CN111734009B - 一种空心砌块墙体加固方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种空心砌块墙体加固方法，由由支撑装置、调节装置、振实装置和搅拌装置配合完成空心砌块墙体的加固施工；本发明可以解决目前的灌入的砂浆在空心砖的空腔内部会存在气泡造成砂浆凝结后影响砂浆的牢固性；进一步的影响墙体的堆砌效果；且采用振动压实装置会容易使得内部的砂浆飞溅；影响墙体外壁的洁净等难题。

Description

一种空心砌块墙体加固方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种空心砌块墙体加固方法。
背景技术
常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35％，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖。空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖。空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖差不多，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，一般规格是390×190×190mm。
某些空心砖在堆砌完成后，需要往空心砖的空腔内部灌入一定量的砂浆进而保持空心砖的牢固性；但是灌入的砂浆在空心砖的空腔内部会存在气泡造成砂浆凝结后影响砂浆的牢固性；进一步的影响墙体的堆砌效果；且采用振动压实装置会容易使得内部的砂浆飞溅；影响墙体外壁的洁净。
为了充分保证空心墙砖的堆砌质量；保持空心墙砖堆砌的牢固性；本发明提供了一种空心砌块墙体加固方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种空心砌块墙体加固方法，具体空心砌块墙体加固的施工步骤如下：
S1、墙体堆砌：人工将空心砖采用砂浆整齐的堆砌，并且空心砖之间的空腔保持对其；
S2、砂浆灌入：将比例混合好的砂石与砂浆搅拌均匀后注入空心砖之间的空腔；
S3、砂浆振实：通过搅拌装置对空心砖内部的混合砂浆进一步的搅拌均匀，使得砂浆充分填满空心砖之间的空腔；并且通过振实装置对内部填充的砂浆进一步的振动压实，保证砂浆凝结后的牢固强度；
上述空心砌块墙体加固S1-S3步骤中的空心砌块墙体加固的施工需要由支撑装置、调节装置、振实装置和搅拌装置配合完成；其中：
所述的支撑装置上端设置有调节装置，位于调节装置的下端安装有振实装置，位于振实装置的下端安装有搅拌装置。
所述的支撑装置包括支撑架、伸降气缸和底座；所述的支撑架为框体结构，位于支撑架的下端与均匀设置的伸降气缸的顶端相连接，所述的伸降气缸安装在底座上，所述的底座下端通过活动连接方式设置有滚轮。
所述的振实装置包括盖板、压接弹簧、内限位块、限位单元、辅助套筒、按压单元、振实单元和驱动单元；所述的盖板为矩形结构，位于盖板的下端面侧壁通过活动连接方式均匀设置有内限位块，且内限位块与盖板之间通过压接弹簧相连接；内限位块的下端通过活动连接方式均匀设置有限位单元；所述的辅助套筒安装在盖板的下端面；辅助套筒的外壁设置有振实单元；所述的按压单元通过活动连接方式均匀设置在辅助套筒上，所述的驱动单元安装在盖板的下端中部，且驱动单元中部外壁通过轴承与辅助套筒相连接，所述的驱动单元与按压单元之间相配合。
所述的搅拌装置包括T型套筒、配合块、卡齿条、搅拌条、支撑弹簧、搅拌板和执行弹簧；所述的配合块安装在驱动轴杆的下端外壁，T型套筒安装在辅助套筒的下端外壁；位于T型套筒的内部空腔内通过滑动配合方式对称设置有卡齿条，且卡齿条上下两端外壁均匀设置有卡齿，所述的搅拌条通过滑动配合方式对称设置在T型套筒内部，且T型套筒的内壁设置卡齿与卡齿条相配合，且卡齿条与搅拌条之间通过支撑弹簧相连接；所述的搅拌条外壁通过销轴均匀设置有搅拌板，且搅拌板与搅拌条之间通过执行弹簧相连接。
优选的；所述的调节装置包括调节电机、调节螺杆、滑动块、支撑座和执行气缸；所述的调节螺杆通过轴承对称安装在支撑装置上，所述的调节电机通过电机座安装在支撑装置的侧壁上；调节电机的输出轴通过联轴器与调节螺杆的一端轴头相连接，所述的滑动块通过螺纹连接方式安装在调节螺杆的外壁上，位于滑动块的下端外壁安装有支撑座，所述的执行气缸安装在支撑座的下端外壁；通过调节电机间歇工作带动滑动块间歇运动，使得下端的振实装置和搅拌装置逐个位于空心砖的空腔内；对其内部的砂浆进行逐步振实处理。
优选的；所述的限位单元包括限位柱、限位弹簧和限位塞，所述的限位柱安装在内限位块下端，位于限位柱的外壁套设有限位弹簧，且所述的限位塞通过滑动配合方式安装在内限位块内且与限位柱通过活动连接方式相互配合；通过均匀设置的限位塞将空心砖上端进行盖住；有效防止空心砖内部的砂浆进行搅拌振动填实的过程中造成砂浆飞溅。
优选的；所述的按压单元包括按压杆、按压弹簧和按压塞头；所述的按压杆通过活动连接方式均匀设置在辅助套筒上，辅助套筒内部的按压杆外壁套设有按压弹簧，且辅助套筒内部的按压杆一端通过活动连接方式设置有滚珠；辅助套筒外部的一端按压杆外壁连接有按压塞头；所述的按压塞头为橡胶材质；按压杆往复运动通过按压塞头对振实套筒连续按压使得振实套筒对内部的砂浆进行振实处理。
优选的；所述的振实单元包括辅助杆、辅助弹簧和振实套筒；所述的辅助杆均匀设置在辅助套筒的上端侧壁，且辅助杆的外壁套设有辅助弹簧；所述的振实套筒安装在辅助杆上；所述的振实套筒为橡胶材质，且振实套筒的外壁设置有凸起结构；通过振实套筒连续振动对其空心砖内部混合的砂浆进行充分的振实处理，其保证了空心砖内部的砂浆混合效果；进而保证了空心砖堆砌的腔体的牢固性。
优选的；所述的驱动单元包括驱动电机、驱动轴杆、凸轮套筒和搅拌棒；驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动轴杆的轴头相连接，位于驱动轴杆的上端外壁套设有凸轮套筒，所述的凸轮套筒与按压单元相互配合；所述的搅拌棒通过螺纹连接方式均匀安装在驱动轴杆的下端；通过驱动电机工作带动驱动轴杆转动，进一步的使得凸轮套筒与按压单元配合带动振实单元振动使得内部的砂浆快速被振实；设置的驱动单元通过同一驱动促进了内部的砂浆振实效果。
优选的；所述的卡齿条内侧一端通过活动连接方式设置有滚珠与配合块相互配合；将卡齿条的内侧一端通过活动连接方式设置有滚珠促进了卡齿条与配合块相互配合带动搅拌条往复运动。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过驱动电机工作带动驱动轴杆转动，进一步的使得凸轮套筒与按压单元配合带动振实单元振动使得内部的砂浆快速被振实；设置的驱动单元通过同一驱动促进了内部的砂浆振实效果；
二、本发明通过振实套筒连续振动对其空心砖内部混合的砂浆进行充分的振实处理，其保证了空心砖内部的砂浆混合效果；进而保证了空心砖堆砌的腔体的牢固性；
三、本发明通过均匀设置的限位塞将空心砖上端进行盖住；有效防止空心砖内部的砂浆进行搅拌振动填实的过程中造成砂浆飞溅。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明空心砌块墙体加固的施工流程图；
图2是本发明支撑装置、调节装置、振实装置和搅拌装置之间的主视位置剖视图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图；
图4是本发明图2中的B处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种空心砌块墙体加固方法，具体空心砌块墙体加固的施工步骤如下：
S1、墙体堆砌：人工将空心砖采用砂浆整齐的堆砌，并且空心砖之间的空腔保持对其；
S2、砂浆灌入：将比例混合好的砂石与砂浆搅拌均匀后注入空心砖之间的空腔；
S3、砂浆振实：通过搅拌装置4对空心砖内部的混合砂浆进一步的搅拌均匀，使得砂浆充分填满空心砖之间的空腔；并且通过振实装置3对内部填充的砂浆进一步的振动压实，保证砂浆凝结后的牢固强度；
上述空心砌块墙体加固S1-S3步骤中的空心砌块墙体加固的施工需要由支撑装置1、调节装置2、振实装置3和搅拌装置4配合完成；其中：
所述的支撑装置1上端设置有调节装置2，位于调节装置2的下端安装有振实装置3，位于振实装置3的下端安装有搅拌装置4；
所述的支撑装置1包括支撑架11、伸降气缸12和底座13；所述的支撑架11为框体结构，位于支撑架11的下端与均匀设置的伸降气缸12的顶端相连接，所述的伸降气缸12安装在底座13上，所述的底座13下端通过活动连接方式设置有滚轮。
所述的调节装置2包括调节电机21、调节螺杆22、滑动块23、支撑座24和执行气缸25；所述的调节螺杆22通过轴承对称安装在支撑装置1上，所述的调节电机21通过电机座安装在支撑装置1的侧壁上；调节电机21的输出轴通过联轴器与调节螺杆22的一端轴头相连接，所述的滑动块23通过螺纹连接方式安装在调节螺杆22的外壁上，位于滑动块23的下端外壁安装有支撑座24，所述的执行气缸25安装在支撑座24的下端外壁；通过调节电机21间歇工作带动滑动块23间歇运动，使得下端的振实装置3和搅拌装置4逐个位于空心砖的空腔内；对其内部的砂浆进行逐步振实处理。
所述的振实装置3包括盖板31、压接弹簧32、内限位块33、限位单元34、辅助套筒35、按压单元36、振实单元37和驱动单元38；所述的盖板31为矩形结构，位于盖板31的下端面侧壁通过活动连接方式均匀设置有内限位块33，且内限位块33与盖板31之间通过压接弹簧32相连接；内限位块33的下端通过活动连接方式均匀设置有限位单元34；所述的辅助套筒35安装在盖板31的下端面；辅助套筒35的外壁设置有振实单元37；所述的按压单元36通过活动连接方式均匀设置在辅助套筒35上，所述的驱动单元38安装在盖板31的下端中部，且驱动单元38中部外壁通过轴承与辅助套筒35相连接，所述的驱动单元38与按压单元36之间相配合。
所述的限位单元34包括限位柱341、限位弹簧342和限位塞343，所述的限位柱341安装在内限位块33下端，位于限位柱341的外壁套设有限位弹簧342，且所述的限位塞343通过滑动配合方式安装在内限位块33内且与限位柱341通过活动连接方式相互配合；通过均匀设置的限位塞343将空心砖上端进行盖住；有效防止空心砖内部的砂浆进行搅拌振动填实的过程中造成砂浆飞溅。
所述的按压单元36包括按压杆361、按压弹簧362和按压塞头363；所述的按压杆361通过活动连接方式均匀设置在辅助套筒35上，辅助套筒35内部的按压杆361外壁套设有按压弹簧362，且辅助套筒35内部的按压杆361一端通过活动连接方式设置有滚珠；辅助套筒35外部的一端按压杆361外壁连接有按压塞头363；所述的按压塞头363为橡胶材质；按压杆361往复运动通过按压塞头363对振实套筒373连续按压使得振实套筒373对内部的砂浆进行振实处理。
所述的振实单元37包括辅助杆371、辅助弹簧372和振实套筒373；所述的辅助杆371均匀设置在辅助套筒35的上端侧壁，且辅助杆371的外壁套设有辅助弹簧372；所述的振实套筒373安装在辅助杆371上；所述的振实套筒373为橡胶材质，且振实套筒373的外壁设置有凸起结构；通过振实套筒373连续振动对其空心砖内部混合的砂浆进行充分的振实处理，其保证了空心砖内部的砂浆混合效果；进而保证了空心砖堆砌的腔体的牢固性。
所述的驱动单元38包括驱动电机381、驱动轴杆382、凸轮套筒383和搅拌棒384；驱动电机381的输出轴通过联轴器与驱动轴杆382的轴头相连接，位于驱动轴杆382的上端外壁套设有凸轮套筒383，所述的凸轮套筒383与按压单元36相互配合；所述的搅拌棒384通过螺纹连接方式均匀安装在驱动轴杆382的下端；通过驱动电机381工作带动驱动轴杆382转动，进一步的使得凸轮套筒383与按压单元36配合带动振实单元37振动使得内部的砂浆快速被振实；设置的驱动单元38通过同一驱动促进了内部的砂浆振实效果。
所述的搅拌装置4包括T型套筒41、配合块42、卡齿条43、搅拌条44、支撑弹簧45、搅拌板46和执行弹簧47；所述的配合块42安装在驱动轴杆382的下端外壁，T型套筒41安装在辅助套筒35的下端外壁；位于T型套筒41的内部空腔内通过滑动配合方式对称设置有卡齿条43，且卡齿条43上下两端外壁均匀设置有卡齿，所述的卡齿条43内侧一端通过活动连接方式设置有滚珠与配合块42相互配合；将卡齿条43的内侧一端通过活动连接方式设置有滚珠促进了卡齿条43与配合块42相互配合带动搅拌条44往复运动；所述的搅拌条44通过滑动配合方式对称设置在T型套筒41内部，且T型套筒41的内壁设置卡齿与卡齿条43相配合，且卡齿条43与搅拌条44之间通过支撑弹簧45相连接；所述的搅拌条44外壁通过销轴均匀设置有搅拌板46，且搅拌板46与搅拌条44之间通过执行弹簧47相连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种空心砌块墙体加固方法，其特征在于：具体空心砌块墙体加固的施工步骤如下：
S1、墙体堆砌：人工将空心砖采用砂浆整齐的堆砌，并且空心砖之间的空腔保持对其；
S2、砂浆灌入：将比例混合好的砂石与砂浆搅拌均匀后注入空心砖之间的空腔；
S3、砂浆振实：通过搅拌装置(4)对空心砖内部的混合砂浆进一步的搅拌均匀，使得砂浆充分填满空心砖之间的空腔；并且通过振实装置(3)对内部填充的砂浆进一步的振动压实，保证砂浆凝结后的牢固强度；
上述空心砌块墙体加固S1-S3步骤中的空心砌块墙体加固的施工需要由支撑装置(1)、调节装置(2)、振实装置(3)和搅拌装置(4)配合完成；其中：
所述的支撑装置(1)上端设置有调节装置(2)，位于调节装置(2)的下端安装有振实装置(3)，位于振实装置(3)的下端安装有搅拌装置(4)；
所述的支撑装置(1)包括支撑架(11)、伸降气缸(12)和底座(13)；所述的支撑架(11)为框体结构，位于支撑架(11)的下端与均匀设置的伸降气缸(12)的顶端相连接，所述的伸降气缸(12)安装在底座(13)上，所述的底座(13)下端通过活动连接方式设置有滚轮；
所述的振实装置(3)包括盖板(31)、压接弹簧(32)、内限位块(33)、限位单元(34)、辅助套筒(35)、按压单元(36)、振实单元(37)和驱动单元(38)；所述的盖板(31)为矩形结构，位于盖板(31)的下端面侧壁通过活动连接方式均匀设置有内限位块(33)，且内限位块(33)与盖板(31)之间通过压接弹簧(32)相连接；内限位块(33)的下端通过活动连接方式均匀设置有限位单元(34)；所述的辅助套筒(35)安装在盖板(31)的下端面；辅助套筒(35)的外壁设置有振实单元(37)；所述的按压单元(36)通过活动连接方式均匀设置在辅助套筒(35)上，所述的驱动单元(38)安装在盖板(31)的下端中部，且驱动单元(38)中部外壁通过轴承与辅助套筒(35)相连接，所述的驱动单元(38)与按压单元(36)之间相配合；
所述的搅拌装置(4)包括T型套筒(41)、配合块(42)、卡齿条(43)、搅拌条(44)、支撑弹簧(45)、搅拌板(46)和执行弹簧(47)；所述的配合块(42)安装在驱动轴杆(382)的下端外壁，T型套筒(41)安装在辅助套筒(35)的下端外壁；位于T型套筒(41)的内部空腔内通过滑动配合方式对称设置有卡齿条(43)，且卡齿条(43)上下两端外壁均匀设置有卡齿，所述的搅拌条(44)通过滑动配合方式对称设置在T型套筒(41)内部，且T型套筒(41)的内壁设置卡齿与卡齿条(43)相配合，且卡齿条(43)与搅拌条(44)之间通过支撑弹簧(45)相连接；所述的搅拌条(44)外壁通过销轴均匀设置有搅拌板(46)，且搅拌板(46)与搅拌条(44)之间通过执行弹簧(47)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种空心砌块墙体加固方法，其特征在于：所述的调节装置(2)包括调节电机(21)、调节螺杆(22)、滑动块(23)、支撑座(24)和执行气缸(25)；所述的调节螺杆(22)通过轴承对称安装在支撑装置(1)上，所述的调节电机(21)通过电机座安装在支撑装置(1)的侧壁上；调节电机(21)的输出轴通过联轴器与调节螺杆(22)的一端轴头相连接，所述的滑动块(23)通过螺纹连接方式安装在调节螺杆(22)的外壁上，位于滑动块(23)的下端外壁安装有支撑座(24)，所述的执行气缸(25)安装在支撑座(24)的下端外壁。
3.根据权利要求1所述的一种空心砌块墙体加固方法，其特征在于：所述的限位单元(34)包括限位柱(341)、限位弹簧(342)和限位塞(343)，所述的限位柱(341)安装在内限位块(33)下端，位于限位柱(341)的外壁套设有限位弹簧(342)，且所述的限位塞(343)通过滑动配合方式安装在内限位块(33)内且与限位柱(341)通过活动连接方式相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种空心砌块墙体加固方法，其特征在于：所述的按压单元(36)包括按压杆(361)、按压弹簧(362)和按压塞头(363)；所述的按压杆(361)通过活动连接方式均匀设置在辅助套筒(35)上，辅助套筒(35)内部的按压杆(361)外壁套设有按压弹簧(362)，且辅助套筒(35)内部的按压杆(361)一端通过活动连接方式设置有滚珠；辅助套筒(35)外部的一端按压杆(361)外壁连接有按压塞头(363)；所述的按压塞头(363)为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种空心砌块墙体加固方法，其特征在于：所述的振实单元(37)包括辅助杆(371)、辅助弹簧(372)和振实套筒(373)；所述的辅助杆(371)均匀设置在辅助套筒(35)的上端侧壁，且辅助杆(371)的外壁套设有辅助弹簧(372)；所述的振实套筒(373)安装在辅助杆(371)上；所述的振实套筒(373)为橡胶材质，且振实套筒(373)的外壁设置有凸起结构。
6.根据权利要求1所述的一种空心砌块墙体加固方法，其特征在于：所述的驱动单元(38)包括驱动电机(381)、驱动轴杆(382)、凸轮套筒(383)和搅拌棒(384)；驱动电机(381)的输出轴通过联轴器与驱动轴杆(382)的轴头相连接，位于驱动轴杆(382)的上端外壁套设有凸轮套筒(383)，所述的凸轮套筒(383)与按压单元(36)相互配合；所述的搅拌棒(384)通过螺纹连接方式均匀安装在驱动轴杆(382)的下端。
7.根据权利要求1所述的一种空心砌块墙体加固方法，其特征在于：所述的卡齿条(43)内侧一端通过活动连接方式设置有滚珠与配合块(42)相互配合。
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