CN110274804A - 一种混凝土试验过程中用的机械振捣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土试验过程中用的机械振捣装置，包括底座、支撑方管、矩形槽体、提升装置和减震装置，底座的上表面的四个边角固定设有支撑方管，支撑方管的内部插设有活动杆，活动杆的底端外侧固定设有螺杆，螺杆的端部伸出支撑方管外侧的矩形通槽，螺杆上位于支撑方管的外侧设有限位螺母。本发明在实际使用的过程中，可先将装有混凝土的模具放置矩形槽体的内部，然后通过紧固螺钉将模具的位置进行固定，然后调整活动杆在支撑方管内的插入深度，使得振捣棒在模具的内部处于合适的高度，然后启动提升装置将振捣棒进行上下提升，在振捣棒进行上下提升的过程中将位于模具内的混凝土进行捣实，而不需要人工进行反复振捣，可节省人力。

Description

一种混凝土试验过程中用的机械振捣装置

技术领域

本发明涉及混凝土试验过程中用的机械振捣装置技术领域，具体为一种混凝土试验过程中用的机械振捣装置。

背景技术

混凝土是水泥、砂子、石子以及一些外加剂的混合物。

在实际施工过程中为了确定混凝土的配合比，也就是水泥、砂子、石子以及一些外加剂的具体配比，需要先在实验室进行实验，即通过不同配合比制成混凝土试块，然后对混凝土试块的抗压强度进行测试，从而根据强度值的大小来确定最佳的配合比，在混凝土成型的过程中，先将水泥、砂子、石子以及一些外加剂加水进行搅拌混合均匀，然后将混凝土装入模具，再用振捣棒在混凝土内部进行反复的插入和拔起，从而将混凝土进行振捣密实，但是，在实际过程中是人拿着振捣棒在混凝土模具内进行反复的插拔，比较耗费体力，且对于力气较小的女实验员来说显然会由于力气不够导致振捣棒插入深度不够而导致模具底部的边角未填充完全，从而造成混凝土试块出现缺陷。

所以我们提出一种混凝土试验过程中用的机械振捣装置以解决上述弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土试验过程中用的机械振捣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土试验过程中用的机械振捣装置，包括底座、支撑方管、矩形槽体、模具、振捣棒，顶板、活动杆、提升装置和减震装置，所述底座的上表面的四个边角固定设有支撑方管，所述支撑方管的内部插设有活动杆，所述活动杆的底端外侧固定设有螺杆，所述螺杆的端部伸出支撑方管外侧的矩形通槽，所述螺杆上位于支撑方管的外侧设有限位螺母，所述限位螺母上设有把手，所述活动杆的顶端与顶板的底部固定连接，所述底座的上表面位于支撑方管的内侧通过减震装置固定设有矩形槽体，所述矩形槽体的内部设有模具，所述矩形槽体上设有紧固螺钉，所述振捣棒的底端位于模具的内部，所述振捣棒的顶端依次穿过空心矩形板上的限位孔、顶板上的柱状通孔并与提升装置固定连接。

优选的，所述空心矩形板除去限位孔的剩余部分为一密闭的空心结构，且空心矩形板内部的空腔与进水管连通，空心矩形板的底部位于限位孔的周围设有呈等距环形排列的微孔，所述空心矩形板的顶端固定设有安装板，所述安装板通过螺钉固定在顶板的底部表面。

优选的，所述振捣棒的底部与端头固定连接，端头为半圆球状结构，所述振捣棒的边缘固定设有倾斜杆，所述倾斜杆的端部倾斜朝上。

优选的，所述倾斜杆在振捣棒的边缘沿振捣棒的轴向自上向下呈等距线性排列，且倾斜杆在振捣棒的边缘沿径向呈等距错位排列。

优选的，所述减震装置包括凸起、空心管、固定杆和矩形通槽，所述固定杆的底端固定焊接在底座的上表面，所述固定杆的顶部边缘设有凸起，所述凸起的端部伸出空心管左右两侧的矩形通槽，所述空心管的顶端固定焊接在矩形槽体的底部，所述固定杆上位于空心管的下方套设有弹簧。

优选的，所述提升装置包括水平杆、圆齿轮、限位滑槽、直齿轮和伺服电机，所述振捣棒的顶端与水平杆的底部表面固定焊接，所述水平杆正面的中心位置与限位滑槽的背面固定焊接，所述限位滑槽与直齿轮相互滑动连接，所述直齿轮与圆齿轮相互啮合传动，所述圆齿轮与伺服电机的转轴传动连接，伺服电机通过支撑架固定在顶板的上表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明在实际使用的过程中，可先将装有混凝土的模具放置矩形槽体的内部，然后通过紧固螺钉将模具的位置进行固定，然后调整活动杆在支撑方管内的插入深度，使得振捣棒在模具的内部处于合适的高度，然后启动提升装置将振捣棒进行上下提升，在振捣棒进行上下提升的过程中将位于模具内的混凝土进行捣实，而不需要人工进行反复振捣，可节省人力，且振捣更加均匀；

2.本发明在振捣的过程中，位于矩形槽体底部的减震装置可对矩形槽体进行减震，防止振捣棒对模具的底部产生较大的冲击力，从而避免将模具戳破；

3.本发明中的振捣棒可以插入混凝土之间的间隙，防止混凝土内部出现空腔，从而使得成型后的混凝土块出现气孔，同时振捣棒的边缘固定设有倾斜杆，倾斜杆在上下运动的过程中可将混凝土搅拌均匀，使得混凝土成型后更加密实，强度更高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为空心矩形板的结构示意图。

图中：底座1、支撑方管2、紧固螺钉3、矩形槽体4、模具5、螺杆6、限位孔7、安装板8、振捣棒9、进水管10、柱状通孔11、水平杆12、圆齿轮13、限位滑槽14、直齿轮15、伺服电机16、顶板17、活动杆18、限位螺母19、矩形通槽20、端头21、倾斜杆22、空心矩形板23、微孔24、凸起25、空心管26、固定杆27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种混凝土试验过程中用的机械振捣装置，包括底座1、支撑方管2、矩形槽体4、模具5、振捣棒9，顶板17、活动杆18、提升装置和减震装置，底座1的上表面的四个边角固定设有支撑方管2，支撑方管2的内部插设有活动杆18，活动杆18的底端外侧固定设有螺杆6，螺杆6的端部伸出支撑方管2外侧的矩形通槽20，螺杆6上位于支撑方管2的外侧设有限位螺母19，限位螺母19上设有把手，活动杆18的顶端与顶板17的底部固定连接，底座1的上表面位于支撑方管2的内侧通过减震装置固定设有矩形槽体4，矩形槽体4的内部设有模具5，矩形槽体4上设有紧固螺钉3，振捣棒9的底端位于模具5的内部，振捣棒9的顶端依次穿过空心矩形板23上的限位孔7、顶板17上的柱状通孔11并与提升装置固定连接。

进一步的，空心矩形板23除去限位孔7的剩余部分为一密闭的空心结构，且空心矩形板23内部的空腔与进水管10连通，空心矩形板23的底部位于限位孔7的周围设有呈等距环形排列的微孔24，从而当有水从进水管10进入空心矩形板23内部的空腔时，水流从空心矩形板23底部的微孔24流出，从而对振捣棒9及其表面的倾斜杆22进行清洗，防止水泥在其表面凝固而不易清洗，空心矩形板23的顶端固定设有安装板8，安装板8通过螺钉固定在顶板17的底部表面。

进一步的，振捣棒9的底部与端头21固定连接，端头21为半圆球状结构，振捣棒9的边缘固定设有倾斜杆22，倾斜杆22的端部倾斜朝上，从而便于振捣棒9的插入。

进一步的，倾斜杆22在振捣棒9的边缘沿振捣棒9的轴向自上向下呈等距线性排列，且倾斜杆22在振捣棒9的边缘沿径向呈等距错位排列。

进一步的，减震装置包括凸起25、空心管26、固定杆27和矩形通槽20，固定杆27的底端固定焊接在底座1的上表面，固定杆27的顶部边缘设有凸起25，凸起25的端部伸出空心管26左右两侧的矩形通槽20，空心管26的顶端固定焊接在矩形槽体4的底部，固定杆27上位于空心管26的下方套设有弹簧。

进一步的，提升装置包括水平杆12、圆齿轮13、限位滑槽14、直齿轮15和伺服电机16，振捣棒9的顶端与水平杆12的底部表面固定焊接，水平杆12正面的中心位置与限位滑槽14的背面固定焊接，限位滑槽14与直齿轮15相互滑动连接，直齿轮15与圆齿轮13相互啮合传动，圆齿轮13与伺服电机16的转轴传动连接，伺服电机16通过支撑架固定在顶板17的上表面。

工作原理：本发明在实际使用的过程中，可先将装有混凝土的模具5放置矩形槽体4的内部，然后通过紧固螺钉3将模具5的位置进行固定，然后调整活动杆18在支撑方管2内的插入深度，使得振捣棒9在模具5的内部处于合适的高度，然后启动提升装置将振捣棒9进行上下提升，在振捣棒9进行上下提升的过程中将位于模具5内的混凝土进行捣实，而不需要人工进行反复振捣，从而节省人力，且振捣更加均匀，在振捣时，伺服电机16驱动圆齿轮13进行来回的运转，从而圆齿轮13通过与直齿轮15的啮合传动驱动水平杆12进行上下移动，从而驱动振捣棒9进行上下移动；

本发明在振捣的过程中，位于矩形槽体4底部的减震装置可对矩形槽体4进行减震，防止振捣棒9对模具5的底部产生较大的冲击力，从而避免将模具5戳破，当振捣棒9撞向模具5的底部时，矩形槽体4向下移动，从而空心管26挤压套设在固定杆27上的弹簧，起到减震的效果；

本发明中的振捣棒9可以插入混凝土之间的间隙，防止混凝土内部出现空腔，从而使得成型后的混凝土块出现气孔，同时振捣棒9的边缘固定设有倾斜杆22，倾斜杆22在上下运动的过程中可将混凝土搅拌均匀，使得混凝土成型后更加密实，强度更高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土试验过程中用的机械振捣装置，包括底座(1)、支撑方管(2)、矩形槽体(4)、模具(5)、振捣棒(9)，顶板(17)、活动杆(18)、提升装置和减震装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面的四个边角固定设有支撑方管(2)，所述支撑方管(2)的内部插设有活动杆(18)，所述活动杆(18)的底端外侧固定设有螺杆(6)，所述螺杆(6)的端部伸出支撑方管(2)外侧的矩形通槽(20)，所述螺杆(6)上位于支撑方管(2)的外侧设有限位螺母(19)，所述限位螺母(19)上设有把手，所述活动杆(18)的顶端与顶板(17)的底部固定连接，所述底座(1)的上表面位于支撑方管(2)的内侧通过减震装置固定设有矩形槽体(4)，所述矩形槽体(4)的内部设有模具(5)，所述矩形槽体(4)上设有紧固螺钉(3)，所述振捣棒(9)的底端位于模具(5)的内部，所述振捣棒(9)的顶端依次穿过空心矩形板(23)上的限位孔(7)、顶板(17)上的柱状通孔(11)并与提升装置固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土试验过程中用的机械振捣装置，其特征在于：所述空心矩形板(23)除去限位孔(7)的剩余部分为一密闭的空心结构，且空心矩形板(23)内部的空腔与进水管(10)连通，空心矩形板(23)的底部位于限位孔(7)的周围设有呈等距环形排列的微孔(24)，所述空心矩形板(23)的顶端固定设有安装板(8)，所述安装板(8)通过螺钉固定在顶板(17)的底部表面。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土试验过程中用的机械振捣装置，其特征在于：所述振捣棒(9)的底部与端头(21)固定连接，端头(21)为半圆球状结构，所述振捣棒(9)的边缘固定设有倾斜杆(22)，所述倾斜杆(22)的端部倾斜朝上。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土试验过程中用的机械振捣装置，其特征在于：所述倾斜杆(22)在振捣棒(9)的边缘沿振捣棒(9)的轴向自上向下呈等距线性排列，且倾斜杆(22)在振捣棒(9)的边缘沿径向呈等距错位排列。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土试验过程中用的机械振捣装置，其特征在于：所述减震装置包括凸起(25)、空心管(26)、固定杆(27)和矩形通槽(20)，所述固定杆(27)的底端固定焊接在底座(1)的上表面，所述固定杆(27)的顶部边缘设有凸起(25)，所述凸起(25)的端部伸出空心管(26)左右两侧的矩形通槽(20)，所述空心管(26)的顶端固定焊接在矩形槽体(4)的底部，所述固定杆(27)上位于空心管(26)的下方套设有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土试验过程中用的机械振捣装置，其特征在于：所述提升装置包括水平杆(12)、圆齿轮(13)、限位滑槽(14)、直齿轮(15)和伺服电机(16)，所述振捣棒(9)的顶端与水平杆(12)的底部表面固定焊接，所述水平杆(12)正面的中心位置与限位滑槽(14)的背面固定焊接，所述限位滑槽(14)与直齿轮(15)相互滑动连接，所述直齿轮(15)与圆齿轮(13)相互啮合传动，所述圆齿轮(13)与伺服电机(16)的转轴传动连接，伺服电机(16)通过支撑架固定在顶板(17)的上表面。