CN219724504U - 一种砂型铸造用注蜡机夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种砂型铸造用注蜡机夹具，包括：承载板、支撑座和夹持组件。支撑座包括由上至下顺次连接的承载圆台、连接柱和连接板，且连接板滑动设置在承载板的顶面上。夹持组件包括：导向杆、中心块和两个夹持件，中心块设置在导向杆中部，在中心块上设有连接孔，两个夹持件分别位于中心块的两侧，且在两个夹持件之间形成夹持间隙。夹持件包括连接块和两个夹持棒，连接块的顶面上设有多个安装孔，夹持棒的底端可拆卸的插入安装孔内部，且在两个夹持棒之间形成容纳间隙。本实用新型所述的一种砂型铸造用注蜡机夹具，能降低工作人员劳动强度，并提升模具稳定性。

Description

一种砂型铸造用注蜡机夹具

技术领域

本实用新型属于铸造设备领域，尤其是涉及一种砂型铸造用注蜡机夹具。

背景技术

砂型铸造是一种常见的铸造方法，主要包括制模、制芯、成型、浇注、清洁等多个步骤。由于砂型铸造具有造型简单、材料易得和适应能力强等优点，因此得到了广泛的应用。

在砂型铸造的模具成型后，为方便检验模具的造型结果，工作人员可通过注蜡机向模具内部注入石蜡进行铸件仿真铸造。在进行工作时，注蜡机会先将石蜡软化，随后沿注蜡软管将石蜡导入模具的浇注口内部。待模具内部的石蜡固化后，工作人员可将石蜡铸件取出，并根据石蜡铸件的形状对模具进行相应调整，以使得模具的形状满足实际加工需求。

但是，由于砂型铸造模具采用型砂制成，因此模具的整体质量较大。现有注蜡机上缺乏模具专用的固定夹具，在进行注蜡操作时，工作人员只能手持模具进行操作，这样一来不仅会增大工作人员的劳动强度，同时还无法保证模具在注蜡过程中保持稳定，因此会严重影响工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种砂型铸造用注蜡机夹具，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种砂型铸造用注蜡机夹具，包括：承载板、支撑座和夹持组件，所述支撑座包括由上至下顺次连接的承载圆台、连接柱和连接板，且连接板滑动设置在承载板的顶面上；所述夹持组件包括：导向杆、中心块和两个夹持件，所述中心块设置在导向杆中部，在中心块上设有用于容纳连接柱的连接孔，两个夹持件分别位于中心块的两侧，且在两个夹持件之间形成用于容纳砂型铸造模具的夹持间隙；所述夹持件包括连接块和两个夹持棒，所述连接块的顶面上设有多个安装孔，多个安装孔呈线性排布，且多个安装孔的线性排布方向与导向杆的轴线方向相垂直，所述夹持棒的底端可拆卸的插入安装孔内部，且在两个夹持棒之间形成容纳间隙。

进一步的，所述夹持组件还包括驱动丝杠和两个旋向相反的滚珠螺母；在所述中心块上设有第一容纳孔，所述驱动丝杠可转动的设置在第一容纳孔内部，两个滚珠螺母均设置在驱动丝杠上，且两个滚珠螺母分别与两个夹持件相连。

进一步的，所述导向杆的两端均设有阻挡片，且在两个阻挡片上均设有用于容纳驱动丝杠的第二容纳孔。

进一步的，所述夹持件还包括硅胶套筒，所述硅胶套筒套设在夹持棒外部。

进一步的，所述连接柱上设有顶升弹簧，所述顶升弹簧的底端与连接板的顶面相连，顶端与中心块的底面相连。

进一步的，所述连接孔包括容纳段和连接段，所述容纳段置于连接段上方，容纳段的内径与承载圆台的外径相等，连接段的内径与连接柱的外径相等，且容纳段的深度大于承载圆台的厚度。

进一步的，所述中心块的顶面上设有容纳环槽，所述容纳环槽的内径大于连接孔的外径，且在容纳环槽内部设有防滑圈。

进一步的，所述连接板上设有拖拽手柄，在所述阻挡片上设有调节手柄，在所述驱动丝杠的端部设有驱动手柄。

进一步的，所述承载板的顶面上设有导向轨道，在所述连接板的底面上设有用于容纳导向轨道的导向槽。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种砂型铸造用注蜡机夹具具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种砂型铸造用注蜡机夹具，其支撑座滑动设置在承载板上，在进行砂型铸造模具的注蜡操作时，工作人员可通过承载圆台对模具底面进行承托，并能通过支撑座的滑动使模具移动至注蜡软管下方，从而降低工作人员的劳动强度。其次，本装置在夹持组件内部设有夹持间隙和容纳间隙，当工作人员将砂型铸造模具放入夹持间隙后，可通过容纳间隙对模具的边角进行定位，并通过两夹持件的相对滑动对模具进行夹持固定，从而提高模具在注蜡过程中的稳定性。此外，本装置在连接块的顶面上设有多个安装孔，工作人员可根据模具的尺寸规格调整夹持棒的安装位置，从而提升本装置对不同模具的适应能力。

(2)本实用新型所述的一种砂型铸造用注蜡机夹具，在连接柱上设有顶升弹簧，且在中心块的顶面上设有防滑圈。当砂型铸造模具放置在承载圆台顶部后，顶升弹簧能使中心块的顶面抵顶在模具的底面上，防滑圈与模具底面之间的摩擦阻力能提高本装置对模具的固定效果，从而进一步提高模具在注蜡过程中的稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的砂型铸造用注蜡机夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的砂型铸造用注蜡机夹具在使用状态下的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的砂型铸造用注蜡机夹具的爆炸图；

图4为本实用新型实施例所述的夹持组件的爆炸图。

附图标记说明：

1-承载板；11-导向轨道；21-承载圆台；22-连接柱；221-顶升弹簧；23-连接板；231-拖拽手柄；232-导向槽；3-导向杆；31-阻挡片；32-第二容纳孔；33-调节手柄；4-中心块；41-第一容纳孔；42-容纳段；43-连接段；44-容纳环槽；45-防滑圈；5-连接块；51-安装孔；6-夹持棒；71-驱动丝杠；72-滚珠螺母；73-驱动手柄；8-模具。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种砂型铸造用注蜡机夹具，其结构可由图1-图4进行示意，如图所示，在本实施例中砂型铸造用注蜡机夹具包括：承载板1、支撑座和夹持组件。其中承载板1可安装在注蜡机的操作平台上，用于承载本装置中的其他部件。支撑座包括由上至下顺次连接的承载圆台21、连接柱22和连接板23，且连接板23应滑动设置在承载板1的顶面上，夹持组件活动设置在连接柱22上，且在夹持组件内部设有用于容纳模具8的夹持间隙。在进行使用时，工作人员可将砂型铸造的模具8放置在承载圆台21的底面上，从而降低模具8的托举难度，接下来通过夹持组件对模具8的位置进行固定，随后通过连接板23的滑动驱使模具8移动至注蜡软管的正下方，方便注蜡软管与模具8的浇注口相对正。

可选的，为避免连接板23在滑动过程中发生偏移，在所述承载板1的顶面上可设有导向轨道11，相应的，在连接板23的底面上应设有用于容纳导向轨道11的导向槽232。当连接板23进行滑动时，导向轨道11与导向槽232的配合能对滑动方向进行引导，从而使承载有模具8的支撑座准确的移动至注蜡软管下方。

图3为本装置的爆炸图，如图所示，夹持组件可包括：导向杆3、中心块4和两个夹持件，其中中心块4设置在导向杆3中部，且在中心块4上设有用于容纳连接柱22的连接孔。两个夹持件应分别位于中心块4的两侧，在两个夹持件之间形成用于容纳模具8的夹持间隙。，图4为夹持组件的爆炸图，如图所示，夹持件可包括连接块5和两个夹持棒6，其中连接块5的顶面上设有多个线性排布的安装孔51，且多个安装孔51的线性排布方向与导向杆3的轴线方向相垂直。在进行本装置的装配时，工作人员可根据模具8的尺寸规格选择安装孔51，并将夹持棒6的底端可拆卸的插入安装孔51内部，以使得两个夹持棒6之间形成用于容纳模具8边角的容纳间隙。

在进行使用时，工作人员可先将模具8放入夹持间隙内部，并通过承载圆台21对模具8的底面进行承托，接下来可转动夹持组件，从而使模具8的边角部位与容纳间隙相对正，随后驱使两个夹持件进行相对运动，以使得夹持棒6的侧壁与模具8的侧壁相抵持，进而完成对模具8的夹持固定。

由于砂型铸造的模具8通常被加工为长方体或正方体形状，且模具8的尺寸规格随铸件的尺寸规格进行变化，因此本装置在连接块5的顶面上设有多个线性排布的安装孔51。在实际使用过程中，工作人员可根据实际情况调整容纳间隙的实际尺寸，以便适应不同规格的模具8。

同时，工作人员还可通过调整容纳间隙的实际尺寸的方法，进一步提高夹持间隙对不同规格模具8的适应能力。示例性的，当待夹持模具的对角线长度较大时，可增大容纳间隙的实际尺寸，从而使夹持棒6与模具8的接触点靠近模具8的中心，提升夹持间隙的容纳能力。当待夹持模具的对角线长度较小时，可缩小容纳间隙的实际尺寸，从而使夹持棒6与模具8的接触点靠近模具8的边角，从而提升夹持间隙的固定效果。

可选的，为方便驱使两个夹持件同步进行运动，夹持组件还可包括驱动丝杠71和两个旋向相反的滚珠螺母72。具体的，在中心块4上应设有第一容纳孔41，驱动丝杠71可转动的设置在第一容纳孔41内部，两个滚珠螺母72均设置在驱动丝杠71上，且两个滚珠螺母72分别与两个夹持件相连。由于两个滚珠螺母72的旋向相反，因此当驱动丝杠71进行转动时，两个夹持件将同步进行相对或相背的运动。相应的，为避免连接块5在滑动过程中与导向杆3脱离，在导向杆3的两端均应设有阻挡片31，且在两个阻挡片31上均设有用于容纳驱动丝杠71的第二容纳孔32，以便提高驱动丝杠71在本装置中的稳定性。

作为本实施例的一个可选实施方式，为避免夹持件对模具8造成损伤，同时进一步提高夹持组件与模具8之间的摩擦阻力，夹持件还包括硅胶套筒(图中为示出)。在进行使用时，工作人员可将硅胶套筒套设在夹持棒6外部，以使得模具8获得更好的夹持效果。

可选的，为进一步提高模具8在本装置中的固定效果，在连接柱22上可设有顶升弹簧221，且顶升弹簧221的底端应与连接板23的顶面相连，顶端应与中心块4的底面相连。相应的，设置在中心块4上的连接孔也应包括容纳段42和连接段43，其中容纳段42置于连接段43上方，容纳段42的内径与承载圆台21的外径相等，连接段43的内径与连接柱22的外径相等，且容纳段42的深度大于承载圆台21的厚度。

由于容纳段42的深度大于承载圆台21的厚度，因此当模具8放置在承载圆台21的顶面上时，顶升弹簧221会在中心块4的挤压下发生压缩形变。此时顶升弹簧221产生的弹性力能使中心块4的顶面抵顶在模具8的底面上，从而提高模具8的固定效果。

此外，在中心块4的顶面上还可设有容纳环槽44，所述容纳环槽44的内径应大于连接孔的外径，且在容纳环槽44内部设有防滑圈45。当中心块4的顶面抵顶在模具8的底面上后，防滑圈45产生的摩擦阻力能进一步提高模具8的稳定性，从而避免模具8发生异常移动。

作为本实施例的另一个可选实施方式，为方便工作人员操作本装置，在连接板23上可设有拖拽手柄231，在阻挡片31上可设有调节手柄33，在驱动丝杠71的端部可设有驱动手柄73。在进行使用时，工作人员可通过拖拽手柄231驱使连接板23进行滑动，以调整模具8的位置，通过调节手柄33驱使夹持组件进行转动，以调整夹持棒6与模具8的相对位置，并通过驱动手柄73驱使驱动丝杠71进行转动，以驱使两个夹持件进行相对或相背运动。

下面对上述方案的效果进行说明：

本实施例提供了一种砂型铸造用注蜡机夹具，能通过支撑座对模具进行承载，从而降低工作人员的劳动强度，并能通过夹持组件对模具进行固定，从而提升模具的稳定性。其次，本装置能通过夹持棒位置的调整适应不同规格的模具。此外，本装置能通过中心块和顶升弹簧的配合，进一步提高模具的固定效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种砂型铸造用注蜡机夹具，其特征在于，包括：承载板(1)、支撑座和夹持组件，所述支撑座包括由上至下顺次连接的承载圆台(21)、连接柱(22)和连接板(23)，且连接板(23)滑动设置在承载板(1)的顶面上；所述夹持组件包括：导向杆(3)、中心块(4)和两个夹持件，所述中心块(4)设置在导向杆(3)中部，在中心块(4)上设有用于容纳连接柱(22)的连接孔，两个夹持件分别位于中心块(4)的两侧，且在两个夹持件之间形成用于容纳砂型铸造模具(8)的夹持间隙；所述夹持件包括连接块(5)和两个夹持棒(6)，所述连接块(5)的顶面上设有多个安装孔(51)，多个安装孔(51)呈线性排布，且多个安装孔(51)的线性排布方向与导向杆(3)的轴线方向相垂直，所述夹持棒(6)的底端可拆卸的插入安装孔(51)内部，且在两个夹持棒(6)之间形成容纳间隙。

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用注蜡机夹具，其特征在于：所述夹持组件还包括驱动丝杠(71)和两个旋向相反的滚珠螺母(72)；在所述中心块(4)上设有第一容纳孔(41)，所述驱动丝杠(71)可转动的设置在第一容纳孔(41)内部，两个滚珠螺母(72)均设置在驱动丝杠(71)上，且两个滚珠螺母(72)分别与两个夹持件相连。

3.根据权利要求2所述的一种砂型铸造用注蜡机夹具，其特征在于：所述导向杆(3)的两端均设有阻挡片(31)，且在两个阻挡片(31)上均设有用于容纳驱动丝杠(71)的第二容纳孔(32)。

4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用注蜡机夹具，其特征在于：所述夹持件还包括硅胶套筒，所述硅胶套筒套设在夹持棒(6)外部。

5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用注蜡机夹具，其特征在于：所述连接柱(22)上设有顶升弹簧(221)，所述顶升弹簧(221)的底端与连接板(23)的顶面相连，顶端与中心块(4)的底面相连。

6.根据权利要求5所述的一种砂型铸造用注蜡机夹具，其特征在于：所述连接孔包括容纳段(42)和连接段(43)，所述容纳段(42)置于连接段(43)上方，容纳段(42)的内径与承载圆台(21)的外径相等，连接段(43)的内径与连接柱(22)的外径相等，且容纳段(42)的深度大于承载圆台(21)的厚度。

7.根据权利要求6所述的一种砂型铸造用注蜡机夹具，其特征在于：所述中心块(4)的顶面上设有容纳环槽(44)，所述容纳环槽(44)的内径大于连接孔的外径，且在容纳环槽(44)内部设有防滑圈(45)。

8.根据权利要求3所述的一种砂型铸造用注蜡机夹具，其特征在于：所述连接板(23)上设有拖拽手柄(231)，在所述阻挡片(31)上设有调节手柄(33)，在所述驱动丝杠(71)的端部设有驱动手柄(73)。

9.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用注蜡机夹具，其特征在于：所述承载板(1)的顶面上设有导向轨道(11)，在所述连接板(23)的底面上设有用于容纳导向轨道(11)的导向槽(232)。