CN106666478A - 酶解冻干粉的制备方法 - Google Patents
酶解冻干粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106666478A CN106666478A CN201611243230.6A CN201611243230A CN106666478A CN 106666478 A CN106666478 A CN 106666478A CN 201611243230 A CN201611243230 A CN 201611243230A CN 106666478 A CN106666478 A CN 106666478A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lyophilized powder
- enzymolysis
- preparation
- supernatant
- sterilizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种酶解冻干粉的制备方法，包括清洗‑匀浆‑粉碎‑酶解‑灭酶‑脱臭‑包裹木糖醇‑灭菌‑冻干等步骤，具体是将海产品清洗干净，绞碎匀浆，用纯化水稀释，然后超声粉碎，将中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按1.5‑1.8:1的比例加入到粉碎浆中，酶解、离心，得上清液A和滤渣A；再在滤渣A中加入纯化水再次酶解、离心，得上清液B和滤渣B；将所述上清液A和上清液B合并一起得到混合上清液，对所述混合上清液进行超高压灭菌，然后层析，再加入木糖醇，搅拌均匀后加入生物反应器中进行反应然后进行超高压灭菌，最后将灭菌后的包裹液进行冷冻干燥。本方法得到小分子多肽含量高、生物活性不被破坏且无异味、能被充分吸收利用的酶解冻干粉。
Description
技术领域
本发明涉及水产品加工领域，尤其是一种海产品的酶解冻干粉的制备方法。
背景技术
现有海产品精深加工中，产品酶解后形成含有多肽、多糖等复合产物，这些产物广泛应用于药品、食品原料等。但现有技术中尚存在诸多有待改进的地方：比如酶解工序所用酶的蛋白质水解度低，蛋白质水解度直接局限了小分子多肽的含量；同时生物酶解后的灭酶和干燥过程中，高温对生物活性物质大量破坏；另外海产品固有的腥臭味在终产品中无法根本去除，影响食品的口感；而且小分子多肽及活性物质在经过消化道时被大量破环，人体吸收率很低。上述这些问题的改进和克服对水产品的深度加工和利用有极其重要的意义，提高了水产品利用率和附加值。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种酶解冻干粉的制备方法，该方法能有效解决现有问题的各方面不足，获得综合效果优异的冻干粉产品。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是酶解冻干粉的制备方法，包括如下步骤：
清洗：将海产品清洗干净；
匀浆：将清洗后的海产品绞碎匀浆；
粉碎：用纯化水稀释，然后超声粉碎，得到粉碎浆；
酶解：先将中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按1.5-1.8:1的比例加入到粉碎浆中，酶解1-2h，离心，得上清液A和滤渣A；再在滤渣A中加入纯化水再次酶解，离心，得上清液B和滤渣B；
灭酶：将所述上清液A和上清液B合并一起得到混合上清液，对所述混合上清液进行超高压灭菌；
脱臭：将灭菌后的混合上清液用层析柱层析，收集洗脱液；
包裹木糖醇：在所述洗脱液中加入木糖醇，搅拌均匀后加入生物反应器中进行反应得到包裹液；
灭菌：将包裹液进行超高压灭菌；
冻干：将灭菌后的包裹液进行冷冻干燥。
于本发明一实施例中，粉碎步骤中纯化水的用量为海产品质量的3-6倍，粉碎时间为30-40min。
于本发明一实施例中，离心采用的是冷冻离心机，速度为3800-4800r/min，离心时间为10-15min。
于本发明一实施例中，酶解步骤中再次加入纯化水的量为滤渣A质量的2-5倍，再次酶解时间为1.5-2h。
于本发明一实施例中，灭酶时的压力为800-1000MPa，时间为20-40min，温度为15-20℃。
于本发明一实施例中，将灭菌后的混合上清液与层析柱按体积比为2.8-3.5:1的比例进行层析。
于本发明一实施例中，将灭菌后的混合上清液与层析柱按3:1的体积比、用恒流泵以2ml/min的流速泵入装有树脂D280的层析柱。
于本发明一实施例中，所述木糖醇的加入量为洗脱液质量的10％，在生物反应器中的反应压力为500-800MPa，温度为25℃，反应时间90min。
于本发明一实施例中，包裹液的灭菌参数为压力800-1000MPa，温度15-20℃，时间20-40min。
于本发明一实施例中，所述冷冻干燥的温度为-30～-25℃。
本发明具有以下有益效果：
通过设置相应的处理步骤及特定的工艺条件，采用清洗-匀浆-粉碎-酶解-灭酶-脱臭-包裹木糖醇-灭菌-冻干的制备方法，使得加工过程中生物活性物质最大程度的保留不被破坏，同时彻底除去海产品的异味，不影响产品口感，另外通过包裹糖衣处理使得在被食用阶段活性物质能最大程度地被消化道吸收，提高了冻干粉的利用率和有效性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
海参的酶解冻干粉的制备方法，包括以下步骤：
1、清洗：将海参去除内脏，清洗干净；
2、匀浆：将清洗后的海参绞碎成海参浆；
3、粉碎：用海参浆质量3倍的纯化水或去离子水将海参浆稀释，然后用超声波粉碎机将海参浆在60w功率下粉碎30min。
4、酶解：先将中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按1.5:1的比例加入到粉碎后的海参浆中，加酶量8％，即中性蛋白酶和木瓜蛋白酶总的加入量为海参浆质量分数的8％，酶解1h，然后用冷冻离心机离心，转速4000-4200r/min，离心10min，得到上清液A和滤渣A。再在滤渣A中加入滤渣A质量的2倍的纯化水再次酶解，再次酶解时间为1.5-2h，然后用冷冻离心机离心，转速3800-4000r/min，离心15min，得上清液B和滤渣B。
5、灭酶：将所述上清液A和上清液B合并一起得到混合上清液，对所述混合上清液进行超高压灭菌，灭酶时的压力为1000MPa，时间为20min，温度为20℃。
6、脱臭：将灭菌后的混合上清液按3:1的比例、用恒流泵以2ml/min的流速泵入装有树脂D280层析柱，收集洗脱液。
7、包裹木糖醇：在所述洗脱液中加入木糖醇，木糖醇的加入量为洗脱液质量的10％，搅拌均匀后加入生物反应器中进行反应得到包裹液；所述反应压力为500-800MPa，温度为25℃，反应时间90min。
8、灭菌：将包裹液进行超高压灭菌；灭菌参数为压力800MPa，温度15℃，时间40min。
9、冻干：将灭菌后的包裹液进行冷冻干燥，温度为-30～-25℃。
实施例2
海参的酶解冻干粉的制备方法，包括以下步骤：
1、清洗：将海参去除内脏，清洗干净；
2、匀浆：将清洗后的海参绞碎成海参浆；
3、粉碎：用海参浆质量6倍的纯化水或去离子水将海参浆稀释，然后用超声波粉碎机将海参浆在60w功率下粉碎40min。
4、酶解：先将中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按1.6:1的比例加入到粉碎后的海参浆中，加酶量9％，即中性蛋白酶和木瓜蛋白酶总的加入量为海参浆质量分数的9％，酶解1h，然后用冷冻离心机离心，转速4000-4200r/min，离心10min，得到上清液A和滤渣A。再在滤渣A中加入滤渣A质量的3倍的纯化水再次酶解，再次酶解时间为1.5-2h，然后用冷冻离心机离心，转速4000-4200r/min，离心10min，得上清液B和滤渣B。
5、灭酶：将所述上清液A和上清液B合并一起得到混合上清液，对所述混合上清液进行超高压灭菌，灭酶时的压力为1000MPa，时间为20min，温度为20℃。
6、脱臭：将灭菌后的混合上清液按2.8:1的比例、用恒流泵以2ml/min的流速泵入装有树脂D280层析柱，收集洗脱液。
7、包裹木糖醇：在所述洗脱液中加入木糖醇，木糖醇的加入量为洗脱液质量的10％，搅拌均匀后加入生物反应器中进行反应得到包裹液；所述反应压力为500-800MPa，温度为25℃，反应时间90min。
8、灭菌：将包裹液进行超高压灭菌；灭菌参数为压力800MPa，温度15℃，时间40min。
9、冻干：将灭菌后的包裹液进行冷冻干燥，温度为-30～-25℃。
实施例3
酶解冻干粉的制备方法，包括以下步骤：
1、清洗：将牡蛎肉去除外壳，清洗干净；
2、匀浆：将清洗后的牡蛎肉绞碎成牡蛎肉浆；
3、粉碎：用牡蛎肉浆质量4倍的纯化水或去离子水将牡蛎肉浆稀释，然后用超声波粉碎机将牡蛎肉浆在60w功率下粉碎35min。
4、酶解：先将中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按1.6:1的比例加入到粉碎后的海参浆中，加酶量8％，即中性蛋白酶和木瓜蛋白酶总的加入量为牡蛎肉浆质量分数的8％，酶解1h，然后用冷冻离心机离心，转速4000-4200r/min，离心10min，得到上清液A和滤渣A。再在滤渣A中加入滤渣A质量的4倍的纯化水再次酶解，再次酶解时间为1.5-2h，然后用冷冻离心机离心，转速4600-4800r/min，离心15min，得上清液B和滤渣B。
5、灭酶：将所述上清液A和上清液B合并一起得到混合上清液，对所述混合上清液进行超高压灭菌，灭酶时的压力为1000MPa，时间为30min，温度为20℃。
6、脱臭：将灭菌后的混合上清液按3:1的比例，用恒流泵以2ml/min的流速泵入装有树脂D280层析柱，收集洗脱液。
7、包裹木糖醇：在所述洗脱液中加入木糖醇，木糖醇的加入量为洗脱液质量的10％，搅拌均匀后加入生物反应器中进行反应得到包裹液；所述反应压力为500-800MPa，温度为25℃，反应时间90min。
8、灭菌：将包裹液进行超高压灭菌；灭菌参数为压力800-1000MPa，温度15-20℃，时间20-40min。
9、冻干：将灭菌后的包裹液进行冷冻干燥，温度为-30～-25℃。
实施例4
酶解冻干粉的制备方法，包括以下步骤：
1、清洗：将海虹去除外壳，清洗干净；
2、匀浆：将清洗后的海虹肉绞碎成海虹肉浆；
3、粉碎：用海虹肉浆质量5倍的纯化水或去离子水将海虹肉浆稀释，然后用超声波粉碎机将海虹肉浆在60w功率下粉碎40min。
4、酶解：先将中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按1.8:1的比例加入到粉碎后的海参浆中，加酶量8％(即中性蛋白酶和木瓜蛋白酶总的加入量为海虹肉浆质量分数的8％)，酶解2h，然后用冷冻离心机离心，转速3800-4000r/min，离心10min，得到上清液A和滤渣A。再在滤渣A中加入滤渣A质量的3倍的纯化水再次酶解，再次酶解时间为1.5-2h，然后用冷冻离心机离心，转速4600-4800r/min，离心15min，得上清液B和滤渣B。
5、灭酶：将所述上清液A和上清液B合并一起得到混合上清液，对所述混合上清液进行超高压灭菌，灭酶时的压力为800-1000MPa，时间为20-40min，温度为5-20℃。
6、脱臭：将灭菌后的混合上清液按3.5:1的比例，用恒流泵以2ml/min的流速泵入装有树脂D280层析柱，收集洗脱液。
7、包裹木糖醇：在所述洗脱液中加入木糖醇，木糖醇的加入量为洗脱液质量的10％，搅拌均匀后加入生物反应器中进行反应得到包裹液；所述反应压力为500-800MPa，温度为25℃，反应时间90min。
8、灭菌：将包裹液进行超高压灭菌；灭菌参数为压力800-1000MPa，温度15-20℃，时间20-40min。
9、冻干：将灭菌后的包裹液进行冷冻干燥，温度为-30～-25℃。
上述实施例通过采用上述两种酶按一定比例复配后进行多次酶解，从而提高了蛋白质水解度；采用超高压灭菌或灭酶，最大程度的保持活性物质的生物活性；利用离子交换树脂脱去酶解液的腥臭味，提高终产品的口感；利用木糖醇不易被消化液破环的原理，用木糖醇包裹活性物质使其不被消化；用低温冷冻干燥法对酶解液进行干燥形成冻干粉。通过上述出处理步骤，得到小分子多肽含量高、生物活性不被破坏且无异味、能被充分吸收利用的海虹冻干粉。
上述具体实施例只是用来解释说明本发明，而非是对本发明进行限制，在本发明的宗旨和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何不付出创造性劳动的替换和改变，皆落入本发明专利的保护范围。
Claims (10)
1.一种酶解冻干粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
清洗：将海产品清洗干净；
匀浆：将清洗后的海产品绞碎匀浆；
粉碎：用纯化水稀释，然后超声粉碎，得到粉碎浆；
酶解：先将中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按1.5-1.8:1的比例加入到粉碎浆中，酶解1-2h，离心，得上清液A和滤渣A；再在滤渣A中加入纯化水再次酶解，离心，得上清液B和滤渣B；
灭酶：将所述上清液A和上清液B合并一起得到混合上清液，对所述混合上清液进行超高压灭菌；
脱臭：将灭菌后的混合上清液用层析柱层析，收集洗脱液；
包裹木糖醇：在所述洗脱液中加入木糖醇，搅拌均匀后加入生物反应器中进行反应得到包裹液；
灭菌：将包裹液进行超高压灭菌；
冻干：将灭菌后的包裹液进行冷冻干燥。
2.如权利要求1所述的酶解冻干粉的制备方法，其特征在于，粉碎步骤中纯化水的用量为海产品质量的3-6倍，粉碎时间为30-40min。
3.如权利要求1所述的酶解冻干粉的制备方法，其特征在于，离心采用的是冷冻离心机，速度为3800-4800r/min，离心时间为10-15min。
4.如权利要求1所述的酶解冻干粉的制备方法，其特征在于，酶解步骤中再次加入纯化水的量为滤渣A质量的2-5倍，再次酶解时间为1.5-2h。
5.如权利要求1所述的酶解冻干粉的制备方法，其特征在于，灭酶时的压力为800-1000MPa，时间为20-40min，温度为15-20℃。
6.如权利要求1所述的酶解冻干粉的制备方法，其特征在于，将灭菌后的混合上清液与层析柱按体积比为2.8-3.5:1的比例进行层析。
7.如权利要求6所述的酶解冻干粉的制备方法，其特征在于，将灭菌后的混合上清液与层析柱按3:1的体积比、用恒流泵以2ml/min的流速泵入装有树脂D280的层析柱。
8.如权利要求1至7任一所述的酶解冻干粉的制备方法，其特征在于，所述木糖醇的加入量为洗脱液的10％，在生物反应器中的反应压力为500-800MPa，温度为25℃，反应时间90min。
9.如权利要求8所述的酶解冻干粉的制备方法，其特征在于，包裹液的灭菌参数为压力800-1000MPa，温度15-20℃，时间20-40min。
10.如权利要求1所述的酶解冻干粉的制备方法，其特征在于，所述冷冻干燥的温度为-30～-25℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611243230.6A CN106666478A (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 酶解冻干粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611243230.6A CN106666478A (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 酶解冻干粉的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106666478A true CN106666478A (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=58872333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611243230.6A Pending CN106666478A (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 酶解冻干粉的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106666478A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109393497A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-01 | 荣海生物科技有限公司 | 一种含小分子肽的易吸收营养剂及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101731670A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-06-16 | 河北农业大学 | 一种虾夷扇贝粉及其喷雾干燥方法 |
| JP2015015945A (ja) * | 2013-06-10 | 2015-01-29 | 株式会社小泉製作所 | 粉末珪藻土、ゼオライトを使用した食材の消臭方法及びこれを利用した干物の製造方法 |
| CN104544287A (zh) * | 2013-10-12 | 2015-04-29 | 蔡庭守 | 一种海产品活性营养冻干粉的制备方法 |
-
2016
- 2016-12-29 CN CN201611243230.6A patent/CN106666478A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101731670A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-06-16 | 河北农业大学 | 一种虾夷扇贝粉及其喷雾干燥方法 |
| JP2015015945A (ja) * | 2013-06-10 | 2015-01-29 | 株式会社小泉製作所 | 粉末珪藻土、ゼオライトを使用した食材の消臭方法及びこれを利用した干物の製造方法 |
| CN104544287A (zh) * | 2013-10-12 | 2015-04-29 | 蔡庭守 | 一种海产品活性营养冻干粉的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 郑金娃，等: "海参多肽脱色脱腥工艺的优化研究", 《大连海洋大学学报》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109393497A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-01 | 荣海生物科技有限公司 | 一种含小分子肽的易吸收营养剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101940306B (zh) | 菊芋全粉的生产方法 | |
| Dorta et al. | Value added processing and utilization of pineapple by‐products | |
| CN106359631B (zh) | 一种纯胶原蛋白奶粉及其制备方法 | |
| CN110178964A (zh) | 鲟鱼蛋白肽的制备工艺 | |
| CN110734948A (zh) | 一种从大豆中提取硒多肽的提取装置及工艺 | |
| US20150259370A1 (en) | Integrated process extraction of pineapple biomass into fibers and natural products | |
| Pacheco et al. | Impact of ultrasound on pumpkin seed protein concentrate hydrolysis: effects on Alcalase, protein, and assisted reaction | |
| CN105441520A (zh) | 一种以米渣为原料酶膜联合制备大米多肽的方法 | |
| CN109463757A (zh) | 一种海参肽沙棘粉的制备方法 | |
| CN101974394B (zh) | 纳米海参酒及其制备方法 | |
| CN106666478A (zh) | 酶解冻干粉的制备方法 | |
| CN106977623A (zh) | 一种从果蝇蝇蛆中提取甲壳素的方法 | |
| CN105567772B (zh) | 一种高抗氧化性蛋白肽及其制备方法与应用 | |
| CN104605377A (zh) | 紫甘薯渣膳食纤维的生产方法 | |
| CN103952457A (zh) | 从鸡皮中提取低分子量活性胶原蛋白肽的方法 | |
| CN102524797A (zh) | 一种珠蚌肽钙的制备方法 | |
| KR100375629B1 (ko) | 생고추를 이용한 미세분말형 고추가루 및 그 제조방법 | |
| CN106174188A (zh) | 一种白刺果汁冻干粉及其制备方法 | |
| CN114150034B (zh) | 一种复合酶解制备芦笋活性多肽的方法 | |
| CN108523038A (zh) | 一种脱腥海藻粉的制备方法 | |
| CN101279090A (zh) | 直接榨汁与超声波结合提取仙人掌sod的方法 | |
| JP2014014291A (ja) | 健康補助食品 | |
| CN105132511A (zh) | 一种酶法水解蜗牛蛋白制备生物活性肽的方法 | |
| CN103497828B (zh) | 一种玉米皮利用方法 | |
| CN102603913A (zh) | 一种从小麦副产品中提取多糖的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170517 |