CN109382903A - 一种环形柱体结构混凝土预制件脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环形柱体结构混凝土预制件脱模装置，包括脱模装置本体，脱模装置本体的内侧底面上固定连接有电机架，电机架的内部固定连接有电机，电机架的顶面上固定连接有围护板，围护板的顶端固定连接在隔板的底面上，隔板的板面上固定连接有限位板，电机的驱动轴贯穿隔板设置，电机的驱动轴的端面上固定连接有两个扣板，两个扣板之间扣接有转动件，转动件的两个端面上均设置有伸缩插槽；本发明提出的脱模装置通过电机驱动转动件旋转，转动件旋转过程中，橡胶击打头与限位板表面脱离后对模具外壁进行击打，使模具内部的环形柱体结构的混凝土预制件振落下来，提高其脱模效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体为一种环形柱体结构混凝土预制件脱模装置。
背景技术
在建筑施工过程中，为了提高施工速度，对于一些混凝土构件常采用预制的方法，避免现场浇筑时而占用养护时间，因此混凝土预制件大大缩短了施工工期，对于一些环状柱体结构的混凝土预制件，在其浇注成型后需从模具中取出，但它在实际取出过程中仍存在以下弊端：
1.工人通常将模具倒置在平整的地面上，然后借助皮锤敲打模具的侧壁，使混凝土预制件从模具中脱落，对于批量化生产的工厂来说，如此劳动量较大，且效率较低；
2.将模具槽口朝下，成型后的环形柱体结构的混凝土预制件被振落后，环形柱体结构的混凝土预制件摔落在板面上，易导致边角的破损；
3.模具表面粘接的灰尘被一起振落在板面上，不便于清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环形柱体结构混凝土预制件脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环形柱体结构混凝土预制件脱模装置，包括脱模装置本体，所述脱模装置本体的内侧底面上固定连接有电机架，所述电机架的内部固定连接有电机，电机架的顶面上固定连接有围护板，所述围护板的顶端固定连接在隔板的底面上，所述隔板的板面上固定连接有限位板，所述电机的驱动轴贯穿隔板设置，电机的驱动轴的端面上固定连接有两个扣板，两个所述扣板之间扣接有转动件，所述转动件的两个端面上均设置有伸缩插槽，所述伸缩插槽的内部插接有伸缩插杆，所述伸缩插杆的另一端固定连接在橡胶击打头的端面上，所述橡胶击打头与转动件之间固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套在伸缩插杆的外侧，脱模装置本体的顶面上设置有搭接槽，所述搭接槽的表面设置有导向滑槽，所述导向滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块固定连接在承载板的侧壁上，所述承载板的底面上固定连接有多个减震件，脱模装置本体的内部内壁上设置有除灰口，且脱模装置本体的底面上固定连接有多个支腿，电机架的外壁上设置有多个散热孔。
优选的，所述围护板呈圆弧形板状结构，围护板设置有多个，多个围护板呈圆弧形排列在电机架与隔板之间，限位板呈半圆形柱体结构，限位板的圆弧形曲面朝向隔板的板面中心方向，限位板设置有多个，多个限位板呈圆周形排列在隔板的板面上。
优选的，所述扣板呈圆弧形板状结构，扣板的板面上设置有固定螺孔，固定螺孔设置有两组，两组固定螺孔分别贯穿转动件和扣板的外壁设置。
优选的，所述伸缩插杆呈“T”字形柱体结构，伸缩插杆面积较大的端面处于伸缩插槽的内部，伸缩插槽的槽口处设置有收口结构对伸缩插杆进行限位，转动件呈两端细中部粗的圆形柱体结构，两个橡胶击打头与转动件共同拼成椭圆球体结构。
优选的，所述搭接槽呈圆环形柱体结构，导向滑槽呈梯形柱体结构，导向滑槽设置有四个，四个导向滑槽呈十字形排列在脱模装置本体的内壁上，承载板呈圆环形板状结构，承载板的内径大于隔板的板面直径。
优选的，所述减震件包括受力板和弹性弯折杆，受力板设置有两个，两个受力板之间固定连接有多个弹性弯折杆，多个弹性弯折杆呈圆周形排列在两个受力板之间，且弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构。
优选的，所述除灰口呈圆弧形柱体结构，除灰口贯穿脱模装置本体的侧板设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的脱模装置通过电机驱动转动件旋转，转动件旋转过程中，橡胶击打头与限位板表面脱离后对模具外壁进行击打，使模具内部的环形柱体结构的混凝土预制件振落下来，提高其脱模效率；
2.本发明提出的脱模装置在脱模装置本体内侧底面上设置减震件，对下落的成型后的环形柱体结构的混凝土预制件进行减震，避免其下落后边角的破损；
3.本发明提出的脱模装置的承载板通过限位滑块滑动连接在脱模装置本体内壁的导向滑槽中，便于拆卸，承载板拆卸后便于对沉积在脱模装置本体内侧底面的灰尘进行清扫，清扫后的灰尘从除尘口排出。
附图说明
图1为本发明半爆炸结构示意图；
图2为本发明电机架结构示意图；
图3为本发明转动件结构示意图；
图4为本发明转动件和橡胶击打头连接结构示意图。
图中：脱模装置本体1、电机架2、电机3、围护板4、隔板5、限位板6、扣板7、转动件8、伸缩插槽9、伸缩插杆10、橡胶击打头11、压缩弹簧12、搭接槽13、导向滑槽14、限位滑块15、承载板16、减震件17、除灰口18、支腿19、散热孔20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种环形柱体结构混凝土预制件脱模装置，包括脱模装置本体1，脱模装置本体1的内侧底面上固定连接有电机架2，电机架2的内部固定连接有电机3，电机架2的顶面上固定连接有围护板4，围护板4的顶端固定连接在隔板5的底面上，隔板5的板面上固定连接有限位板6，电机3的驱动轴贯穿隔板5设置，电机3的驱动轴的端面上固定连接有两个扣板7，两个扣板7之间扣接有转动件8，转动件8的两个端面上均设置有伸缩插槽9，伸缩插槽9的内部插接有伸缩插杆10，伸缩插杆10的另一端固定连接在橡胶击打头11的端面上，橡胶击打头11与转动件8之间固定连接有压缩弹簧12，压缩弹簧12套在伸缩插杆10的外侧，脱模装置本体1的顶面上设置有搭接槽13，搭接槽13的表面设置有导向滑槽14，导向滑槽14的内部滑动连接有限位滑块15，限位滑块15固定连接在承载板16的侧壁上，承载板16的底面上固定连接有多个减震件17，脱模装置本体1的内部内壁上设置有除灰口18，且脱模装置本体1的底面上固定连接有多个支腿19，电机架2的外壁上设置有多个散热孔20。
围护板4呈圆弧形板状结构，围护板4设置有多个，多个围护板4呈圆弧形排列在电机架2与隔板5之间，围护板4对隔板5进行抬升，且对电机3的驱动轴进行围护，限位板6呈半圆形柱体结构，限位板6的圆弧形曲面朝向隔板5的板面中心方向，限位板6设置有多个，多个限位板6呈圆周形排列在隔板5的板面上，限位板6对橡胶击打头11进行推挤，橡胶击打头11与限位板6接触时，伸缩插杆10收缩进伸缩插槽9内部，此时压缩弹簧12处于受压状态。
扣板7呈圆弧形板状结构，扣板7的板面上设置有固定螺孔，固定螺孔设置有两组，两组固定螺孔分别贯穿转动件8和扣板7的外壁设置，在固定螺孔内部插接紧固螺钉实现扣板7与转动件8的连接固定，从而实现转动件8与电机3的驱动轴同步转动。
伸缩插杆10呈“T”字形柱体结构，伸缩插杆10面积较大的端面处于伸缩插槽9的内部，伸缩插槽9的槽口处设置有收口结构对伸缩插杆10进行限位，转动件8呈两端细中部粗的圆形柱体结构，两个橡胶击打头11与转动件8共同拼成椭圆球体结构，橡胶击打头11与限位板6接触时，伸缩插杆10收缩进伸缩插槽9内部，此时压缩弹簧12处于受压状态，随着转动件8的转动，橡胶击打头11移动至两个限位板6之间时，橡胶击打头11在压缩弹簧12的反弹力下带动伸缩插杆10向外侧移动，同时，橡胶击打头11对模具的内壁进行击打，如此在转动件8的转动过程中，实现将环形柱体结构的混凝土预制件从模具中振落。
搭接槽13呈圆环形柱体结构，导向滑槽14呈梯形柱体结构，导向滑槽14设置有四个，四个导向滑槽14呈十字形排列在脱模装置本体1的内壁上，承载板16呈圆环形板状结构，承载板16的内径大于隔板5的板面直径，向上抽提承载板16，承载板16侧壁的限位滑块15在脱模装置本体1内壁的导向滑槽14中滑动，便于将承载板16从脱模装置本体1中拿出后。
减震件17包括受力板和弹性弯折杆，受力板设置有两个，两个受力板之间固定连接有多个弹性弯折杆，多个弹性弯折杆呈圆周形排列在两个受力板之间，且弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构，振落后的环形柱体结构的混凝土预制件掉落在承载板16上，承载板16底部的减震件17对承载板16起到减震作用，避免环形柱体结构的混凝土预制件摔落而破损。
除灰口18呈圆弧形柱体结构，除灰口18贯穿脱模装置本体1的侧板设置，将承载板16从脱模装置本体1中拿出后，将脱模装置本体1内侧底面的灰尘从除灰口18向外扫出。
工作原理：实际使用时，将模具抬升，使其搭接在脱模装置本体1顶面的搭接槽13中，环形模具的内壁套在多个限位板6的外侧，启动电机3，驱动转动件8转动，转动件8转动过程中，橡胶击打头11与限位板6接触时，伸缩插杆10收缩进伸缩插槽9内部，此时压缩弹簧12处于受压状态，随着转动件8的转动，橡胶击打头11移动至两个限位板6之间时，橡胶击打头11在压缩弹簧12的反弹力下带动伸缩插杆10向外侧移动，同时，橡胶击打头11对模具的内壁进行击打，如此在转动件8的转动过程中，实现将环形柱体结构的混凝土预制件从模具中振落，振落后的环形柱体结构的混凝土预制件掉落在承载板16上，承载板16底部的减震件17对承载板16起到减震作用，避免环形柱体结构的混凝土预制件摔落而破损，向上抽提承载板16，承载板16侧壁的限位滑块15在脱模装置本体1内壁的导向滑槽14中滑动，将承载板16从脱模装置本体1中拿出后，将脱模装置本体1内侧底面的灰尘从除灰口18向外扫出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种环形柱体结构混凝土预制件脱模装置，包括脱模装置本体(1)，其特征在于：所述脱模装置本体(1)的内侧底面上固定连接有电机架(2)，所述电机架(2)的内部固定连接有电机(3)，电机架(2)的顶面上固定连接有围护板(4)，所述围护板(4)的顶端固定连接在隔板(5)的底面上，所述隔板(5)的板面上固定连接有限位板(6)，所述电机(3)的驱动轴贯穿隔板(5)设置，电机(3)的驱动轴的端面上固定连接有两个扣板(7)，两个所述扣板(7)之间扣接有转动件(8)，所述转动件(8)的两个端面上均设置有伸缩插槽(9)，所述伸缩插槽(9)的内部插接有伸缩插杆(10)，所述伸缩插杆(10)的另一端固定连接在橡胶击打头(11)的端面上，所述橡胶击打头(11)与转动件(8)之间固定连接有压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)套在伸缩插杆(10)的外侧，脱模装置本体(1)的顶面上设置有搭接槽(13)，所述搭接槽(13)的表面设置有导向滑槽(14)，所述导向滑槽(14)的内部滑动连接有限位滑块(15)，所述限位滑块(15)固定连接在承载板(16)的侧壁上，所述承载板(16)的底面上固定连接有多个减震件(17)，脱模装置本体(1)的内部内壁上设置有除灰口(18)，且脱模装置本体(1)的底面上固定连接有多个支腿(19)，电机架(2)的外壁上设置有多个散热孔(20)。
2.根据权利要求1所述的一种环形柱体结构混凝土预制件脱模装置，其特征在于：所述围护板(4)呈圆弧形板状结构，围护板(4)设置有多个，多个围护板(4)呈圆弧形排列在电机架(2)与隔板(5)之间，限位板(6)呈半圆形柱体结构，限位板(6)的圆弧形曲面朝向隔板(5)的板面中心方向，限位板(6)设置有多个，多个限位板(6)呈圆周形排列在隔板(5)的板面上。
3.根据权利要求1所述的一种环形柱体结构混凝土预制件脱模装置，其特征在于：所述扣板(7)呈圆弧形板状结构，扣板(7)的板面上设置有固定螺孔，固定螺孔设置有两组，两组固定螺孔分别贯穿转动件(8)和扣板(7)的外壁设置。
4.根据权利要求1所述的一种环形柱体结构混凝土预制件脱模装置，其特征在于：所述伸缩插杆(10)呈“T”字形柱体结构，伸缩插杆(10)面积较大的端面处于伸缩插槽(9)的内部，伸缩插槽(9)的槽口处设置有收口结构对伸缩插杆(10)进行限位，转动件(8)呈两端细中部粗的圆形柱体结构，两个橡胶击打头(11)与转动件(8)共同拼成椭圆球体结构。
5.根据权利要求1所述的一种环形柱体结构混凝土预制件脱模装置，其特征在于：所述搭接槽(13)呈圆环形柱体结构，导向滑槽(14)呈梯形柱体结构，导向滑槽(14)设置有四个，四个导向滑槽(14)呈十字形排列在脱模装置本体(1)的内壁上，承载板(16)呈圆环形板状结构，承载板(16)的内径大于隔板(5)的板面直径。
6.根据权利要求1所述的一种环形柱体结构混凝土预制件脱模装置，其特征在于：所述减震件(17)包括受力板和弹性弯折杆，受力板设置有两个，两个受力板之间固定连接有多个弹性弯折杆，多个弹性弯折杆呈圆周形排列在两个受力板之间，且弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构。
7.根据权利要求1所述的一种环形柱体结构混凝土预制件脱模装置，其特征在于：所述除灰口(18)呈圆弧形柱体结构，除灰口(18)贯穿脱模装置本体(1)的侧板设置。
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Denomination of invention: A demoulding device for concrete precast parts of annular column structure Effective date of registration: 20211224 Granted publication date: 20201124 Pledgee: Rizhao Bank Co.,Ltd. Donggang sub branch Pledgor: Rizhao xindonggang Agricultural Development Co., Ltd Registration number: Y2021980016534 |