CN219522445U - 一种混凝土振捣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土振捣装置，包括可移动底盘，所述可移动底盘的一侧安装有侧壁箱，且侧壁箱的内部安装有联动机构。本实用新型通过驱动伺服电机，以便带动机轴、皮带传动组件运转，即可带动排料绞龙和横向贯穿轴同步旋转，横向贯穿轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮、联动锥齿轮相互啮合，即使得联动锥齿轮、联动轴开始旋转，以便带动顶料凸轮开始旋转，通过顶料凸轮旋转撞击支撑板，并配合连接架、支撑杆，使得支撑板做上下往复运动，并带动升降捣杆、振捣盘和振捣锥刺同步做上下往复运动，以便对混凝土振捣箱中的混凝土进行高效的振捣，并且通过振捣盘进行振捣，振捣面积更大，有助于提高混凝土的振捣效率。

Description

一种混凝土振捣装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土振捣技术领域，特别涉及一种混凝土振捣装置。

背景技术

用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，上述对混凝土消除气泡、进行捣固的过程即为混凝土振捣；

混凝土建筑施工过程中需要进行搅拌混合，由于混泥土的外掺剂和混凝土自身的化学成分，使得混泥土混合后会产生一定的气泡，继而会降低混泥土的强度，导致混凝土后期铺设时不够密实，影响混泥土的铺设效效果，因此，需要使用到混泥土振捣装置，现有的混泥土振捣装置在使用时，功能较为单一，不便进行同步排料，后期需要人工协助再导料，费事费力，降低了装置的工作效率，并且，目前在进行混泥土振捣时，大多为单一的振捣棒进行振捣，振捣面积较小，继而导致混凝土的振捣效率较低，因此，还有待改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土振捣装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土振捣装置在使用时，振捣效率低，不便同步排料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土振捣装置，包括可移动底盘，所述可移动底盘的一侧安装有侧壁箱，且侧壁箱的内部安装有联动机构，所述可移动底盘内部的一侧安装有输料筒，且输料筒底端的一侧安装有排料管，所述输料筒的顶端连接有导料管，且导料管的外侧安装有开关阀，所述导料管的顶端安装有混凝土振捣箱，所述混凝土振捣箱的顶端设置有进料口，所述混凝土振捣箱顶端的两侧均安装有支撑座，所述混凝土振捣箱顶端的两侧均设置有振捣机构，且振捣机构底端的两侧均安装有升降捣杆，所述升降捣杆的底端均连接有振捣盘，所述振捣盘的底端皆均匀安装有振捣锥刺。

使用本技术方案的一种混凝土振捣装置时，在使用时，通过设置了联动机构和振捣机构相互配合，以便在使用时，可以使得振捣盘和振捣锥刺做上下往复运动，继而可以对混泥土进行上下振捣，即可以将混凝土搅拌过程中形成的气泡消除掉，有助于提高混凝土后期施工质量。

优选的，所述联动机构包括伺服电机，且伺服电机设置于侧壁箱的一侧，所述伺服电机的一端延伸至侧壁箱的内部并安装有机轴，且机轴的一端安装有皮带传动组件，所述皮带传动组件的一端延伸至输料筒的内部并安装有排料绞龙，所述皮带传动组件的另一端安装有横向贯穿轴，所述横向贯穿轴外侧的两端均套接有主动齿轮，且主动齿轮的一侧均啮合有联动锥齿轮，所述联动锥齿轮的一端安装有联动轴，且联动轴的外侧套接有顶料凸轮。

优选的，所述皮带传动组件包括套接于机轴外侧的主动轮，且主动轮上方的横向贯穿轴的外侧套接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间连接有传动皮带。

优选的，所述振捣机构包括支撑杆，且支撑杆设置于混凝土振捣箱的顶端，所述支撑杆的一侧安装有支撑板，且支撑板的一侧安装有连接块，所述连接块的一侧安装有连接架，所述支撑杆贯穿连接架，所述支撑杆的外侧缠绕有螺旋压缩弹簧。

优选的，所述连接架、支撑杆在混凝土振捣箱的顶端设置有四组，每组设置有两个。

优选的，所述振捣锥刺的外侧设置有若干倒刺，所述振捣锥刺在振捣盘的底端设置有四组，所述振捣锥刺在振捣盘的底端呈环状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土振捣装置混凝土振捣效果好，振捣面积大，并且具有同步排料的功能，通过驱动伺服电机，以便带动机轴、皮带传动组件运转，即可带动排料绞龙和横向贯穿轴同步旋转，横向贯穿轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮、联动锥齿轮相互啮合，即使得联动锥齿轮、联动轴开始旋转，以便带动顶料凸轮开始旋转，通过顶料凸轮旋转撞击支撑板，并配合连接架、支撑杆，使得支撑板做上下往复运动，并带动升降捣杆、振捣盘和振捣锥刺同步做上下往复运动，以便对混凝土振捣箱中的混凝土进行高效的振捣，并且通过振捣盘进行振捣，振捣面积更大，有助于提高混凝土的振捣效率，并且配合振捣锥刺的上下运动将混凝土搅拌过程中形成的气泡消除掉，使得后期混泥土浇筑的更加密实，有助于提高混凝土后期施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的联动机构侧视结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处结构示意图。

图中的附图标记说明：1、可移动底盘；2、侧壁箱；3、联动机构；301、伺服电机；302、机轴；303、皮带传动组件；304、横向贯穿轴；305、主动齿轮；306、联动锥齿轮；307、联动轴；308、顶料凸轮；309、排料绞龙；4、导料管；5、排料管；6、输料筒；7、混凝土振捣箱；8、振捣机构；801、支撑板；802、连接块；803、连接架；804、支撑杆；805、螺旋压缩弹簧；9、进料口；10、支撑座；11、振捣盘；12、振捣锥刺；13、开关阀；14、升降捣杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土振捣装置，包括可移动底盘1，可移动底盘1的一侧安装有侧壁箱2，且侧壁箱2的内部安装有联动机构3；

联动机构3包括伺服电机301，且伺服电机301设置于侧壁箱2的一侧，伺服电机301的一端延伸至侧壁箱2的内部并安装有机轴302，且机轴302的一端安装有皮带传动组件303，皮带传动组件303的一端延伸至输料筒6的内部并安装有排料绞龙309，皮带传动组件303的另一端安装有横向贯穿轴304，横向贯穿轴304外侧的两端均套接有主动齿轮305，且主动齿轮305的一侧均啮合有联动锥齿轮306，联动锥齿轮306的一端安装有联动轴307，且联动轴307的外侧套接有顶料凸轮308；

皮带传动组件303包括套接于机轴302外侧的主动轮，且主动轮上方的横向贯穿轴304的外侧套接有从动轮，主动轮和从动轮之间连接有传动皮带；

具体的，如图1、2、3和图4所示，使用时，驱动伺服电机301，带动机轴302、皮带传动组件303运转，以便带动横向贯穿轴304和主动齿轮305开始旋转，主动齿轮305和联动锥齿轮306相互啮合，即可使得联动轴307和顶料凸轮308开始旋转，以便通过顶料凸轮308将支撑板801顶起，并且此过程中机轴302带动排料绞龙309同步旋转，以便通过排料绞龙309对祛除气泡后的混凝土进行推料送料，操作便捷；

可移动底盘1内部的一侧安装有输料筒6，且输料筒6底端的一侧安装有排料管5，输料筒6的顶端连接有导料管4，且导料管4的外侧安装有开关阀13，导料管4的顶端安装有混凝土振捣箱7，混凝土振捣箱7的顶端设置有进料口9，混凝土振捣箱7顶端的两侧均安装有支撑座10，混凝土振捣箱7顶端的两侧均设置有振捣机构8；

振捣机构8包括支撑杆804，且支撑杆804设置于混凝土振捣箱7的顶端，支撑杆804的一侧安装有支撑板801，且支撑板801的一侧安装有连接块802，连接块802的一侧安装有连接架803，支撑杆804贯穿连接架803，支撑杆804的外侧缠绕有螺旋压缩弹簧805；

连接架803、支撑杆804在混凝土振捣箱7的顶端设置有四组，每组设置有两个；

具体的，如图1、2和图5所示，使用时，支撑板801被顶起，则使其沿着支撑杆804往上运动，并使得螺旋压缩弹簧805被压缩，然后在支撑杆804的弹力作用下，推动支撑板801往下运动，依次往复，即可使得支撑板801上下往复运动，并带动振捣盘11、振捣锥刺12同步运动，以便对混凝土进行高效振捣；

且振捣机构8底端的两侧均安装有升降捣杆14，升降捣杆14的底端均连接有振捣盘11，振捣盘11的底端皆均匀安装有振捣锥刺12；

振捣锥刺12的外侧设置有若干倒刺，振捣锥刺12在振捣盘11的底端设置有四组，振捣锥刺12在振捣盘11的底端呈环状分布；

具体的，如图2所示，使用时，通过多组振捣锥刺12的设置，并且在振捣锥刺12上均设置了若干倒刺，在使用时，通过多组振捣锥刺12上下运动，继而通过振捣锥刺12可以对混凝土进行振捣，从而可以将之前搅拌好的混泥土中的气泡消除掉，有助于增强后期混凝土的使用效果。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过进料口9往混凝土振捣箱7中注入适量的混凝土，接着驱动伺服电机301带动机轴302旋转，从而带动皮带传动组件303运转，继而带动横向贯穿轴304和排料绞龙309开始旋转，横向贯穿轴304带动主动齿轮305旋转，主动齿轮305和联动锥齿轮306相互啮合，即使得联动锥齿轮306开始旋转，从而带动联动轴307旋转，并带动顶料凸轮308旋转，顶料凸轮308旋转的过程中撞击支撑板801的底端，从而将支撑板801顶起，即使得支撑板801往上运动，并使得连接架803沿着支撑杆804上下运动，并使得螺旋压缩弹簧805受力被压缩，连接架803继续旋转，则在螺旋压缩弹簧805的弹力作用下推动支撑板801往下运动，继而使得支撑板801做上下往复运动，并带动升降捣杆14、振捣盘11、振捣锥刺12同步运动，继而通过振捣盘11上下往复运动对混凝土进行振捣，并且振捣锥刺12将混凝土中的气泡戳破消除掉，然后通过打开开关阀13，使得振捣后的混凝土顺着导料管4落入到输料筒6中；

其次，机轴302旋转带动排料绞龙309同步旋转，从而随着排料绞龙309的旋转会对输料筒6中的混凝土进行推料输送，使得混凝土从排料管5落下，以便对混凝土进行后期浇筑。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种混凝土振捣装置，包括可移动底盘(1)，其特征在于：所述可移动底盘(1)的一侧安装有侧壁箱(2)，且侧壁箱(2)的内部安装有联动机构(3)，所述可移动底盘(1)内部的一侧安装有输料筒(6)，且输料筒(6)底端的一侧安装有排料管(5)，所述输料筒(6)的顶端连接有导料管(4)，且导料管(4)的外侧安装有开关阀(13)，所述导料管(4)的顶端安装有混凝土振捣箱(7)，所述混凝土振捣箱(7)的顶端设置有进料口(9)，所述混凝土振捣箱(7)顶端的两侧均安装有支撑座(10)，所述混凝土振捣箱(7)顶端的两侧均设置有振捣机构(8)，且振捣机构(8)底端的两侧均安装有升降捣杆(14)，所述升降捣杆(14)的底端均连接有振捣盘(11)，所述振捣盘(11)的底端皆均匀安装有振捣锥刺(12)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣装置，其特征在于：所述联动机构(3)包括伺服电机(301)，且伺服电机(301)设置于侧壁箱(2)的一侧，所述伺服电机(301)的一端延伸至侧壁箱(2)的内部并安装有机轴(302)，且机轴(302)的一端安装有皮带传动组件(303)，所述皮带传动组件(303)的一端延伸至输料筒(6)的内部并安装有排料绞龙(309)，所述皮带传动组件(303)的另一端安装有横向贯穿轴(304)，所述横向贯穿轴(304)外侧的两端均套接有主动齿轮(305)，且主动齿轮(305)的一侧均啮合有联动锥齿轮(306)，所述联动锥齿轮(306)的一端安装有联动轴(307)，且联动轴(307)的外侧套接有顶料凸轮(308)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土振捣装置，其特征在于：所述皮带传动组件(303)包括套接于机轴(302)外侧的主动轮，且主动轮上方的横向贯穿轴(304)的外侧套接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间连接有传动皮带。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣装置，其特征在于：所述振捣机构(8)包括支撑杆(804)，且支撑杆(804)设置于混凝土振捣箱(7)的顶端，所述支撑杆(804)的一侧安装有支撑板(801)，且支撑板(801)的一侧安装有连接块(802)，所述连接块(802)的一侧安装有连接架(803)，所述支撑杆(804)贯穿连接架(803)，所述支撑杆(804)的外侧缠绕有螺旋压缩弹簧(805)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土振捣装置，其特征在于：所述连接架(803)、支撑杆(804)在混凝土振捣箱(7)的顶端设置有四组，每组设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣装置，其特征在于：所述振捣锥刺(12)的外侧设置有若干倒刺，所述振捣锥刺(12)在振捣盘(11)的底端设置有四组，所述振捣锥刺(12)在振捣盘(11)的底端呈环状分布。