CN109365847A - 一种四工位数控车床刀塔的刀盒 - Google Patents

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王宇
张翔
崔国栋
张强
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Inner Mongol Space Flight Hong Gang Machinery Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/24—Tool holders for a plurality of cutting tools, e.g. turrets
    • B23B29/26—Tool holders in fixed position

Abstract

本发明涉及一种四工位数控车床刀塔的刀盒，由刀盒本体及压紧螺钉组成，所述刀盒本体的侧面设置有两个圆形的工位呈错位分布的装刀孔，对应于两个装刀孔的刀盒本体上面开设有螺钉孔用于安装压紧螺钉；刀盒本体与车床刀塔定位、接触部位设置有呈直角的台阶，台阶和刀盒本体衔接处的两个竖直面为呈直角形分布的与车床刀塔定位、接触的两个侧向定位面；台阶内凹的两个侧面为定位端面，刀盒与车床刀塔通过定位端面及侧向定位面两个方向定位；台阶的上下两个面为车床刀塔压紧刀盒的压紧面。本发明有效解决四工位数控车床工位数量不足的问题，实现航天典型产品的一次装夹加工，提高加工效率，降低工人的劳动强度，保证产品质量和产品一致性。

Description

一种四工位数控车床刀塔的刀盒
技术领域
本发明涉及一种刀盒，特别涉及一种四工位数控车床刀塔的刀盒。
背景技术
如图1所示是航天产品中的典型零件，该零件需要加工的部位有端面、外圆、内孔、端面槽、内孔退刀槽、内螺纹。加工该零件共需要5把刀：35°外圆车刀、端面切槽刀、内孔镗刀、内孔切槽刀、螺纹车刀。如图2所示，四工位数控车床只有4个工位，最多只能装4把刀。现有加工方案是：如图3所示，刀塔四个工位上分别装1把内孔镗刀、1把内孔切槽刀、1把35°外圆车刀、1把端面切槽刀，装夹工件，加工工件端面、外圆、端面槽、内孔、退刀槽，加工完毕后，拆下内孔镗刀，在同一工位上装螺纹车刀，加工内螺纹。每加工1件产品都需要重复上述加工步骤。
现有加工方法存在以下两个方面的缺点：
（1）每加工1件产品，都需要重复拆装刀具。上述加工方案降低了生产效率，增加了工人的劳动强度。
对于批生产而言，这是非常不利的。
（2）每拆装一次刀具，都需要重新对刀，两次对刀之间必然存在误差，这不利于保证产品质量和产品一致性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种四工位数控车床刀塔的刀盒，以解决四工位数控车床刀塔工位数量不足的问题。
为解决存在的技术问题，本发明采用的技术方案为：一种四工位数控车床刀塔的刀盒，由刀盒本体及压紧螺钉组成， 所述刀盒本体的侧面设置有两个圆形的工位呈错位分布的装刀孔，对应于两个装刀孔的刀盒本体上面开设有螺钉孔用于安装压紧螺钉；刀盒本体与车床刀塔定位、接触部位设置有呈直角的台阶，台阶和刀盒本体衔接处的两个竖直面为呈直角形分布的与车床刀塔定位、接触的两个侧向定位面；台阶内凹的两个侧面为定位端面，刀盒与车床刀塔通过定位端面及侧向定位面两个方向定位；台阶的上下两个面为车床刀塔压紧刀盒的压紧面。
本发明的刀盒通过螺钉压紧的方式，将刀盒与机床刀塔联接成为一体，每个刀盒上可以装两把刀，理论上，在互不干涉的前提下，四工位数控车床刀塔上最多可以安装四个刀盒，一共可以装8把刀。通过安装刀盒，可以有效解决四工位数控车床工位数量不足的问题，实现航天典型产品的一次装夹加工。
本发明的刀盒与车床刀塔的联接部位呈直角台阶状，该结构可以增加刀盒与车床刀塔的接触面积与压紧力，更有利于刀盒的可靠性和稳定性。
本发明的刀盒当中的两个工位呈一长一短错位式分布，这样的结构可以缩短①号工位刀具的悬伸长度，提高刀具的刚度，同时也可以有效的避免两把刀发生相互干涉。
有益效果：
本发明可以有效解决四工位数控车床工位数量不足的问题，实现航天典型产品的一次装夹加工，提高加工效率，降低工人的劳动强度，保证产品质量和产品一致性。本发明可以增加车床的工位数量，减少换刀次数，提高加工效率；可以避免重新对刀所造成的对刀误差，有利于保证产品质量和产品一致性。
附图说明
图1 典型零件示意图；
图2 四工位数控车床工位示意图；
图3 刀塔正常装刀示意图；
图4 本发明涉及的加工方案简图；
图5 本发明涉及的刀盒，图中，包括装刀孔1、压紧螺钉2、压紧面3、定位端面4、侧向定位面5；
图6 斜向刀盒。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做详细的说明。
结构描述
如图5所示是本发明所涉及的刀盒，用于与四工位数控车床刀塔联接，如图4所示，刀盒与车床刀塔定位、接触部位呈直角台阶状，这样可以保证刀盒有两个方向与车床刀塔联接，增加了接触面积，也就等于增加了刀盒的稳定性。它由刀盒本体及螺钉组成，其结构主要包括装刀孔1、压紧螺钉2、压紧面3、定位端面4、侧向定位面5等。其中装刀孔1是两个圆形孔，分别是①号、②号工位，可用于安装镗刀、螺纹车刀及其他圆形刀具，①号、②号工位呈错位分布。刀盒与车床刀塔有定位端面4及侧向定位面5两个方向的定位。
功能描述
本发明主要应用于四工位数控车床。通过制作并安装刀盒，有效解决四工位数控车床工位数量不足的问题，实现航天典型产品的一次装夹加工。
原理描述
制作如图5所示刀盒，依如图4所示与车床刀塔联接，其中呈直角形分布的两个侧向定位面与车床刀塔定位、接触，压紧螺钉顶紧刀盒的压紧面，将刀盒与车床刀塔联接成为一体。将两把圆形刀具分别装入①号、②号两个工位，①号、②号两个工位呈一长一短错位式分布，这样的结构可以缩短①号工位刀具的悬伸长度，提高刀具的刚度，同时也可以有效的避免两把刀发生相互干涉。通过本发明所涉及的刀盒，可以有效的增加车床的刀位数量，满足加工要求。
本发明所涉及的刀盒结构多样，如图6所示是另外一种结构的斜向刀盒，装刀孔1为斜向。斜向刀盒的安装方法与本发明所涉及的刀盒类似，它可以解决斜槽加工及狭小型腔加工的难题。
本发明已应用于某型号固体火箭发动机关键零部组件的车削加工当中，应用情况良好，已有多个批次产品检验合格并顺利交付。

Claims (3)

1.一种四工位数控车床刀塔的刀盒，由刀盒本体及压紧螺钉（2）组成，其特征在于： 所述刀盒本体的侧面设置有两个圆形的工位呈错位分布的装刀孔（1），对应于两个装刀孔（1）的刀盒本体上面开设有螺钉孔用于安装压紧螺钉（2）；刀盒本体与车床刀塔定位、接触部位设置有呈直角的台阶，台阶和刀盒本体衔接处的两个竖直面为呈直角形分布的与车床刀塔定位、接触的两个侧向定位面（5）；台阶内凹的两个侧面为定位端面（4），刀盒与车床刀塔通过定位端面（4）及侧向定位面（5）两个方向定位；台阶的上下两个面为车床刀塔压紧刀盒的压紧面（3）。
2.根据权利要求1所述的刀盒，其特征在于：所述装刀孔（1）的两个工位呈一长一短错位式分布。
3.根据权利要求1所述的刀盒，其特征在于：所述装刀孔（1）为斜向。
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