CN114808959A - 一种光伏板大型安装架预置式基础放撤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光伏板大型安装架预置式基础放撤装置，包括半圆分体式双向增压模具、序列式流体控制机构、分体式外部综合限位机构和手动分模驱动机构。本发明属于基础放撤装置技术领域，具体是指一种光伏板大型安装架预置式基础放撤装置；本发明通基于等势原理，创造性地提出了半圆分体式双向增压模具和序列式流体控制机构，利用流动的混凝土向外扩张的推力驱使半圆形模具本体先扩张、后闭合，进而从侧面对混凝土施加压力，防止半圆形模具本体的内壁处存在气泡，克服了传统的混凝土浇筑完成之后必须通过振动才能排出气泡的技术问题；本发明还通过先扩张后压缩的模具运动，从侧面向混凝土施加压力，提高最终产品的质量和性能。

Description

一种光伏板大型安装架预置式基础放撤装置

技术领域

本发明属于基础放撤装置技术领域，具体是指一种光伏板大型安装架预置式基础放撤装置。

背景技术

在不平坦的地区搭设大面积的光伏板的时候，需要预先设置基础立柱，然后在立柱上架设光伏板的安装架，基础立柱一般使用混凝土浇筑而成，混凝的常规浇筑步骤是支模、浇筑、振动夯实、凝固后分模等；上述普通的支模和分模步骤存在以下不足：

A：一般需要从外部对模具进行支撑，防止其脱落，这种支撑一般都是通过斜置的撑杆完成，占地面积大；

B：由于先支模再浇筑，因此混凝的凝固压力完全依赖于自身重力，重力的方向垂直向下，无法从侧面对混凝土施加压力，因此模具的缝隙都是通过混凝土的流动填满的，但是由于混凝土的流动性并不强，因此后期还需要振动排出气泡；

C：由于干结后的混凝土会与模具黏连，因此分模时一般需要使用撬棍，但是撬棍的受力点小，容易损坏磨具或者浇筑完成的产品；

D：不仅如此，撬棍在撬不动时一般只能锤击，而锤击时会产生较大的瞬间冲击力，对模具或者尚处于硬度增长期的产品来说不利；

E：目前没有专门用于分模的装置，一般都是通过辅助工具完成，暴力拆模对模具有损害并且工人的劳动量也大。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种能够兼容合模和分模两个过程的、能够缓慢均匀地提升分模压力的、并且能够利用混凝土的重力，从侧面进行辅助增压的光伏板大型安装架预置式基础放撤装置；为了解决一般固定式的模具无法从侧面支撑的问题，本发明基于等势原理，创造性地提出了半圆分体式双向增压模具和序列式流体控制机构，利用流动的混凝土向外扩张的推力驱使半圆形模具本体先扩张、后闭合，进而从侧面对混凝土施加压力，在不用振动夯实的情况下就可以防止半圆形模具本体的内壁处存在气泡，克服了传统的混凝土浇筑完成之后必须通过振动才能排出气泡的技术问题；

不仅如此，本发明还通过先扩张后压缩的模具运动，从侧面向混凝土施加压力，优化增压凝固的效果，提高最终产品的质量和性能；在分模时，本发明同样运用合模时的机构和零件，缓慢增加分模压力，从模具的内部将两组半圆形模具本体分开，使模具脱落，避免了使用撬棍或者锤击等暴力拆模的手段。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种光伏板大型安装架预置式基础放撤装置，包括半圆分体式双向增压模具、序列式流体控制机构、分体式外部综合限位机构和手动分模驱动机构，通过半圆分体式双向增压模具的开合能够对内部的混凝土进行挤压，提高凝结之后的性能，所述序列式流体控制机构位于半圆分体式双向增压模具中，通过序列式流体控制机构中液体的流向，能够控制半圆分体式双向增压模具的小幅度打开和闭合，进而提高混凝土的凝结压力，所述序列式流体控制机构设于分体式外部综合限位机构的内部，所述分体式外部综合限位机构卡合设于半圆分体式双向增压模具上，通过分体式外部综合限位机构能够对序列式流体控制机构进行多角度的限位，进而使柔性的液囊组件的运动方向变得可控，所述手动分模驱动机构对称设于分体式外部综合限位机构上，通过手动分模驱动机构能够设定合模压力的大小，并且能够在旋转时驱动分模，结构稳定可靠。

进一步地，所述半圆分体式双向增压模具包括半圆形模具本体和自适应增压组件，所述半圆形模具本体对称设有两组，两组半圆形模具本体围成一个完整的空间，此空间的形状便是浇筑的立柱的形状，所述自适应增压组件设于两组半圆形模具本体上，浇筑时，自适应增压组件会被混凝土推动，从而实现自适应增压的效果。

作为优选地，所述半圆形模具本体上对称设有弧形的模具内凹槽，所述半圆形模具本体上还对称设有模具侧板，所述半圆形模具本体的两侧还阵列设有半圆形的模具侧面孔，所述半圆形模具本体的两端还阵列设有模具滑动限位条。

作为本发明的进一步优选，所述自适应增压组件包括柔性内衬板、单向滑动圆柱和滑动推板，所述柔性内衬板的两端分别固接于两组半圆形模具本体的模具内凹槽中，所述柔性内衬板的形状与模具内凹槽相契合，柔性内衬板最后嵌于模具内凹槽中，使最终产品的外形保持平滑，不用再进行后处理，所述单向滑动圆柱阵列设于柔性内衬板上，所述单向滑动圆柱上环形均布设有圆柱条形槽，所述单向滑动圆柱在圆柱条形槽中阵列设有弹性倒刺，所述单向滑动圆柱滑动设于模具侧面孔中，弹性倒刺在滑入模具侧面孔的时候会被压入圆柱条形槽中，通过模具侧面孔之后会自动从圆柱条形槽中弹出，从而防止单向滑动圆柱倒回，所述滑动推板设于单向滑动圆柱上。

进一步地，所述序列式流体控制机构包括液囊组件和液囊连接组件，所述液囊组件位于模具侧板的两侧，所述液囊组件对称设有两组，所述液囊连接组件设于液囊组件上。

作为优选地，所述液囊组件包括弱弹性中心液囊和弱弹性侧液囊，弱弹性中心液囊和弱弹性侧液囊为中空的弱弹性材质，其形状可以变化，但是无法通过形状变化挤入缝隙中，所述弱弹性中心液囊置于模具侧板的内侧，所述弱弹性侧液囊置于模具侧板的外侧，所述弱弹性侧液囊对称设有两组，所述弱弹性侧液囊上对称设有侧液囊贯穿孔。

作为本发明的进一步优选，所述液囊连接组件包括三通液力管道和弹性液力阻尼阀，所述三通液力管道上设有液力中心支管，所述液力中心支管和弱弹性中心液囊贯通，所述三通液力管道上对称设有液力侧支管，所述液力侧支管和弱弹性侧液囊贯通，弱弹性中心液囊和弱弹性侧液囊通过三通液力管道相互贯通，通过传动液在二者之间的往复流动，能够对半圆形模具本体施加不同方向的推力，所述弹性液力阻尼阀卡合设于液力中心支管中，所述弹性液力阻尼阀上设有阻尼阀变径流道，通过弹性液力阻尼阀使液体在流经液力中心支管时会受到阻力，从而控制多个运动的序列关系。

进一步地，所述分体式外部综合限位机构包括方形液囊限位壳体和长条形限位销，所述方形液囊限位壳体卡合设于模具侧面孔上，方形液囊限位壳体具有限制弱弹性中心液囊和弱弹性侧液囊的位置的作用，所述液囊组件位于方形液囊限位壳体中，所述方形液囊限位壳体上阵列设有壳体背面孔，所述液力中心支管和液力侧支管卡合设于壳体背面孔中，所述方形液囊限位壳体的两侧阵列设有壳体侧孔，所述方形液囊限位壳体上还对称设有壳体端部锁扣，所述长条形限位销卡合设于壳体端部锁扣中，所述长条形限位销上设有限位销把手，通过长条形限位销能够限制方形液囊限位壳体和半圆形模具本体的相对位置关系，通过限位销把手能够防止长条形限位销脱落，所述方形液囊限位壳体的外侧对称设有旋转限位座。

进一步地，所述手动分模驱动机构包括弹力补偿组件和手动驱动组件，所述弹力补偿组件对称设于方形液囊限位壳体中，所述手动驱动组件设于弹力补偿组件上。

作为优选地，所述弹力补偿组件包括内侧弹簧压板、外侧弹簧压板和预紧弹簧，通过弹力补偿组件能够对弱弹性侧液囊进行预紧，并且调节浇筑过程中的两组半圆形模具本体之间的夹紧力，所述内侧弹簧压板设于弱弹性侧液囊上，所述外侧弹簧压板设于手动驱动组件上，所述预紧弹簧阵列设于内侧弹簧压板和外侧弹簧压板之间。

作为本发明的进一步优选，所述手动驱动组件包括压板固定架和驱动螺柱，所述压板固定架上阵列设有连接圆柱，所述连接圆柱卡合滑动设于壳体侧孔中，所述连接圆柱位于侧液囊贯穿孔中，所述外侧弹簧压板固接于连接圆柱上，所述压板固定架的中间设有中心中空圆台，所述压板固定架在中心中空圆台上设有传动内螺纹，所述驱动螺柱转动设于旋转限位座中，所述驱动螺柱和传动内螺纹螺纹连接，所述驱动螺柱上设有螺柱手柄部，通过螺柱手柄部带着驱动螺柱旋转时，压板固定架会相对于方形液囊限位壳体伸缩滑动。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）通过半圆分体式双向增压模具的开合能够对内部的混凝土进行挤压，提高凝结之后的性能；

（2）通过序列式流体控制机构中液体的流向，能够控制半圆分体式双向增压模具的小幅度打开和闭合，进而提高混凝土的凝结压力；

（3）通过分体式外部综合限位机构能够对序列式流体控制机构进行多角度的限位，进而使柔性的液囊组件的运动方向变得可控；

（4）通过手动分模驱动机构能够设定合模压力的大小，并且能够在旋转时驱动分模，结构稳定可靠；

（5）两组半圆形模具本体围成一个完整的空间，此空间的形状便是浇筑的立柱的形状；

（6）浇筑时，自适应增压组件会被混凝土推动，从而实现自适应增压的效果；

（7）柔性内衬板最后嵌于模具内凹槽中，使最终产品的外形保持平滑，不用再进行后处理；

（8）弹性倒刺在滑入模具侧面孔的时候会被压入圆柱条形槽中，通过模具侧面孔之后会自动从圆柱条形槽中弹出，从而防止单向滑动圆柱倒回；

（9）弱弹性中心液囊和弱弹性侧液囊为中空的弱弹性材质，其形状可以变化，但是无法通过形状变化挤入缝隙中；

（10）通过弹性液力阻尼阀使液体在流经液力中心支管时会受到阻力，从而控制多个运动的序列关系。

附图说明

图1为本发明提出的一种光伏板大型安装架预置式基础放撤装置的立体图；

图2为本发明提出的一种光伏板大型安装架预置式基础放撤装置的主视图；

图3为本发明提出的一种光伏板大型安装架预置式基础放撤装置的俯视图；

图4为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图5为图3中沿着剖切线B-B的剖视图；

图6为本发明提出的一种光伏板大型安装架预置式基础放撤装置的半圆分体式双向增压模具的结构示意图；

图7为本发明提出的一种光伏板大型安装架预置式基础放撤装置的序列式流体控制机构的结构示意图；

图8为本发明提出的一种光伏板大型安装架预置式基础放撤装置的分体式外部综合限位机构的结构示意图；

图9为本发明提出的一种光伏板大型安装架预置式基础放撤装置的手动分模驱动机构的结构示意图；

图10为图4中Ⅰ处的局部放大图；

图11为图3中Ⅱ处的局部放大图；

图12为图5中Ⅲ处的局部放大图。

其中，1、半圆分体式双向增压模具，2、序列式流体控制机构，3、分体式外部综合限位机构，4、手动分模驱动机构，5、半圆形模具本体，6、自适应增压组件，7、模具内凹槽，8、模具侧板，9、模具侧面孔，10、模具滑动限位条，11、柔性内衬板，12、单向滑动圆柱，13、圆柱条形槽，14、弹性倒刺，15、液囊组件，16、液囊连接组件，17、弱弹性中心液囊，18、弱弹性侧液囊，19、三通液力管道，20、弹性液力阻尼阀，21、液力中心支管，22、液力侧支管，23、阻尼阀变径流道，24、方形液囊限位壳体，25、长条形限位销，26、壳体背面孔，27、壳体侧孔，28、壳体端部锁扣，29、限位销把手，30、弹力补偿组件，31、手动驱动组件，32、内侧弹簧压板，33、外侧弹簧压板，34、预紧弹簧，35、压板固定架，36、驱动螺柱，37、旋转限位座，38、连接圆柱，39、中心中空圆台，40、传动内螺纹，41、螺柱手柄部，42、滑动推板，43、侧液囊贯穿孔。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提出了一种光伏板大型安装架预置式基础放撤装置，包括半圆分体式双向增压模具1、序列式流体控制机构2、分体式外部综合限位机构3和手动分模驱动机构4，通过半圆分体式双向增压模具1的开合能够对内部的混凝土进行挤压，提高凝结之后的性能，序列式流体控制机构2位于半圆分体式双向增压模具1中，通过序列式流体控制机构2中液体的流向，能够控制半圆分体式双向增压模具1的小幅度打开和闭合，进而提高混凝土的凝结压力，序列式流体控制机构2设于分体式外部综合限位机构3的内部，分体式外部综合限位机构3卡合设于半圆分体式双向增压模具1上，通过分体式外部综合限位机构3能够对序列式流体控制机构2进行多角度的限位，进而使柔性的液囊组件15的运动方向变得可控，手动分模驱动机构4对称设于分体式外部综合限位机构3上，通过手动分模驱动机构4能够设定合模压力的大小，并且能够在旋转时驱动分模，结构稳定可靠。

如图1、图4、图5、图6、图10所示，半圆分体式双向增压模具1包括半圆形模具本体5和自适应增压组件6，半圆形模具本体5对称设有两组，两组半圆形模具本体5围成一个完整的空间，此空间的形状便是浇筑的立柱的形状，自适应增压组件6设于两组半圆形模具本体5上，浇筑时，自适应增压组件6会被混凝土推动，从而实现自适应增压的效果；半圆形模具本体5上对称设有弧形的模具内凹槽7，半圆形模具本体5上还对称设有模具侧板8，半圆形模具本体5的两侧还阵列设有半圆形的模具侧面孔9，半圆形模具本体5的两端还阵列设有模具滑动限位条10；自适应增压组件6包括柔性内衬板11、单向滑动圆柱12和滑动推板42，柔性内衬板11的两端分别固接于两组半圆形模具本体5的模具内凹槽7中，柔性内衬板11的形状与模具内凹槽7相契合，柔性内衬板11最后嵌于模具内凹槽7中，使最终产品的外形保持平滑，不用再进行后处理，单向滑动圆柱12阵列设于柔性内衬板11上，单向滑动圆柱12上环形均布设有圆柱条形槽13，单向滑动圆柱12在圆柱条形槽13中阵列设有弹性倒刺14，单向滑动圆柱12滑动设于模具侧面孔9中，弹性倒刺14在滑入模具侧面孔9的时候会被压入圆柱条形槽13中，通过模具侧面孔9之后会自动从圆柱条形槽13中弹出，从而防止单向滑动圆柱12倒回，滑动推板42设于单向滑动圆柱12上。

如图1、图3、图8、图11所示，分体式外部综合限位机构3包括方形液囊限位壳体24和长条形限位销25，方形液囊限位壳体24卡合设于模具侧面孔9上，方形液囊限位壳体24具有限制弱弹性中心液囊17和弱弹性侧液囊18的位置的作用，液囊组件15位于方形液囊限位壳体24中，方形液囊限位壳体24上阵列设有壳体背面孔26，液力中心支管21和液力侧支管22卡合设于壳体背面孔26中，方形液囊限位壳体24的两侧阵列设有壳体侧孔27，方形液囊限位壳体24上还对称设有壳体端部锁扣28，长条形限位销25卡合设于壳体端部锁扣28中，长条形限位销25上设有限位销把手29，通过长条形限位销25能够限制方形液囊限位壳体24和半圆形模具本体5的相对位置关系，通过限位销把手29能够防止长条形限位销25脱落，方形液囊限位壳体24的外侧对称设有旋转限位座37。

如图1、图2、图5、图9所示，手动分模驱动机构4包括弹力补偿组件30和手动驱动组件31，弹力补偿组件30对称设于方形液囊限位壳体24中，手动驱动组件31设于弹力补偿组件30上；弹力补偿组件30包括内侧弹簧压板32、外侧弹簧压板33和预紧弹簧34，通过弹力补偿组件30能够对弱弹性侧液囊18进行预紧，并且调节浇筑过程中的两组半圆形模具本体5之间的夹紧力，内侧弹簧压板32设于弱弹性侧液囊18上，外侧弹簧压板33设于手动驱动组件31上，预紧弹簧34阵列设于内侧弹簧压板32和外侧弹簧压板33之间；手动驱动组件31包括压板固定架35和驱动螺柱36，压板固定架35上阵列设有连接圆柱38，连接圆柱38卡合滑动设于壳体侧孔27中，连接圆柱38位于侧液囊贯穿孔43中，外侧弹簧压板33固接于连接圆柱38上，压板固定架35的中间设有中心中空圆台39，压板固定架35在中心中空圆台39上设有传动内螺纹40，驱动螺柱36转动设于旋转限位座37中，驱动螺柱36和传动内螺纹40螺纹连接，驱动螺柱36上设有螺柱手柄部41，通过螺柱手柄部41带着驱动螺柱36旋转时，压板固定架35会相对于方形液囊限位壳体24伸缩滑动。

如图1、图7、图10、图11、图12所示，序列式流体控制机构2包括液囊组件15和液囊连接组件16，液囊组件15位于模具侧板8的两侧，液囊组件15对称设有两组，液囊连接组件16设于液囊组件15上；液囊组件15包括弱弹性中心液囊17和弱弹性侧液囊18，弱弹性中心液囊17和弱弹性侧液囊18为中空的弱弹性材质，其形状可以变化，但是无法通过形状变化挤入缝隙中，弱弹性中心液囊17置于模具侧板8的内侧，弱弹性侧液囊18置于模具侧板8的外侧，弱弹性侧液囊18对称设有两组，弱弹性侧液囊18上对称设有侧液囊贯穿孔43，；液囊连接组件16包括三通液力管道19和弹性液力阻尼阀20，三通液力管道19上设有液力中心支管21，液力中心支管21和弱弹性中心液囊17贯通，三通液力管道19上对称设有液力侧支管22，液力侧支管22和弱弹性侧液囊18贯通，弱弹性中心液囊17和弱弹性侧液囊18通过三通液力管道19相互贯通，通过传动液在二者之间的往复流动，能够对半圆形模具本体5施加不同方向的推力，弹性液力阻尼阀20卡合设于液力中心支管21中，弹性液力阻尼阀20上设有阻尼阀变径流道23，通过弹性液力阻尼阀20使液体在流经液力中心支管21时会受到阻力，从而控制多个运动的序列关系。

具体使用时，首先用户需要将本装置安装固定完成，在初始状态下，柔性内衬板11的中心位置是朝向半圆形模具本体5的圆心方向弯曲的；

然后将混凝土倾倒在两组半圆形模具本体5围成的空间中，随着混凝土的量的增加，流动性的混凝土朝向外界的压力逐渐变大，此时单向滑动圆柱12会随着柔性内衬板11一起，在混凝土压力的作用下朝向外侧滑动，直到柔性内衬板11完全嵌入模具内凹槽7中；在此过程中，序列式流体控制机构2会有两个回流阶段；

第一阶段，由于弱弹性中心液囊17和弱弹性侧液囊18中的液体压力小，因此此时阻尼阀变径流道23处于收缩状态，液体通过的阻力大，因此当单向滑动圆柱12刚开始推动滑动推板42时，弱弹性中心液囊17中的液体难以通过阻尼阀变径流道23流入弱弹性侧液囊18，因此弱弹性中心液囊17此时主要会朝向两侧扩展，此时两组半圆形模具本体5微微分离，容纳更多的混凝土；

在此过程中，通过长条形限位销25对半圆形模具本体5的滑动进行限位，随着滑动推板42的推移，弱弹性中心液囊17和弱弹性侧液囊18中的压力升高，此时阻尼阀变径流道23处于打开状态，并且高压状态下传动液也更容易克服阻力流动，此时进入第二阶段；

第二阶段，弱弹性中心液囊17中的液体朝向弱弹性侧液囊18中流动，当弱弹性侧液囊18中的液体增多时，能够从两侧对模具侧板8施加推力，从而使两组半圆形模具本体5闭合；并且通过模具侧板8和滑动推板42一起，将弱弹性中心液囊17中的液体挤入弱弹性侧液囊18中；

最终弱弹性侧液囊18施加给模具侧板8、使半圆形模具本体5闭合的推力将等于预紧弹簧34的弹力；

由于混凝土的重力压着自身朝外侧扩张，而直接作用在半圆形模具本体5的力和作用在柔性内衬板11上的力，其作用是相反的，因此当两组柔性内衬板11围成的角度大于半周时，半圆形模具本体5便能在自身重力带来的扩张力的作用下收缩闭合；

在半圆形模具本体5的缓慢张开和闭合的过程中，附着在半圆形模具本体5的内壁上的气泡会向上运动排出，而且由于四周都向混凝土施加压力，使混凝土的凝固效果更好；

混凝土凝固之后，由两名操作人员同时旋转四组螺柱手柄部41，通过驱动螺柱36和压板固定架35的螺纹传动继续压缩预紧弹簧34，随着预紧弹簧34的压力增加，弱弹性侧液囊18中的液体会被迫进入弱弹性中心液囊17，由于单向滑动圆柱12是无法回退的，因此弱弹性中心液囊17只能横向扩张，对模具侧板8施加朝外的推力，由于此时内侧弹簧压板32已经离开了方形液囊限位壳体24，并不会从外部对模具侧板8形成限制，因此模具侧板8会在弱弹性中心液囊17的膨胀下分开，完成分模。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种光伏板大型安装架预置式基础放撤装置，其特征在于：包括半圆分体式双向增压模具（1）、序列式流体控制机构（2）、分体式外部综合限位机构（3）和手动分模驱动机构（4），所述序列式流体控制机构（2）位于半圆分体式双向增压模具（1）中，所述序列式流体控制机构（2）设于分体式外部综合限位机构（3）的内部，所述分体式外部综合限位机构（3）卡合设于半圆分体式双向增压模具（1）上，所述手动分模驱动机构（4）对称设于分体式外部综合限位机构（3）上；所述半圆分体式双向增压模具（1）包括半圆形模具本体（5）和自适应增压组件（6），所述半圆形模具本体（5）对称设有两组，所述自适应增压组件（6）设于两组半圆形模具本体（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种光伏板大型安装架预置式基础放撤装置，其特征在于：所述半圆形模具本体（5）上对称设有弧形的模具内凹槽（7），所述半圆形模具本体（5）上还对称设有模具侧板（8），所述半圆形模具本体（5）的两侧还阵列设有半圆形的模具侧面孔（9），所述半圆形模具本体（5）的两端还阵列设有模具滑动限位条（10）。

3.根据权利要求2所述的一种光伏板大型安装架预置式基础放撤装置，其特征在于：所述自适应增压组件（6）包括柔性内衬板（11）、单向滑动圆柱（12）和滑动推板（42），所述柔性内衬板（11）的两端分别固接于两组半圆形模具本体（5）的模具内凹槽（7）中，所述柔性内衬板（11）的形状与模具内凹槽（7）相契合，两组柔性内衬板（11）围成的角度大于半周，所述单向滑动圆柱（12）阵列设于柔性内衬板（11）上，所述单向滑动圆柱（12）上环形均布设有圆柱条形槽（13），所述单向滑动圆柱（12）在圆柱条形槽（13）中阵列设有弹性倒刺（14），所述单向滑动圆柱（12）滑动设于模具侧面孔（9）中，所述滑动推板（42）设于单向滑动圆柱（12）上。

4.根据权利要求3所述的一种光伏板大型安装架预置式基础放撤装置，其特征在于：所述序列式流体控制机构（2）包括液囊组件（15）和液囊连接组件（16），所述液囊组件（15）位于模具侧板（8）的两侧，所述液囊组件（15）对称设有两组，所述液囊连接组件（16）设于液囊组件（15）上。

5.根据权利要求4所述的一种光伏板大型安装架预置式基础放撤装置，其特征在于：所述液囊组件（15）包括弱弹性中心液囊（17）和弱弹性侧液囊（18），所述弱弹性中心液囊（17）置于模具侧板（8）的内侧，所述弱弹性侧液囊（18）置于模具侧板（8）的外侧，所述弱弹性侧液囊（18）对称设有两组，所述弱弹性侧液囊（18）上对称设有侧液囊贯穿孔（43）。

6.根据权利要求5所述的一种光伏板大型安装架预置式基础放撤装置，其特征在于：所述液囊连接组件（16）包括三通液力管道（19）和弹性液力阻尼阀（20），所述三通液力管道（19）上设有液力中心支管（21），所述液力中心支管（21）和弱弹性中心液囊（17）贯通，所述三通液力管道（19）上对称设有液力侧支管（22），所述液力侧支管（22）和弱弹性侧液囊（18）贯通，所述弹性液力阻尼阀（20）卡合设于液力中心支管（21）中，所述弹性液力阻尼阀（20）上设有阻尼阀变径流道（23）。

7.根据权利要求6所述的一种光伏板大型安装架预置式基础放撤装置，其特征在于：所述分体式外部综合限位机构（3）包括方形液囊限位壳体（24）和长条形限位销（25），所述方形液囊限位壳体（24）卡合设于模具侧面孔（9）上，所述液囊组件（15）位于方形液囊限位壳体（24）中，所述方形液囊限位壳体（24）上阵列设有壳体背面孔（26），所述液力中心支管（21）和液力侧支管（22）卡合设于壳体背面孔（26）中，所述方形液囊限位壳体（24）的两侧阵列设有壳体侧孔（27），所述方形液囊限位壳体（24）上还对称设有壳体端部锁扣（28），所述长条形限位销（25）卡合设于壳体端部锁扣（28）中，所述长条形限位销（25）上设有限位销把手（29），所述方形液囊限位壳体（24）的外侧对称设有旋转限位座（37）。

8.根据权利要求7所述的一种光伏板大型安装架预置式基础放撤装置，其特征在于：所述手动分模驱动机构（4）包括弹力补偿组件（30）和手动驱动组件（31），所述弹力补偿组件（30）对称设于方形液囊限位壳体（24）中，所述手动驱动组件（31）设于弹力补偿组件（30）上。

9.根据权利要求8所述的一种光伏板大型安装架预置式基础放撤装置，其特征在于：所述弹力补偿组件（30）包括内侧弹簧压板（32）、外侧弹簧压板（33）和预紧弹簧（34），所述内侧弹簧压板（32）设于弱弹性侧液囊（18）上，所述外侧弹簧压板（33）设于手动驱动组件（31）上，所述预紧弹簧（34）阵列设于内侧弹簧压板（32）和外侧弹簧压板（33）之间。

10.根据权利要求9所述的一种光伏板大型安装架预置式基础放撤装置，其特征在于：所述手动驱动组件（31）包括压板固定架（35）和驱动螺柱（36），所述压板固定架（35）上阵列设有连接圆柱（38），所述连接圆柱（38）卡合滑动设于壳体侧孔（27）中，所述连接圆柱（38）位于侧液囊贯穿孔（43）中，所述外侧弹簧压板（33）固接于连接圆柱（38）上，所述压板固定架（35）的中间设有中心中空圆台（39），所述压板固定架（35）在中心中空圆台（39）上设有传动内螺纹（40），所述驱动螺柱（36）转动设于旋转限位座（37）中，所述驱动螺柱（36）和传动内螺纹（40）螺纹连接，所述驱动螺柱（36）上设有螺柱手柄部（41）。

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