CN217059722U

CN217059722U - 一种管道力学试验检测设备

Info

Publication number: CN217059722U
Application number: CN202220211047.2U
Authority: CN
Inventors: 陈永祥; 丁梅; 杨耀棚
Original assignee: Chongqing Guangheng Construction Engineering Quality Inspection Co ltd
Current assignee: Chongqing Guangheng Construction Engineering Quality Inspection Co ltd
Priority date: 2022-01-25
Filing date: 2022-01-25
Publication date: 2022-07-26
Anticipated expiration: 2032-01-25

Abstract

本实用新型涉及管道检测技术领域，具体公开了一种管道力学试验检测设备；包括壳体、顶壳、液压缸、旋转轴以及定位机构；壳体内左侧固定连接有两块支撑板，支撑板顶部开设有轴孔，旋转轴两端与轴孔转动连接；支撑板之间的旋转轴两侧分别键连接有模具盘，模具盘在旋转轴上对称布置，模具盘上均匀设置有多个V形槽；壳体右侧顶部开设有两个条形孔，条形孔之间壳体上固定连接有垫板，模具盘径向上部穿过条形孔；定位机构设置在壳体顶面右侧，定位机构与模具盘固定连接；壳体右侧顶部前后两侧固定连接有竖板，顶壳固定连接在竖板顶端，液压缸固定连接在顶壳中部，液压缸活塞设置在模具盘之间；本实用新型解决了管材在支棍式夹具上易滑动的问题。

Description

一种管道力学试验检测设备

技术领域

本申请涉及管道检测技术领域，具体公开了一种管道力学试验检测设备。

背景技术

管道是建筑给排水工程中的常用部件，管道使用量大；在工程中使用的管道需要进行抽检，以保证管道质量；管道力学实验包括拉伸实验、管道弯曲实验等实验项目，管道实验夹具包括V型模具式弯曲夹具、虎钳式弯曲夹具以及支棍式弯曲夹具；支棍式弯曲夹具可检测管材、板材，使用范围广；但是管材在支棍式夹具上易滑动，管材凭借自身重力放置在支棍式夹具上不易定位具体位置。

发明人有鉴于此，提供了一种管道力学试验检测设备，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道力学试验检测设备，以解决管材在支棍式夹具上易滑动的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种管道力学试验检测设备，包括壳体、顶壳、液压缸、旋转轴以及定位机构；壳体内左侧固定连接有两块支撑板，支撑板顶部开设有轴孔，旋转轴两端与轴孔转动连接；支撑板之间的旋转轴两侧分别键连接有模具盘，模具盘在旋转轴上对称布置，模具盘上均匀设置有多个V形槽；壳体右侧顶部开设有两个条形孔，条形孔之间壳体上固定连接有垫板，模具盘径向上部穿过条形孔；定位机构设置在壳体顶面右侧，定位机构与模具盘固定连接；壳体右侧顶部前后两侧固定连接有竖板，顶壳固定连接在竖板顶端，液压缸固定连接在顶壳中部，液压缸活塞设置在模具盘之间。

采用以上技术方案，其优点在于：进行管道力学试验时，工作人员将管道放置在模具盘设置的V形槽上，定位机构将模具盘固定，模具盘停止旋转；液压缸活塞向下运动按压弯折管道，进行管道弯曲试验；管材放置在V形槽内不会滑动；解决了管材在支棍式夹具上易滑动的问题；

模具盘上均匀设置有多个V形槽，在模具盘上放置管道时，可根据实际的管道直径选择V形槽，多个V形槽替换使用，减轻了单个V形槽磨损，延长了模具盘的使用寿命；垫板用以保护壳体。

进一步，模具盘上共有4个V形槽，V形槽在模具盘上逐个变大，V形槽在模具盘上呈90°分布，V型槽一侧设置有圆角；模具盘中部开设有圆孔，圆孔上设置有键槽，旋转轴键连接在圆孔内；圆孔外侧模具盘上均匀设置有 4个销孔。

采用以上技术方案，其优点在于：V形槽在模具盘上逐个变大，即模具盘上设置有多个不同大小的V形槽；工作人员根据实际的管道直径选择V形槽，多个V形槽替换使用，减轻了单个V形槽磨损，延长了模具盘的使用寿命；管道被按压弯折时，V型槽一侧设置有圆角，管道中部向下弯折变形时管道与管道外壁与圆角相切，管道与V型槽接触面无尖锐棱角，圆角对管道的压强变化小。

定位机构包括方板、导轨、定位柱以及T形插销；导轨固定连接在顶面右侧，方板底端固定面有滑块，滑块与导轨滑动连接；方板左端固定连接有挡板，挡板设置在导轨中央；定位柱垂直固定连接在挡板底部，定位柱插入销孔内；方板顶部中央固定连接有握持条，方板右端设置有通孔，T形插销设置在通孔内；壳体顶面右侧开设有固定孔，T形插销底部设置在固定孔内。

采用以上技术方案，其优点在于：工作人员根据管道直径选择好合适的 V形槽后，工作人员握住握持条，移动方板，方板顺着导轨向模具盘滑动，定位柱插入销孔，模具盘位置被固定住；通孔对准固定孔，而后工作人员将 T形插销插入通孔、固定孔内，方板被固定在壳体上；液压缸即可动作向下按压弯折管道。

进一步，销孔分布在V形槽两侧，4个销孔在模具盘上呈正方形分布。

采用以上技术方案，其优点在于：销孔分布在V形槽两侧，定位住插入销孔后，定位柱在模具盘上有较长的力臂；4个销孔在模具盘上呈正方形分布，更换不同的V型槽时，定位柱可顺利的插入销孔。

进一步，液压缸活塞上固定连接有弯折摸具，弯折摸具底端为圆弧面。

采用以上技术方案，其优点在于：弯折摸具与模具盘向配合对管材进行弯折实验；弯折摸具底端为圆弧面，在管道弯折时，弯折摸具底端圆弧面可逐渐增大与管道的接触面积，降低压强。

进一步，挡板上共有两个定位柱；两个定位柱在挡板上对称分布，两个定位柱之间的距离与模具盘上相邻的销孔之间的距离相等。

采用以上技术方案，其优点在于：两个定位柱插入销孔固定模具盘稳定性较高；两个定位柱之间的距离与模具盘上相邻的销孔之间的距离相等，即与销孔相配合，可顺利插入销孔。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种管道力学试验检测设备的结构示意图；

图2示出了图1中A-A面剖视图；

图3示出了图1中模具盘的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、条形孔、支撑板2、旋转轴3、模具盘4、V形槽401、圆角402、销孔403、圆孔404、键槽405、垫板5、导轨6、滑块7、方板8、挡板9、定位柱10、握持条11、T形插销12、竖板 13、顶壳14、液压缸15、弯折模具16。

一种管道力学试验检测设备，实施例如图1～3如下所示，

本实用新型的具体实施过程：

如图1所示：包括壳体1、顶壳14、液压缸15、旋转轴3以及定位机构；壳体1内左侧固定连接有两块支撑板2，支撑板2顶部开设有轴孔，旋转轴 3两端与轴孔转动连接；支撑板2之间的旋转轴3两侧分别键连接有模具盘 4，模具盘4在旋转轴3上对称布置，模具盘4上均匀设置有多个V形槽401；壳体1右侧顶部开设有两个条形孔，条形孔之间壳体1上固定连接有垫板5，模具盘4径向上部穿过条形孔；定位机构设置在壳体1顶面右侧，定位机构与模具盘4固定连接；壳体1右侧顶部前后两侧固定连接有竖板13，顶壳14 固定连接在竖板13顶端，液压缸15固定连接在顶壳14中部，液压缸活塞设置在模具盘4之间。

采用以上技术方案，其优点在于：进行管道力学试验时，工作人员将管道放置在模具盘4设置的V形槽401上，定位机构将模具盘4固定，模具盘 4停止旋转；液压缸活塞向下运动按压弯折管道，进行管道弯曲试验；管材放置在V形槽401内不会滑动；解决了管材在支棍式夹具上易滑动的问题；

液压缸活塞上固定连接有弯折摸具，弯折摸具底端为圆弧面。

采用以上技术方案，其优点在于：弯折摸具与模具盘4向配合对管材进行弯折实验；弯折摸具底端为圆弧面，在管道弯折时，弯折摸具底端圆弧面可逐渐增大与管道的接触面积，降低压强。

如图1、图3所示：模具盘4上均匀设置有多个V形槽401，在模具盘4 上放置管道时，可根据实际的管道直径选择V形槽401，多个V形槽401替换使用，减轻了单个V形槽401磨损，延长了模具盘4的使用寿命；垫板5 用以保护壳体1。

模具盘4上共有4个V形槽401，V形槽401在模具盘4上逐个变大， V形槽401在模具盘4上呈90°分布，V型槽一侧设置有圆角402；模具盘 4中部开设有圆孔404，圆孔404上设置有键槽405，旋转轴3键连接在圆孔 404内；圆孔404外侧模具盘4上均匀设置有4个销孔403。

采用以上技术方案，其优点在于：V形槽401在模具盘4上逐个变大，即模具盘4上设置有多个不同大小的V形槽401；工作人员根据实际的管道直径选择V形槽401，多个V形槽401替换使用，减轻了单个V形槽401磨损，延长了模具盘4的使用寿命；管道被按压弯折时，V型槽一侧设置有圆角402，管道中部向下弯折变形时管道与管道外壁与圆角402相切，管道与 V型槽接触面无尖锐棱角，圆角402对管道的压强变化小。

如图1、图2所示：定位机构包括方板8、导轨6、定位柱10以及T形插销12；导轨6固定连接在顶面右侧，方板8底端固定面有滑块7，滑块7 与导轨6滑动连接；方板8左端固定连接有挡板9，挡板9设置在导轨6中央；定位柱10垂直固定连接在挡板9底部，定位柱10插入销孔403内；方板8顶部中央固定连接有握持条11，方板8右端设置有通孔，T形插销12设置在通孔内；壳体1顶面右侧开设有固定孔，T形插销12底部设置在固定孔内。

采用以上技术方案，其优点在于：工作人员根据管道直径选择好合适的 V形槽401后，工作人员握住握持条11，移动方板8，方板8顺着导轨6向模具盘4滑动，定位柱10插入销孔403，模具盘4位置被固定住；通孔对准固定孔，而后工作人员将T形插销12插入通孔、固定孔内，方板8被固定在壳体1上；液压缸15即可动作向下按压弯折管道。

如图3所示：销孔403分布在V形槽401两侧，4个销孔403在模具盘 4上呈正方形分布。

采用以上技术方案，其优点在于：销孔403分布在V形槽401两侧，定位住插入销孔403后，定位柱10在模具盘4上有较长的力臂；4个销孔403 在模具盘4上呈正方形分布，更换不同的V型槽时，定位柱10可顺利的插入销孔403。

挡板9上共有两个定位柱10；两个定位柱10在挡板9上对称分布，两个定位柱10之间的距离与模具盘4上相邻的销孔403之间的距离相等。

采用以上技术方案，其优点在于：两个定位柱10插入销孔403固定模具盘4稳定性较高；两个定位柱10之间的距离与模具盘4上相邻的销孔403 之间的距离相等，即与销孔403相配合，可顺利插入销孔403。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种管道力学试验检测设备，其特征在于：包括壳体、顶壳、液压缸、旋转轴以及定位机构；壳体内左侧固定连接有两块支撑板，支撑板顶部开设有轴孔，旋转轴两端与轴孔转动连接；支撑板之间的旋转轴两侧分别键连接有模具盘，模具盘在旋转轴上对称布置，模具盘上均匀设置有多个V形槽；壳体右侧顶部开设有两个条形孔，条形孔之间壳体上固定连接有垫板，模具盘径向上部穿过条形孔；定位机构设置在壳体顶面右侧，定位机构与模具盘固定连接；壳体右侧顶部前后两侧固定连接有竖板，顶壳固定连接在竖板顶端，液压缸固定连接在顶壳中部，液压缸活塞设置在模具盘之间。

2.根据权利要求1所述的一种管道力学试验检测设备，其特征在于：模具盘上共有4个V形槽，V形槽在模具盘上逐个变大，V形槽在模具盘上呈90°分布，V型槽一侧设置有圆角；模具盘中部开设有圆孔，圆孔上设置有键槽，圆孔外侧模具盘上均匀设置有4个销孔。

3.根据权利要求2所述的一种管道力学试验检测设备，其特征在于：定位机构包括方板、导轨、定位柱以及T形插销；导轨固定连接在顶面右侧，方板底端固定面有滑块，滑块与导轨滑动连接；方板左端固定连接有挡板，挡板设置在导轨中央；定位柱垂直固定连接在挡板底部，定位柱插入销孔内；方板顶部中央固定连接有握持条，方板右端设置有通孔，T形插销设置在通孔内；壳体顶面右侧开设有固定孔，T形插销底部设置在固定孔内。

4.根据权利要求3所述的一种管道力学试验检测设备，其特征在于：销孔分布在V形槽两侧，4个销孔在模具盘上呈正方形分布。

5.根据权利要求4所述的一种管道力学试验检测设备，其特征在于：液压缸活塞上固定连接有弯折摸具，弯折摸具底端为圆弧面。

6.根据权利要求5所述的一种管道力学试验检测设备，其特征在于：挡板上共有两个定位柱；两个定位柱在挡板上对称分布，两个定位柱之间的距离与模具盘上相邻的销孔之间的距离相等。