CN212693551U - 一种自动加压砂浆渗透仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动加压砂浆渗透仪，包括控制箱和位于控制箱顶部的试验台，试验台表面设置有四组模座，四组模座方阵排布于试验台，模座上设置有试模，试验台上通过连接组件竖直设置有两组连接板，四组模座均位于两连接板之间，连接板靠近模座的一侧设置有夹持模座的两组夹持组件，夹持组件包括滑动连接于连接板靠近模座一侧的两组夹持板以及调节两组夹持板之间的水平距离的调节件，试模外周面周向设置有与模座相适配的环形凸缘，夹持板与试模外侧抵接时，夹持板下端部与环形凸缘顶部抵接。本申请能实现对试模的快速拆装。

Description

一种自动加压砂浆渗透仪

技术领域

本申请涉及砂浆渗透仪的领域，尤其是涉及一种自动加压砂浆渗透仪。

背景技术

砂浆渗透仪是用于测定防水砂抗渗性能的仪器，能够进行掺有防水剂的砂浆与基准砂浆的对比试验。根据液压原理进行设计，以电动机拖动水泵施压，通过管道与压力容器、控制阀、试模座等连接。

现有的公告号为CN200968922的中国专利公开了一种柔性混凝土渗透仪，包括试件筒、排水管、底座和排气管，试件筒为锥形结构，试件筒通过试件筒下板靠螺栓与底座相连，试件筒与底座之间设有透水板，试件筒的上部设有排水管，下部设有排气管，底座下设有支撑角钢，底座的底部设有三通，三通的一端与试件筒相通，另二端分别与水管和有刻度的玻璃管相通。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：试件筒下板依靠螺栓与底座连接，由于试筒件下方设有排水管，排水管向上排水，对试筒件具有一个向上的推力，所以需要使用多颗螺栓呈环形分布对试件筒与底座之间进行固定，固定过程较为繁琐，影响整个检测工序的效率。

实用新型内容

为了实现试模的快速拆装，本申请提供一种自动加压砂浆渗透仪。

本申请提供一种自动加压砂浆渗透仪，采用如下的技术方案：

一种自动加压砂浆渗透仪，包括控制箱和位于所述控制箱顶部的试验台，所述试验台表面设置有四组模座，四组所述模座方阵排布于所述试验台，所述模座上设置有试模，所述试验台上通过连接组件竖直设置有两组连接板，四组所述模座均位于两所述连接板之间，所述连接板靠近所述模座的一侧设置有夹持模座的两组夹持组件，所述夹持组件包括滑动连接于所述连接板靠近所述模座一侧的两组夹持板以及调节两组夹持板之间的水平距离的调节件，所述试模外周面周向设置有与所述模座相适配的环形凸缘，所述夹持板与所述试模外侧抵接时，所述夹持板下端部与所述环形凸缘顶部抵接。

通过采用上述技术方案，安装试模时，将试模放置于模座上，并使试模与模座对准，通过调节件调节两组夹持板之间的距离，使两组夹持板相互靠近，使得上述两组夹持板对试模进行夹持，从而对试模进行固定；当需要拆卸试模时同理，从而实现试模的快速拆装。

优选的，所述调节件为第一丝杆，所述连接板靠近所述试模的一侧设置有两组第一连接座，两所述第一连接座分别位于两所述夹持板相互背离的一侧，所述第一丝杆转动连接于两所述第一连接座之间，所述第一丝杆呈水平设置，所述第一丝杆外侧设置有两组螺纹部，两所述螺纹部的开设方向相反，所述第一丝杆螺纹穿设于两所述夹持板，两所述夹持板的运动方向相反。

通过采用上述技术方案，对应的转动第一丝杆，两组夹持板能以相反的方向移动，从而对两组夹持板的位置进行调节。

优选的，所述夹持板靠近所述连接板的端部水平设置有滑动条，所述夹持板对应滑动条的位置开设有条形孔，所述条形孔的长度方向与所述第一丝杆的长度方向平行，所述滑动条滑动连接于所述条形孔内，所述滑动条远离所述夹持板的一端水平设置有螺杆，所述螺杆位于所述条形孔外，所述螺杆外侧螺纹连接有螺母，所述螺母端部与所述连接板侧面贴合。

通过采用上述技术方案，当夹持板移动时，滑动条在条形孔内滑动，而连接板相对两侧的对应位置分别与夹持板端部与螺母端部贴合，能对夹持板的滑动起到限位作用。

优选的，所述模座顶部竖直开设有若干插槽，所述环形凸缘底部竖直设置有若干插杆，所述插杆插接于所述插槽内。

通过采用上述技术方案，在安装试模时，将插杆对准插槽，并将插杆插入插槽内，便于将试模安装于模座的对应位置。

优选的，所述连接板滑动连接于所述试验台上，所述连接组件包括设置于所述试验台上的两组第二连接座以及水平转动于两所述第二连接座的第二丝杆，两所述第二连接座分别位于所述连接板相对的两侧，所述第二丝杆的长度方向与所述第一丝杆的长度方向垂直，所述第二丝杆螺纹穿设于所述连接板。

通过采用上述技术方案，对应的转动第二丝杆，由于连接板与第二丝杆螺纹连接，使得连接板能沿着第二丝杆的长度方向滑动，当需要同时拆卸两组试模时，对应的转动第二丝杆，使连接板远离上述两组试模，使两组夹持组件远离对应的两组试模，便于快速的拆卸两组试模。

优选的，所述第二丝杆一端伸出靠近试验台边缘的第二连接座，并连接有旋钮。

通过采用上述技术方案，旋钮的设置便于转动第二丝杆。

优选的，所述试模外侧对称设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置便于拿取试模，从而便于试模的拆装。

优选的，所述插杆底部呈圆角设置。

通过采用上述技术方案，圆角的设置使得插杆能够更加顺利的插入插槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装试模时，将试模放置于模座上，并使试模与模座对准，通过调节件调节两组夹持板之间的距离，使两组夹持板相互靠近，使得上述两组夹持板对试模进行夹持，从而对试模进行固定；

2.当需要同时拆卸两组试模时，对应的转动第二丝杆，使连接板远离上述两组试模，使两组夹持组件远离对应的两组试模，便于快速的拆卸两组试模。

附图说明

图1是自动加压砂浆渗透仪的示意图；

图2是自动加压砂浆渗透仪的插杆和插槽的示意图；

图3是自动加压砂浆渗透仪的连接板和夹持板的示意图。

附图标记说明：1、控制箱；2、试验台；3、模座；4、试模；5、环形凸缘；6、插槽；7、插杆；8、连接板；9、夹持板；10、第一丝杆；11、螺纹部；12、把手；13、滑动条；14、条形孔；15、螺杆；16、螺母；17、连接组件；18、第二丝杆；19、第二连接座；20、旋钮；21、第一连接座。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动加压砂浆渗透仪。参照图1，包括控制箱1和试验台2，试验台2位于控制箱1顶部，试验台2表面固定有四组模座3，四组模座3呈方阵排布，每组模座3上均设置有试模4。

参照图1和图2，模座3为中空的圆柱体，模座3的开口朝上，试模4同样为中空的圆柱体，试模4外周面的底部位置周向固定有环形凸缘5，环形凸缘5与模座3相适配，环形凸缘5位于模座3正上方，且环形凸缘5底面与模座3顶面贴合。模座3顶面竖直开设有若干插槽6，若干插槽6周向排布于模座3上，环形凸缘5底面竖直固定有若干插杆7，且插杆7插接于插槽6内；在安装试模4时，为了使插杆7顺利的插入插槽6内，插杆7底部呈圆角设置。试验台2上竖直设置有两组连接板8，连接板8通过连接组件17连接于试验台2上，两组连接板8分别位于四组模座3相互远离的两侧，四组模座3均位于两组连接板8之间，其中一组连接板8的位置与其中两组试模4的位置对应，另一组连接板8的位置与另两组试模4的位置对应。连接板8靠近试模4的一侧设置有两组夹持组件，两组夹持组件的位置与靠近上述连接板8的那两组试模4的位置对应，两组夹持组件分别对上述两组试模4进行夹持。

参照图1，夹持组件包括一组调节件以及两组夹持板9，两组夹持板9均滑动连接于连接板8靠近试模4的一侧，夹持板9呈竖直设置，夹持板9侧面与连接板8侧面垂直，试模4位于两组夹持板9之间，两组夹持板9与试模4之间的距离相同，夹持板9的滑动方向与夹持板9侧面垂直，且夹持板9下端部与环形凸缘5顶部齐平。连接板8靠近试模4的一侧固定有四组第一连接座21，其中两组第一连接座21与其中一组夹持组件对应，另两组第一连接座21与另一组夹持组件对应，两组第一连接座21分别位于同一组夹持组件的两组夹持板9相互背离的一侧。在本实施例中，调节件为第一丝杆10，第一丝杆10水平转动于两组第一连接座21之间，第一丝杆10外侧设置有两组螺纹部11，两组螺纹部11的长度相同，且两组螺纹部11的开设方向相反。第一丝杆10螺纹穿设于两组夹持板9，两组夹持板9分别与两组螺纹部11连接，转动丝杆时，两组夹持板9能以相反的方向移动。

安装试模4时，将试模4放置于模座3的对应位置，使环形凸缘5与模座3对准，并使插杆7插接于插槽6内，然后对应的转动第一丝杆10，使两组夹持板9以相反的方向移动，并使两组夹持板9相互靠近，使两组夹持板9能对试模4进行夹持，此时，夹持板9下端部与环形凸缘5顶面抵接，从而对试模4进行固定；当需要拆卸试模4时，对应的转动第一丝杆10，使两组夹持板9相互远离，并使夹持板9远离环形凸缘5，从而能对试模4进行拆卸。为了便于抓取试模4，试模4外侧设置有两组把手12，两组把手12对称设置于试模4上。

参照图1和图3，为实现夹持板9与连接板8的滑动连接，夹持板9靠近连接板8的端部与连接板8侧面贴合，夹持板9靠近连接板8的端部的中部位置水平固定有滑动条13，滑动条13的竖截面呈方形，滑动条13的长度方向与第一丝杆10的长度方向垂直。连接板8对应滑动条13的位置水平开设有条形孔14，条形孔14贯穿连接板8相对的两侧，条形孔14的长度方向与第一丝杆10的长度方向平行，滑动条13滑动穿设于条形孔14内，滑动条13上下两端面之间的距离与条形孔14相对两侧壁之间的距离相同，滑动条13能沿条形孔14的长度方向滑动。滑动条13远离夹持板9的一端水平固定有螺杆15，螺杆15的长度方向与滑动条13的长度方向重合，螺杆15外侧螺纹连接有螺母16，螺母16位于连接板8远离夹持板9的一侧，且螺母16端部与连接板8侧面贴合。

连接组件17包括第二丝杆18和两组第二连接座19，第二连接座19固定于试验台2表面，两组第二连接座19分别位于连接板8相对的两侧，第二丝杆18水平转动于两组第二连接座19之间，第二丝杆18的长度方向与第一丝杆10的长度方向垂直，第二丝杆18穿过连接板8侧面的中部位置，并贯穿连接板8相对的两侧，第二丝杆18与连接板8螺纹连接，且第二丝杆18的长度大于夹持板9的长度。转动第二丝杆18时，连接板8能沿着第二丝杆18的长度方向滑动，当需要同时拆卸两组试模4时，对应的转动第二丝杆18，使连接板8远离对应的两组试模4，并使夹持板9远离试模4，当夹持板9不与环形凸缘5接触时，即可快速的拆卸对应的两组试模4。

为了便于转动第二丝杆18，第二丝杆18靠近试验台2边缘的端部向外延伸，并固定有旋钮20。

本申请实施例一种自动加压砂浆渗透仪的实施原理为：安装试模4时，将试模4放置于模座3上，并使环形凸缘5与模座3对齐，对应的转动第一丝杆10，使两组夹持板9相互靠近，使得两组夹持板9能对试模4进行夹持，并对试模4进行固定；当需要拆卸其中一组试模4时，对应的转动第一丝杆10，使两组夹持板9相互远离，并使夹持板9远离环形凸缘5，然后对该组试模4进行拆卸；当需要拆卸同一连接板8处对应的两组试模4时，对应的转动第二丝杆18，使连接板8远离对应的两组试模4，并使夹持板9远离试模4，当夹持板9不与环形凸缘5接触时，即可拆卸对应的两组试模4。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动加压砂浆渗透仪，包括控制箱(1)和位于所述控制箱(1)顶部的试验台(2)，其特征在于：所述试验台(2)表面设置有四组模座(3)，四组所述模座(3)方阵排布于所述试验台(2)，所述模座(3)上设置有试模(4)，所述试验台(2)上通过连接组件(17)竖直设置有两组连接板(8)，四组所述模座(3)均位于两所述连接板(8)之间，所述连接板(8)靠近所述模座(3)的一侧设置有夹持模座(3)的两组夹持组件，所述夹持组件包括滑动连接于所述连接板(8)靠近所述模座(3)一侧的两组夹持板(9)以及调节两组夹持板(9)之间的水平距离的调节件，所述试模(4)外周面周向设置有与所述模座(3)相适配的环形凸缘(5)，所述夹持板(9)与所述试模(4)外侧抵接时，所述夹持板(9)下端部与所述环形凸缘(5)顶部抵接。

2.根据权利要求1所述的一种自动加压砂浆渗透仪，其特征在于：所述调节件为第一丝杆(10)，所述连接板(8)靠近所述试模(4)的一侧设置有两组第一连接座(21)，两所述第一连接座(21)分别位于两所述夹持板(9)相互背离的一侧，所述第一丝杆(10)转动连接于两所述第一连接座(21)之间，所述第一丝杆(10)呈水平设置，所述第一丝杆(10)外侧设置有两组螺纹部(11)，两所述螺纹部(11)的开设方向相反，所述第一丝杆(10)螺纹穿设于两所述夹持板(9)，两所述夹持板(9)的运动方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种自动加压砂浆渗透仪，其特征在于：所述夹持板(9)靠近所述连接板(8)的端部水平设置有滑动条(13)，所述夹持板(9)对应滑动条(13)的位置开设有条形孔(14)，所述条形孔(14)的长度方向与所述第一丝杆(10)的长度方向平行，所述滑动条(13)滑动连接于所述条形孔(14)内，所述滑动条(13)远离所述夹持板(9)的一端水平设置有螺杆(15)，所述螺杆(15)位于所述条形孔(14)外，所述螺杆(15)外侧螺纹连接有螺母(16)，所述螺母(16)端部与所述连接板(8)侧面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种自动加压砂浆渗透仪，其特征在于：所述模座(3)顶部竖直开设有若干插槽(6)，所述环形凸缘(5)底部竖直设置有若干插杆(7)，所述插杆(7)插接于所述插槽(6)内。

5.根据权利要求4所述的一种自动加压砂浆渗透仪，其特征在于：所述连接板(8)滑动连接于所述试验台(2)上，所述连接组件(17)包括设置于所述试验台(2)上的两组第二连接座(19)以及水平转动于两所述第二连接座(19)的第二丝杆(18)，两所述第二连接座(19)分别位于所述连接板(8)相对的两侧，所述第二丝杆(18)的长度方向与所述第一丝杆(10)的长度方向垂直，所述第二丝杆(18)螺纹穿设于所述连接板(8)。

6.根据权利要求5所述的一种自动加压砂浆渗透仪，其特征在于：所述第二丝杆(18)一端伸出靠近试验台(2)边缘的第二连接座(19)，并连接有旋钮(20)。

7.根据权利要求1所述的一种自动加压砂浆渗透仪，其特征在于：所述试模(4)外侧对称设置有把手(12)。

8.根据权利要求4所述的一种自动加压砂浆渗透仪，其特征在于：所述插杆(7)底部呈圆角设置。

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