白2-10份，蛋白酶0.2-0.8份，所述壁材为木糖醇、辛烯基琥珀酸淀粉钠中的一种或多种，所述功能因子为维生素E、亚麻木酚素中的一种或两种，所述乳化剂为单双甘油脂肪酸酯、油酸单甘脂、硬脂酰乳酸钠、聚甘油脂肪酸酯中的一种或多种。
所述一种含小分子肽的易吸收营养剂及其制备方法，该制备方法具体包括以下步骤：
（1）将大豆分离蛋白与蛋白酶一同放入反应容器中，加热至50℃，进行搅拌，搅拌时间8-10分钟，搅拌速率55次/min，维持温度在50℃，待全部溶解，加热煮沸5分钟，待冷却，再进行离心过滤，即可得到小分子肽；
（2）将壁材与小分子肽放入装有蒸馏水反应容器中，所述壁材、小分子与蒸馏水的重量比例为0.5：1.2，开始加热溶解，直至温度升到65℃进行搅拌，搅拌速度为150次/min，同时继续加热，直至壁材与小分子肽完全溶于水，搅拌均匀得到A溶液；
（3）功能因子与乳化剂放在一起混合搅拌，搅拌速度为55次/min，直至搅拌均匀，得到乳浊液；
（4）对步骤（3）中得到的乳浊液进行剪切乳化，剪切时间为8min，剪切转速为15000r/min，得到乳化溶液；
（5）将步骤（4）中得到的乳化溶液与步骤（2）中得到的A溶液装入高压匀质机，乳化溶液与A溶液的重量比为0.8：1，进行高压匀质处理，处理压力有两级，分别为：第一级为20~50MPa，第二级为250~500MPa，高压均质2-3次，得到B溶液；
（6）将步骤（5）中得到B溶液进行喷雾干燥处理，于干燥室中将B溶液与热空气接触，水分迅速汽化，热空气温度为220℃，热空气流量为1.2L/min，接触时间8min，出口温度为90℃，即得到干燥产品。
有益效果
本发明一种含小分子肽的易吸收营养剂，由以下重量比的配方配制而成：小分子肽2-10份，壁材20-60份，功能因子1-6份，乳化剂5-10份，其易吸收，且具有改善睡眠、降血脂、增加机体免疫力、增强肌肉、缓解疲劳等多种生理功能，其制备方法简单易操作，生产效率高。
具体实施例
以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1
一种含小分子肽的易吸收营养剂，由以下重量比的配方配制而成：小分子肽2份，壁材20份，功能因子1份，乳化剂5份，所述小分子肽由以下重量比的配方配制而成：大豆分离蛋白2份，蛋白酶0.2份，所述壁材为木糖醇，所述功能因子为维生素E，所述乳化剂为单双甘油脂肪酸酯。
所述一种含小分子肽的易吸收营养剂及其制备方法，该制备方法具体包括以下步骤：
（1）将大豆分离蛋白与蛋白酶一同放入反应容器中，加热至50℃，进行搅拌，搅拌时间8分钟，搅拌速率55次/min，维持温度在50℃，待全部溶解，加热煮沸5分钟，待冷却，再进行离心过滤，即可得到小分子肽；
（2）将壁材与小分子肽放入装有蒸馏水反应容器中，所述壁材、小分子与蒸馏水的重量比例为0.5：1.2，开始加热溶解，直至温度升到65℃进行搅拌，搅拌速度为150次/min，同时继续加热，直至壁材与小分子肽完全溶于水，搅拌均匀得到A溶液；
（3）功能因子与乳化剂放在一起混合搅拌，搅拌速度为55次/min，直至搅拌均匀，得到乳浊液；
（4）对步骤（3）中得到的乳浊液进行剪切乳化，剪切时间为8min，剪切转速为15000r/min，得到乳化溶液；
（5）将步骤（4）中得到的乳化溶液与步骤（2）中得到的A溶液装入高压匀质机，乳化溶液与A溶液的重量比为0.8：1，进行高压匀质处理，处理压力有两级，分别为：第一级为20MPa，第二级为250MPa，高压均质3次，得到B溶液；
（6）将步骤（5）中得到B溶液进行喷雾干燥处理，于干燥室中将B溶液与热空气接触，水分迅速汽化，热空气温度为220℃，热空气流量为1.2L/min，接触时间8min，出口温度为90℃，即得到干燥产品。
实施例2
一种含小分子肽的易吸收营养剂，由以下重量比的配方配制而成：小分子肽4份，壁材40份，功能因子2份，乳化剂6份，所述小分子肽由以下重量比的配方配制而成：大豆分离蛋白4份，蛋白酶0.4份，所述壁材为木糖醇与辛烯基琥珀酸淀粉钠，所述木糖醇与辛烯基琥珀酸淀粉钠重量比为1：1，所述壁材为木糖醇与辛烯基琥珀酸淀粉钠两者混合搅拌而成，搅拌时间3分钟，搅拌速率70次/min，所述功能因子为亚麻木酚素，所述乳化剂为油酸单甘脂。
所述一种含小分子肽的易吸收营养剂及其制备方法，该制备方法具体包括以下步骤：
（1）将大豆分离蛋白与蛋白酶一同放入反应容器中，加热至50℃，进行搅拌，搅拌时间8分钟，搅拌速率55次/min，维持温度在50℃，待全部溶解，加热煮沸5分钟，待冷却，再进行离心过滤，即可得到小分子肽；
（2）将壁材与小分子肽放入装有蒸馏水反应容器中，所述壁材、小分子与蒸馏水的重量比例为0.5：1.2，开始加热溶解，直至温度升到65℃进行搅拌，搅拌速度为150次/min，同时继续加热，直至壁材与小分子肽完全溶于水，搅拌均匀得到A溶液；
（3）功能因子与乳化剂放在一起混合搅拌，搅拌速度为55次/min，直至搅拌均匀，得到乳浊液；
（4）对步骤（3）中得到的乳浊液进行剪切乳化，剪切时间为8min，剪切转速为15000r/min，得到乳化溶液；
（5）将步骤（4）中得到的乳化溶液与步骤（2）中得到的A溶液装入高压匀质机，乳化溶液与A溶液的重量比为0.8：1，进行高压匀质处理，处理压力有两级，分别为：第一级为20MPa，第二级为250MPa，高压均质3次，得到B溶液；
（6）将步骤（5）中得到B溶液进行喷雾干燥处理，于干燥室中将B溶液与热空气接触，水分迅速汽化，热空气温度为220℃，热空气流量为1.2L/min，接触时间8min，出口温度为90℃，即得到干燥产品。
实施例3
一种含小分子肽的易吸收营养剂，由以下重量比的配方配制而成：小分子肽6份，壁材45份，功能因子5份，乳化剂8份，所述小分子肽由以下重量比的配方配制而成：大豆分离蛋白6份，蛋白酶0.6份，所述壁材为木糖醇与辛烯基琥珀酸淀粉钠，所述木糖醇与辛烯基琥珀酸淀粉钠重量比为1：1，所述壁材为木糖醇与辛烯基琥珀酸淀粉钠两者混合搅拌而成，搅拌时间3分钟，搅拌速率70次/min，所述功能因子为维生素E与亚麻木酚素，所述维生素E与亚麻木酚素重量比0.3：0.7，所述功能因子为维生素E与亚麻木酚素两者混合搅拌而成，搅拌时间5分钟，搅拌速率45次/min，所述乳化剂为硬脂酰乳酸钠。
所述一种含小分子肽的易吸收营养剂及其制备方法，该制备方法具体包括以下步骤：
（1）将大豆分离蛋白与蛋白酶一同放入反应容器中，加热至50℃，进行搅拌，搅拌时间10分钟，搅拌速率55次/min，维持温度在50℃，待全部溶解，加热煮沸5分钟，待冷却，再进行离心过滤，即可得到小分子肽；
（2）将壁材与小分子肽放入装有蒸馏水反应容器中，所述壁材、小分子与蒸馏水的重量比例为0.5：1.2，开始加热溶解，直至温度升到65℃进行搅拌，搅拌速度为150次/min，同时继续加热，直至壁材与小分子肽完全溶于水，搅拌均匀得到A溶液；
（3）功能因子与乳化剂放在一起混合搅拌，搅拌速度为55次/min，直至搅拌均匀，得到乳浊液；
（4）对步骤（3）中得到的乳浊液进行剪切乳化，剪切时间为8min，剪切转速为15000r/min，得到乳化溶液；
（5）将步骤（4）中得到的乳化溶液与步骤（2）中得到的A溶液装入高压匀质机，乳化溶液与A溶液的重量比为0.8：1，进行高压匀质处理，处理压力有两级，分别为：第一级为50MPa，第二级为500MPa，高压均质2次，得到B溶液；
（6）将步骤（5）中得到B溶液进行喷雾干燥处理，于干燥室中将B溶液与热空气接触，水分迅速汽化，热空气温度为220℃，热空气流量为1.2L/min，接触时间8min，出口温度为90℃，即得到干燥产品。
实施例4
一种含小分子肽的易吸收营养剂，由以下重量比的配方配制而成：小分子肽2-10份，壁材20-60份，功能因子1-6份，乳化剂5-10份，所述小分子肽由以下重量比的配方配制而成：大豆分离蛋白2-10份，蛋白酶0.2-0.8份，所述壁材为木糖醇与辛烯基琥珀酸淀粉钠，所述木糖醇与辛烯基琥珀酸淀粉钠重量比为1：1，所述壁材为木糖醇与辛烯基琥珀酸淀粉钠两者混合搅拌而成，搅拌时间3分钟，搅拌速率70次/min，所述功能因子为维生素E与亚麻木酚素，所述维生素E与亚麻木酚素重量比0.3：0.7，所述功能因子为维生素E与亚麻木酚素两者混合搅拌而成，搅拌时间5分钟，搅拌速率45次/min，所述乳化剂为单双甘油脂肪酸酯、油酸单甘脂与硬脂酰乳酸钠，所述单双甘油脂肪酸酯、油酸单甘脂与硬脂酰乳酸钠重量比为1：1：1.25，所述乳化剂为单双甘油脂肪酸酯、油酸单甘脂与硬脂酰乳酸钠混合搅拌而成，搅拌时间8分钟，搅拌速率66次/min。
所述一种含小分子肽的易吸收营养剂及其制备方法，该制备方法具体包括以下步骤：
（1）将大豆分离蛋白与蛋白酶一同放入反应容器中，加热至50℃，进行搅拌，搅拌时间10分钟，搅拌速率55次/min，维持温度在50℃，待全部溶解，加热煮沸5分钟，待冷却，再进行离心过滤，即可得到小分子肽；
（2）将壁材与小分子肽放入装有蒸馏水反应容器中，所述壁材、小分子与蒸馏水的重量比例为0.5：1.2，开始加热溶解，直至温度升到65℃进行搅拌，搅拌速度为150次/min，同时继续加热，直至壁材与小分子肽完全溶于水，搅拌均匀得到A溶液；
（3）功能因子与乳化剂放在一起混合搅拌，搅拌速度为55次/min，直至搅拌均匀，得到乳浊液；
（4）对步骤（3）中得到的乳浊液进行剪切乳化，剪切时间为8min，剪切转速为15000r/min，得到乳化溶液；
（5）将步骤（4）中得到的乳化溶液与步骤（2）中得到的A溶液装入高压匀质机，乳化溶液与A溶液的重量比为0.8：1，进行高压匀质处理，处理压力有两级，分别为：第一级为50MPa，第二级为500MPa，高压均质2次，得到B溶液；
（6）将步骤（5）中得到B溶液进行喷雾干燥处理，于干燥室中将B溶液与热空气接触，水分迅速汽化，热空气温度为220℃，热空气流量为1.2L/min，接触时间8min，出口温度为90℃，即得到干燥产品。
上述实施例中，所述木糖醇、辛烯基琥珀酸淀粉钠可在上海添阔生物科技有限公司购得，所述维生素E、亚麻木酚素可在成都圆大生物科技有限公司购得，所述单双甘油脂肪酸酯、油酸单甘脂、硬脂酰乳酸钠、聚甘油脂肪酸酯可在广州展宏化工有限公司购得。
Claims (6)
1.一种含小分子肽的易吸收营养剂，其特征在于，由以下重量比的配方配制而成：小分子肽2-10份，壁材20-60份，功能因子1-6份，乳化剂5-10份。
2.根据权利要求1所述一种含小分子肽的易吸收营养剂，其特征在于，所述小分子肽由以下重量比的配方配制而成：大豆分离蛋白2-10份，蛋白酶0.2-0.8份。
3.根据权利要求1所述一种含小分子肽的易吸收营养剂，其特征在于，所述壁材为木糖醇、辛烯基琥珀酸淀粉钠中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述一种含小分子肽的易吸收营养剂，其特征在于，所述功能因子为维生素E、亚麻木酚素中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述一种含小分子肽的易吸收营养剂，其特征在于，所述乳化剂为单双甘油脂肪酸酯、油酸单甘脂、硬脂酰乳酸钠、聚甘油脂肪酸酯中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述一种含小分子肽的易吸收营养剂，其特征在于，所述一种含小分子肽的易吸收营养剂及其制备方法，该制备方法具体包括以下步骤：
（1）将大豆分离蛋白与蛋白酶一同放入反应容器中，加热至50℃，进行搅拌，搅拌时间8-10分钟，搅拌速率55次/min，维持温度在50℃，待全部溶解，加热煮沸5分钟，待冷却，再进行离心过滤，即可得到小分子肽；
（2）将壁材与小分子肽放入装有蒸馏水反应容器中，所述壁材、小分子与蒸馏水的重量比例为0.5：1.2，开始加热溶解，直至温度升到65℃进行搅拌，搅拌速度为150次/min，同时继续加热，直至壁材与小分子肽完全溶于水，搅拌均匀得到A溶液；
（3）功能因子与乳化剂放在一起混合搅拌，搅拌速度为55次/min，直至搅拌均匀，得到乳浊液；
（4）对步骤（3）中得到的乳浊液进行剪切乳化，剪切时间为8min，剪切转速为15000r/min，得到乳化溶液；
（5）将步骤（4）中得到的乳化溶液与步骤（2）中得到的A溶液装入高压匀质机，乳化溶液与A溶液的重量比为0.8：1，进行高压匀质处理，处理压力有两级，分别为：第一级为20~50MPa，第二级为250~500MPa，高压均质2-3次，得到B溶液；
（6）将步骤（5）中得到B溶液进行喷雾干燥处理，于干燥室中将B溶液与热空气接触，水分迅速汽化，热空气温度为220℃，热空气流量为1.2L/min，接触时间8min，出口温度为90℃，即得到干燥产品。
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