CN110370450B - 一种便于浇注脱模的变径方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具领域，具体的说是一种便于浇注脱模的变径方法，该方法中使用的便于浇注脱模的变径模具管道装置包括底座、振动结构、限位结构、第一模板、导流结构和拆模结构；限位结构连接于底座，进而便于通过限位结构控制两个用于浇注混凝土管的半环形结构的第一模板相背运动或相对运动，进而使两个第一模板之间受力更加均匀，进而避免了在安装第一模板过程中需要重新定位，拆模结构设于两个第一模板围成的圆柱体空腔的内部，拆模结构固定于底座，使内模受力更加均匀，使混凝土管成型后的拆模更加方便快捷，有效的防止拆模过程中与混凝土管之间转动损坏混凝土管，进而大大提高了混凝土管拆模效率及其质量。

Description

一种便于浇注脱模的变径方法

技术领域

本发明涉及模具领域，具体的说是一种便于浇注脱模的变径方法。

背景技术

水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井，一般分为：平口钢筋混凝土水泥管、柔性企口钢筋混凝土水泥管、承插口钢筋混凝土水泥管、F型钢承口水泥管、平口套环接口水泥管、企口水泥管，在农村偏远地区多采用模具振动挤压制造，此工艺采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以最佳的振动力密实混凝土。

然而，通过振动模具然后使水泥管成型后，内模与水泥管牢固抵触，进而使内模拆卸不方便，甚至造成水泥管的内部刮伤，在运用于排水时候，容易造成废屑在刮伤区域堆积，同时多使用橡胶锤子敲击模具的外模，敲击过程中工作效率低，且内模由于振动效果差，进而影响水泥管的内侧壁的光滑性，且外模多采用螺栓固定，安装拆卸不够方便快捷，且安装容易造成螺栓损坏，不便于对外模槽侧壁均匀受力，同时在添加混凝土过程中，由于添加方向单一，混凝土在重力作用下填满整个模具，容易造成混凝土分布不均，进而影响水泥管的抗压性能。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种便于浇注脱模的变径方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于浇注脱模的变径方法，该方法步骤如下：

S1:首先在便于浇注脱模的变径模具管道装置的内部涂抹油液，然后逐步将便于浇注脱模的变径模具管道装置安装在浇筑场地；

S2:将绑扎好的钢筋笼设于便于浇注脱模的变径模具管道装置的内部，将搅拌均匀的混凝土注入便于浇注脱模的变径模具管道装置的内部，同时振动便于浇注脱模的变径模具管道装置，使混凝土注满便于浇注脱模的变径模具管道装置的内部；

S3：当浇注的混凝土时间大于30小时后，拆卸便于浇注脱模的变径模具管道装置，同时将初步成型的混凝土管搬运至一侧浇水养护，同时将便于浇注脱模的变径模具管道装置的内部的废屑清理；

其中S1、S2和S3中的便于浇注脱模的变径模具管道装置包括底座、振动结构、限位结构、第一模板、导流结构和拆模结构；所述底座上设有用于对两块用于浇筑混凝土管的所述第一模板进行固定的所述限位结构，两块环形结构的所述第一模板之间抵触，且所述限位结构与所述第一模板之间可拆卸连接；所述底座上设有用于组成混凝土管内模的所述拆模结构，且所述拆模结构与所述第一模板之间围成用于存储混凝土的环形容纳空腔；所述底座上设有用于振动所述拆模结构的所述振动结构，且所述振动结构设于所述拆模结构的内部；所述拆模结构的顶端设有用于收纳混凝土的所述导流结构，且所述导流结构与所述拆模结构之间转动连接。

具体的，所述限位结构包括第一摇杆、支撑架、定位块、滑套、第二摇杆、加固板、挡板、驱动块和卡块，所述底座的两端对称设有两个L形的所述支撑架，所述支撑架上设有矩形结构的所述滑套，矩形结构的所述驱动块贯穿于所述支撑架且延伸至所述滑套的内部，所述驱动块与所述滑套之间滑动连接，所述第一摇杆贯穿连接于所述滑套和所述驱动块，所述第一摇杆与所述滑套之间转动连接，所述第一摇杆与所述驱动块之间螺纹连接，矩形结构的所述挡板固定于所述驱动块背离所述第一摇杆的一端，所述卡块与所述挡板之间滑动连接，两个弧形结构的半环形的所述第一模板的背离端设有多个等于设置的矩形结构的所述定位块，所述定位块与所述挡板之间卡合，所述卡块上的凸起与所述定位块之间抵触，两个所述支撑架之间设有用于加固的半环形结构的所述加固板；所述限位结构连接于所述底座，进而便于通过所述限位结构控制两个用于浇注混凝土管的半环形结构的所述第一模板相悖运动或相对运动，使两个所述第一模板之间受力更加均匀，避免了在安装所述第一模板过程中需要重新定位，进而大大提高了所述第一模板的安装拆卸效率及其质量，进而大大提高了浇注的质量；即：首先将所述底座通过膨胀螺栓固定在浇注场地的地面上，通过所述底座有效的防止浇注过程中浇注模具侧翻，将两块所述第一模板的内侧壁上涂抹润滑油，然后将两个所述第一模板上的所述定位块分别与所述挡板卡合，然后拧动所述第二摇杆，所述第二摇杆与所述挡板之间转动连接，进而通过所述第二摇杆螺纹驱动所述卡块上的凸起与所述定位块卡合，进而有效的防止所述定位块与所述第一模板之间滑脱，然后手握所述第一摇杆，所述第一摇杆与所述滑套之间转动连接，所述第一摇杆与所述驱动块之间螺纹连接，通过所述第一摇杆螺纹驱动所述驱动块与所述滑套之间滑动连接，便于通过所述驱动块带动所述挡板上的所述第一模板相对或相背运动，进而使所述第一模板的安装拆卸更加方便快捷，所述第一模板受力更加均匀，大大提高了浇注的质量及其效率。

具体的，所述拆模结构包括调节杆、套筒、驱动条、定位杆、支撑圈、第二模板和传动套，所述套筒垂直固定于所述底座，所述套筒的顶端设有转动连接的所述调节杆，所述调节杆与所述传动套之间螺纹连接，所述传动套上圆周阵列设有多组截面为L形的所述驱动条，所述套筒上圆周阵列设有多组所述定位杆，所述定位杆与所述套筒之间滑动连接，所述驱动条与所述定位杆之间滑动连接，所述驱动条的滑动方向与所述定位杆的滑动方向垂直，所述驱动条的端部为马蹄形结构，所述定位杆背离所述驱动条的一端设有所述支撑圈，弧形结构的所述支撑圈上设有弧形结构的所述第二模板，多个所述第二模板围成圆环形结构；所述拆模结构设于两个所述第一模板围成的圆柱体空腔的内部，所述拆模结构固定于所述底座，进而使内模受力更加均匀，使混凝土管成型后的拆模更加方便快捷，有效的防止拆模过程中与混凝土管之间转动损坏混凝土管，进而大大提高了混凝土管拆模效率及其质量，即：在浇筑混凝土管时，转动所述调节杆，所述调节杆驱动所述传动套往靠近所述底座的方向滑动，所述驱动条沿着所述定位杆靠近所述底座方向滑动，所述驱动条的端部的马蹄形的宽度相等，两两对称的两个所述驱动条的端部的长度相等，相邻的两个所述驱动条的长度不相等，其中两个对称的所述驱动条带动其中两个所述定位杆往背离所述传动套的方向滑动，然后继续拧动所述调节杆，所述调节杆螺纹驱动所述传动套继续带动其他相对称的两个所述定位杆与所述套筒滑动，直到所有的所述驱动条均抵触所述定位杆，使所述定位杆的端部的所述支撑圈上的所述第二模板围成圆环，然后将所述第二模板上涂抹润滑油，将钢筋笼套在所述第二模板与所述第一模板之间，浇筑完成后，反方向转动所述调节杆，所述调节杆驱动所述传动套往背离所述底座的方向滑动，所述驱动条沿着所述定位杆背离所述底座方向滑动，其中两个对称的所述驱动条带动其中两个所述定位杆往靠近所述传动套的方向滑动，然后继续拧动所述调节杆，所述调节杆螺纹驱动所述传动套继续带动其他相对称的两个所述定位杆与所述套筒滑动，直到所有的所述驱动条均抵触所述定位杆，使所述定位杆的端部的所述支撑圈上的所述第二模板均不抵触，进而实现了所述第二模板的自动脱模，避免了脱模时混凝土管转动，进而使混凝土管的内侧壁更加光滑，提高了混凝土管的使用质量。

具体的，所述导流结构包括导流套、导流孔和驱动杆，所述导流套与所述套筒之间转动连接，所述导流套的外侧壁为圆台形结构，所述导流套的内侧壁为圆锥形结构，所述导流套上设有所述驱动杆，所述导流套上设有所述导流孔；所述导流结构设于所述第一模板与所述拆模结构围成的环形结构的容纳空腔的顶端，所述导流结构与所述拆模结构之间转动，进而便于旋转的往浇注空间的内部均匀的添加混凝土，进而有效的避免了添加不均匀，影响浇注的质量，同时所述导流结构的设置，有效的防止所述拆模结构的内部进入混凝土，进而使所述拆模结构使用更加稳定，所述拆模结构便于支撑所述导流结构，进而使所述导流结构转动更加稳定，使混凝土添加更加方便；即：往所述导流套的内部添加混凝土，由于所述导流套的外侧壁为圆台形结构，所述导流套的内侧壁为圆锥形结构，进而便于混凝土在自重的作用下，从所述导流孔排放至浇注室，同时手握所述驱动杆使所述导流套与所述套筒之间转动，便于混凝土均匀的环形浇注在浇注室的内部，所述套筒的设置便于所述导流套的转动，所述导流套的设置有效的防止在浇注过程中混凝土粘结在所述调节杆上，使驱动所述拆卸结构更加方便快捷。

具体的，所述振动结构包括压板、第一转轴、第一传动杆、凸块、第二传动杆、振动杆、第二转轴、橡胶球和支撑杆，所述第一转轴贯穿连接于所述底座和所述压板，所述压板通过所述第一转轴与所述底座之间转动连接，所述底座上贯穿连接有多个所述第一传动杆，所述第一传动杆与所述底座之间滑动连接，所述第一传动杆抵触于所述压板，所述第一传动杆上等距设有多个所述凸块，所述套筒上圆周阵列设有多组所述支撑杆，所述支撑杆上设有转动连接的所述振动杆，所述第二传动杆与所述套筒之间转动连接，所述振动杆与所述第二传动杆上均设有所述第二转轴，所述凸块的一端抵触于所述第二传动杆，所述第二传动杆的一端抵触于所述振动杆，所述振动杆背离所述第二传动杆的一端设有所述橡胶球；所述振动结构设于所述拆模结构的内部，进而便于振动所述拆模结构，进而使混凝土管从内侧壁振动，使对所述拆模结构的振动更加均匀，进而使混凝土管的内侧壁更加光滑，进而大大提高了混凝土管的浇注质量，同时有效的避免废屑在所述拆模结构上聚集，进而使所述拆模结构更便于清理；即：脚部踩压所述压板，所述压板绕所述第一转轴转动，所述压板抵触所述第一传动块带动所述凸块抵触所述第二传动杆，所述第二传动杆通过一个所述第二转轴带动所述振动杆绕另外一个所述第二转轴转动，使所述橡胶球撞击所述第二模板，便于均于的振动所述第二模板的内部，进而使混凝土管的生产加工质量更好，避免了废屑在所述第二模板的内侧粘接。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种便于浇注脱模的变径方法，限位结构连接于底座，进而便于通过限位结构控制两个用于浇注混凝土管的半环形结构的第一模板相背运动或相对运动，进而使两个第一模板之间受力更加均匀，进而避免了在安装第一模板过程中需要重新定位，进而大大提高了第一模板的安装拆卸效率及其质量，进而大大提高了浇注的质量；即：首先将底座通过膨胀螺栓固定在浇注场地的地面上，通过底座有效的防止浇注过程中浇注模具侧翻，将两块第一模板的内侧壁上涂抹润滑油，然后将两个第一模板上的定位块分别与挡板卡合，然后拧动第二摇杆，第二摇杆与挡板之间转动连接，进而通过第二摇杆螺纹驱动卡块上的凸起与定位块卡合，有效的防止定位块与第一模板之间滑脱，然后手握第一摇杆，第一摇杆与滑套之间转动连接，第一摇杆与驱动块之间螺纹连接，进而便于通过第一摇杆螺纹驱动驱动块与滑套之间滑动连接，便于通过驱动块带动挡板上的第一模板相对或相背运动，使第一模板的安装拆卸更加方便快捷，使第一模板受力更加均匀，进而大大提高了浇注的质量及其效率。

（2）本发明所述的一种便于浇注脱模的变径方法，拆模结构设于两个第一模板围成的圆柱体空腔的内部，拆模结构固定于底座，进而使内模受力更加均匀，使混凝土管成型后的拆模更加方便快捷，有效的防止拆模过程中与混凝土管之间转动损坏混凝土管，进而大大提高了混凝土管拆模效率及其质量，即：在浇筑混凝土管时，转动调节杆，调节杆驱动传动套往靠近底座的方向滑动，驱动条沿着定位杆靠近底座方向滑动，驱动条的端部的马蹄形的宽度相等，两两对称的两个驱动条的端部的长度相等，相邻的两个驱动条的长度不相等，其中两个对称的驱动条带动其中两个定位杆往背离传动套的方向滑动，然后继续拧动调节杆，调节杆螺纹驱动传动套继续带动其他相对称的两个定位杆与套筒滑动，直到所有的驱动条均抵触定位杆，使定位杆的端部的支撑圈上的第二模板围成圆环，然后将第二模板上涂抹润滑油，将钢筋笼套在第二模板与第一模板之间，浇筑完成后，反方向转动调节杆，调节杆驱动传动套往背离底座的方向滑动，驱动条沿着定位杆背离底座方向滑动，其中两个对称的驱动条带动其中两个定位杆往靠近传动套的方向滑动，然后继续拧动调节杆，调节杆螺纹驱动传动套继续带动其他相对称的两个定位杆与套筒滑动，直到所有的驱动条均抵触定位杆，使定位杆的端部的支撑圈上的第二模板均不抵触，进而实现了第二模板的自动脱模，进而避免了脱模时混凝土管转动，进而使混凝土管的内侧壁更加光滑，进而提高了混凝土管的使用质量。

（3）本发明所述的一种便于浇注脱模的变径方法，导流结构设于第一模板与拆模结构围成的环形结构的容纳空腔的顶端，导流结构与拆模结构之间转动，进而便于旋转的往浇注空间的内部均匀的添加混凝土，进而有效的避免了添加不均匀，影响浇注的质量，同时导流结构的设置，有效的防止拆模结构的内部进入混凝土，使拆模结构使用更加稳定，拆模结构便于支撑导流结构，进而使导流结构转动更加稳定，使混凝土添加更加方便；即：往导流套的内部添加混凝土，由于导流套的外侧壁为圆台形结构，导流套的内侧壁为圆锥形结构，进而便于混凝土在自重的作用下，从导流孔排放至浇注室，同时手握驱动杆使导流套与套筒之间转动，便于混凝土均匀的环形浇注在浇注室的内部，套筒的设置便于导流套的转动，导流套的设置有效的防止在浇注过程中混凝土粘结在调节杆上，进而使驱动拆卸结构更加方便快捷。

本发明所述的一种便于浇注脱模的变径方法，振动结构设于拆模结构的内部，进而便于振动拆模结构，混凝土管从内侧壁振动，使对拆模结构的振动更加均匀，进而使混凝土管的内侧壁更加光滑，大大提高了混凝土管的浇注质量，同时有效的避免废屑在拆模结构上聚集，进而使拆模结构更便于清理；即：脚部踩压压板，压板绕第一转轴转动，压板抵触第一传动块带动凸块抵触第二传动杆，第二传动杆通过一个第二转轴带动振动杆绕另外一个第二转轴转动，进而使橡胶球撞击第二模板，进而便于均匀振动第二模板的内部，使混凝土管的生产加工质量更好，避免了废屑在第二模板的内侧粘接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2为本发明提供的一种便于浇注脱模的变径模具管道装置的一种较佳实施例整体结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图2所示的底座与限位结构的连接结构示意图；

图5为图4所示的B部放大示意图；

图6为图4所示的C部放大示意图；

图7为图6所示的振动结构与拆模结构的连接结构示意图。

图中：1、底座，2、振动结构，21、压板，22、第一转轴，23、第一传动杆，24、凸块，25、第二传动杆，26、振动杆，27、第二转轴，28、橡胶球，29、支撑杆，3、限位结构，31、第一摇杆，32、支撑架，33、定位块，34、滑套，35、第二摇杆，36、加固板，37、挡板，38、驱动块，39、卡块，4、第一模板，5、导流结构，51、导流套，52、导流孔，53、驱动杆，6、拆模结构，61、调节杆，62、套筒，63、驱动条，64、定位杆，65、支撑圈，66、第二模板，67、传动套。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种便于浇注脱模的变径方法，该方法步骤如下：

S1:首先在便于浇注脱模的变径模具管道装置的内部涂抹油液，然后逐步将便于浇注脱模的变径模具管道装置安装在浇筑场地；

S2:将绑扎好的钢筋笼设于便于浇注脱模的变径模具管道装置的内部，将搅拌均匀的混凝土注入便于浇注脱模的变径模具管道装置的内部，同时振动便于浇注脱模的变径模具管道装置，使混凝土注满便于浇注脱模的变径模具管道装置的内部；

S3：当浇注的混凝土时间大于30小时后，拆卸便于浇注脱模的变径模具管道装置，同时将初步成型的混凝土管搬运至一侧浇水养护，同时将便于浇注脱模的变径模具管道装置的内部的废屑清理；

其中S1、S2和S3中的便于浇注脱模的变径模具管道装置包括底座1、振动结构2、限位结构3、第一模板4、导流结构5和拆模结构6；所述底座1上设有用于对两块用于浇筑混凝土管的所述第一模板4进行固定的所述限位结构3，两块环形结构的所述第一模板4之间抵触，且所述限位结构3与所述第一模板4之间可拆卸连接；所述底座1上设有用于组成混凝土管内模的所述拆模结构6，且所述拆模结构6与所述第一模板4之间围成用于存储混凝土的环形容纳空腔；所述底座1上设有用于振动所述拆模结构6的所述振动结构2，且所述振动结构2设于所述拆模结构6的内部；所述拆模结构6的顶端设有用于收纳混凝土的所述导流结构5，且所述导流结构5与所述拆模结构6之间转动连接。

具体的，所述限位结构3包括第一摇杆31、支撑架32、定位块33、滑套34、第二摇杆35、加固板36、挡板37、驱动块38和卡块39，所述底座1的两端对称设有两个L形的所述支撑架32，所述支撑架32上设有矩形结构的所述滑套34，矩形结构的所述驱动块38贯穿于所述支撑架32且延伸至所述滑套34的内部，所述驱动块38与所述滑套34之间滑动连接，所述第一摇杆31贯穿连接于所述滑套34和所述驱动块38，所述第一摇杆31与所述滑套34之间转动连接，所述第一摇杆31与所述驱动块38之间螺纹连接，矩形结构的所述挡板37固定于所述驱动块38背离所述第一摇杆31的一端，所述卡块39与所述挡板37之间滑动连接，两个弧形结构的半环形的所述第一模板4的背离端设有多个等于设置的矩形结构的所述定位块33，所述定位块33与所述挡板37之间卡合，所述卡块39上的凸起与所述定位块33之间抵触，两个所述支撑架32之间设有用于加固的半环形结构的所述加固板36；所述限位结构3连接于所述底座1，进而便于通过所述限位结构3控制两个用于浇注混凝土管的半环形结构的所述第一模板4相背运动或相对运动，进而使两个所述第一模板4之间受力更加均匀，进而避免了在安装所述第一模板4过程中需要重新定位，进而大大提高了所述第一模板4的安装拆卸效率及其质量，进而大大提高了浇注的质量；即：首先将所述底座1通过膨胀螺栓固定在浇注场地的地面上，通过所述底座1有效的防止浇注过程中浇注模具侧翻，将两块所述第一模板4的内侧壁上涂抹润滑油，然后将两个所述第一模板4上的所述定位块33分别与所述挡板37卡合，然后拧动所述第二摇杆35，所述第二摇杆35与所述挡板37之间转动连接，进而通过所述第二摇杆35螺纹驱动所述卡块39上的凸起与所述定位块33卡合，进而有效的防止所述定位块33与所述第一模板4之间滑脱，然后手握所述第一摇杆31，所述第一摇杆31与所述滑套34之间转动连接，所述第一摇杆31与所述驱动块38之间螺纹连接，进而便于通过所述第一摇杆31螺纹驱动所述驱动块38与所述滑套34之间滑动连接，进而便于通过所述驱动块38带动所述挡板37上的所述第一模板4相对或相背运动，进而使所述第一模板41的安装拆卸更加方便快捷，使所述第一模板41受力更加均匀，进而大大提高了浇注的质量及其效率。

具体的，所述拆模结构6包括调节杆61、套筒62、驱动条63、定位杆64、支撑圈65、第二模板66和传动套67，所述套筒62垂直固定于所述底座1，所述套筒62的顶端设有转动连接的所述调节杆61，所述调节杆61与所述传动套67之间螺纹连接，所述传动套67上圆周阵列设有多组截面为L形的所述驱动条63，所述套筒62上圆周阵列设有多组所述定位杆64，所述定位杆64与所述套筒62之间滑动连接，所述驱动条63与所述定位杆64之间滑动连接，所述驱动条63的滑动方向与所述定位杆64的滑动方向垂直，所述驱动条63的端部为马蹄形结构，所述定位杆64背离所述驱动条63的一端设有所述支撑圈65，弧形结构的所述支撑圈65上设有弧形结构的所述第二模板66，多个所述第二模板66围成圆环形结构；所述拆模结构6设于两个所述第一模板4围成的圆柱体空腔的内部，所述拆模结构6固定于所述底座，进而使内模受力更加均匀，使混凝土管成型后的拆模更加方便快捷，有效的防止拆模过程中与混凝土管之间转动损坏混凝土管，进而大大提高了混凝土管拆模效率及其质量，即：在浇筑混凝土管时，转动所述调节杆61，所述调节杆61驱动所述传动套67往靠近所述底座1的方向滑动，所述驱动条63沿着所述定位杆64靠近所述底座1方向滑动，所述驱动条63的端部的马蹄形的宽度相等，两两对称的两个所述驱动条63的端部的长度相等，相邻的两个所述驱动条63的长度不相等，其中两个对称的所述驱动条63带动其中两个所述定位杆64往背离所述传动套67的方向滑动，然后继续拧动所述调节杆61，所述调节杆61螺纹驱动所述传动套67继续带动其他相对称的两个所述定位杆64与所述套筒62滑动，直到所有的所述驱动条63均抵触所述定位杆64，使所述定位杆64的端部的所述支撑圈65上的所述第二模板66围成圆环，然后将所述第二模板66上涂抹润滑油，将钢筋笼套在所述第二模板66与所述第一模板4之间，浇筑完成后，反方向转动所述调节杆61，所述调节杆61驱动所述传动套67往背离所述底座1的方向滑动，所述驱动条63沿着所述定位杆64背离所述底座1方向滑动，其中两个对称的所述驱动条63带动其中两个所述定位杆64往靠近所述传动套67的方向滑动，然后继续拧动所述调节杆61，所述调节杆61螺纹驱动所述传动套67继续带动其他相对称的两个所述定位杆64与所述套筒62滑动，直到所有的所述驱动条63均抵触所述定位杆64，使所述定位杆64的端部的所述支撑圈65上的所述第二模板66均不抵触，进而实现了所述第二模板66的自动脱模，进而避免了脱模时混凝土管转动，进而使混凝土管的内侧壁更加光滑，进而提高了混凝土管的使用质量。

具体的，所述导流结构5包括导流套51、导流孔52和驱动杆53，所述导流套51与所述套筒62之间转动连接，所述导流套51的外侧壁为圆台形结构，所述导流套51的内侧壁为圆锥形结构，所述导流套51上设有所述驱动杆53，所述导流套51上设有所述导流孔52；所述导流结构5设于所述第一模板4与所述拆模结构6围成的环形结构的容纳空腔的顶端，所述导流结构5与所述拆模结构6之间转动，进而便于旋转的往浇注空间的内部均匀的添加混凝土，进而有效的避免了添加不均匀，影响浇注的质量，同时所述导流结构5的设置，有效的防止所述拆模结构6的内部进入混凝土，进而使所述拆模结构6使用更加稳定，所述拆模结构6便于支撑所述导流结构5，进而使所述导流结构5转动更加稳定，使混凝土添加更加方便；即：往所述导流套51的内部添加混凝土，由于所述导流套62的外侧壁为圆台形结构，所述导流套51的内侧壁为圆锥形结构，进而便于混凝土在自重的作用下，从所述导流孔52排放至浇注室，同时手握所述驱动杆53使所述导流套51与所述套筒62之间转动，进而便于混凝土均匀的环形浇注在浇注室的内部，所述套筒62的设置便于所述导流套51的转动，所述导流套51的设置有效的防止在浇注过程中混凝土粘结在所述调节杆61上，进而使驱动所述拆卸结构6更加方便快捷。

具体的，所述振动结构2包括压板21、第一转轴22、第一传动杆23、凸块24、第二传动杆25、振动杆26、第二转轴27、橡胶球28和支撑杆29，所述第一转轴22贯穿连接于所述底座1和所述压板21，所述压板21通过所述第一转轴22与所述底座1之间转动连接，所述底座1上贯穿连接有多个所述第一传动杆23，所述第一传动杆23与所述底座1之间滑动连接，所述第一传动杆23抵触于所述压板21，所述第一传动杆23上等距设有多个所述凸块，所述套筒62上圆周阵列设有多组所述支撑杆29，所述支撑杆29上设有转动连接的所述振动杆26，所述第二传动杆25与所述套筒62之间转动连接，所述振动杆26与所述第二传动杆25上均设有所述第二转轴27，所述凸块24的一端抵触于所述第二传动杆25，所述第二传动杆25的一端抵触于所述振动杆26，所述振动杆26背离所述第二传动杆25的一端设有所述橡胶球28；所述振动结构2设于所述拆模结构6的内部，进而便于振动所述拆模结构6，进而使混凝土管从内侧壁振动，使对所述拆模结构6的振动更加均匀，进而使混凝土管的内侧壁更加光滑，进而大大提高了混凝土管的浇注质量，同时有效的避免废屑在所述拆模结构6上聚集，进而使所述拆模结构6更便于清理；即：脚部踩压所述压板21，所述压板21绕所述第一转轴22转动，所述压板21抵触所述第一传动块23带动所述凸块24抵触所述第二传动杆25，所述第二传动杆25通过一个所述第二转轴27带动所述振动杆26绕另外一个所述第二转轴27转动，进而使所述橡胶球28撞击所述第二模板66，进而便于均于的振动所述第二模板66的内部，进而使混凝土管的生产加工质量更好，避免了废屑在所述第二模板66的内侧粘接。

在使用时，首先将底座1通过膨胀螺栓固定在浇注场地的地面上，通过底座1有效的防止浇注过程中浇注模具侧翻，将两块第一模板4的内侧壁上涂抹润滑油，然后将两个第一模板4上的定位块33分别与挡板37卡合，然后拧动第二摇杆35，第二摇杆35与挡板37之间转动连接，进而通过第二摇杆35螺纹驱动卡块39上的凸起与定位块33卡合，进而有效的防止定位块33与第一模板4之间滑脱，然后手握第一摇杆31，第一摇杆31与滑套34之间转动连接，第一摇杆31与驱动块38之间螺纹连接，进而便于通过第一摇杆31螺纹驱动驱动块38与滑套34之间滑动连接，进而便于通过驱动块38带动挡板37上的第一模板4相对或相背运动，进而使第一模板41的安装拆卸更加方便快捷，使第一模板41受力更加均匀，进而大大提高了浇注的质量及其效率，在浇筑混凝土管时，转动调节杆61，调节杆61驱动传动套67往靠近底座1的方向滑动，驱动条63沿着定位杆64靠近底座1方向滑动，驱动条63的端部的马蹄形的宽度相等，两两对称的两个驱动条63的端部的长度相等，相邻的两个驱动条63的长度不相等，其中两个对称的驱动条63带动其中两个定位杆64往背离传动套67的方向滑动，然后继续拧动调节杆61，调节杆61螺纹驱动传动套67继续带动其他相对称的两个定位杆64与套筒62滑动，直到所有的驱动条63均抵触定位杆64，使定位杆64的端部的支撑圈65上的第二模板66围成圆环，然后将第二模板66上涂抹润滑油，将钢筋笼套在第二模板66与第一模板4之间，浇筑完成后，反方向转动调节杆61，调节杆61驱动传动套67往背离底座1的方向滑动，驱动条63沿着定位杆64背离底座1方向滑动，其中两个对称的驱动条63带动其中两个定位杆64往靠近传动套67的方向滑动，然后继续拧动调节杆61，调节杆61螺纹驱动传动套67继续带动其他相对称的两个定位杆64与套筒62滑动，直到所有的驱动条63均抵触定位杆64，使定位杆64的端部的支撑圈65上的第二模板66均不抵触，进而实现了第二模板66的自动脱模，进而避免了脱模时混凝土管转动，进而使混凝土管的内侧壁更加光滑，进而提高了混凝土管的使用质量，往导流套51的内部添加混凝土，由于导流套62的外侧壁为圆台形结构，导流套51的内侧壁为圆锥形结构，进而便于混凝土在自重的作用下，从导流孔52排放至浇注室，同时手握驱动杆53使导流套51与套筒62之间转动，进而便于混凝土均匀的环形浇注在浇注室的内部，套筒62的设置便于导流套51的转动，导流套51的设置有效的防止在浇注过程中混凝土粘结在调节杆61上，进而使驱动拆卸结构6更加方便快捷，脚部踩压压板21，压板21绕第一转轴22转动，压板21抵触第一传动块23带动凸块24抵触第二传动杆25，第二传动杆25通过一个第二转轴27带动振动杆26绕另外一个第二转轴27转动，进而使橡胶球28撞击第二模板66，进而便于均于的振动第二模板66的内部，进而使混凝土管的生产加工质量更好，避免了废屑在第二模板66的内侧粘接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种便于浇注脱模的变径方法，其特征在于，该方法步骤如下：

S1:首先在便于浇注脱模的变径模具管道装置的内部涂抹油液，然后逐步将便于浇注脱模的变径模具管道装置安装在浇筑场地；

S2:将绑扎好的钢筋笼设于便于浇注脱模的变径模具管道装置的内部，将搅拌均匀的混凝土注入便于浇注脱模的变径模具管道装置的内部，同时振动便于浇注脱模的变径模具管道装置，使混凝土注满便于浇注脱模的变径模具管道装置的内部；

S3：当浇注的混凝土时间大于30小时后，拆卸便于浇注脱模的变径模具管道装置，同时将初步成型的混凝土管搬运至一侧浇水养护，同时将便于浇注脱模的变径模具管道装置的内部的废屑清理；

其中S1、S2和S3中的便于浇注脱模的变径模具管道装置包括底座（1）、振动结构（2）、限位结构（3）、第一模板（4）、导流结构（5）和拆模结构（6）；所述底座（1）上设有用于对两块用于浇筑混凝土管的所述第一模板（4）进行固定的所述限位结构（3），两块环形结构的所述第一模板（4）之间抵触，且所述限位结构（3）与所述第一模板（4）之间可拆卸连接；所述底座（1）上设有用于组成混凝土管内模的所述拆模结构（6），且所述拆模结构（6）与所述第一模板（4）之间围成用于存储混凝土的环形容纳空腔；所述底座（1）上设有用于振动所述拆模结构（6）的所述振动结构（2），且所述振动结构（2）设于所述拆模结构（6）的内部；所述拆模结构（6）的顶端设有用于收纳混凝土的所述导流结构（5），且所述导流结构（5）与所述拆模结构（6）之间转动连接；

所述限位结构（3）包括第一摇杆（31）、支撑架（32）、定位块（33）、滑套（34）、第二摇杆（35）、加固板（36）、挡板（37）、驱动块（38）和卡块（39），所述底座（1）的两端对称设有两个L形的所述支撑架（32），所述支撑架（32）上设有矩形结构的所述滑套（34），矩形结构的所述驱动块（38）贯穿于所述支撑架（32）且延伸至所述滑套（34）的内部，所述驱动块（38）与所述滑套（34）之间滑动连接，所述第一摇杆（31）贯穿连接于所述滑套（34）和所述驱动块（38），所述第一摇杆（31）与所述滑套（34）之间转动连接，所述第一摇杆（31）与所述驱动块（38）之间螺纹连接，矩形结构的所述挡板（37）固定于所述驱动块（38）背离所述第一摇杆（31）的一端，所述卡块（39）与所述挡板（37）之间滑动连接，两个弧形结构的半环形的所述第一模板（4）的背离端设有多个等于设置的矩形结构的所述定位块（33），所述定位块（33）与所述挡板（37）之间卡合，所述卡块（39）上的凸起与所述定位块（33）之间抵触，两个所述支撑架（32）之间设有用于加固的半环形结构的所述加固板（36）。

2.根据权利要求1所述的一种便于浇注脱模的变径方法，其特征在于：所述拆模结构（6）包括调节杆（61）、套筒（62）、驱动条（63）、定位杆（64）、支撑圈（65）、第二模板（66）和传动套（67），所述套筒（62）垂直固定于所述底座（1），所述套筒（62）的顶端设有转动连接的所述调节杆（61），所述调节杆（61）与所述传动套（67）之间螺纹连接，所述传动套（67）上圆周阵列设有多组截面为L形的所述驱动条（63），所述套筒（62）上圆周阵列设有多组所述定位杆（64），所述定位杆（64）与所述套筒（62）之间滑动连接，所述驱动条（63）与所述定位杆（64）之间滑动连接，所述驱动条（63）的滑动方向与所述定位杆（64）的滑动方向垂直，所述驱动条（63）的端部为马蹄形结构，所述定位杆（64）背离所述驱动条（63）的一端设有所述支撑圈（65），弧形结构的所述支撑圈（65）上设有弧形结构的所述第二模板（66），多个所述第二模板（66）围成圆环形结构。

3.根据权利要求2所述的一种便于浇注脱模的变径方法，其特征在于：所述导流结构（5）包括导流套（51）、导流孔（52）和驱动杆（53），所述导流套（51）与所述套筒（62）之间转动连接，所述导流套（51）的外侧壁为圆台形结构，所述导流套（51）的内侧壁为圆锥形结构，所述导流套（51）上设有所述驱动杆（53），所述导流套（51）上设有所述导流孔（52）。

4.根据权利要求2所述的一种便于浇注脱模的变径方法，其特征在于：所述振动结构（2）包括压板（21）、第一转轴（22）、第一传动杆（23）、凸块（24）、第二传动杆（25）、振动杆（26）、第二转轴（27）、橡胶球（28）和支撑杆（29），所述第一转轴（22）贯穿连接于所述底座（1）和所述压板（21），所述压板（21）通过所述第一转轴（22）与所述底座（1）之间转动连接，所述底座（1）上贯穿连接有多个所述第一传动杆（23），所述第一传动杆（23）与所述底座（1）之间滑动连接，所述第一传动杆（23）抵触于所述压板（21），所述第一传动杆（23）上等距设有多个所述凸块，所述套筒（62）上圆周阵列设有多组所述支撑杆（29），所述支撑杆（29）上设有转动连接的所述振动杆（26），所述第二传动杆（25）与所述套筒（62）之间转动连接，所述振动杆（26）与所述第二传动杆（25）上均设有所述第二转轴（27），所述凸块（24）的一端抵触于所述第二传动杆（25），所述第二传动杆（25）的一端抵触于所述振动杆（26），所述振动杆（26）背离所述第二传动杆（25）的一端设有所述橡胶球（28）。

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