CN109370505A - 一种uv-化学双固化双组份胶水及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种UV‑化学双固化双组份胶水及其制备方法，该胶水包括A组分和B组分，A组份，包括丙烯酸酯树脂1%‑50%；丙烯酸酯类单体1%‑70%；自由基引发剂0.05‑10%；填加剂0.1%‑30%；B组份，包括丙烯酸酯树脂1%‑50%；丙烯酸酯类单体1%‑70%；固化剂化学引发剂0.05‑10%；填加剂0.1%‑30%。本发明通过调整组份A和组份B的各组份的配比调整施胶期，使双组份混合后不立即反应，胶水的粘度及流动性在施胶期没有明显变化，胶水可以润湿整个粘接界面。施胶期过后，双组份开始激烈反应，粘度骤然增加，胶水迅速完全固化而将部件粘牢。

Description

一种UV-化学双固化双组份胶水及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种UV-化学双固化双组份胶水及其制备方法。
背景技术
UV胶是通过UV光灯的照射而快速固化，但是有很多基材是不透UV光的，就连一些透明的塑料也不是100%透UV光。然而由于工业组装越来越趋向自动化，快速化，就越来越多的使用UV胶，所以UV光照射不到的阴影部位的固化就显得越来越重要。
目前UV阴影部位的UV胶大多采用UV-湿气双固化或UV-热双固化，但是湿气固化只能固化很薄一层，所以比较适合涂层的应用，不特别适合结构胶；UV-热固化需要高温加热，基材必须耐热性好，不适合大多数塑料基材，也不适合大尺寸基材。
最近UV-环氧双组份胶也在发展，以实现阴影部分胶水的固化。但是到目前为止环氧固化速度仍很慢，一般需要1-2分钟才固化，并且当环氧树脂和胺混合后立即反应粘度会持续增加，胶的流动性降低，有时胶不能润湿整个粘结界面使粘结强度降低并且重复性差。
UV-化学双组份固化是室温下采用UV光固化，阴影部分由双组份混合后的化学反应使胶水完全固化。UV-化学固化已经在牙科材料得到应用，但是还没有用于粘结金属塑料的UV-化学双固化双组份的结构胶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种UV-化学双固化双组份胶水及其制备方法，该胶水能够有效确保阴影部分胶的完全固化。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种UV-化学双固化双组份胶水，其特征在于，包括A组份和B组份，且各组分中各成分重量百分含量为：
A组份，包括丙烯酸酯树脂1%-50%；丙烯酸酯类单体 1%-70%；自由基引发剂0.05-10%；填加剂 0.1%-30%；
B组份，包括丙烯酸酯树脂1%-50%；丙烯酸酯类单体 1%-70%；固化剂化学引发剂0.05-10%；填加剂 0.1%-30%。
进一步的，A组份和B组分中丙烯酸酯树脂是聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨脂丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、特殊丙烯酸酯中的一种或多种。
进一步的，上述的聚醚丙烯酸酯，是单官能团、二官能团聚醚主链端基取代丙烯酸酯或端基取代甲基丙烯酸酯。聚醚丙烯酸酯树脂的分子量在500-20000道尔顿。
进一步的，上述的聚酯丙烯酸酯，是单官能团、二官能团聚酯主链端基取代丙烯酸酯或端基取代甲基丙烯酸酯。聚酯丙烯酸酯树脂的分子量在500-20000道尔顿。
进一步的，上述的环氧丙烯酸酯，是单官能团、二官能团环氧树脂主链端基取代丙烯酸酯或端基取代甲基丙烯酸酯。环氧丙烯酸酯树脂的分子量在500-20000道尔顿。
进一步的，上述的聚氨脂丙烯酸酯，是单官能团、二官能团、三官能团、四官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯或端基取代甲基丙烯酸酯，或单官能团、二官能团、三官能团、四官能团芳香族聚氨酯丙烯酸酯或端基取代甲基丙烯酸酯。
聚氨脂丙烯酸酯是聚酯聚氨脂丙烯酸酯，聚醚聚氨脂丙烯酸酯，聚碳酸脂聚氨脂丙烯酸酯中的一种或多种。
聚氨脂丙烯酸酯的重量百分比10%-50%。聚氨脂丙烯酸酯树脂的分子量在500-50000道尔顿。
进一步的，上述的特殊丙烯酸酯，是主链上含有特殊基团如光敏引发剂、碳酸、磷酸、叔胺等基团的主链端基以单官能团、二官能团丙烯酸酯端基取代或甲基丙烯酸酯端基取代树脂。特殊丙烯酸酯的分子量在300-20000道尔顿。
进一步的，所述丙烯酸酯类单体是单官能团丙烯酸酯、单官能团甲基丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯、双官能团甲基丙烯酸酯、三官能团丙烯酸酯、三官能团甲基丙烯酸酯中的一种或多种。
进一步的，上述单官能团丙烯酸酯是含有一个丙烯酸功能团的单体，包括但不限于下面的单官能团丙烯酸酯：丙烯酸异冰片酯、丙烯酸、含碳酸丙烯酸酯、含磷酸丙烯酸酯、羟乙基丙烯酸酯、N,N-二甲基丙烯酰胺、低分子量聚酯聚氨酯丙烯酸酯、低分子量聚醚聚氨酯丙烯酸酯、 羟丙基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯；
单官能团甲基丙烯酸酯是含有一个甲基丙烯酸功能团的单体，包括但不限于下面的单官能团甲基丙烯酸酯：甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸、含碳酸甲基丙烯酸酯、含磷酸甲基丙烯酸酯、低分子量聚酯聚氨酯丙烯酸酯、低分子量聚醚聚氨酯丙烯酸酯、羟乙基甲基丙烯酸酯、羟丙基甲基丙烯酸酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯；
双官能团丙烯酸酯是含有二个丙烯酸功能团的单体，包括但不限于下面的双官能团丙烯酸酯：己二醇二丙烯酸酯、低分子量聚酯聚氨酯二丙烯酸酯、低分子量聚醚聚氨酯二丙烯酸酯、含碳酸二丙烯酸酯、含磷酸二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯；
双官能团甲基丙烯酸酯是含有二个甲基丙烯酸功能团的单体，包括但不限于下面的双官能团甲基丙烯酸酯：己二醇二甲基丙烯酸酯、低分子量聚酯聚氨酯二甲基丙烯酸酯、低分子量聚醚聚氨酯二甲基丙烯酸酯、含碳酸二甲基丙烯酸酯、含磷酸二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯；
三官能团丙烯酸酯是含有三个丙烯酸功能团的单体，包括但不限于下面的三官能团丙烯酸酯：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；
三官能团甲基丙烯酸酯是含有三个甲基丙烯酸功能团的单体，包括但不限于下面的三官能团甲基丙烯酸酯：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
进一步的，所述自由基引发剂包括但不限于2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、过氧化苯丁酰、过氧化苯叔丁酰、过氧化苯丙酰、过氧化二苯甲酰、过氧化苯戊酰、过氧化苯异戊酰、过氧化苯乙酰、过氧化苯己酰、过氧化叔丁基苯甲酰、过氧化叔丁基己基甲酰、过氧化叔丁基异庚基甲酰、过氧化叔丁基辛基甲酰、叔丁基过氧化氢、异丙苯过氧化氢中的一种或多种；所述固化剂化学引发剂包括但不限于2，4，6 - 三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、过氧化环己酮、过硫酸盐、偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈、偶氮二异己腈、偶氮二异庚腈；亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、N，N-二甲基苯胺、N, N一二乙基苯胺、N，N-二丙基苯胺、N，N-二丁基苯胺、N，N-二戊基苯胺、N，N-二己基苯胺、N，N-二羟乙基苯胺、N，N-二羟丙基苯胺、N，N-二羟丁基苯胺、N，N-二甲基对苯胺、N，N-二乙基对苯胺、N，N-甲，乙基对苯胺、硫酸亚铁、硝酸亚铁、氯化亚铁中的一种或多种。
进一步的，A组份和B组分中的填加剂是2，2-二苯基-1-三硝基苯肼(DPPH)、苯醌、甲基苯醌、三甲基对苯氢醌、四甲基对苯醌、2-甲基-2-亚硝基甲烷、苯基-N-叔丁基硝酮、固化剂、有机硅烷（含3-14个碳的硅烷）、荧光粉、硅灰中的一种或多种。
一种UV-化学双固化双组份胶水的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将A组分中各成分在0~2500rpm转速的搅拌下分散，使固体成分完全溶解到液体成分；
步骤二、将B组分中各成分在0~2500rpm转速的搅拌下分散，使固体成分完全溶解到液体成分；
步骤三、将上述A组分和B组分按重量比1:10~10:1的比例混合调胶，即完成制备。
本发明的一种UV-化学双固化双组份胶水需现调现用，可以采用双组份泵混合并点胶或用带有双螺旋混合头的双组份针筒点胶。
本发明的优点和有益效果在于：本发明的一种UV-化学双固化双组份胶水能够确保阴影部分胶的完全固化。通过调整组份A和组份B的各组份的配比调整施胶期，使双组份混合后不立即反应，胶水的粘度及流动性在施胶期没有明显变化，胶水可以润湿整个粘接界面。施胶期过后，双组份开始激烈反应，粘度骤然增加，胶水迅速完全固化而将部件粘牢。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
A组分采用表1配方进行配制：
表1
按照如下步骤制备A组份：
按配方的重量比将丙烯酸异冰片酯，丙烯酸，N,N-二甲基丙烯酰胺和有机硅烷放入定容缸内，调节分散机转速为500rpm，低速开始分散；
往缸内加入按配方重量比的1-羟基环己基苯基甲酮，2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮，荧光粉和2，2-二苯基-1-三硝基苯肼(DPPH)继续分散15-20分钟或直到固体颗粒完全溶解；
往缸内加入聚氨脂丙烯酸酯，低分子量聚酯聚氨酯丙烯酸酯继续分散15-20分钟或直到树脂完全溶解；
最后加入过氧化二苯甲酰，继续分散5分钟或直到固体颗粒完全溶解。粘度在200cps左右。
B组分采用表2配方进行配制：
表2
原料名称 用量（kg）
二官能团聚酯聚氨脂丙烯酸酯 32.0
丙烯酸异冰片酯 31.8
N,N-二甲基丙烯酰胺 15.0
羟乙基丙烯酸酯 12.0
有机硅化合物 2.0
1-羟基环己基苯基甲酮 3.0
2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮 3.0
荧光粉 0.5
2,2-二苯基-1-三硝基苯肼（DPPH） 0.1
硫酸亚铁 0.6
总计 100.0
按照如下步骤制备B组份：
按配方的重量比将丙烯酸异冰片酯，N,N-二甲基丙烯酰胺和羟乙基丙烯酸酯和有机硅烷放入定容缸内，调节分散机转速为500rpm，低速开始分散；
往缸内加入按配方重量比的1-羟基环己基苯基甲酮，2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮，荧光粉和2，2-二苯基-1-三硝基苯肼(DPPH)继续分散15-20分钟或直到固体颗粒完全溶解；
往缸内加入多官能团聚氨脂丙烯酸酯，继续分散15-20分钟或直到树脂完全溶解；
最后加入硫酸亚铁，继续分散5分钟或直到固体颗粒完全溶解。粘度在200cps 左右。
将以上制备的A、B组份按重量比1：1混合调胶，待充分混合后评价测使用时间，拉伸强度，光固化表干时间，光固化深度，邵氏硬度。
实施例2：
A组分采用表3配方进行配制：
表3
原料名称 用量（kg）
二官能团聚酯聚氨脂丙烯酸酯 31.0
丙烯酸异冰片酯 28.4
丙烯酸 2.0
N,N-二甲基丙烯酰胺 15.0
低分子量聚酯聚氨酯丙烯酸酯 12.0
有机硅化合物 2.0
1-羟基环己基苯基甲酮 3.0
2，4，6 - 三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 3.0
荧光粉 0.5
苯基-N-叔丁基硝酮 0.1
过氧化二苯甲酰 3.0
总计 100.0
按照如下步骤制备A组份：
按配方的重量比将丙烯酸异冰片酯，丙烯酸、N,N-二甲基丙烯酰胺和有机硅烷放入定容缸内，调节分散机转速为500rpm，低速开始分散；
往缸内加入按配方重量比的1-羟基环己基苯基甲酮， 2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮，荧光粉和苯基-N-叔丁基硝酮继续分散15-20分钟或直到固体颗粒完全溶解；
往缸内加入聚氨脂丙烯酸酯，低分子量聚酯聚氨酯丙烯酸酯继续分散15-20分钟或直到树脂完全溶解；
最后加入过氧化二苯甲酰，继续分散5分钟或直到固体颗粒完全溶解。粘度在200cps左右。
B组分采用表4配方进行配制：
表4
原料名称 用量（kg）
三官能团聚酯聚氨脂丙烯酸酯 21.1
丙烯酸异冰片酯 31.8
四氢呋喃丙烯酸酯 15.0
羟乙基丙烯酸酯 22.0
有机硅化合物 3.0
1-羟基环己基苯基甲酮 3.0
2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮 3.0
固化剂 0.5
苯基-N-叔丁基硝酮 0.1
荧光粉 0.5
总计 100.0
按照如下步骤制备B组份：
按配方的重量比将丙烯酸异冰片酯，四氢呋喃丙烯酸酯和羟乙基丙烯酸酯和有机硅烷放入定容缸内，调节分散机转速为500rpm，低速开始分散；
往缸内加入按配方重量比的1-羟基环己基苯基甲酮，2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮，荧光粉和苯基-N-叔丁基硝酮继续分散15-20分钟或直到固体颗粒完全溶解；
往缸内加入多官能团聚氨脂丙烯酸酯，继续分散15-20分钟或直到树脂完全溶解；
最后加入1.5kg固化剂，继续分散5分钟或直到固体颗粒完全溶解。粘度在200cps左右。
将以上制备的A、B组份按重量比1：1 混合调胶，待充分混合50分钟后固化。
实施例3
A组分采用表5配方进行配制：
表5
原料名称 用量（kg）
二官能团聚氨脂丙烯酸酯 35.0
单官能团聚氨酯丙烯酸酯 15.0
丙烯酸异冰片酯 25.4
丙烯酸 2.0
N,N-二甲基丙烯酰胺 12.0
有机硅化合物 2.0
2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮 3.0
2，4，6 -三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 3.0
荧光粉 0.5
苯基-N-叔丁基硝酮 0.1
过氧化二苯甲酰 2.0
总计 100.0
按照如下步骤制备A组份：
按配方的重量比将丙烯酸异冰片酯、丙烯酸、N,N-二甲基丙烯酰胺、和有机硅烷放入定容缸内，调节分散机转速为500rpm， 低速开始分散；
往缸内加入按配方重量比的2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，2，4，6 -三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，荧光粉和苯基-N-叔丁基硝酮继续分散15-20分钟或直到固体颗粒完全溶解；
往缸内加入聚氨脂丙烯酸酯，继续分散15-20分钟或直到树脂完全溶解；
最后加入过氧化二苯甲酰，继续分散5分钟或直到固体颗粒完全溶解。粘度在400cps左右。
B组分采用表6配方进行配制：
表6
原料名称 用量（kg）
二官能团聚氨脂丙烯酸酯 35.0
单官能团聚氨酯丙烯酸酯 15.0
丙烯酸异冰片酯 28.8
N,N-二甲基丙烯酰胺 12.0
有机硅化合物 2.0
2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮 3.0
2，4，6 -三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 3.0
荧光粉 0.5
苯基-N-叔丁基硝酮 0.1
固化剂 0.6
总计 100.0
按照如下步骤制备B组份：
按配方的重量比将丙烯酸异冰片酯、N,N-二甲基丙烯酰胺、和有机硅烷放入定容缸内，调节分散机转速为500rpm， 低速开始分散；
往缸内加入按配方重量比的2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮， 2，4，6 -三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，荧光粉和苯基-N-叔丁基硝酮继续分散15-20分钟或直到固体颗粒完全溶解；
往缸内加入聚氨脂丙烯酸酯，继续分散15-20分钟或直到树脂完全溶解；
最后加入固化剂，继续分散5分钟或直到固体颗粒完全溶解。粘度在400cps 左右。
将以上制备的A、B组份按重量比1：1 混合调胶，待充分混合55分钟后固化。
实施例4
A组分采用表7配方进行配制：
表7
原料名称 用量（kg）
二官能团环氧丙烯酸酯 40.0
羟丙基丙烯酸酯 10
丙烯酸异冰片酯 25.4
丙烯酸 2.0
N,N-二甲基丙烯酰胺 12.0
有机硅化合物 2.0
2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮 3.0
2，4，6 -三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 3.0
荧光粉 0.5
苯基-N-叔丁基硝酮 0.1
过氧化二苯甲酰 2.0
总计 100.0
按照如下步骤制备A组份：
按配方的重量比将丙烯酸异冰片酯，丙烯酸，N,N-二甲基丙烯酰胺、羟丙基丙烯酸酯和有机硅烷放入定容缸内， 调节分散机转速为500rpm， 低速开始分散；
往缸内加入按配方重量比的2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，2，4，6 -三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，荧光粉和苯基-N-叔丁基硝酮继续分散15-20分钟或直到固体颗粒完全溶解；
往缸内加入二官能团环氧丙烯酸酯，继续分散15-20分钟或直到树脂完全溶解；
最后加入过氧化二苯甲酰，继续分散5分钟或直到固体颗粒完全溶解。粘度在400cps左右。
B组分采用表8配方进行配制：
表8
原料名称 用量（kg）
二官能团环氧丙烯酸酯 40.0
羟丙基丙烯酸酯 10.0
丙烯酸异冰片酯 28.8
N,N-二甲基丙烯酰胺 12.0
有机硅化合物 2.0
2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮 3.0
2，4，6 -三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 3.0
荧光粉 0.5
苯基-N-叔丁基硝酮 0.1
固化剂 0.6
总计 100.0
按照如下步骤制备B组份：
按配方的重量比将丙烯酸异冰片酯， N,N-二甲基丙烯酰胺、羟丙基丙烯酸酯和有机硅烷放入定容缸内， 调节分散机转速为500rpm， 低速开始分散；
往缸内加入按配方重量比的2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮， 2，4，6 -三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，荧光粉和苯基-N-叔丁基硝酮继续分散15-20分钟或直到固体颗粒完全溶解；
往缸内加入二官能团环氧丙烯酸酯，继续分散15-20分钟或直到树脂完全溶解；
最后加入固化剂，继续分散5分钟或直到固体颗粒完全溶解。粘度在400cps 左右。
将以上制备的A、B组份按重量比1：1 混合调胶，待充分混合55分钟后固化。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种UV-化学双固化双组份胶水，其特征在于，包括A组份和B组份，且各组分中各成分重量百分含量为：
A组份，包括丙烯酸酯树脂1%-50%；丙烯酸酯类单体1%-70%；自由基引发剂0.05-10%；填加剂 0.1%-30%；
B组份，包括丙烯酸酯树脂1%-50%；丙烯酸酯类单体1%-70%；固化剂化学引发剂0.05-10%；填加剂 0.1%-30%。
2.根据权利要求1所述的一种UV-化学双固化双组份胶水，其特征在于，所述丙烯酸酯树脂是聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨脂丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种UV-化学双固化双组份胶水，其特征在于，所述丙烯酸酯类单体是单官能团丙烯酸酯、单官能团甲基丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯、双官能团甲基丙烯酸酯、三官能团丙烯酸酯、三官能团甲基丙烯酸酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种UV-化学双固化双组份胶水，其特征在于，所述自由基引发剂包括但不限于2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、过氧化苯丁酰、过氧化苯叔丁酰、过氧化苯丙酰、过氧化二苯甲酰、过氧化苯戊酰、过氧化苯异戊酰、过氧化苯乙酰、过氧化苯己酰、过氧化叔丁基苯甲酰、过氧化叔丁基己基甲酰、过氧化叔丁基异庚基甲酰、过氧化叔丁基辛基甲酰、叔丁基过氧化氢、异丙苯过氧化氢中的一种或多种；所述固化剂化学引发剂，包括但不限于2，4，6 - 三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、过氧化环己酮、过硫酸盐、偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈、偶氮二异己腈、偶氮二异庚腈；亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、N，N-二甲基苯胺、N, N一二乙基苯胺、N，N-二丙基苯胺、N，N-二丁基苯胺、N，N-二戊基苯胺、N，N-二己基苯胺、N，N-二羟乙基苯胺、N，N-二羟丙基苯胺、N，N-二羟丁基苯胺、N，N-二甲基对苯胺、N，N-二乙基对苯胺、N，N-甲，乙基对苯胺、硫酸亚铁、硝酸亚铁、氯化亚铁中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种UV-化学双固化双组份胶水，其特征在于，所述填加剂是2，2-二苯基-1-三硝基苯肼(DPPH)、苯醌、甲基苯醌、三甲基对苯氢醌、四甲基对苯醌、2-甲基-2-亚硝基甲烷、苯基-N-叔丁基硝酮、固化剂、有机硅烷、荧光粉、硅灰中的一种或多种。
6.一种制备权利要求1所述的UV-化学双固化双组份胶水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将A组分中各成分在0~2500rpm转速的搅拌下分散，使固体成分完全溶解到液体成分；
步骤二、将B组分中各成分在0~2500rpm转速的搅拌下分散，使固体成分完全溶解到液体成分；
步骤三、将上述A组分和B组分按重量比1:10~10:1的比例混合调胶，即完成制备。
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