CN214456271U - 一种起重机用h形梁拼装平台 - Google Patents

一种起重机用h形梁拼装平台 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种起重机用H形梁拼装平台,属于H形梁技术领域,本实用新型,它是由H形梁本体、卡槽、卡块、矩形块、限位块、方形块、限位槽和安装孔构成,H形梁本体的一端表面开设有两个卡槽,H形梁本体远离卡槽的一端表面固定安装有两个卡块,H形梁本体的两侧表面均固定安装有两个矩形块,四个矩形块每两个为一组,且其中一组矩形块的表面固定安装有限位块,方形块的表面开设有限位槽,H形梁本体的上下两端表面均开设有安装孔。本实用新型,解决了现有的H型梁拼装平台多采用H型钢与钢板焊接而成,如果焊接变形严重,还会直接影响H形梁拼装平台的使用性能,存在安全隐患,降低H形梁拼装平台使用寿命的问题。

Description

一种起重机用H形梁拼装平台
技术领域
本实用新型属于H形梁技术领域,尤其涉及一种起重机用H形梁拼装平台。
背景技术
H形梁是一种以钢为主的钢结构,属于型钢的一种,H形梁包括上翼缘、下翼缘以及设置在上翼缘和下翼缘之间的腹板。
现有的H型梁拼装平台多采用H型钢与钢板焊接而成,然而通过焊接的方式会导致,焊缝数量较多,如果焊接变形严重,还会直接影响H形梁拼装平台的使用性能,存在安全隐患,降低H形梁拼装平台使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在通过焊接的方式拼装,会导致焊缝数量较多,如果焊接变形,还会降低H形梁拼装平台使用寿命的缺点,而提出的一种起重机用H形梁拼装平台。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种起重机用H形梁拼装平台,它是由H形梁本体、卡槽、卡块、矩形块、限位块、方形块、限位槽和安装孔构成,所述H形梁本体的一端表面开设有两个卡槽,H形梁本体远离卡槽的一端表面固定安装有两个卡块,卡块的大小和卡槽的大小相适配,限位块的大小和限位槽的大小相适配,H形梁本体的两侧表面均固定安装有两个矩形块,四个矩形块每两个为一组,且其中一组矩形块的表面固定安装有限位块,另一组矩形块的表面固定安装有方形块,方形块的表面开设有限位槽,H形梁本体的上下两端表面均开设有安装孔。
所述H形梁本体的表面设有连接板,连接板的表面螺纹连接有两个第一螺栓。
所述第一螺栓的大小和安装孔的大小相适配,两个H形梁本体之间借助连接板固定连接。
所述H形梁本体的表面固定安装有条形板,条形板的表面开设有滑槽,滑槽的内部转动连接有螺纹杆,螺纹杆的表面固定安装有转轮,螺纹杆的表面螺纹连接有两个滑块,滑块的表面固定安装有两个连接杆,连接杆远离滑块的一端固定安装有第一卡箍和第二卡箍,第一卡箍的表面插设有四个第二螺栓,第二卡箍的表面开设有四个插孔。
所述螺纹杆表面的螺纹以转轮为中心互为反向螺纹,两个滑块以转轮为中心对称分布在螺纹杆的表面。
所述螺纹杆借助转轮和滑槽转动连接,滑块借助螺纹杆和滑槽滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
1、本实用新型中,当需要把两个H形梁本体拼装在一起时,首先将两个H形梁本体首尾对齐放好,这时卡块卡进卡槽中,同时限位块也卡进限位槽,进而对两个H形梁本体上的矩形块进行固定,然后使用者将连接板上的第一螺栓和安装孔对准,然后拧动螺栓,使螺栓拧进安装孔中对连接板进行固定,以此完成对两个H形梁本体上下进行组装,需要拆卸时反向进行上述操作即可,这样就实现了H形梁本体的快速安装和拆卸,解决了现有的H形梁拼装平台多采用H型钢与钢板焊接而成,然而通过焊接的方式会导致,焊缝数量较多,如果焊接变形严重,还会直接影响H形梁拼装平台的使用性能,存在安全隐患,降低H形梁拼装平台使用寿命的问题。
2、本实用新型中,当需要使用起重机吊装时,转动转轮,转轮转动带动螺纹杆转动,由于螺纹杆表面的螺纹以转轮为中心互为反向螺纹,螺纹杆转动时,两个滑块会在滑槽的内部向彼此靠近的方向移动,滑块向彼此靠近的方向移动带动连接杆上的第一卡箍和第二卡箍向彼此靠近的方向移动,当第一卡箍和第二卡箍之间的位置形成一个类似圆形的结构时,拧动第二螺栓,使第二螺栓插进插孔的内部,以此来固定第一卡箍和第二卡箍的位置,这时第一卡箍和第二卡箍形成一个类似圆形的结构可以充当吊环的作用,这时利用起重机上的挂钩勾住吊环,达到方便移动H形梁的作用,进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种起重机用H形梁拼装平台的立体结构示意图;
图2为所示一种起重机用H形梁拼装平台的左视结构示意图;
图3为所示一种起重机用H形梁拼装平台的部分结构示意图;
图4为所示一种起重机用H形梁拼装平台图3中的左视结构示意图;
图5为所示一种起重机用H形梁拼装平台图4中A处的结构示意图;
图例说明:1、H形梁本体;2、卡槽;3、矩形块;4、限位块;5、方形块;6、限位槽;7、安装孔;8、连接板;9、第一螺栓;10、条形板;11、滑槽;12、螺纹杆;13、转轮;14、滑块;15、连接杆;16、第一卡箍;17、第二卡箍;18、第二螺栓;19、插孔;20、卡块。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1,如图1-5所示,一种起重机用H形梁拼装平台,包括H形梁本体1的表面设有连接板8,连接板8的表面螺纹连接有两个第一螺栓9。
下面具体说一下解决对模板上的钉子拆除时,容易损坏模板,造成钉子弯曲无法使用的问题部件和解决不方便使用起重机吊装的问题部件。
如图1和图2所示,它是由H形梁本体1、卡槽2、卡块20、矩形块3、限位块4、方形块5、限位槽6和安装孔7构成,H形梁本体1的一端表面开设有两个卡槽2,这时卡块20卡进卡槽2中,同时限位块4也卡进限位槽6,进而对两个H形梁本体1上的矩形块3进行固定,然后使用者将连接板8上的第一螺栓9和安装孔7对准,然后拧动第一螺栓9,使第一螺栓9拧进安装孔7中对连接板8进行固定,以此完成对两个H形梁本体1上下进行组装,H形梁本体1远离卡槽2的一端表面固定安装有两个卡块20,H形梁本体1的两侧表面均固定安装有两个矩形块3,四个矩形块3每两个为一组,且其中一组矩形块3的表面固定安装有限位块4,另一组矩形块3的表面固定安装有方形块5,方形块5的表面开设有限位槽6,H形梁本体1的上下两端表面均开设有安装孔7。
卡块20的大小和卡槽2的大小相适配,限位块4的大小和限位槽6的大小相适配。
第一螺栓9的大小和安装孔7的大小相适配,两个H形梁本体1之间借助连接板8固定连接。
其上段部件之间相互配合所达到的效果为,当需要把两个H形梁本体1拼装在一起时,首先将两个H形梁本体1首尾对齐放好,这时卡块20卡进卡槽2中,同时限位块4也卡进限位槽6,进而对两个H形梁本体1上的矩形块3进行固定,然后使用者将连接板8上的第一螺栓9和安装孔7对准,然后拧动第一螺栓9,使第一螺栓9拧进安装孔7中对连接板8进行固定,以此完成对两个H形梁本体1上下进行组装,需要拆卸时反向进行上述操作即可,这样就实现了H形梁本体1的快速安装和拆卸,解决了现有的H形梁拼装平台多采用H型钢与钢板焊接而成,然而通过焊接的方式会导致,焊缝数量较多,如果焊接变形严重,还会直接影响H形梁拼装平台的使用性能,存在安全隐患,降低H形梁拼装平台使用寿命的问题。
如图4和图5所示,H形梁本体1的表面固定安装有条形板10,条形板10的表面开设有滑槽11,滑槽11的内部转动连接有螺纹杆12,螺纹杆12的表面固定安装有转轮13,转轮13转动带动螺纹杆12转动,由于螺纹杆12表面的螺纹以转轮13为中心互为反向螺纹,螺纹杆12转动时,两个滑块14会在滑槽11的内部向彼此靠近的方向移动,滑块14向彼此靠近的方向移动带动连接杆15上的第一卡箍16和第二卡箍17向彼此靠近的方向移动,当第一卡箍16和第二卡箍17之间的位置形成一个类似圆形的结构时,拧动第二螺栓18,使第二螺栓18插进插孔19的内部,以此来固定第一卡箍16和第二卡箍17的位置,这时第一卡箍16和第二卡箍17形成一个类似圆形的结构可以充当吊环的作用,这时利用起重机上的挂钩勾住吊环,达到方便移动H形梁的作用,螺纹杆12的表面螺纹连接有两个滑块14,滑块14的表面固定安装有两个连接杆15,连接杆15远离滑块14的一端固定安装有第一卡箍16和第二卡箍17,第一卡箍16的表面插设有四个第二螺栓18,第二卡箍17的表面开设有四个插孔19。
螺纹杆12表面的螺纹以转轮13为中心互为反向螺纹,两个滑块14以转轮13为中心对称分布在螺纹杆12的表面。
螺纹杆12借助转轮13和滑槽11转动连接,滑块14借助螺纹杆12和滑槽11滑动连接。
其上段部件之间相互配合所达到的效果为,当需要使用起重机吊装时,转动转轮13,转轮13转动带动螺纹杆12转动,由于螺纹杆12表面的螺纹以转轮13为中心互为反向螺纹,螺纹杆12转动时,两个滑块14会在滑槽11的内部向彼此靠近的方向移动,滑块14向彼此靠近的方向移动带动连接杆15上的第一卡箍16和第二卡箍17向彼此靠近的方向移动,当第一卡箍16和第二卡箍17之间的位置形成一个类似圆形的结构时,拧动第二螺栓18,使第二螺栓18插进插孔19的内部,以此来固定第一卡箍16和第二卡箍17的位置,这时第一卡箍16和第二卡箍17形成一个类似圆形的结构可以充当吊环的作用,这时利用起重机上的挂钩勾住吊环,达到方便移动H形梁的作用,进一步提高了该装置的实用性。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种起重机用H形梁拼装平台,它是由H形梁本体(1)、卡槽(2)、卡块(20)、矩形块(3)、限位块(4)、方形块(5)、限位槽(6)和安装孔(7)构成,其特征在于:所述H形梁本体(1)的一端表面开设有两个卡槽(2),H形梁本体(1)远离卡槽(2)的一端表面固定安装有两个卡块(20),H形梁本体(1)的两侧表面均固定安装有两个矩形块(3),四个矩形块(3)每两个为一组,且其中一组矩形块(3)的表面固定安装有限位块(4),另一组矩形块(3)的表面固定安装有方形块(5),方形块(5)的表面开设有限位槽(6),H形梁本体(1)的上下两端表面均开设有安装孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种起重机用H形梁拼装平台,其特征在于:所述卡块(20)的大小和卡槽(2)的大小相适配,限位块(4)的大小和限位槽(6)的大小相适配。
3.根据权利要求1所述的一种起重机用H形梁拼装平台,其特征在于:所述H形梁本体(1)的表面设有连接板(8),连接板(8)的表面螺纹连接有两个第一螺栓(9)。
4.根据权利要求3所述的一种起重机用H形梁拼装平台,其特征在于:所述第一螺栓(9)的大小和安装孔(7)的大小相适配,两个H形梁本体(1)之间借助连接板(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种起重机用H形梁拼装平台,其特征在于:所述H形梁本体(1)的表面固定安装有条形板(10),条形板(10)的表面开设有滑槽(11),滑槽(11)的内部转动连接有螺纹杆(12),螺纹杆(12)的表面固定安装有转轮(13),螺纹杆(12)的表面螺纹连接有两个滑块(14),滑块(14)的表面固定安装有两个连接杆(15),连接杆(15)远离滑块(14)的一端固定安装有第一卡箍(16)和第二卡箍(17),第一卡箍(16)的表面插设有四个第二螺栓(18),第二卡箍(17)的表面开设有四个插孔(19)。
6.根据权利要求5所述的一种起重机用H形梁拼装平台,其特征在于:所述螺纹杆(12)表面的螺纹以转轮(13)为中心互为反向螺纹,两个滑块(14)以转轮(13)为中心对称分布在螺纹杆(12)的表面。
7.根据权利要求5所述的一种起重机用H形梁拼装平台,其特征在于:所述螺纹杆(12)借助转轮(13)和滑槽(11)转动连接,滑块(14)借助螺纹杆(12)和滑槽(11)滑动连接。
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