CN202225344U - 一种用于大口径异形胶管脱模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大口径异形胶管脱模设备，包括设备本体，其设备本体制有上下设置的工作室和贮水室，贮水室水路连接有高压水泵，并且高压水泵的出水端与安装在工作室内的工装水管相连接，工装水管可拆卸配装有制有轴向水道的脱模工装，脱模工装的前端端口制有便于插入的导向弧形面，并且其前部外周表面上制有一道圆弧形止退凸台，脱模工装的前端插入硫化胶管一端的胶管与硫化芯棒之间，依靠高压水泵的高压液体冲压打击将硫化芯棒顶出，实现高压水液软接触无损快速脱模。本实用新型具有结构简单，操作方便等特点，并且脱模效率高，能保证产品质量，降低劳动强度，适于各种胶管脱模使用。

Description

一种用于大口径异形胶管脱模设备

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，特别是一种用于汽车橡胶胶管硫化后的脱模设备，具体地说是一种用于大口径异形胶管脱模设备。

背景技术

随着经济科技的发展，“以车代步”已成为人们应对生活节奏不断加快的一种生活方式，国民收入的提高更是让乘用汽车的消费市场蒸蒸日上。面对激烈的汽车市场竞争，主机厂不断改进组装技术和管理手段，在保证质量的前提下提高出车率，以此满足不断增长的消费市场需求。汽车零部件供应商也与时俱进抓住机遇，改进生产工艺以提高生产效率和产品质量，为主机厂及时提供需要的零部件。而通过工装和设备的改进是提高汽车零部件生产效率的一个重要途径。

目前橡胶胶管在各行业中应用较为广泛，尤其是在工程机械和汽车上，且市场不断扩大，但大口径的异形胶管脱模难一直是各公司面临的难题，因胶管多为异形管，如口径过大，相对胶与模具的接触面大，因此很难用人力将产品从硫化模具上取下，即使用尽力量将胶管从模具上撬开取下，也会使胶管因受外力较大易出现变形和损坏现象，现部分企业在生产大口径异形管时采用将模具分段组合，分开脱模的方法，这虽能部分降低员工的劳动强度和取模难度，但不能从根本上解决此问题。且分段组合模具的开发成本较高，操作也相对复杂，同时因模具对接处存在合模线，因此容易存有质量隐患，不能保证胶管的合格率。在此背景下，如何改进现有大口径异形胶管的脱模方式，是各胶管生产企业急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供具有脱模容易、操作简单、生产效率高且能适用于不同口径胶管硫化后脱模的一种用于大口径异形胶管脱模设备。该设备能减少员工劳动强度、保证胶管无硬性损伤，提高产品生产合格率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于大口径异形胶管脱模设备，包括设备本体，其设备本体制有上下设置的工作室和贮水室，贮水室水路连接有高压水泵，并且高压水泵的出水端与安装在工作室内的工装水管相连接，工装水管可拆卸配装有制有轴向水道的脱模工装，脱模工装的前端端口制有便于插入的导向弧形面，并且其前部外周表面上制有一道圆弧形止退凸台，脱模工装的前端插入硫化胶管一端的胶管与硫化芯棒之间，依靠高压水泵的高压液体冲压打击将硫化芯棒顶出，实现高压水液软接触无损快速脱模。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的工装水管前端配置有快速接口装夹，脱模工装后端制有快装接头，快装接头与快速接口装夹的接口插接相配合。

上述的快装接头制有球形密封接头和拉紧定位卡槽，快速接口装夹的接口内安装有与球形密封接头相配合的密封胶圈，并且快速接口装夹安装有用于搬动拉紧脱模工装与工装水管对接的搬动装夹手柄。

上述的工作室为具有上开口的矩形槽腔，工作室底壁制有贯通贮水室的回水孔，回水孔配装有过滤筛网。

上述的设备本体配装有控制箱，控制箱安装有控制高压水泵工作的控制按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、脱模速度快：用原始的脱模方法，采用人力，用人工向外拉产品，每根产品的脱模时间与产品的复杂程度有关，快的在1-2分钟，慢的约在10-20分钟，而采用本实用新型后无论产品的复杂程度如何，平均的脱模时间约每分钟1根。

2、产品质量高：原始的脱模方法，将细铁棒插入芯棒和胶管之间不断地四周撬动，易引起胶管内部的破损和端口变形，因此质量不能保证。

3、降低劳动强度：采用液压脱模能降低员工的工作强度，并且省心省力，速度快效率高。

4、经济性：本实用新型可通过更换脱模工装实现针对不同规格产品的脱模，而对于复杂的产品以前是采用分段模具进行硫化，每根模具加工的费用远高于整体模具的费用，且每根模具制造费用加起来数额巨大，现仅需加工一个工装，其硫化模具采用整体式，制造成本相对低。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型的脱模工装与硫化胶管工作状态示意图；

图3是图1中工装水管的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图3所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：设备本体1、工作室11、贮水室12、高压水泵2、工装水管3、快速接口装夹31、搬动装夹手柄32、脱模工装4、轴向水道4a、导向弧形面4b、止退凸台41、快装接头42、球形密封接头42a、拉紧定位卡槽42b、控制箱5、硫化芯棒6、硫化胶管7。

如图1至图3所示，本实用新型的一种用于大口径异形胶管脱模设备，包括设备本体1，设备本体1制有上下设置的工作室11和贮水室12，贮水室12水路连接有高压水泵2，并且高压水泵2的出水端与安装在工作室12内的工装水管3相连接，工装水管3可拆卸配装有制有轴向水道4a的脱模工4，脱模工装4的前端端口制有便于插入的导向弧形面4b，并且其前部外周表面上制有一道圆弧形止退凸台41，脱模工装4的前端插入硫化胶管8一端的胶管与硫化芯棒7之间，依靠高压水泵2的高压液体冲压打击将硫化芯棒7顶出，实现高压水液软接触无损快速脱模。现有技术中橡胶软管，特别是大口径异形胶管在硫化后普遍存在脱模难的问题，为了方便将硫化芯棒6从硫化胶管7中脱离，人们采用硫化芯棒6分段式组合模具，这种模式虽然能起到一定作用，但是同时也加大了模具的制作成本，而且合模时容易有合模线，存在影响产品质量的隐患。而采用原始的将细铁棒插入芯棒和胶管之间不断地四周撬动的脱模方法又费时费力，容易引起胶管内部的破损和端口变形。本实用新型利用高压水泵2产生的高压水液将硫化芯棒6从硫化胶管7中顶出，其没有硬性接触，可以保证硫化胶管的质量。工装水管3与脱模工装4可拆卸式配装，能通过更换不同直径脱模工装的方法扩大设备的适用性，可以提高设备的利用率，能用于不同口径的胶管硫化后脱模。脱模工装4为一中空的工装管，其前端口制有导向弧形面4b是为了更加方便地使脱模工装4插入硫化胶管8与硫化芯棒7之间，硫化胶管8的插入端内周壁与脱模工装4的外周表面紧密相配合，使脱模工装4轴向水道4a内的高压水液不断地冲击打压硫化芯棒7的后端面，将硫化芯棒7顶出。本实用新型克服了现有大口径异形胶管脱模难的缺陷，具有小投入，效率高，操作简便以及脱模速度快，脱模产品质量好，安全环保，省时省力的特点。

实施例中，如图3所示，本实用新型的工装水管3前端配置有快速接口装夹31，脱模工装4后端制有快装接头42，快装接头42与快速接口装夹31的接口插接相配合。本实用新型的工装水管3和脱模工装4通过快速接口装夹31密封对接，能提高安装连接的速度，拆卸安装非常方便，有利于脱模工装的更换。为了使脱模工装4能与工装水管3快速对接，脱模工装4的后端制有快装接头42，快装接头42当然也可以单独加工好后再焊接成一个整体的脱模工装4，快装接头42通过快速接口装夹31固定密封夹紧。

实施例中，如图2所示，本实用新型的快装接头42制有球形密封接头42a和拉紧定位卡槽42b，快速接口装夹31的接口内安装有与球形密封接头42a相配合的密封胶圈，并且快速接口装夹31安装有用于搬动拉紧脱模工装4与工装水管3对接的搬动装夹手柄32。快装接头42制有球形密封接头42a能很方便的密封连接，拉紧定位卡槽42b与快速接口装夹31内的卡口相配合能起到定位压紧的作用，通过搬动搬动装夹手柄32可实现产品更换规格时的快速换模。

实施例中，工作室11为具有上开口的矩形槽腔，工作室11底壁制有贯通贮水室12的回水孔，回水孔配装有过滤筛网。本设备采用一液压泵为动力源，通过中空的脱模工装4插入带有硫化芯棒6的胶管与芯棒之间，依靠高压水泵2的高压水液将硫化的芯棒打出。因在硫化芯棒6打出的瞬间，液压较大且内有液体，因此本实用新型的工作室11最好采用不锈钢板结构。为节约用水，贮水室12设置在工作室11下，可实现水的循环使用。

实施例中，本实用新型的设备本体1配装有控制箱5，控制箱5安装有控制高压水泵2工作的控制按钮。控制箱5和高压水泵2均设在设备本体1附近，减少了占地空间，同时也便于操作。

本实用新型的工作原理是：将脱模工装插入带有硫化芯棒的硫化胶管的胶管与芯棒之间，脱模工装内径尺寸要略大于硫化芯棒的外径，之后用虎钳将胶管夹在脱模工装上后开启高压水泵，依靠高压水泵的高压水液不断打压，使硫化胶管内径发生膨胀变大，与硫化芯棒分离，最终靠液体的压力将硫化芯棒顶出。本实用新型在整个脱模过程中，硫化胶管的内、外壁始终没有受到硬力的碰触，是水在压力下不断地浸入到胶管与芯棒的缝隙中，因此对胶管本身没有破坏力，产品的质量能得到保证。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (5)

1.一种用于大口径异形胶管脱模设备，包括设备本体(1)，其特征是：所述的设备本体(1)制有上下设置的工作室(11)和贮水室(12)，所述贮水室(12)水路连接有高压水泵(2)，并且高压水泵(2)的出水端与安装在工作室(12)内的工装水管(3)相连接，所述工装水管(3)可拆卸配装有制有轴向水道(4a)的脱模工装(4)，脱模工装(4)的前端端口制有便于插入的导向弧形面(4b)，并且其前部外周表面上制有一道圆弧形止退凸台(41)，所述脱模工装(4)的前端插入硫化胶管(8)一端的胶管与硫化芯棒(7)之间，依靠高压水泵(2)的高压液体冲压打击将硫化芯棒(7)顶出，实现高压水液软接触无损快速脱模。

2.根据权利要求1所述的一种用于大口径异形胶管脱模设备，其特征是：所述的工装水管(3)前端配置有快速接口装夹(31)，所述脱模工装(4)后端制有快装接头(42)，所述快装接头(42)与快速接口装夹(31)的接口插接相配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于大口径异形胶管脱模设备，其特征是：所述的快装接头(42)制有球形密封接头(42a)和拉紧定位卡槽(42b)，所述快速接口装夹(31)的接口内安装有与球形密封接头(42a)相配合的密封胶圈，并且快速接口装夹(31)安装有用于搬动拉紧脱模工装(4)与工装水管(3)对接的搬动装夹手柄(32)。

4.根据权利要求3所述的一种用于大口径异形胶管脱模设备，其特征是：所述的工作室(11)为具有上开口的矩形槽腔，工作室(11)底壁制有贯通贮水室(12)的回水孔，所述回水孔配装有过滤筛网。

5.根据权利要求4所述的一种用于大口径异形胶管脱模设备，其特征是：所述的设备本体(1)配装有控制箱(5)，控制箱(5)安装有控制高压水泵(2)工作的控制按钮。

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