CN220497694U - 一种合模机构及高效自动化射芯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及射芯机技术领域，具体为一种合模机构及高效自动化射芯机，包括：合模架，合模架设于台架本体的顶面，合模架的顶面一体成型有移动杆，移动杆的外侧滑动连接有移动横架，移动横架包括移动竖架，移动横架的表面设置有射砂缸；且移动横架的侧面滑动连接有限位组件，限位组件的一端穿过移动杆；有益效果为：在限位组件移动的过程当中，限位杆的一端也从限位孔内脱离出，即可移动移动横架整体，使限位杆一端穿过其他组限位孔内，完成对移动横架整体高度的调节；相比采用气缸对合模架进行移动调节，限位组件成本更低，且对合模架的固定更加稳固，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及射芯机技术领域，具体为一种合模机构及高效自动化射芯机。
背景技术
射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。
现有技术中，CN206936298U一种可调高度的热芯盒射芯机，此专利中指出的合模结构可满足射芯机射砂缸在横向、纵向移动；且此专利中指出，射砂缸中部设置有气缸，气缸可控制射砂缸相对于移动架上、下移动。
但是，采用气缸对射砂缸进行移动调节，气缸在自身重力的作用下，不仅加重了射砂缸的重力，且增加了射砂缸的移动成本，同时射砂缸也没有一个辅助限位结构对射砂缸进行固定，从而使得射砂缸的稳定性也不够。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合模机构及高效自动化射芯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合模机构，所述合模机构包括：
合模架，合模架设于台架本体的顶面，合模架的顶面一体成型有移动杆，移动杆的外侧滑动连接有移动横架，移动横架包括移动竖架，移动横架的表面设置有射砂缸；且移动横架的侧面滑动连接有限位组件，限位组件的一端穿过移动杆。
优选的，所述移动杆呈圆形柱体结构，移动杆设置有两组，两组移动杆关于合模架的中心呈对称分布，且移动杆的表面开设有限位孔，限位孔开设有多组，多组限位孔呈等距离等大小分布。
优选的，所述移动横架呈方形板状结构，移动竖架呈“L”字形板状结构，移动横架和移动竖架均两两相对设置，且两组移动横架和移动竖架组成方形框架结构，射砂缸固定在方形框架结构的中间处。
优选的，所述限位组件包括滑动板、辅助板、限位杆、导向板，滑动板、辅助板及导向板均呈方形板状结构，限位杆呈圆形柱体结构，导向板和辅助板分别固定在关于滑动板对称的两侧，限位杆固定在关于滑动板对称的其余两侧。
优选的，所述移动横架的侧面开设有滑动槽、边槽及导向槽，滑动板滑动连接在滑动槽内，辅助板滑动连接在边槽内，导向板滑动连接在导向槽内，且边槽的表面设置有固定杆，固定杆穿过固定槽，固定槽开设在辅助板的侧面，边槽与辅助板之间设置有弹簧，弹簧套设在固定杆的外侧。
优选的，所述移动横架的顶面开设有限位槽，移动杆穿过限位槽，限位槽与滑动槽相贯通，且限位杆的一端穿过限位孔，一组移动竖架的表面开设有连接槽，连接槽内滑动连接有连接板，连接板的两端分别固定在两组限位杆的另一端。
优选的，所述连接板的表面活动插接有插接杆，插接杆呈“T”字形柱体结构，插接杆的顶端位于插接槽内，插接杆的底端活动插接在连接槽底面对应的槽内，插接槽开设在一组移动竖架的侧面，且插接杆顶端与插接槽之间设置有弹簧，弹簧套设在插接杆的外侧。
一种高效自动化射芯机，包括所述的合模机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的合模机构，在限位组件移动的过程当中，限位杆的一端也从限位孔内脱离出，即可移动移动横架整体，使限位杆一端穿过其他组限位孔内，完成对移动横架整体高度的调节；相比采用气缸对合模架进行移动调节，限位组件成本更低，且对合模架的固定更加稳固，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型合模架整体结构示意图；
图3为本实用新型限位组件结构示意图；
图4为本实用新型移动横架半剖结构示意图；
图5为本实用新型移动横架半剖结构侧视示意图。
图中：合模架1、移动杆2、移动横架3、移动竖架4、滑动槽5、限位槽6、边槽7、滑动板8、辅助板9、限位杆10、限位孔11、导向板12、导向槽13、固定杆14、固定槽15、连接板16、连接槽17、插接槽18、插接杆19、射砂缸20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种合模机构，合模机构包括：合模架1，合模架1设于台架本体的顶面，合模架1的顶面一体成型有移动杆2，移动杆2的外侧滑动连接有移动横架3，移动横架3包括移动竖架4，移动横架3的表面设置有射砂缸20；且移动横架3的侧面滑动连接有限位组件，限位组件的一端穿过移动杆2；在限位组件移动的过程当中，限位杆10的一端也从限位孔11内脱离出，即可移动移动横架3整体，使限位杆10一端穿过其他组限位孔11内，完成对移动横架3整体高度的调节；相比采用气缸对合模架1进行移动调节，限位组件成本更低，且对合模架1的固定更加稳固，使用更加方便。
实施例二
在实施例一的基础上，移动杆2呈圆形柱体结构，移动杆2设置有两组，两组移动杆2关于合模架1的中心呈对称分布，且移动杆2的表面开设有限位孔11，限位孔11开设有多组，多组限位孔11呈等距离等大小分布，移动横架3呈方形板状结构，移动竖架4呈“L”字形板状结构，移动横架3和移动竖架4均两两相对设置，且两组移动横架3和移动竖架4组成方形框架结构，射砂缸20固定在方形框架结构的中间处，限位组件包括滑动板8、辅助板9、限位杆10、导向板12，滑动板8、辅助板9及导向板12均呈方形板状结构，限位杆10呈圆形柱体结构，导向板12和辅助板9分别固定在关于滑动板8对称的两侧，限位杆10固定在关于滑动板8对称的其余两侧，移动横架3的侧面开设有滑动槽5、边槽7及导向槽13，滑动板8滑动连接在滑动槽5内，辅助板9滑动连接在边槽7内，导向板12滑动连接在导向槽13内，且边槽7的表面设置有固定杆14，固定杆14穿过固定槽15，固定槽15开设在辅助板9的侧面，边槽7与辅助板9之间设置有弹簧，弹簧套设在固定杆14的外侧，移动横架3的顶面开设有限位槽6，移动杆2穿过限位槽6，限位槽6与滑动槽5相贯通，且限位杆10的一端穿过限位孔11，一组移动竖架4的表面开设有连接槽17，连接槽17内滑动连接有连接板16，连接板16的两端分别固定在两组限位杆10的另一端，连接板16的表面活动插接有插接杆19，插接杆19呈“T”字形柱体结构，插接杆19的顶端位于插接槽18内，插接杆19的底端活动插接在连接槽17底面对应的槽内，插接槽18开设在一组移动竖架4的侧面，且插接杆19顶端与插接槽18之间设置有弹簧，弹簧套设在插接杆19的外侧，限位组件移动的过程当中，限位杆10的一端也从限位孔11内脱离出，即可移动移动横架3整体，使限位杆10一端穿过其他组限位孔11内，完成对移动横架3整体高度的调节；相比采用气缸对合模架1进行移动调节，限位组件成本更低。
一种高效自动化射芯机，包括所述的合模机构。
实际使用时，提拉插接杆19的顶端并使插接杆19的底端从连接槽17底面对应的槽内脱离，此时的连接板16失去限位，在固定杆14外侧弹簧的顶持下，限位组件整体向远离移动横架3方向移动，直至辅助板9与边槽7的一侧接触，在限位组件移动的过程当中，限位杆10的一端也从限位孔11内脱离出，即可移动移动横架3整体，使限位杆10一端穿过其他组限位孔11内，完成对移动横架3整体高度的调节；相比采用气缸对合模架1进行移动调节，限位组件成本更低，且对合模架1的固定更加稳固，使用更加方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种合模机构，其特征在于：所述合模机构包括：
合模架(1)，合模架(1)设于台架本体的顶面，合模架(1)的顶面一体成型有移动杆(2)，移动杆(2)的外侧滑动连接有移动横架(3)，移动横架(3)包括移动竖架(4)，移动横架(3)的表面设置有射砂缸(20)；且移动横架(3)的侧面滑动连接有限位组件，限位组件的一端穿过移动杆(2)。
2.根据权利要求1所述的一种合模机构，其特征在于：所述移动杆(2)呈圆形柱体结构，移动杆(2)设置有两组，两组移动杆(2)关于合模架(1)的中心呈对称分布，且移动杆(2)的表面开设有限位孔(11)，限位孔(11)开设有多组，多组限位孔(11)呈等距离等大小分布。
3.根据权利要求2所述的一种合模机构，其特征在于：所述移动横架(3)呈方形板状结构，移动竖架(4)呈“L”字形板状结构，移动横架(3)和移动竖架(4)均两两相对设置，且两组移动横架(3)和移动竖架(4)组成方形框架结构，射砂缸(20)固定在方形框架结构的中间处。
4.根据权利要求3所述的一种合模机构，其特征在于：所述限位组件包括滑动板(8)、辅助板(9)、限位杆(10)、导向板(12)，滑动板(8)、辅助板(9)及导向板(12)均呈方形板状结构，限位杆(10)呈圆形柱体结构，导向板(12)和辅助板(9)分别固定在关于滑动板(8)对称的两侧，限位杆(10)固定在关于滑动板(8)对称的其余两侧。
5.根据权利要求4所述的一种合模机构，其特征在于：所述移动横架(3)的侧面开设有滑动槽(5)、边槽(7)及导向槽(13)，滑动板(8)滑动连接在滑动槽(5)内，辅助板(9)滑动连接在边槽(7)内，导向板(12)滑动连接在导向槽(13)内，且边槽(7)的表面设置有固定杆(14)，固定杆(14)穿过固定槽(15)，固定槽(15)开设在辅助板(9)的侧面，边槽(7)与辅助板(9)之间设置有弹簧，弹簧套设在固定杆(14)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种合模机构，其特征在于：所述移动横架(3)的顶面开设有限位槽(6)，移动杆(2)穿过限位槽(6)，限位槽(6)与滑动槽(5)相贯通，且限位杆(10)的一端穿过限位孔(11)，一组移动竖架(4)的表面开设有连接槽(17)，连接槽(17)内滑动连接有连接板(16)，连接板(16)的两端分别固定在两组限位杆(10)的另一端。
7.根据权利要求6所述的一种合模机构，其特征在于：所述连接板(16)的表面活动插接有插接杆(19)，插接杆(19)呈“T”字形柱体结构，插接杆(19)的顶端位于插接槽(18)内，插接杆(19)的底端活动插接在连接槽(17)底面对应的槽内，插接槽(18)开设在一组移动竖架(4)的侧面，且插接杆(19)顶端与插接槽(18)之间设置有弹簧，弹簧套设在插接杆(19)的外侧。
8.一种高效自动化射芯机，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的合模机构。
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