CN109389692A - 磁记录介质处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种磁记录介质处理装置，能够抑制在辊搬送机构与带搬送机构之间被交接的磁记录介质在搬送路径上陷入堵塞状态。自动检票机在搬送车票的搬送机构中包括带搬送机构及上游侧辊搬送机构。带搬送机构包括并列配置的第1带搬送机构及第2带搬送机构，上游侧辊搬送机构包括并列配置的第1辊搬送机构及第2辊搬送机构。供第1辊搬送机构将车票交接至第1带搬送机构的第1交接位置、与供第2辊搬送机构将车票交接至第2带搬送机构的第2交接位置在搬送方向上错开，且第1带搬送机构的第1带搬送区间与第2辊搬送机构的第2辊搬送区间包括并行区间。

Description

磁记录介质处理装置

技术领域

本发明涉及一种对卡片状的磁记录介质进行搬送，并进行记录于磁记录介质的磁信息的读取等的磁记录介质处理装置。

背景技术

车站的检票口所设置的自动检票机将插入至投入口的车票(磁记录介质)取入，并沿着经由检测位置、读取位置、写入位置的搬送路径进行搬送而从排出口排出。在检测位置，利用磁头来检测在车票的下表面是否存在磁信息的记录区域。在读取位置，利用磁头获取记录于车票的磁信息。在写入位置，利用磁头将磁信息写入至车票。

专利文献1的自动检票机包括辊搬送机构及带搬送机构，作为沿着搬送路径对车票进行搬送的搬送机构。从投入口投入的车票利用辊搬送机构被取入至搬送路径，并以经由检测位置的方式被搬送。其后，车票从辊搬送机构被转交至带搬送机构。然后，车票利用带搬送机构以经由读取位置及写入位置的方式被搬送。辊搬送机构将车票夹入至搬送辊对之间来进行搬送，所述搬送辊对包括驱动辊与被驱动辊按压的从动辊。带搬送机构包括下侧带搬送机构以及上侧带搬送机构，所述下侧带搬送机构位于搬送路径的下侧且包括多个滑轮以及架设于所述多个滑轮的环状带，所述上侧带搬送机构位于搬送路径的上侧且包括多个滑轮以及架设于所述滑轮的环状带，所述带搬送机构将车票夹入至上下的环状带之间来进行搬送。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]国际公开第2013/018419号

发明内容

[发明所要解决的问题]

在带搬送机构中，通过利用上下的环状带夹住磁记录介质来进行搬送而能够获得大的搬送力。但是，在只有一部分磁记录介质被两个环状带夹住的状态下，搬送力会下降。

因而，当磁记录介质从辊搬送机构被转交至带搬送机构时，有时因搬送力暂时下降而导致磁记录介质在搬送路径上陷入堵塞(jamming)状态。另外，在辊搬送机构与带搬送机构之间设置有间隙，因此，有时因间隙而导致磁记录介质在搬送路径上陷入堵塞状态。

因此，鉴于如上所述的观点，本发明的课题在于提供一种当在辊搬送机构与带搬送机构之间对磁记录介质进行交接时，能够防止或抑制磁记录介质在搬送路径上陷入堵塞状态的磁记录介质处理装置。

[解决问题的技术手段]

为了解决上述课题，本发明的磁记录介质处理装置包括：搬送路径，用以搬送片状的磁记录介质；带搬送机构，沿着所述搬送路径对所述磁记录介质进行搬送；以及辊搬送机构，在所述磁记录介质的搬送方向上配置于所述带搬送机构的下游侧或上游侧，并沿着所述搬送路径对所述磁记录介质进行搬送；其中所述带搬送机构与所述辊搬送机构在所述搬送路径的中途进行所述磁记录介质的交接，所述带搬送机构包括：第1带搬送机构、以及与所述第1带搬送机构并列配置的第2带搬送机构，所述辊搬送机构包括：第1辊搬送机构，位于所述第1带搬送机构的所述搬送方向的下游侧或上游侧；以及第2辊搬送机构，与所述第1辊搬送机构并列配置且位于所述第2带搬送机构的所述搬送方向的下游侧或上游侧，在所述第1带搬送机构和所述第1辊搬送机构之间对所述磁记录介质进行交接的第1交接位置、与在所述第2带搬送机构和所述第2辊搬送机构之间对所述磁记录介质进行交接的第2交接位置是在所述搬送方向上错开，所述第1带搬送机构对所述磁记录介质进行搬送的第1带搬送区间、与所述第2辊搬送机构对所述磁记录介质进行搬送的第2辊搬送区间在从与所述搬送方向正交的方向观察的情况下包括彼此重叠的并行区间，在所述并行区间中，利用所述第1带搬送机构与所述第2辊搬送机构对所述磁记录介质进行搬送。

根据本发明，沿着搬送路径对磁记录介质进行搬送的带搬送机构包括并列配置的第1带搬送机构以及第2带搬送机构。另外，在与带搬送机构之间进行磁记录介质的交接的辊搬送机构包括并列配置的第1辊搬送机构以及第2辊搬送机构。而且，在第1带搬送机构和第1辊搬送机构之间对磁记录介质进行交接的第1交接位置、与在第2带搬送机构和第2辊搬送机构之间对磁记录介质进行交接的第2交接位置是在搬送方向上错开，第1带搬送机构对磁记录介质进行搬送的第1带搬送区间、与第2辊搬送机构对磁记录介质进行搬送的第2辊搬送区间包括交叠的并行区间。因而，当磁记录介质从带搬送机构被交接至辊搬送机构时，或当磁记录介质从辊搬送机构被交接至带搬送机构时，磁记录介质由带搬送机构与辊搬送机构双方搬送。由此，即便在带搬送区间的端部部分，带搬送机构对磁记录介质进行搬送的搬送力下降，也能够利用辊搬送机构来弥补所述搬送力的下降。因此，能够防止或抑制因搬送力的下降而导致磁记录介质在搬送路径上陷入堵塞状态。另外，在第1带搬送机构和第1辊搬送机构之间对磁记录介质进行交接的第1交接位置、与在第2带搬送机构和第2辊搬送机构之间对磁记录介质进行交接的第2交接位置是在前后方向上错开，因此即便在第1辊搬送机构与第1带搬送机构之间、及第2辊搬送机构与第2带搬送机构之间存在间隙，所述间隙也在搬送方向上错开。因此，能够防止或抑制因所述间隙而导致磁记录介质在搬送路径上陷入堵塞状态。

在本发明中，能够设为所述辊搬送机构在所述搬送方向上位于所述带搬送机构的上游侧。如此一来，当从辊搬送机构将磁记录介质转交至带搬送机构时，能够防止或抑制磁记录介质陷入堵塞状态。

在本发明中，理想的是所述搬送路径将投入所述磁记录介质的投入口与排出所述磁记录介质的排出口之间连接，所述辊搬送机构对从所述投入口投入的所述磁记录介质进行搬送。在辊搬送机构中，通过利用驱动辊对来夹持磁记录介质，可确保一定的搬送力。因而，如此一来，能够对投入至投入口的磁记录介质可靠地进行搬送。

在本发明中，理想的是所述第1带搬送机构及所述第2带搬送机构分别具有一侧带搬送机构及另一侧带搬送机构，所述一侧带搬送机构包括多个滑轮及架设于所述多个滑轮的环状带，所述另一侧带搬送机构包括多个滑轮及架设于所述多个滑轮的环状带且配置于所述一侧带搬送机构的相反侧而将所述搬送路径夹在该另一侧带搬送机构与所述一侧带搬送机构之间，在所述一侧带搬送机构中介隔所述环状带而和所述搬送路径对向的所述滑轮、与在所述另一侧带搬送机构中介隔所述环状带而和所述搬送路径对向的所述滑轮是在所述搬送方向上错开。如此一来，因在搬送方向上配置于错开位置的一侧带搬送机构的滑轮与另一侧带搬送机构的滑轮，沿着搬送路径延伸的一侧带搬送机构的环状带的一侧带部分、与沿着搬送路径延伸且和一侧带部分对向的另一侧带搬送机构的环状带的另一侧带部分成为稍微起伏的状态。由此，能够防止被夹入至一侧带部分与另一侧带部分之间来搬送的片状的磁记录介质相对于环状带而滑动，因此能够对磁记录介质可靠地进行搬送。

在本发明中，理想的是所述第2辊搬送机构包括多个搬送辊对，所述搬送辊对包括驱动辊及被所述驱动辊按压的从动辊，所述驱动辊相对于所述搬送路径而配置于与所述一侧带搬送机构相同的一侧，多个所述搬送辊对中最靠近所述第2带搬送机构的所述搬送辊对的所述驱动辊与下述构件同轴地配置，所述构件为所述第1带搬送机构的所述一侧带搬送机构的多个滑轮中处于最靠近第1辊搬送机构的位置且介隔所述环状带而与所述搬送路径对向的所述滑轮。如此一来，容易设置并行区间。另外，若将在第2辊搬送机构中最靠近第2带搬送机构的驱动辊与第1带搬送机构的最靠近第1辊搬送机构的滑轮同轴地配置，则可将所述驱动辊与所述滑轮保持于同一驱动轴而使它们同步旋转。

在本发明中，能够设为所述磁记录介质处理装置具有：第1磁头，对所述磁记录介质的磁记录区域进行检测；以及第2磁头，从所述磁记录介质中读取磁信息，且所述第2磁头的读取位置位于所述并行区间内，所述第1磁头的检测位置位于比所述并行区间更靠所述搬送方向的上游侧处。如此一来，在第1磁头检测到磁记录区域的情况下，能够利用第2磁头读取磁信息。另外，当利用第2磁头读取磁信息时，搬送机构对磁记录介质进行搬送的搬送力不会下降。

在本发明中，理想的是所述带搬送机构的驱动源与所述辊搬送机构的驱动源为同一搬送马达。如此一来，容易使带搬送机构与辊搬送机构同步驱动。

[发明的效果]

根据本发明，带搬送机构的第1带搬送机构对磁记录介质进行搬送的第1带搬送区间、与辊搬送机构的第2辊搬送机构对磁记录介质进行搬送的第2辊搬送区间包括交叠的并行区间。由此，即便在带搬送区间的端部部分，带搬送机构对磁记录介质进行搬送的搬送力下降，也能够利用辊搬送机构来弥补所述搬送力的下降。另外，在第1带搬送机构和第1辊搬送机构之间对磁记录介质进行交接的第1交接位置、与在第2带搬送机构和第2辊搬送机构之间对磁记录介质进行交接的第2交接位置是在前后方向上错开，因此即便在第1辊搬送机构与第1带搬送机构之间、及第2辊搬送机构与第2带搬送机构之间存在间隙，所述间隙也在搬送方向上错开。因此，能够防止或抑制因搬送力的下降或间隙而导致磁记录介质在搬送路径上陷入堵塞状态。

附图说明

图1是应用本发明的自动检票机的立体图。

图2是自动检票机的概略构成的说明图。

图3是表示自动检票机的控制系统的概略框图。

图4是搬送机构的说明图。

图5是搬送机构的说明图。

[符号的说明]

1：自动检票机(磁记录介质处理装置)

2：车票(磁记录介质)

3：表面

4：打印区域

5：背面

6：磁条(记录区域)

11：投入口

12：排出口

13：搬送路径

14：搬送机构

15：第1路径部分

16：第2路径部分

17：弯曲路径部分

19：带搬送机构

20：上游侧辊搬送机构

21：下游侧辊搬送机构

22：搬送马达

23：第1传递机构

24：第2传递机构

25：介质传感器

26：挡闸机构

27：挡闸驱动用螺线管

28：挡闸构件

30：前头部(第1磁头)

31：第1读取用磁头(第2磁头)

32：第2读取用磁头(第2磁头)

33：第1写入用磁头

34：第2写入用磁头

35：第1检验用磁头

36：第2检验用磁头

37：第1打印机构

38：第2打印机构

40：垫辊

41：第1垫辊

42：第2垫辊

43：第3垫辊

44：第4垫辊

45：第5垫辊

46：第6垫辊

51：第1热能头

52：第1台板辊

53：第1头移动机构

54：第1头移动用螺线管

55：第2热能头

56：第2台板辊

57：第2头移动机构

58：第2头移动用螺线管

61：第1垫辊移动机构

62：第2垫辊移动机构

63：第1垫辊移动用螺线管

64：第2垫辊移动用螺线管

68：控制部

69：通信接口

71：第1带搬送机构

72：第2带搬送机构

73、81：下侧带搬送机构

74、82：上侧带搬送机构

75、75(1)～75(8)、85、85(1)～85(7)：下侧滑轮

76、86：下侧环状带

76a、78c、86a、88c：上侧带部分

76b、78b、86b、88b：前侧倾斜带部分

76c、78a、86c、88a：下侧带部分

76d、78d、86d、88d：后侧倾斜带部分

77、77(1)～77(5)、87、87(1)～87(5)：上侧滑轮

78、88：上侧环状带

89：滑轮

91：第1辊搬送机构

92：第2辊搬送机构

93：驱动辊对

94：驱动辊

95：从动辊

97：第1驱动辊对

98：第2驱动辊对

99：第1驱动辊

100：第1从动辊

101：第2驱动辊

102：第2从动辊

105：排出辊对

106：排出辊

107：从动辊

108：搬送辊

110：导引构件

A：姿势检测位置(检测位置)

B1：第1读取位置

B2：第2读取位置

C1：第1写入位置

C2：第2写入位置

D1：第1写入确认位置

D2：第2写入确认位置

E1：第1打印位置

E2：第2打印位置

K：搬送方向

P1：第1交接位置

P2：第2交接位置

Q1：第1带搬送区间

Q2：第2带搬送区间

R1：第1辊搬送区间

R2：第2辊搬送区间

S：并行区间

X：前后方向

Y：宽度方向

Z：上下方向

具体实施方式

以下，参照附图对作为应用本发明的磁记录介质处理装置的实施方式的自动检票机进行说明。

(自动检票机的概略构成)

图1是本发明的实施方式的自动检票机的立体图。在图1中表示外装壳体被卸下的状态的自动检票机。图2是自动检票机的概略构成的说明图。再者，在图2中为了容易理解自动检票机的概略构成而用虚线表示带搬送机构。本例的自动检票机1(磁记录介质处理装置)设置于铁路车站的检票口并对车票2(磁记录介质)进行处理。如图1所示，车票2为一定厚度的片状且呈长方形。在车票2的表面3设置有以感热方式进行打印的打印区域4。在车票2的背面5设置有记录磁信息的磁条6(磁记录区域)。磁条6形成在车票2的背面5的整个面。

如图1所示，自动检票机1包括投入车票2的投入口11、及排出车票2的排出口12。另外，如图2所示，自动检票机1在内部包括将投入口11与排出口12之间连接的搬送路径13、及沿着搬送路径13对车票2进行搬送的搬送机构14。投入口11设置于自动检票机1的前表面，排出口12设置于自动检票机1的后侧的上表面。因而，搬送路径13包括：从投入口11向自动检票机1的后方延伸的第1路径部分15、在自动检票机1的后侧部分向上方延伸的第2路径部分16、以及在第1路径部分15与第2路径部分16之间朝向上游侧并向上方弯曲的弯曲路径部分17。搬送机构14的搬送方向K为从投入口11朝向排出口12的方向。再者，在以下的说明中，将彼此正交的方向设为自动检票机1的前后方向X、宽度方向Y、上下方向Z。前后方向X是沿着第1路径部分15的方向，且投入口11所在的一侧是自动检票机1的前侧。

搬送机构14包括带搬送机构19、位于带搬送机构19的搬送方向K的上游侧的上游侧辊搬送机构20、以及位于带搬送机构19的搬送方向K的下游侧的下游侧辊搬送机构21。带搬送机构19、上游侧辊搬送机构20及下游侧辊搬送机构21将同一(单一)搬送马达22设为驱动源。如图1所示，来自搬送马达22的驱动力经由第1传递机构23而传递至带搬送机构19及下游侧辊搬送机构21。另外，来自搬送马达22的驱动力经由第2传递机构24而从带搬送机构19传递至上游侧辊搬送机构20。

如图2所示，上游侧辊搬送机构20将从投入口11投入的车票2取入至搬送路径13。另外，上游侧辊搬送机构20在第1路径部分15的上游端部分对车票2进行搬送，并将车票2转交至带搬送机构19。带搬送机构19将从上游侧辊搬送机构20中接收到的车票2沿着第1路径部分15进行搬送，并且进而沿着弯曲路径部分17进行搬送，并转交至下游侧辊搬送机构21。下游侧辊搬送机构21将从带搬送机构19中接收到的车票2沿着第2路径部分16进行搬送并从排出口12排出。

另外，自动检票机1包括对在投入口11投入有车票2的情况进行机械性或光学性检测的介质传感器25、及开闭投入口11的挡闸机构26。介质传感器25配置于投入口11的附近。挡闸机构26将挡闸驱动用螺线管(solenoid)27作为驱动源而使挡闸构件28上下移动，从而开闭投入口11。挡闸机构26通过对挡闸驱动用螺线管27进行驱动(通电)而使挡闸构件28向下方移动来开放投入口11，且通过停止对挡闸驱动用螺线管27的驱动(通电)来封闭投入口11。

自动检票机1还包括：用以对车票2投入的姿势进行检测的前头部(prehead)30(第1磁头)、从车票2的磁条6读取磁信息的第1读取用磁头31(第2磁头)及第2读取用磁头32(第2磁头)、以及将磁信息写入至车票2的磁条6的第1写入用磁头33及第2写入用磁头34。另外，自动检票机1包括第1检验(verify)用磁头35及第2检验用磁头36，用以对磁信息是否被恰当地写入至车票2的磁条6进行确认。进而，自动检票机1包括在车票2的打印区域4实施打印的第1打印机构37及第2打印机构38。

由此，在搬送路径13上，从搬送方向K的上游侧朝向下游侧，依序设定有前头部30的姿势检测位置A(检测位置)、第1读取用磁头31的第1读取位置B1、第2读取用磁头32的第2读取位置B2、第1写入用磁头33的第1写入位置C1、第2写入用磁头34的第2写入位置C2、第1检验用磁头35的第1写入确认位置D1、第2检验用磁头36的第2写入确认位置D2、第1打印机构37的第1打印位置E1、及第2打印机构38的第2打印位置E2。

此处，姿势检测位置A、第1读取位置B1、第2读取位置B2、第1写入位置C1、第2写入位置C2、第1写入确认位置D1及第2写入确认位置D2被设置于第1路径部分15。在本例中，第1读取位置B1与第1写入位置C1之间的距离、及第1写入位置C1与第1写入确认位置D1之间的距离比搬送方向K上的车票2的长度尺寸长。另外，在本例中，第2读取位置B2与第2写入位置C2之间的距离、及第2写入位置C2与第2写入确认位置D2之间的距离比搬送方向K上的车票2的长度尺寸长。第1打印位置E1及第2打印位置E2被设定于第2路径部分16。

前头部30在第1路径部分15的上游端部分中被配置于所述第1路径部分15的下侧。前头部30使传感器面朝向第1路径部分15。在前头部30的传感器面上，从上方按压有垫辊(pad roller)40。

前头部30为了获取车票2的姿势而检测在第1路径部分15中被搬送的车票2的下表面是否存在磁条6。即，存在下述情况：车票2以磁条6朝向下方的第1姿势(表面3朝向上方且背面5朝向下方的姿势)被投入至投入口11中的情况；以及车票2以磁条6朝向上方的第2姿势(表面3朝向下方且背面5朝向上方的姿势)被投入至投入口11中的情况。因而，在利用前头部30检测到磁条6的情况下能够判断为车票2处于第1姿势，在利用前头部30未检测到磁条6的情况下能够判断为车票2处于第2姿势。车票2利用上游侧辊搬送机构20而被搬送通过姿势检测位置A。

在投入至投入口11的车票2处于在下表面存在磁条6的第1姿势的情况下，第1读取用磁头31从通过第1读取位置B1的车票2读取磁信息。第1读取用磁头31配置于第1路径部分15的下侧，且使传感器面朝向第1路径部分15。在从上方与第1读取用磁头31的传感器面对向的位置上配置有第1垫辊41。在投入至投入口11的车票2处于在上表面存在磁条6的第2姿势的情况下，第2读取用磁头32从通过第2读取位置B2的车票2读取磁信息。第2读取用磁头32配置于第1路径部分15的上侧，且使传感器面朝向第1路径部分15。在从下方与第2读取用磁头32的传感器面对向的位置上配置有第2垫辊42。第1读取用磁头31及第2读取用磁头32从车票2读取的磁信息例如为乘客上车的车站名。车票2利用上游侧辊搬送机构20与带搬送机构19而被搬送通过第1读取位置B1及第2读取位置B2。

在车票2处于第1姿势的情况下，第1写入用磁头33将磁信息写入至通过第1写入位置C1的车票2。第1写入用磁头33配置于第1路径部分15的下侧，且使传感器面朝向第1路径部分15。在从上方与第1写入用磁头33的传感器面对向的位置上配置有第3垫辊43。在车票2处于第2姿势的情况下，第2写入用磁头34将磁信息写入至通过第2写入位置C2的车票2。第2写入用磁头34配置于第1路径部分15的上侧，且使传感器面朝向第1路径部分15。在从下方与第2写入用磁头34的传感器面对向的位置上配置有第4垫辊44。第1写入用磁头33及第2写入用磁头34写入至车票2的磁信息例如是设置有自动检票机1的车站的车站名等。车票2利用带搬送机构19而被搬送通过第1写入位置C1及第2写入位置C2。

在车票2处于第1姿势的情况下，第1检验用磁头35从通过第1写入确认位置D1的车票2读取第1写入用磁头33所写入的磁信息。第1检验用磁头35配置于第1路径部分15的下侧，且使传感器面朝向第1路径部分15。在从上方与第1检验用磁头35的传感器面对向的位置上配置有第5垫辊45。在车票2处于第2姿势的情况下，第2检验用磁头36从通过第2写入确认位置D2的车票2读取第2写入用磁头34所写入的磁信息。第2检验用磁头36配置于第1路径部分15的上侧，且使传感器面朝向第1路径部分15。在从下方与第2检验用磁头36的传感器面对向的位置上配置有第6垫辊46。车票2利用带搬送机构19而被搬送通过第1写入确认位置D1及第2写入确认位置D2。

在车票2处于第1姿势的情况下，第1打印机构37对通过第1打印位置E1的车票2实施打印。第1打印机构37配置于第2路径部分16的前侧，且包括使头面朝向第2路径部分16的第1热能头(thermal head)51、及与第1热能头51之间夹着第2路径部分16而对向的第1台板辊(platen roller)52。另外，第1打印机构37包括使第1热能头51在第1可打印位置与第1退避位置之间进行移动的第1头移动机构53，在所述第1可打印位置，第1热能头51被第1台板辊52按压，在所述第1退避位置，第1热能头51与第1台板辊52分离并从第2路径部分16退避。第1头移动机构53包括作为驱动源的第1头移动用螺线管54。

第2打印机构38配置于第2路径部分16的前侧，且包括使头面朝向第2路径部分16的第2热能头55、及与第2热能头55之间夹着第2路径部分16而对向的第2台板辊56。另外，第2打印机构38包括使第2热能头55在第2可打印位置与第2退避位置之间进行移动的第2头移动机构57，在所述第2可打印位置，第2热能头55被第2台板辊56按压，在所述第2退避位置，第2热能头55与第2台板辊56分离并从第2路径部分16退避。第2头移动机构57包括作为驱动源的第2头移动用螺线管58。再者，第1台板辊52及第2台板辊56构成下游侧辊搬送机构21的一部分。

另外，自动检票机1包括：使第1垫辊41、第3垫辊43、第5垫辊45一体地进行移动的第1垫辊移动机构61；以及使第2垫辊42、第4垫辊44、第6垫辊46一体地进行移动的第2垫辊移动机构62。

第1垫辊移动机构61使第1垫辊41、第3垫辊43、第5垫辊45分别在第1按压位置与第1分离位置之间进行移动，在所述第1按压位置，第1垫辊41、第3垫辊43、第5垫辊45分别被第1读取用磁头31、第1写入用磁头33、及第1检验用磁头35按压，在所述第1分离位置，第1垫辊41、第3垫辊43、第5垫辊45分别与第1读取用磁头31、第1写入用磁头33、及第1检验用磁头35分离。第1垫辊移动机构61包括作为驱动源的第1垫辊移动用螺线管63。第2垫辊移动机构62使第2垫辊42、第4垫辊44、第6垫辊46分别在第2按压位置与第2分离位置之间进行移动，在所述第2按压位置，第2垫辊42、第4垫辊44、第6垫辊46分别被第2读取用磁头32、第2写入用磁头34、及第2检测用磁头36按压，在所述第2分离位置，第2垫辊42、第4垫辊44、第6垫辊46分别与第2读取用磁头32、第2写入用磁头34、及第2检验用磁头36分离。第2垫辊移动机构62包括作为驱动源的第2垫辊移动用螺线管64。

(控制系统)

图3是自动检票机1的控制系统的概略框图。自动检票机1的控制系统以包括中央处理器(central processing unit，CPU)、只读存储器(read only memory，ROM)、随机存取存储器(random access memory，RAM)的控制部68为中心而构成。在控制部68的输入侧连接有介质传感器25、前头部30、第1读取用磁头31、第2读取用磁头32、第1检验用磁头35及第2检验用磁头36。在控制部68的输出侧连接有挡闸驱动用螺线管27、搬送马达22、第1写入用磁头33、第2写入用磁头34、第1垫辊移动用螺线管63、第2垫辊移动用螺线管64、第1热能头51、第2热能头55、第1头移动用螺线管54、及第2头移动用螺线管58。另外，控制部68经由通信接口69而与上级设备可通信地连接。

(自动检票机的动作)

若接通自动检票机1的电源，则控制部68驱动挡闸驱动用螺线管27而使投入口11成为开放状态。其后，当表示已检测到车票2的信号从介质传感器25输入至控制部68时，控制部68停止对挡闸驱动用螺线管27的驱动而利用挡闸构件28封闭投入口11。另外，控制部68与此并行地对搬送马达22进行驱动，以驱动上游侧辊搬送机构20、带搬送机构19及下游侧辊搬送机构21。由此，自动检票机1沿着搬送路径13对车票2进行搬送。

其后，若前头部30检测到被搬送通过姿势检测位置A的车票2的磁条6，则控制部68判定车票2是以第1姿势被投入。由此，控制部68对第1垫辊移动用螺线管63进行驱动，而使第1垫辊41、第3垫辊43、第5垫辊45分别从第1分离位置移动至第1按压位置，并在第1读取用磁头31、第1写入用磁头33、及第1检验用磁头35进行按压。另外，控制部68对第1读取用磁头31、第1写入用磁头33、及第1检验用磁头35进行驱动。由此，自动检票机1从通过第1读取位置B1的车票2读取磁信息，并将磁信息写入至通过第1写入位置C1的车票2。另外，自动检票机1从通过第1写入确认位置D1的车票2获取在第1写入位置C1被写入的磁信息并确认是否正常地进行了写入。再者，控制部68在车票2到达第1写入位置C1之前与上级设备之间进行通信，并从上级设备获取写入至车票2的磁信息等。

其后，控制部68对第1打印机构37的第1头移动用螺线管54进行驱动而将位于第1退避位置的第1热能头51配置于第1可打印位置，并且驱动第1热能头51。由此，自动检票机1对通过第1打印位置E1的车票2实施打印，并将实施印刷后的车票2从排出口12排出。

将车票2从排出口12排出后，控制部68对挡闸驱动用螺线管27进行驱动而使投入口11成为开放状态。另外，控制部68停止对第1垫辊移动用螺线管63、第1读取用磁头31、第1写入用磁头33、第1检验用磁头35、第1头移动用螺线管54及第1热能头51的驱动。由此，自动检票机1回到投入车票2之前的状态。

另一方面，在前头部30未检测到被搬送通过姿势检测位置A的车票2的磁条6的情况下，控制部68判定车票2是以第2姿势被投入。由此，控制部68对第2垫辊移动用螺线管64进行驱动，而使第2垫辊42、第4垫辊44、第6垫辊46分别从第2分离位置移动至第2按压位置，并在第2读取用磁头32、第2写入用磁头34、及第2检验用磁头36进行按压。另外，控制部68对第2读取用磁头32、第2写入用磁头34、及第2检验用磁头36进行驱动。由此，自动检票机1从通过第2读取位置B2的车票2读取磁信息，并将磁信息写入至通过第2写入位置C2的车票2。另外，自动检票机1从通过第2写入确认位置D2的车票2获取在第2写入位置C2被写入的磁信息，并确认是否正常地进行了写入。再者，控制部68在车票2到达第2写入位置C2之前与上级设备之间进行通信，并从上级设备获取写入至车票2的磁信息。

其后，控制部68对第2打印机构38的挡闸驱动用螺线管27进行驱动而将位于第2退避位置的第2热能头55配置于第2可打印位置，并且驱动第2热能头55。由此，自动检票机1对通过第2打印位置E2的车票2实施打印，并将实施印刷后的车票2从排出口12排出。

将车票2从排出口12排出后，控制部68对挡闸驱动用螺线管27进行通电而使投入口11成为开放状态。另外，控制部68停止对第2垫辊移动用螺线管64、第2读取用磁头32、第2写入用磁头34、第2检验用磁头36、第2头移动用螺线管58及第2热能头55的驱动。由此，自动检票机1回到投入车票2之前的状态。

(搬送机构)

接着，参照图1、图4及图5，对搬送机构14进行详细说明。图4是从自动检票机1的宽度方向Y的一侧观察搬送机构14时的搬送机构14的说明图。图5是从自动检票机1的宽度方向Y的另一侧观察搬送机构14时的搬送机构14的说明图。搬送机构14包括带搬送机构19、上游侧辊搬送机构20、以及下游侧辊搬送机构21。

(带搬送机构)

如图1所示，带搬送机构19包括第1带搬送机构71、以及与第1带搬送机构71并列配置的第2带搬送机构72。在自动检票机1的宽度方向Y上，在第1带搬送机构71与第2带搬送机构72之间配置有第1读取用磁头31、第2读取用磁头32、第1写入用磁头33、第2写入用磁头34、第1检验用磁头35、及第2检验用磁头36。另外，在宽度方向Y上的第1带搬送机构71与第2带搬送机构72之间配置有被所述磁头按压的第1垫辊41、第2垫辊42、第3垫辊43、第4垫辊44、第5垫辊45、第6垫辊46。

(第1带搬送机构)

如图4所示，第1带搬送机构71包括配置于搬送路径13的下侧的下侧带搬送机构73(一侧带搬送机构)、以及配置于搬送路径13的上侧的上侧带搬送机构74(另一侧带搬送机构)。

如图4所示，第1带搬送机构71的下侧带搬送机构73包括多个下侧滑轮75及架设于所述多个下侧滑轮75的下侧环状带76。第1带搬送机构71的上侧带搬送机构74包括多个上侧滑轮77及架设于所述多个上侧滑轮77的上侧环状带78。

第1带搬送机构71的下侧带搬送机构73的下侧环状带76包括：沿着第1路径部分15及弯曲路径部分17而在前后方向X上延伸的上侧带部分76a、从上侧带部分76a的前端朝向下方并向后方倾斜的前侧倾斜带部分76b、从前侧倾斜带部分76b的下端向后方延伸的下侧带部分76c、以及从下侧带部分76c的后端朝向上方并向后方倾斜且与上侧带部分76a的后端连续的后侧倾斜带部分76d。多个下侧滑轮75分别配置于上侧带部分76a的前端(上侧带部分76a与前侧倾斜带部分76b的边界部分)、前侧倾斜带部分76b与下侧带部分76c的边界部分、下侧带部分76c与后侧倾斜带部分76d的边界部分、上侧带部分76a的后端(上侧带部分76a与后侧倾斜带部分76d之间的边界部分)。

位于上侧带部分76a的前端的下侧滑轮75(1)位于比第1读取位置B1更靠搬送方向K的上游侧处。位于上侧带部分76a的后端的下侧滑轮75(2)位于比第2写入确认位置D2更靠搬送方向K的下游侧处。

另外，多个下侧滑轮75在位于上侧带部分76a的前端的下侧滑轮75(1)与位于后端的下侧滑轮75(2)之间包括六个下侧滑轮75(3)～下侧滑轮75(8)。六个下侧滑轮75(3)～下侧滑轮75(8)分别配置于和第1读取位置B1、第2读取位置B2、第1写入位置C1、第2写入位置C2、第1写入确认位置D1、第2写入确认位置D2对应的位置。位于上侧带部分76a的后端的下侧滑轮75(2)比位于其前侧的下侧滑轮75(8)(配置于第2写入确认位置D2的下侧滑轮75(8))更靠上方。

第1带搬送机构71的上侧带搬送机构74的上侧环状带78包括：沿着第1路径部分15而在前后方向X上延伸的下侧带部分78a、从下侧带部分78a的前端朝向上方并向后方倾斜的前侧倾斜带部分78b、从前侧倾斜带部分78b的上端向后方延伸的上侧带部分78c、以及从上侧带部分78c的后端朝向下方并向后方倾斜且与下侧带部分78a的后端连续的后侧倾斜带部分78d。

多个上侧滑轮77分别配置于下侧带部分78a的前端(下侧带部分78a与前侧倾斜带部分78b的边界部分)、前侧倾斜带部分78b与上侧带部分78c的边界部分、上侧带部分78c与后侧倾斜带部分78d的边界部分、下侧带部分78a的后端(下侧带部分78a与后侧倾斜带部分78d之间的边界部分)。位于下侧带部分78a的前端的上侧滑轮77(1)位于比第1读取位置B1更靠搬送方向K的上游侧处。位于下侧带部分78a的后端的上侧滑轮77(2)位于比第2写入确认位置D2更靠搬送方向K的下游侧处。再者，上侧滑轮77(2)位于下侧滑轮75(2)与下侧滑轮75(8)之间，并对下侧环状带76朝向下方进行按压，所述下侧滑轮75(2)位于下侧带搬送机构73的上侧带部分76a的后端，所述下侧滑轮75(8)位于所述下侧滑轮75(2)的前侧。

第1带搬送机构71的上侧带搬送机构74在位于下侧带部分78a的前端的上侧滑轮77(1)与位于后端的上侧滑轮77(2)之间包括三个上侧滑轮77(3)～上侧滑轮77(5)。三个上侧滑轮77(3)～上侧滑轮77(5)中位于最前方的上侧滑轮77(3)在第2读取位置B2与第1写入位置C1之间配置于靠近第2读取位置B2的位置。其他两个上侧滑轮77(4)、上侧滑轮77(5)配置于第2写入位置C2与第1写入确认位置D1之间。

此处，下侧带搬送机构73的上侧带部分76a的前端位于比上侧带搬送机构74的下侧带部分78a的前端更靠搬送方向K的上游侧处。因而，在下侧带搬送机构73中位于上侧带部分76a的前端的下侧滑轮75(1)位于比在上侧带搬送机构74中位于下侧带部分78a的前端的上侧滑轮77(1)更靠搬送方向K的上游侧处。

另外，在下侧带搬送机构73中介隔上侧带部分76a而和第1路径部分15及弯曲路径部分17对向的八个下侧滑轮75(1)～下侧滑轮75(8)、与在上侧带搬送机构74中介隔下侧带部分78a而和第1路径部分15对向的五个上侧滑轮77(1)～上侧滑轮77(5)分别配置于在搬送方向K上错开的位置。

(第2带搬送机构)

如图5所示，第2带搬送机构72与第1带搬送机构71同样地，也包括配置于搬送路径13的下侧的下侧带搬送机构81(一侧带搬送机构)、以及配置于搬送路径13的上侧的上侧带搬送机构82(另一侧带搬送机构)。第2带搬送机构72的下侧带搬送机构81包括多个下侧滑轮85及架设于所述多个下侧滑轮85的下侧环状带86。第2带搬送机构72的上侧带搬送机构82包括多个上侧滑轮87及架设于所述多个上侧滑轮87的上侧环状带88。

第2带搬送机构72的下侧带搬送机构81的下侧环状带86包括：沿着第1路径部分15及弯曲路径部分17而在前后方向X上延伸的上侧带部分86a、从上侧带部分86a的前端朝向下方并向后方倾斜的前侧倾斜带部分86b、从前侧倾斜带部分86b的下端向后方延伸的下侧带部分86c、以及从下侧带部分86c的后端朝向上方并向后方倾斜且与上侧带部分86a的后端连续的后侧倾斜带部分86d。

多个下侧滑轮85分别配置于上侧带部分86a的前端(上侧带部分86a与前侧倾斜带部分86b的边界部分)、前侧倾斜带部分86b与下侧带部分86c的边界部分、下侧带部分86c与后侧倾斜带部分86d的边界部分、上侧带部分86a的后端(上侧带部分86a与后侧倾斜带部分86d之间的边界部分)。

位于上侧带部分86a的前端的下侧滑轮85(1)配置于和第1读取位置B1对应的位置。位于上侧带部分86a的后端的下侧滑轮85(2)位于比第2写入确认位置D2更靠搬送方向K的下游侧处。另外，多个下侧滑轮85在位于上侧带部分86a的前端的下侧滑轮85(1)与位于后端的下侧滑轮85(2)之间包括五个下侧滑轮85。

五个下侧滑轮85分别配置于和第2读取位置B2、第1写入位置C1、第2写入位置C2、第1写入确认位置D1、第2写入确认位置D2对应的位置。位于上侧带部分86a的后端的下侧滑轮85(2)比位于其前侧的下侧滑轮85(7)(配置于第2写入确认位置D2的下侧滑轮85(7))更靠上方。在位于上侧带部分86a的前端的下侧滑轮85(1)、与位于前侧倾斜带部分86b和下侧带部分86c的边界部分的下侧滑轮85之间，设置有对架设于所述滑轮间的下侧环状带86的前侧倾斜带部分86b从下侧环状带86的外侧朝内侧进行按压的滑轮89。

第2带搬送机构72的上侧带搬送机构82的上侧环状带88包括：沿着第1路径部分15而在前后方向X上延伸的下侧带部分88a、从下侧带部分88a的前端朝向上方并向后方倾斜的前侧倾斜带部分88b、从前侧倾斜带部分88b的上端向后方延伸的上侧带部分88c、以及从上侧带部分88c的后端朝向下方并向后方倾斜且与下侧带部分88a的后端连续的后侧倾斜带部分88d。多个上侧滑轮87分别配置于下侧带部分88a的前端(下侧带部分88a与前侧倾斜带部分88b的边界部分)、前侧倾斜带部分88b与上侧带部分88c的边界部分、上侧带部分88c与后侧倾斜带部分88d的边界部分、下侧带部分88a的后端(下侧带部分88a与后侧倾斜带部分88d之间的边界部分)。

位于下侧带部分88a的前端的上侧滑轮87(1)位于比第1读取位置B1更靠搬送方向K的上游侧处。位于下侧带部分88a的后端的上侧滑轮87(2)位于比第2写入确认位置D2更靠搬送方向K的下游侧处。位于下侧带部分88a的后端的上侧滑轮87(2)位于下侧滑轮85(2)与下侧滑轮85(7)之间，并对下侧环状带86朝向下方进行按压，所述下侧滑轮85(2)位于下侧带搬送机构81的上侧带部分86a的后端，所述下侧滑轮85(7)位于所述下侧滑轮85(2)的前侧。

此处，下侧带搬送机构81中的上侧带部分86a的前端位于比上侧带搬送机构82中的下侧带部分88a的前端更靠下游侧处。因而，在下侧带搬送机构81中位于上侧带部分86a的前端的下侧滑轮85(1)位于比在上侧带搬送机构82中位于下侧带部分88a的前端的上侧滑轮87(1)更靠搬送方向K的下游侧处。

另外，在下侧带搬送机构81中介隔上侧带部分86a而和第1路径部分15及弯曲路径部分17对向的七个下侧滑轮85(1)～下侧滑轮85(7)、与在上侧带搬送机构82中介隔下侧带部分88a而和第1路径方向15对向的五个上侧滑轮87(1)～上侧滑轮87(5)是在搬送方向K上错开。

进而，根据图4及图5可知，第1带搬送机构71的下侧带搬送机构73的各下侧滑轮75除位于上侧带部分76a的前端的下侧滑轮75(1)以外，均与第2带搬送机构72的下侧带搬送机构81的各下侧滑轮85同轴地配置。即，第1带搬送机构71的下侧带搬送机构73的各下侧滑轮75除位于上侧带部分76a的前端的下侧滑轮75(1)以外，均与第2带搬送机构72的下侧带搬送机构81的各下侧滑轮85分别被安装于同一驱动轴，并被同步驱动。另外，第1带搬送机构71的上侧带搬送机构74的各上侧滑轮77与第2带搬送机构72的上侧带搬送机构82的各上侧滑轮87同轴地配置。即，第1带搬送机构71的上侧带搬送机构74的各上侧滑轮77与第2带搬送机构72的上侧带搬送机构82的各上侧滑轮87分别被安装于同一驱动轴，并被同步驱动。

(上游侧辊搬送机构)

如图4所示，上游侧辊搬送机构20包括位于第1带搬送机构71的搬送方向K的上游侧的第1辊搬送机构91。另外，如图5所示，上游侧辊搬送机构20包括与第1辊搬送机构91并列配置且位于第2带搬送机构72的搬送方向K的上游侧的第2辊搬送机构92。在自动检票机1的宽度方向Y上，在第1辊搬送机构91与第2辊搬送机构92之间配置有前头部30及垫辊40。

如图4所示，第1辊搬送机构91包括一个驱动辊对93。驱动辊对93位于比姿势检测位置A更靠搬送方向K的上游侧处。驱动辊对93包括配置于第1路径部分15的下侧的驱动辊94、及被驱动辊94按压的从动辊95。驱动辊94及从动辊95均为橡胶制的辊且具有同一硬度。另外，驱动辊94及从动辊95具有同一直径尺寸及宽度尺寸。

如图5所示，第2辊搬送机构92包括第1驱动辊对97、及第2驱动辊对98。第1驱动辊对97位于比姿势检测位置A更靠搬送方向K的上游侧处。第2驱动辊对98位于比姿势检测位置A更靠下游侧处。

第1驱动辊对97包括配置于第1路径部分15的下侧的第1驱动辊99、及被第1驱动辊99按压的第1从动辊100。第1驱动辊99及第1从动辊100均为橡胶制的辊且具有同一硬度。另外，第1驱动辊99及第1从动辊100具有同一直径尺寸及宽度尺寸。第2驱动辊对98包括配置于第1路径部分15的下侧的第2驱动辊101、及被第2驱动辊101按压的第2从动辊102。第2驱动辊101及第2从动辊102均为橡胶制的辊，且具有同一硬度。另外，第2驱动辊101及第2从动辊102具有同一直径尺寸及宽度尺寸。

根据图4及图5可知，第1辊搬送机构91的驱动辊94与和第1辊搬送机构91并列配置的第2辊搬送机构92的第1驱动辊99同轴地配置。即，驱动辊94与第1驱动辊99被安装于同一驱动轴，并被同步驱动。另外，图5所示的第2辊搬送机构92的第2驱动辊101与在图4所示的第1带搬送机构71的下侧带搬送机构73中位于上侧带部分76a的前端的下侧滑轮75(1)同轴地配置。即，第2辊搬送机构92的第2驱动辊101与第1带搬送机构71的下侧滑轮75(1)被安装于同一驱动轴，并被同步驱动。

(带搬送机构与上游侧辊搬送机构的车票交接位置)

此处，从第1辊搬送机构91将车票2转交至位于第1辊搬送机构91的搬送方向K的下游侧的第1带搬送机构71的第1交接位置P1是第1辊搬送机构91的驱动辊对93对车票2的夹持结束时的车票2的下游端的位置。在本例中，如图4所示，第1交接位置P1为第1读取位置B1的稍上游侧处。

另一方面，从第2辊搬送机构92将车票2转交至位于第2辊搬送机构92的下游侧的第2带搬送机构72的第2交接位置P2是第2辊搬送机构92的第2驱动辊对98对车票2的夹持结束时的车票2的下游端的位置。在本例中，如图5所示，第2交接位置P2为第2读取位置B2的稍下游侧处。因此，第2交接位置P2位于比第1交接位置P1更靠搬送方向K的下游侧处。

因而，利用第1带搬送机构71对车票2进行搬送的第1带搬送区间Q1的起点位于比利用第2带搬送机构72对车票2进行搬送的第2带搬送区间Q2的起点更靠搬送方向K的上游侧处。换句话说，第1辊搬送机构91对车票2进行搬送的第1辊搬送区间R1的终点位于比第2辊搬送机构92对车票2进行搬送的第2辊搬送区间R2的终点更靠上游侧处。

此处，第1交接位置P1与第2交接位置P2之间是第1带搬送区间Q1与第2辊搬送机构92对车票2进行搬送的第2辊搬送区间R2并行的并行区间S。在并行区间S中，利用第1带搬送机构71对车票2进行搬送，并且利用第2辊搬送机构92的第2驱动辊对98对车票2进行搬送。

(下游侧辊搬送机构)

接着，下游侧辊搬送机构21包括第1台板辊52及第2台板辊56。另外，下游侧辊搬送机构21在比第2台板辊56更靠搬送方向K的下游侧处包括配置于第2台板辊56与排出口12之间的排出辊对105。排出辊对105包括配置于第2路径部分16的前方的排出辊106、及从第2路径部分16的后方被排出辊106按压的从动辊107。进而，下游侧辊搬送机构21在比第1台板辊52更靠搬送方向K的上游侧处包括位于第2路径部分16的下端的搬送辊108。下游侧辊搬送机构21将车票2夹入至搬送辊108与导引构件110之间来进行搬送。另外，下游侧辊搬送机构21将车票2夹入至第1台板辊52与第1热能头51之间、或第2台板辊56与第2热能头55之间来进行搬送。进而，下游侧辊搬送机构21将车票2夹入至排出辊对105之间并从排出口12排出。

(作用效果)

根据本例，在第1带搬送机构71和第1辊搬送机构91之间对车票2进行交接的第1交接位置P1、与在第2带搬送机构72和第2辊搬送机构92之间对车票2进行交接的第2交接位置P2是在搬送方向K上错开。由此，第1带搬送机构71对车票2进行搬送的第1带搬送区间Q1、与第2辊搬送机构92对车票2进行搬送的第2辊搬送区间R2包括交叠的并行区间S。因而，当车票2从上游侧辊搬送机构20被转交至带搬送机构19时，在并行区间S中车票2由带搬送机构19与上游侧辊搬送机构20双方搬送。由此，当带搬送机构19接收车票2时，即便带搬送机构19对车票2的搬送力下降，也能够利用上游侧辊搬送机构20来弥补所述搬送力的下降。因此，能够防止或抑制因搬送力的下降而导致车票2在搬送路径13上陷入堵塞状态。

另外，在第1带搬送机构71和第1辊搬送机构91之间对车票2进行交接的第1交接位置P1、与在第2带搬送机构72和第2辊搬送机构92之间对车票2进行交接的第2交接位置P2是在前后方向X上错开，因此即便在第1辊搬送机构91与第1带搬送机构71之间、及在第2辊搬送机构92与第2带搬送机构72之间存在间隙，所述间隙也在搬送方向K上错开。因此，能够防止或抑制因所述间隙而导致车票2在搬送路径13上陷入堵塞状态。

另外，在本例中，首先，利用上游侧辊搬送机构20对从投入口11投入的车票2进行搬送。在上游侧辊搬送机构20中，通过利用驱动辊对93、第1驱动辊对97及第2驱动辊对98来夹持车票2，可确保一定的搬送力。因而，能够对投入至投入口11的车票2可靠地进行搬送。

进而，在第1带搬送机构71中，在下侧带搬送机构73中介隔上侧带部分76a而和第1路径部分15及弯曲路径部分17对向的多个下侧滑轮75(1)～下侧滑轮75(8)、与在上侧带搬送机构74中介隔下侧带部分78a而和第1路径部分15对向的上侧滑轮77(1)～上侧滑轮77(5)是在搬送方向K上错开。由此，下侧带搬送机构73的下侧环状带76的上侧带部分76a与上侧带搬送机构74的上侧环状带78的下侧带部分78a成为起伏状态，因此能够防止被夹入至上侧带部分76a与下侧带部分78a之间来搬送的车票2相对于下侧环状带76及上侧环状带78而滑动。因此，能够对车票2可靠地进行搬送。

另外，在第2带搬送机构72中，在下侧带搬送机构81中介隔上侧带部分86a而和第1路径部分15及弯曲路径部分17对向的多个下侧滑轮85(1)～下侧滑轮85(7)、与在上侧带搬送机构82中介隔下侧带部分88a而和第1路径部分15对向的上侧滑轮87(1)～上侧滑轮87(5)是在搬送方向K上错开。由此，下侧带搬送机构81的下侧环状带86的上侧带部分86a与上侧带搬送机构82的上侧环状带88的下侧带部分88a成为起伏状态，因此能够防止被夹入至上侧带部分86a与下侧带部分88a之间来搬送的车票2相对于下侧环状带86及上侧环状带88而滑动。因此，能够对车票2可靠地进行搬送。

进而，在本例中，第2辊搬送机构92的第2驱动辊101与第1带搬送机构71的下侧滑轮75中的下侧滑轮75(1)同轴地配置，下侧滑轮75(1)处于最靠近第1辊搬送机构91的位置且介隔下侧环状带76而与第1路径部分15对向。因而，在利用第2辊搬送机构92的第2辊搬送区间R2与利用第1带搬送机构71的第1带搬送区间Q1之间容易设置并行区间S。另外，将在第2辊搬送机构92中最靠近第2带搬送机构72的第2驱动辊101、与第1带搬送机构71的最靠近第1辊搬送机构91的下侧滑轮75(1)同轴地配置，因此能够将第2驱动辊101与下侧滑轮75(1)保持于同一驱动轴而使它们同步旋转。

另外，在本例中，第1读取位置B1、第2读取位置B2位于并行区间S内，姿势检测位置A位于比并行区间S更靠上游侧处。因而，能够基于根据来自前头部30的输出的车票2的姿势，选择性地对第1读取用磁头31及第2读取用磁头32的任一者进行驱动，而从车票2读取磁信息。此处，第1读取位置B1、第2读取位置B2位于并行区间S内，因此当利用第1读取用磁头31或第2读取用磁头32来读取磁信息时，搬送机构14对车票2进行搬送的搬送力不会下降。

进而，在本例中，带搬送机构19的驱动源、上游侧辊搬送机构20的驱动源以及下游侧辊搬送机构21的驱动源为同一搬送马达22。因而，容易使带搬送机构19、上游侧辊搬送机构20以及下游侧辊搬送机构21同步驱动。

另外，在本例中，构成第1辊搬送机构91及第2辊搬送机构92的各搬送辊对(93、97、98)的驱动辊(94、99、101)及从动辊(95、100、102)均为橡胶制的辊，且具有同一硬度、同一直径尺寸及同一宽度尺寸。由此，容易利用各辊对(93、97、98)从上下方向以均一的压力夹住车票2，因此能够抑制车票2的翘曲。另外，能够抑制由各辊对(93、97、98)所夹持的车票2被压坏。进而，即便在为了使搬送力上升而提升将各从动辊(95、100、102)被各驱动辊(94、99、101)按压的按压力的情况下，由各搬送辊对(93、97、98)所夹持的车票2的位置也不会发生变化，因此能够沿着搬送路径13对车票2进行搬送。另外，若各驱动辊(94、99、101)与各从动辊(95、100、102)使用同一辊，则能够削减零件个数，因此能够抑制装置的制造成本。

此处，即便是由不同的材料来制造构成搬送辊对的驱动辊及从动辊的情况，只要将驱动辊与从动辊的硬度设为相同，则也容易从上下方向以均一的压力夹住车票2，因此能够获得与由相同材料来制造的情况同样的效果。

(变形例)

再者，可在带搬送机构19与下游侧辊搬送机构21之间设置并行区间。在所述情况下，例如，使位于第1带搬送机构71的下侧带搬送机构73的上侧带部分76a的后端的下侧滑轮75(2)的位置朝前方移动，并且在所述下侧滑轮75(2)所在的位置设置构成下游侧辊搬送机构21的新的搬送辊对。如此一来，能够使第1带搬送机构71和下游侧辊搬送机构21之间的间隙、与第2带搬送机构72和下游侧辊搬送机构21之间的间隙在搬送方向K上错开，因此能够防止或抑制车票2在搬送路径13上陷入堵塞状态。

Claims (13)

1.一种磁记录介质处理装置，其特征在于，包括：

搬送路径，用以搬送片状的磁记录介质；

带搬送机构，沿着所述搬送路径对所述磁记录介质进行搬送；以及

辊搬送机构，在所述磁记录介质的搬送方向上配置于所述带搬送机构的下游侧或上游侧，并沿着所述搬送路径对所述磁记录介质进行搬送，且

所述带搬送机构与所述辊搬送机构在所述搬送路径的中途进行所述磁记录介质的交接，

所述带搬送机构包括：第1带搬送机构、以及与所述第1带搬送机构并列配置的第2带搬送机构，

所述辊搬送机构包括：第1辊搬送机构，位于所述第1带搬送机构的所述搬送方向的下游侧或上游侧；以及第2辊搬送机构，与所述第1辊搬送机构并列配置且位于所述第2带搬送机构的所述搬送方向的下游侧或上游侧，

在所述第1带搬送机构和所述第1辊搬送机构之间对所述磁记录介质进行交接的第1交接位置、与在所述第2带搬送机构和所述第2辊搬送机构之间对所述磁记录介质进行交接的第2交接位置是在所述搬送方向上错开，

所述第1带搬送机构对所述磁记录介质进行搬送的第1带搬送区间、与所述第2辊搬送机构对所述磁记录介质进行搬送的第2辊搬送区间在从与所述搬送方向正交的方向观察的情况下包括彼此重叠的并行区间，

在所述并行区间中，利用所述第1带搬送机构与所述第2辊搬送机构对所述磁记录介质进行搬送。

2.根据权利要求1所述的磁记录介质处理装置，其特征在于，所述辊搬送机构在所述搬送方向上位于所述带搬送机构的上游侧。

3.根据权利要求2所述的磁记录介质处理装置，其特征在于，所述搬送路径将投入所述磁记录介质的投入口与排出所述磁记录介质的排出口之间连接，

所述辊搬送机构对从所述投入口投入的所述磁记录介质进行搬送。

4.根据权利要求1所述的磁记录介质处理装置，其特征在于，所述第1带搬送机构及所述第2带搬送机构分别具有一侧带搬送机构及另一侧带搬送机构，所述一侧带搬送机构包括多个第1滑轮及架设于所述多个第1滑轮的第1环状带，所述另一侧带搬送机构包括多个第2滑轮及架设于所述多个第2滑轮的第2环状带且配置于所述一侧带搬送机构的相反侧而将所述搬送路径夹在该另一侧带搬送机构与所述一侧带搬送机构之间，

在所述一侧带搬送机构中介隔所述第1环状带而和所述搬送路径对向的所述第1滑轮、与在所述另一侧带搬送机构中介隔所述第2环状带而和所述搬送路径对向的所述第2滑轮是在所述搬送方向上错开。

5.根据权利要求4所述的磁记录介质处理装置，其特征在于，所述第2辊搬送机构包括多个搬送辊对，所述搬送辊对包括驱动辊及被所述驱动辊按压的从动辊，

所述驱动辊相对于所述搬送路径而配置于与所述一侧带搬送机构相同的一侧，

多个所述搬送辊对中最靠近所述第2带搬送机构的所述搬送辊对的所述驱动辊与下述构件同轴地配置，所述构件为所述第1带搬送机构的所述一侧带搬送机构的多个第1滑轮中处于最靠近第1辊搬送机构的位置且介隔所述第1环状带而与所述搬送路径对向的其中一个第1滑轮。

6.根据权利要求2所述的磁记录介质处理装置，其特征在于，所述第1带搬送机构及所述第2带搬送机构分别具有一侧带搬送机构及另一侧带搬送机构，所述一侧带搬送机构包括多个第1滑轮及架设于所述多个第1滑轮的第1环状带，所述另一侧带搬送机构包括多个第2滑轮及架设于所述多个第2滑轮的第2环状带且配置于所述一侧带搬送机构的相反侧而将所述搬送路径夹在该另一侧带搬送机构与所述一侧带搬送机构之间，

在所述一侧带搬送机构中介隔所述第1环状带而和所述搬送路径对向的所述第1滑轮、与在所述另一侧带搬送机构中介隔所述第2环状带而和所述搬送路径对向的所述第2滑轮是在所述搬送方向上错开。

7.根据权利要求6所述的磁记录介质处理装置，其特征在于，所述第2辊搬送机构包括多个搬送辊对，所述搬送辊对包括驱动辊及被所述驱动辊按压的从动辊，

所述驱动辊相对于所述搬送路径而配置于与所述一侧带搬送机构相同的一侧，

多个所述搬送辊对中最靠近所述第2带搬送机构的所述搬送辊对的所述驱动辊与下述构件同轴地配置，所述构件为所述第1带搬送机构的所述一侧带搬送机构的多个第1滑轮中处于最靠近第1辊搬送机构的位置且介隔所述第1环状带而与所述搬送路径对向的其中一个第1滑轮。

8.根据权利要求3所述的磁记录介质处理装置，其特征在于，所述第1带搬送机构及所述第2带搬送机构分别具有一侧带搬送机构及另一侧带搬送机构，所述一侧带搬送机构包括多个第1滑轮及架设于所述多个第1滑轮的第1环状带，所述另一侧带搬送机构包括多个第2滑轮及架设于所述多个第2滑轮的第2环状带且配置于所述一侧带搬送机构的相反侧而将所述搬送路径夹在该另一侧带搬送机构与所述一侧带搬送机构之间，

在所述一侧带搬送机构中介隔所述第1环状带而和所述搬送路径对向的所述第1滑轮、与在所述另一侧带搬送机构中介隔所述第2环状带而和所述搬送路径对向的所述第2滑轮是在所述搬送方向上错开。

9.根据权利要求8所述的磁记录介质处理装置，其特征在于，所述第2辊搬送机构包括多个搬送辊对，所述搬送辊对包括驱动辊及被所述驱动辊按压的从动辊，

所述驱动辊相对于所述搬送路径而配置于与所述一侧带搬送机构相同的一侧，

多个所述搬送辊对中最靠近所述第2带搬送机构的所述搬送辊对的所述驱动辊与下述构件同轴地配置，所述构件为所述第1带搬送机构的所述一侧带搬送机构的多个第1滑轮中处于最靠近第1辊搬送机构的位置且介隔所述第1环状带而与所述搬送路径对向的其中一个第1滑轮。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的磁记录介质处理装置，其特征在于具有：

第1磁头，对所述磁记录介质的磁记录区域进行检测；以及

第2磁头，从所述磁记录介质中读取磁信息，且

所述第2磁头的读取位置位于所述并行区间内，

所述第1磁头的检测位置位于比所述并行区间更靠所述搬送方向的上游侧处。

11.根据权利要求1所述的磁记录介质处理装置，其特征在于，所述带搬送机构的驱动源与所述辊搬送机构的驱动源为同一搬送马达。

12.根据权利要求2至9中任一项所述的磁记录介质处理装置，其特征在于，所述带搬送机构的驱动源与所述辊搬送机构的驱动源为同一搬送马达。

13.根据权利要求10所述的磁记录介质处理装置，其特征在于，所述带搬送机构的驱动源与所述辊搬送机构的驱动源为同一搬送马达。