CN109393387B - 一种鱼鳞加工方法及其所得的富钙鱼鳞制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鱼鳞加工方法及其所得的富钙鱼鳞制品。本发明包括以下步骤：1)取鱼鳞，洗净，沥干，加入柠檬酸或苹果酸固体粉末，冻融，解冻融化，水洗；2)加入碳酸钠、碳酸钾或熟石灰固体粉末，静置1～3h，水洗；3)放入60～90℃的食用盐水中，保温，搅拌3～5h；4)100～125℃蒸汽蒸煮，处理10～40min，干燥，得富钙鱼鳞制品。本发明添加柠檬酸或苹果酸固体粉末冻融，添加碳酸钠、碳酸钾或熟石灰固体粉末静置，并在食用盐水中保温处理，使得鱼鳞中的腥味和杂蛋白完全去除，生物钙得到了有效暴露，得到一个含有大量生物钙和少量胶原蛋白的绿色复合型富钙鱼鳞制品，其吸收快，没有副作用，口感好，营养价值高。
Description
技术领域
本发明属于鱼鳞加工的技术领域，特别是指一种鱼鳞加工方法及其所得的富钙鱼鳞制品。
背景技术
鱼鳞是鱼真皮的变形物，是鱼外表保护自身，用于防御的外壳，占鱼体质量的2～3％，根据鱼鳞的形态不同可以分为盾鳞、硬鳞和圆鳞。鱼鳞中含有丰富的蛋白质、各种矿物质、脂肪、多种维生素和多种人体必需的微量元素，其中钙、磷的含量很高，能预防小儿佝偻病及中老年人骨质疏松与骨折。鱼鳞胶原骨质，也称骨胶原，是一种丝状的胶原蛋白纤维，其主要生理机能是做结缔组织的粘合物质，能使皮肤结实富有弹性，它存在于人体皮肤、骨骼、肌腱等部位；鱼鳞胶原蛋白，保湿性能好，是一个美容成分，外用化妆品、口服液、胶囊都可以使用鱼鳞胶原蛋白。鱼鳞胶原蛋白与其它胶原蛋白相比，其蛋白质易分解，形成多肽，容易被消化和吸收；鱼鳞中含有羟基磷灰石，有良好的生物相容性；鱼鳞中钙磷比与人体骨骼相似，可以作为补钙剂。目前，国内外的科研人员对各种无机钙、有机钙的补钙效果进行了研究，结果证明，氨基酸或多肽可以与钙结合形成螯合物，维持人体十二指肠和空肠内钙的可溶状态，阻止钙形成沉淀，促进钙的吸收，解决传统补钙制剂吸收率低和副作用大等问题。
目前，现有技术中出现了很多对鱼鳞进行加工的技术，这些加工方法主要是用于提取鱼胶原蛋白；例如：中国专利CN107614520A于2018年1月19日公开了一种鱼鳞加工物的制造方法，该制造方法包括在饱和蒸气下对鱼鳞进行加压蒸煮处理后和释放至大气压而进行爆破的工序，通过在短时间内将鱼鳞低分子化，从而高效地得到鱼鳞加工物；通过改变上述加压蒸煮处理的条件，能够得到不同的鱼鳞加工物；可以使加压蒸煮处理的处理温度恒定而改变处理时间，或者使处理时间恒定而改变处理温度；通过对鱼鳞进行蒸煮爆破处理，能够在短时间内得到明胶、糖蛋白、多糖或胶原肽这样的低分子化的鱼鳞加工物。其次，现有技术中还有一些关于鱼鳞加工方法的技术主要是将鱼鳞加工成工艺品，以供观赏使用；例如：中国专利CN107901690A于2018年4月13日公开了一种淡水鱼鱼鳞的加工方法，该加工方法包括以下步骤：将鱼鳞刮下来并用洗涤液彻底清洗附在鱼鳞上的污泥、黏液，在室内用氢氧化钠溶液浸泡鱼鳞24小时，待鱼鳞上的蛋白及臭味去掉后再用清水漂洗1～3次，用pH试纸测定清洗鱼鳞最后一次的水呈中性后，将鱼鳞捞起来沥水16～18分钟；在室内用色浆给鱼鳞染色18小时，染色后清洗1～3次，再沥水、阴干直至鱼鳞的水分含量降至17％以下，即加工完成。加工后的鱼鳞不易变形、含水量合理以及染在鱼鳞上的颜色不易掉色，为制作优质鱼鳞工艺品的厂家提供充足、质量佳的鱼鳞片。
因此，现有技术中这些关于鱼鳞的加工方法均是对鱼鳞的整体处理，主要途径是通过加压蒸煮使鱼鳞低分子化，这种直接使用加压蒸煮处理和爆破的工序，直接将鱼鳞低分子化，破坏了鱼鳞的完整性，使其使用性能下降。另外，现有技术中采用碱液对鱼鳞进行处理技术，只是去除了部分蛋白和腥味，没有将鱼鳞中的胶原蛋白和生物钙进行分离，没有将鱼鳞中的有机钙进行有效利用，造成了资源的浪费。
发明内容
本发明提供一种鱼鳞加工方法及其所得的富钙鱼鳞制品，解决了现有技术中鱼鳞加工方法存在钙质流失严重而造成资源浪费以及现有的补钙制剂吸收率低和副作用大的问题。
本发明的一种鱼鳞加工方法，其主要是通过以下技术方案加以实现的：包括以下步骤：
1)取鱼鳞，洗净，沥干，加入第一固体粉末，第一固体粉末的添加量为鱼鳞质量的1～5％，第一固体粉末为柠檬酸或苹果酸，拌和均匀，在-4～-20℃下冻融，解冻融化，依次重复冻融和解冻融化操作，重复若干次，水洗，至pH值为中性，得冻融处理后的鱼鳞；
2)在步骤1)所得的冻融处理后的鱼鳞中添加第二固体粉末，第二固体粉末的添加量为鱼鳞质量的1～5％，第二固体粉末为碳酸钠、碳酸钾或熟石灰，混合均匀，静置1～3h，水洗，至pH值为中性，得鱼鳞初成品；
3)将步骤2)所得的鱼鳞初成品放入食用盐水中，食用盐水的质量浓度为1～5％，食用盐水的用量为鱼鳞质量的2～5倍，加热至60～90℃，保温，搅拌3～5h，滤除食用盐水，水洗，沥干，得鱼鳞半成品；
4)将步骤3)所得的鱼鳞半成品采用100～125℃的蒸汽蒸煮，处理10～40min，干燥，密封保存，得富钙鱼鳞制品。
本发明的鱼鳞加工方法包括冻融解冻、碱粉静置、食用盐水保温处理和高压蒸汽蒸煮等过程，在冻融解冻过程中添加柠檬酸或苹果酸固体粉末冻融，冻融之后再采用碳酸钠、碳酸钾或熟石灰固体粉末进行碱粉静置处理，柠檬酸或苹果酸固体粉末以及碳酸钠、碳酸钾或熟石灰固体粉末的添加，使其充分分布在鱼鳞的表面上，对鱼鳞进行充分作用，从而去除鱼鳞中的腥味和杂蛋白，使鱼鳞中的生物钙充分暴露出来，便于钙质的提取；采用60～90℃的食用盐水进行保温处理，通过盐析作用，去除鱼鳞中大部分的胶原蛋白，提高生物钙的浓度；最后经过高压蒸汽蒸煮和干燥之后得到富钙鱼鳞制品。这是一种含有大量生物钙和少量胶原蛋白的绿色复合型富钙鱼鳞制品，吸收快，没有副作用，口感好，营养价值高。
作为一种优选的实施方案，所述步骤1)中最后一次的解冻融化是快速融化，快速融化是在食用盐水中进行的，食用盐水的用量为鱼鳞质量的5～10倍，食用盐水的质量浓度为1～5％。采用食用盐水对鱼鳞进行快速融化，鱼鳞在食用盐水中进行融化，不仅提高了融化速度，而且利用食用盐水的盐析作用，进一步去除了鱼鳞的腥味和杂蛋白，使鱼鳞中的生物钙充分暴露出来。
作为一种优选的实施方案，所述步骤1)中快速融化是在室温下进行的。本发明的快速融化是在室温下进行的，这种融化过程，食用盐水与鱼鳞作用充分，操作方便，容易控制，易于实现产业化。
作为一种优选的实施方案，所述步骤1)中水洗过程采用的是食用盐水进行洗涤，食用盐水的质量浓度为1～5％。本发明在冻融解冻之后的水洗也是采用食用盐水进行的，食用盐水冲洗，通过盐析作用，进一步去除了鱼鳞的腥味和杂蛋白，使鱼鳞中的生物钙进一步暴露出来。
作为一种优选的实施方案，所述步骤1)中重复冻融和解冻融化操作的次数为2～4。本发明经过反复的冻融和解冻融化处理，充分破坏鱼鳞内部的相互作用力，促进后续鱼鳞的处理过程，提高后续处理的效果。
作为一种优选的实施方案，所述步骤2)中水洗过程采用的是食用盐水进行洗涤，食用盐水的质量浓度为1～5％。经过碱粉静置处理的鱼鳞，采用食用盐水进行水洗，在水洗的过程中进一步去除了鱼鳞中腥味和杂蛋白，使鱼鳞中的生物钙充分暴露出来，便于钙质的提取。
作为一种优选的实施方案，所述步骤1)中的鱼鳞为鲈鱼鱼鳞、鲤鱼鱼鳞、鲢鱼鱼鳞、草鱼鱼鳞中的任意一种或几种。本发明可以对多种鱼鳞进行加工处理，不仅局限于鲈鱼鱼鳞，也适用于鲤鱼鱼鳞、鲢鱼鱼鳞和草鱼鱼鳞等，操作简单，便易于掌握，制备工艺路线短，成本低廉，生产时间周期短。
作为一种优选的实施方案，所述步骤4)中干燥的温度是80～120℃，干燥时间为5～40min。鱼鳞经过高压蒸汽蒸煮处理之后进行干燥，干燥可以是烘干，通过干燥去除鱼鳞中的水分，使鱼鳞中的生物钙和一小部分胶原蛋白等天然成分分离出来，得到一种含有大量生物钙和少量胶原蛋白的绿色复合型富钙鱼鳞制品。
本发明的一种富钙鱼鳞制品，其主要是通过以下技术方案加以实现的：所述富钙鱼鳞制品是根据上面任意一项所述的鱼鳞加工方法而得到的。
本发明的富钙鱼鳞制品，除去了鱼鳞表面的粘液、色素、不必要的杂质和鱼腥味，使得富钙鱼鳞制品无色、无味、有良好的透明度，微观结构清晰，有光泽和外貌美观，保留了鱼鳞中生物钙，起到了富钙作用，提高了鱼鳞的营养价值，可用作补钙食品或食品添加剂；另外，还保留了一定的胶原蛋白等天然成分，是一种绿色复合营养品或营养补剂。
作为一种优选的实施方案，所述富钙鱼鳞制品呈粉末、片状、块状中的任意一种。本发明富钙鱼鳞制品性状多样化，可以直接使用或者根据实际情况进行再加工；本发明富钙鱼鳞制品是对鱼鳞的高值化利用，有良好的口感，老幼皆宜，变废为宝，提高鱼鳞的经济价值，具有巨大的经济效益。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的鱼鳞加工方法包括冻融解冻、碱粉静置、食用盐水保温处理和高压蒸汽蒸煮等过程，本发明充分除去了鱼鳞表面的粘液、色素、不必要的杂质和鱼腥味，去除了鱼鳞表面的杂蛋白，使鱼鳞中的生物钙充分暴露出来，便于钙质的提取，还去除鱼鳞中大部分的胶原蛋白，提高生物钙的浓度；本发明操作简单，便易于掌握，制备工艺路线短，成本低廉，生产时间周期短，易于实现产业化。本发明所得的富钙鱼鳞制品无色、无味、有良好的透明度，微观结构清晰，有光泽和外貌美观，保留了鱼鳞中生物钙，起到了富钙作用，提高了鱼鳞的营养价值，可用作补钙食品或食品添加剂；另外，还保留了一定的胶原蛋白等天然成分，是一种绿色复合营养品或营养补剂，吸收快，没有副作用，口感好，老幼皆宜，变废为宝，提高鱼鳞的经济价值，具有巨大的经济效益。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种鱼鳞加工方法，包括以下步骤：
1)取鱼鳞，洗净，沥干，加入第一固体粉末，第一固体粉末的添加量为鱼鳞质量的1～5％，第一固体粉末为柠檬酸或苹果酸，拌和均匀，在-4～-20℃下冻融，解冻融化，依次重复冻融和解冻融化操作，重复若干次，水洗，至pH值为中性，得冻融处理后的鱼鳞；
2)在步骤1)所得的冻融处理后的鱼鳞中添加第二固体粉末，第二固体粉末的添加量为鱼鳞质量的1～5％，第二固体粉末为碳酸钠、碳酸钾或熟石灰，混合均匀，静置1～3h，水洗，至pH值为中性，得鱼鳞初成品；
3)将步骤2)所得的鱼鳞初成品放入食用盐水中，食用盐水的质量浓度为1～5％，食用盐水的用量为鱼鳞质量的2～5倍，加热至60～90℃，保温，搅拌3～5h，滤除食用盐水，水洗，沥干，得鱼鳞半成品；
4)将步骤3)所得的鱼鳞半成品采用100～125℃的蒸汽蒸煮，处理10～40min，干燥，密封保存，得富钙鱼鳞制品。
优选地，所述步骤1)中最后一次的解冻融化是快速融化，快速融化是在食用盐水中进行的，食用盐水的用量为鱼鳞质量的5～10倍，食用盐水的质量浓度为1～5％。
进一步地，所述步骤1)中快速融化是在室温下进行的。
具体地，所述步骤1)中水洗过程采用的是食用盐水进行洗涤，食用盐水的质量浓度为1～5％。
更优选地，所述步骤1)中重复冻融和解冻融化操作的次数为2～4。
更进一步地，所述步骤2)中水洗过程采用的是食用盐水进行洗涤，食用盐水的质量浓度为1～5％。
更具体地，所述步骤1)中的鱼鳞为鲈鱼鱼鳞、鲤鱼鱼鳞、鲢鱼鱼鳞、草鱼鱼鳞中的任意一种或几种。
再次优选地，所述步骤4)中干燥的温度是80～120℃，干燥时间为5～40min。
本发明的一种富钙鱼鳞制品，所述富钙鱼鳞制品是根据上面任意一项所述的鱼鳞加工方法而得到的。
优选地，所述富钙鱼鳞制品呈粉末、片状、块状中的任意一种。
实施例一
本发明的一种鱼鳞加工方法，包括以下步骤：
1)取新鲜鲈鱼鱼鳞1份，用清水洗涤干净，沥干，加入柠檬酸固体粉末0.01份，拌和均匀，在-4℃下冻融，解冻融化，依次重复冻融和解冻融化操作，重复2次，水洗，至pH值为中性，得冻融处理后的鱼鳞；
2)在步骤1)所得的冻融处理后的鱼鳞中添加熟石灰固体粉末0.01份，混合均匀，静置1h，水洗，至pH值为中性，得鱼鳞初成品；
3)将步骤2)所得的鱼鳞初成品放入食用盐水中，食用盐水的质量浓度为1％，食用盐水的用量为鱼鳞质量的2倍，加热至60℃，保温，搅拌3h，滤除食用盐水，水洗，沥干，得鱼鳞半成品；
4)将步骤3)所得的鱼鳞半成品采用120℃的蒸汽高压蒸煮，处理10min，80℃下干燥40min，密封保存，得富钙鱼鳞制品。
实施例二
本发明的一种鱼鳞加工方法，包括以下步骤：
1)取新鲜鲤鱼鱼鳞1份，用清水洗涤干净，沥干，加入苹果酸固体粉末0.02份，拌和均匀，在-10℃下冻融，解冻融化，依次重复冻融和解冻融化操作，重复2次，最后一次的解冻融化是快速融化，快速融化是在食用盐水中进行的，食用盐水的用量为鱼鳞质量的7倍，食用盐水的质量浓度为3％，室温快速融化，然后，沥干，用相同浓度的食用盐水洗涤，至pH值为中性，沥干，得冻融处理后的鱼鳞；
2)在步骤1)所得的冻融处理后的鱼鳞中添加熟石灰固体粉末0.02份，混合均匀，静置2h，在搅拌下采用质量浓度为3％的食用盐水进行洗涤，除去熟石灰，至pH值为中性，得鱼鳞初成品；
3)将步骤2)所得的鱼鳞初成品放入食用盐水中，食用盐水的质量浓度为3％，食用盐水的用量为鱼鳞质量的2.5倍，加热至75℃，保温，搅拌4h，滤除食用盐水，采用纯水洗除盐分，沥干，得鱼鳞半成品；
4)将步骤3)所得的鱼鳞半成品采用120℃的蒸汽高压蒸煮，处理30min，烘干，密封保存，得富钙鱼鳞制品。
实施例三
本发明的一种鱼鳞加工方法，包括以下步骤：
1)取新鲜鲢鱼鱼鳞1份，用清水洗涤干净，沥干，加入粉状柠檬酸固体0.05份，拌和均匀，在-20℃下冻融，解冻融化，依次重复冻融和解冻融化操作，重复4次，最后一次的解冻融化是快速融化，快速融化是在食用盐水中进行的，食用盐水的用量为鱼鳞质量的10倍，食用盐水的质量浓度为5％，室温快速融化，然后，沥干，用相同浓度的食用盐水洗涤，至pH值为中性，沥干，得冻融处理后的鱼鳞；
2)在步骤1)所得的冻融处理后的鱼鳞中添加碳酸钠固体粉末0.05份，混合均匀，静置3h，在搅拌下采用质量浓度为5％的食用盐水进行洗涤，除去碳酸钠，至pH值为中性，得鱼鳞初成品；
3)将步骤2)所得的鱼鳞初成品放入食用盐水中，食用盐水的质量浓度为5％，食用盐水的用量为鱼鳞质量的3.5倍，加热至90℃，保温，搅拌5h，滤除食用盐水，采用纯水洗除盐分，沥干，得鱼鳞半成品；
4)将步骤3)所得的鱼鳞半成品采用120℃的蒸汽高压蒸煮，处理40min，120℃下干燥5min，密封保存，得富钙鱼鳞制品。
实施例四
本发明的一种鱼鳞加工方法，包括以下步骤：
1)取新鲜草鱼鱼鳞1份，用清水洗涤干净，沥干，加入粉状苹果酸固体0.04份，拌和均匀，在-7℃下冻融，解冻融化，依次重复冻融和解冻融化操作，重复4次，最后一次的解冻融化是快速融化，快速融化是在食用盐水中进行的，食用盐水的用量为鱼鳞质量的5倍，食用盐水的质量浓度为1％，室温快速融化，然后，沥干，用相同浓度的食用盐水洗涤，至pH值为中性，沥干，得冻融处理后的鱼鳞；
2)在步骤1)所得的冻融处理后的鱼鳞中添加碳酸钾固体粉末0.05份，混合均匀，静置3h，在搅拌下采用质量浓度为1％的食用盐水进行洗涤，除去碳酸钾，至pH值为中性，得鱼鳞初成品；
3)将步骤2)所得的鱼鳞初成品放入食用盐水中，食用盐水的质量浓度为1％，食用盐水的用量为鱼鳞质量的5倍，加热至80℃，保温，搅拌3.5h，滤除食用盐水，采用纯水洗除盐分，沥干，得鱼鳞半成品；
4)将步骤3)所得的鱼鳞半成品采用120℃的蒸汽高压蒸煮，处理20min，烘干，密封保存，得富钙鱼鳞制品。
实施例五
本发明的一种鱼鳞加工方法，包括以下步骤：
1)取新鲜鲈鱼鱼鳞1份，用清水洗涤干净，沥干，加入粉状苹果酸固体0.05份，拌和均匀，在-15℃下冻融，解冻融化，依次重复冻融和解冻融化操作，重复2次，最后一次的解冻融化是快速融化，快速融化是在食用盐水中进行的，食用盐水的用量为鱼鳞质量的10倍，食用盐水的质量浓度为2％，室温快速融化，然后，沥干，用相同浓度的食用盐水洗涤，至pH值为中性，沥干，得冻融处理后的鱼鳞；
2)在步骤1)所得的冻融处理后的鱼鳞中添加碳酸钠固体粉末0.03份，混合均匀，静置1.5h，在搅拌下采用质量浓度为4％的食用盐水进行洗涤，除去碳酸钠，至pH值为中性，得鱼鳞初成品；
3)将步骤2)所得的鱼鳞初成品放入食用盐水中，食用盐水的质量浓度为4％，食用盐水的用量为鱼鳞质量的4倍，加热至70℃，保温，搅拌4.5h，滤除食用盐水，采用纯水洗除盐分，沥干，得鱼鳞半成品；
4)将步骤3)所得的鱼鳞半成品采用120℃的蒸汽高压蒸煮，处理35min，烘干，密封保存，得富钙鱼鳞制品。
实施例六
本发明的一种鱼鳞加工方法，包括以下步骤：
1)取新鲜鲢鱼鱼鳞1份，用清水洗涤干净，沥干，加入粉状柠檬酸固体0.03份，拌和均匀，在-13℃下冻融，解冻融化，依次重复冻融和解冻融化操作，重复4次，最后一次的解冻融化是快速融化，快速融化是在食用盐水中进行的，食用盐水的用量为鱼鳞质量的9倍，食用盐水的质量浓度为4％，室温快速融化，然后，沥干，用相同浓度的食用盐水洗涤，至pH值为中性，沥干，得冻融处理后的鱼鳞；
2)在步骤1)所得的冻融处理后的鱼鳞中添加熟石灰固体粉末0.04份，混合均匀，静置2.5h，在搅拌下采用质量浓度为3％的食用盐水进行洗涤，除去熟石灰，至pH值为中性，得鱼鳞初成品；
3)将步骤2)所得的鱼鳞初成品放入食用盐水中，食用盐水的质量浓度为4％，食用盐水的用量为鱼鳞质量的3倍，加热至85℃，保温，搅拌5h，滤除食用盐水，采用纯水洗除盐分，沥干，得鱼鳞半成品；
4)将步骤3)所得的鱼鳞半成品采用120℃的蒸汽高压蒸煮，处理25min，烘干，密封保存，得富钙鱼鳞制品。
将本发明实施例一至实施例六所得的六份富钙鱼鳞制品，分别进行成分分析检测，包括营养成分、营养元素、灰分、总氮、二氧化硫、L-羟脯氨酸、胶原、重金属、微生物，实验结果如表1、表2、表3和表4所示。
表1鱼鳞制品营养成分检测结果
| 检测项目 | 能量(KJ/100g) | 蛋白质(g/100g) | 脂肪(g/100g) | 碳水化合物(g/100g) | 钠(mg/100g) |
| 检测标准 | GB208050-2011 | GB5009.5-2016 | GB5009.6-2016 | GB208050-2011 | GB5009.91-2017 |
| 实施例一 | 564 | 31.9 | 0.6 | 0 | 164 |
| 实施例二 | 560 | 32.3 | 0.5 | 0 | 163 |
| 实施例三 | 563 | 31.6 | 0.7 | 0 | 160 |
| 实施例四 | 570 | 31.5 | 0.5 | 0 | 162 |
| 实施例五 | 559 | 32.6 | 0.6 | 0 | 165 |
| 实施例六 | 575 | 32.8 | 0.7 | 0 | 161 |
由表1可以看出，本发明所得到的富钙鱼鳞制品的总能量在560-580KJ/100g之间，蛋白质含量为31-33g/100g，脂肪含量为0.5-0.7g/100g，碳水化合物含量均为0g/100g，钠元素含量为160-170mg/100g；因此，本发明的富钙鱼鳞制品能量高，蛋白质含量丰富，还含有脂肪，脂肪含量少，含有适量的钠元素，不含碳水化合物，营养价值高，是一种天然的生物骨质素产品。
表2鱼鳞制品营养元素检测结果
由表2可以看出，本发明所得到的富钙鱼鳞制品磷元素含量为420-435mg/100g，镁含量为360mg/100g左右，钙含量均高于5300mg/100g，灰分为60g/100g左右，总氮含量为5.3g/100g左右，没有二氧化硫；因此，本发明的富钙鱼鳞制品含有多种矿物质和人体必需的微量元素，其中，钙含量很高，而且这是有机钙，即生物钙，灰分低，磷含量也很高，还含有钠、镁和氮等微量元素，不含硫元素，营养分布全面，营养价值高。
表3鱼鳞制品重金属检测结果
由表3可以看出，本发明所得到的富钙鱼鳞制品中重金属包括Hg、Cd、Cr、Pb和As均没有检出，这说明本发明的鱼鳞处理过程充分，没有重金属残留，未检出任何重金属元素；因此，本发明的富钙鱼鳞制品不含重金属，安全放心。
表4鱼鳞制品微生物检测结果
由表4可以看出，本发明所得到的富钙鱼鳞制品中胶原含量为31-33％，进行微生物检测时，没有检测到黄曲霉毒素，菌落总数均小于10CFU/g，大肠杆菌浓度也小于10CFU/g，霉菌浓度也小于10CFU/g。因此，本发明的富钙鱼鳞制品还保留了一定的胶原蛋白等天然成分，微生物检测符合食品使用标准要求，是一种绿色复合营养品或营养补剂，可以放心食用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的鱼鳞加工方法包括冻融解冻、碱粉静置、食用盐水保温处理和高压蒸汽蒸煮等过程，本发明充分除去了鱼鳞表面的粘液、色素、不必要的杂质和鱼腥味，去除了鱼鳞表面的杂蛋白，使鱼鳞中的生物钙充分暴露出来，便于钙质的提取，还去除鱼鳞中大部分的胶原蛋白，提高生物钙的浓度；本发明操作简单，便易于掌握，制备工艺路线短，成本低廉，生产时间周期短，易于实现产业化。本发明所得的富钙鱼鳞制品无色、无味、有良好的透明度，微观结构清晰，有光泽和外貌美观，保留了鱼鳞中生物钙，起到了富钙作用，提高了鱼鳞的营养价值，可用作补钙食品或食品添加剂；另外，还保留了一定的胶原蛋白等天然成分，是一种绿色复合营养品或营养补剂，吸收快，没有副作用，口感好，老幼皆宜，变废为宝，提高鱼鳞的经济价值，具有巨大的经济效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种鱼鳞加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）取鱼鳞，洗净，沥干，加入第一固体粉末，第一固体粉末的添加量为鱼鳞质量的1~5%，第一固体粉末为柠檬酸或苹果酸，拌和均匀，在-4~-20℃下冻融，解冻融化，依次重复冻融和解冻融化操作，重复2~4次，水洗，至pH值为中性，得冻融处理后的鱼鳞；
2）在步骤1）所得的冻融处理后的鱼鳞中添加第二固体粉末，第二固体粉末的添加量为鱼鳞质量的1~5%，第二固体粉末为碳酸钠、碳酸钾或熟石灰，混合均匀，静置1~3h，水洗，至pH值为中性，得鱼鳞初成品；
3）将步骤2）所得的鱼鳞初成品放入食用盐水中，食用盐水的质量浓度为1~5%，食用盐水的用量为鱼鳞质量的2~5倍，加热至60~90℃，保温，搅拌3~5h，滤除食用盐水，水洗，沥干，得鱼鳞半成品；
4）将步骤3）所得的鱼鳞半成品采用100~125℃的蒸汽蒸煮，处理10~40min，干燥，密封保存，得富钙鱼鳞制品。
2.根据权利要求1所述的鱼鳞加工方法，其特征在于：
所述步骤1）中最后一次的解冻融化是快速融化，快速融化是在食用盐水中进行的，食用盐水的用量为鱼鳞质量的5~10倍，食用盐水的质量浓度为1~5%。
3.根据权利要求2所述的鱼鳞加工方法，其特征在于：
所述步骤1）中快速融化是在室温下进行的。
4.根据权利要求1所述的鱼鳞加工方法，其特征在于：
所述步骤1）中水洗过程采用的是食用盐水进行洗涤，食用盐水的质量浓度为1~5%。
5.根据权利要求1所述的鱼鳞加工方法，其特征在于：
所述步骤2）中水洗过程是在搅拌的条件下进行的，采用的是食用盐水洗涤，食用盐水的质量浓度为1~5%。
6.根据权利要求1所述的鱼鳞加工方法，其特征在于：
所述步骤1）中的鱼鳞为鲈鱼鱼鳞、鲤鱼鱼鳞、鲢鱼鱼鳞、草鱼鱼鳞中的任意一种或几种。
7.根据权利要求1所述的鱼鳞加工方法，其特征在于：
所述步骤4）中干燥的温度是80~120℃，干燥时间为5~40min。
8.一种富钙鱼鳞制品，其特征在于：所述富钙鱼鳞制品是根据权利要求1~7中任意一项所述的鱼鳞加工方法而得到的。
9.根据权利要求8所述的富钙鱼鳞制品，其特征在于：
所述富钙鱼鳞制品呈粉末、片状、块状中的任意一种。
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