WO2018170611A1

WO2018170611A1 - Mehrfacher werkzeughalter

Info

Publication number: WO2018170611A1
Application number: PCT/CH2018/050010
Authority: WO
Inventors: Ivo KRATZER
Original assignee: Kratzer Ivo
Priority date: 2017-03-24
Filing date: 2018-03-21
Publication date: 2018-09-27
Also published as: CH713617A1

Abstract

Ein auf Werkzeugmaschinen statisch eingesetzter zweifacher Werkzeughalter (51) mit standardisiertem Vierkantschaft (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass ein zusätzlich nicht parallel dazu gerichteter Werkzeughalter (2) bzw. zusätzliche Werkzeugaufnahme (3) für unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben angebracht ist. Diese zusätzlichen Halter bzw. Aufnahmen, können mittels Spannschrauben (7) über die Schnittstelle (61) individuell und flexibel ausgetauscht werden. Je nach Anwendung und Einsatzgebiet kann das Werkzeug auch aus einem Stück ohne Schnittstelle (61), hergestellt werden. Mit diesem zweifachen Werkzeug können Werkzeugwechsel bei den Werkzeugmaschinen reduziert und Werkzeugplätze eingespart werden. Der Werkzeugwechsel erfolgt nur durch das Fahren der Maschinenachsen. Da der zusätzliche Werkzeughalter (2, 3) nicht parallel zum Hauptwerkzeughalter (1) gerichtet ist, kann bei dessen Einsatz der Nebenhalter (2, 3) kollisionsfrei neben der Werkstückspannvorrichtung sein. Die Geometrie des zusätzlichen Werkzeughalters (2) bzw. der zusätzlichen Werkzeugaufnahme (3) ist sehr unterschiedlich und hängt von der entsprechenden Operation ab. Die Kühlwasserverbindung zu den Kühlmitteldüsen (11) erfolgt durch Bohrungen (9) innerhalb des Werkzeuges (51) und mit einem Rohrstück (8) durch die Schnittstelle (4). Die Schnittstelle (4) bei den austauschbaren Werkzeughaltern (2) bzw. bei den austauschbaren Werkzeugaufnahmen (3) besteht aus mindestens einer zum Werkzeugschaft (1) parallel oder unter einem bestimmten Winkel verlaufenden Nut (6). Zwecks Optimierung können die Nut oder die Nuten (6) gradlinig oder in mindestens einer Achse bogenförmig (61) verlaufen.

Description

Mehrfacher Werkzeughalter

Die Erfindung betrifft einen Werkzeughalter zum Drehen, welcher für die Bearbeitung auf Werkzeug(dreh)maschinen eingesetzt werden kann, gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 .

Werkzeughalter zum Drehen auf Werkzeugmaschinen gibt es in unzählig verschiedenen Ausführungen. Diese Werkzeuge werden hauptsächlich eingesetzt, um Material rotationssymmetrisch zu bearbeiten. Damit ein Werkstück vollständig und in einer Aufspannung bearbeitet werden kann, braucht es eine gewisse Anzahl an Bearbeitungswerkzeugen. Auf Werkzeugdrehmaschinen können sowohl statische wie auch rotierende Werkzeuge eingesetzt werden. Um von einem Werkzeug zum anderen Werkzeug zu gelangen, braucht es einen Werkzeugwechsel-Vorgang. Dieser Vorgang wird unterschiedlich ausgeführt und ist abhängig von der jeweiligen Werkzeugmaschine. Der Werkzeugwechsel-Vorgang kann von Hand (manuell) ausgeführt werden durch Drehen der Revolverscheibe, durch Verfahren mit einer Achse oder durch eine bestimmte Werkzeugwechsel-Einrichtung. Die auf dem Markt befindlichen Werkzeughalter können entweder direkt in der Revolverscheibe montiert werden oder müssen zuerst in einer zur Werkzeugmaschine kompatiblen Aufnahme eingespannt werden. Die marktüblichen Werkzeughalter haben einen standardisierten Vierkant-Schaft mit folgenden Massen (mm X mm): 8x8/ 10x10/ 12x12/ 16x16/ 20x20/ 25x25/ 32x32. Die jeweilig zu wählende Schaftgrösse ist wiederum abhängig von der eingesetzten Werkzeugmaschine, wie auch von der Bearbeitungsoperation.

Der notwendige Werkzeugwechsel-Vorgang zum Einwechseln des nächsten Bearbeitungswerkzeuges beinhaltet mehrere Nachteile. Auf Werkzeugmaschinen mit Revolverscheibe, dem so genannten Werkzeugrevolver, ist die Anzahl der verfügbaren Werkzeugplätze begrenzt. Bei immer komplexer werdenden Werkstücken mit zusätzlich rotierenden Werkzeugen wird die Konfiguration des Revolvers zunehmend problematisch. Auch der Werkzeugwechselvorgang zum nächsten Bearbeitungswerkzeug benötigt eine gewisse Zeit: Freifahren des Revolvers auf eine vor der Kollision sichere Position, Entriegeln der Revolverscheibe, Drehen der Revolverscheibe, Verriegeln der Revolverscheibe, um danach zur nächsten Bearbeitungsposition zu fahren. Auch wenn dieser Vorgang heutzutage schnell und vollautomatisch ausgeführt wird, vergeht kostbare Zeit. Bei Werkzeugmaschinen (Multi- Task) mit einem Werkzeugmagazin und zusätzlichen Werkzeugwechseleinrichtungen ist die Anzahl der verfügbaren Werkzeugplätze deutlich höher. Aber der Wechselvorgang dauert deutlich länger als bei Maschinen mit Werkzeugrevolver. Bei gesteuerten wie auch konventionellen Werkzeugmaschinen gibt es Ausführungen mit manuellem Werkzeugwechsel (von Hand). Bei diesen Maschinen dauert der Wechselvorgang noch einmal länger, da der Bediener bei stillstehender Maschine das Werkzeug von Hand wechseln muss. Damit dieser Wechselvorgang beschleunigt oder gar ganz ausgesetzt werden kann, gibt es bereits Werkzeugaufnahmen auf dem Markt, welche mehrere Bearbeitungswerkzeuge spannen können. Damit man zum nächsten Werkzeug gelangt, ist nur ein Verfahren der Achsen notwendig und es erfolgt kein mechanischer Werkzeugwechsel. Grosser Nachteil dieser Mehrfachaufnahmen ist, dass diese nur auf bestimmten Revolvern oder anderen maschinenspezifischen Schnittstellen eingesetzt werden können. Etliche Werkzeugmaschinen auf dem Markt haben die Werkzeugaufnahmen zum Spannen der Vierkantschäfte direkt im Revolver eingefräst. Ein weiterer Nachteil ist die Anordnung dieser Mehrfachaufnahmen, welche beispielsweise ein Spannen von zwei Aussendrehwerkzeugen zur Bearbeitung gegen eine Spindelseite verunmöglichen.

Anordnungen für Mehrfachwerkzeuge sind u.a. aus US-3,750,245, DE-A-34 32 693, US-4,308,771 und EP-1 275 455 bekannt. Diese verlangen jedoch spezielle Vorkehrungen an den Werkzeugmaschinen. Die EP-1 275 455 bezieht sich darauf, zwei verschiedene Werkstücke simultan zu bearbeiten.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Werkzeughalter anzugeben, der in einer Werkzeughalteraufnahme ohne Änderung der Aufnahme gehalten werden kann und wenigstens zwei Bearbeitungsmöglichkeiten bietet, wobei schnell zwischen den Bearbeitungsmöglichkeiten gewechselt werden kann.

Bevorzugt stellt sich die Aufgabe für Werkzeughalteraufnahmen für Werkzeughalter mit einem rechteckigen und insbesondere quadratischen Schaft.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Die weiteren Ansprüche geben bevorzugte Ausführungen an. Demgemäss wird ein Werkzeughalter vorgeschlagen, der einerseits einen Hauptwerkzeughalter mit einer ersten Werkzeugaufnahme und einem polygonalen, bevorzugt rechteckigen und insbesondere bevorzugt quadratischen Schaft, also einen Schaft wie die bekannten Werkzeughalter, aufweist, so dass der Werkzeughalter in die standardmässig vorhandenen Aufnahmen für Werkzeughalter eingesetzt werden kann. Seitlich abstehend vom Hauptwerkzeughalter ist ein zweiter Werkzeughalter über eine Schnittstelle lösbar angebracht und zwar derart, dass ein Wechsel von einer Bearbeitung mit dem ersten Werkzeug zu einer Bearbeitung mit dem zweiten Werkzeug und umgekehrt durch eine Bewegung des Werkzeughalters bzw. der Werkzeugaufnahme vorgenommen werden kann, die technisch gleichwertig ist wie die Bewegung des Werkzeugs während der Bearbeitung eines Werkstücks. Derartige Bewegungen sind schnell und integriert in einer Bearbeitung ausführbar, so dass ein Wechsel eine kürzere Unterbrechung bedingt als bei herkömmlichen Werkzeughaltern, die für unveränderte, standardisierte Halteraufnahmen ausgelegt sind.

Mit anderen Worten wird vorgeschlagen, mehrere, bevorzugt zwei, Bearbeitungswerkzeuge über den standardisierten Vierkantschaft zu kombinieren. So können zwei Werkzeuge auf derselben Spannstation und auf den meisten Werkzeugmaschinen eingesetzt werden. Der zweite Werkzeughalter soll austauschbar sein, oder das ganze Werkzeug kann aus einem Block hergestellt sein. Als Basis dient ein marktübliches Bearbeitungswerkzeug, vorzüglich zum Aussendrehen. An diesem Basiswerkzeug können fest oder austauschbar unterschiedliche Werkzeughalter eingesetzt werden, sei es zum Aussendrehen, zum Innendrehen, zum Bohren, zum Nutenstossen etc.

Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Anzahl Werkzeugwechsel bei Werkzeugmaschinen reduziert werden kann. Dadurch senkt sich die Bearbeitungszeit, insbesondere bei grossen Serien. Der Werkzeugwechsel erfolgt nur durch das Fahren der Maschinenachsen. Da der zusätzliche Werkzeughalter nicht parallel zum Hauptwerkzeughalter gerichtet ist, kann bei dessen Einsatz der Nebenhalter kollisionsfrei neben der Werkstückspannvorrichtung (beispielsweise Spannzangenfutter) sein. Da das Freifahren des Revolvers beim Wechsel zwischen den Werkzeugen ganz entfällt, sind sehr kurze Span-zu-Span-Zeiten möglich. Bei Maschinen mit manuellem Werkzeugwechsel kann auf einen Stopp zwischen den Werkzeugen verzichtet werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Anzahl Werkzeugplätze insbesondere auf Werkzeugrevolvern reduziert werden kann. Somit bleibt mehr Platz für die immer komplexer werdenden Werkstücke. Da der zusätzliche Werkzeughalter bzw. die zusätzliche Werkzeugaufnahme bevorzugt mittels Lösen der Spannschrauben ausgewechselt werden kann, ist dieses Werkzeug sehr flexibel einsetzbar. Es können Operationen wie Aussendrehen, Innendrehen, Bohren, Nutenstossen oder andere Bearbeitungen zusätzlich ausgeführt werden. Es könnten auch Geräte zum Messen dazu kombiniert werden. Falls erforderlich kann der zweifache Werkzeughalter auch aus einem Stück hergestellt werden. Somit ergeben sich bei kleineren Schaftabmessungen oder speziellen Anwendungen die nötigen Eigenschaften. Die Kühlmittelbohrungen können vollumfänglich integriert werden. Auch im Bereich der Schnittstelle wird mittels Übergaberohr und entsprechendem Dichtungselement der Durchfluss zwischen den beiden Werkzeughaltern oder zwischen dem Hauptwerkzeughalter und der zusätzlichen Werkzeugaufnahme absolut gewährleistet. Bevorzugt kann dieses System mit Hochdruckkühlschmierstoff betrieben werden. Die entsprechenden Kühlmitteldüsen können bei den vorgesehenen Austrittsöffnungen montiert werden.

Die Erfindung wird anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele, welche in den Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 Seitenansicht auf einen Werkzeughalter

Fig. 2 Hinteransicht gemäss II in Fig. 1 auf den Werkzeughalter

Fig. 3 Längsschnitt durch den Werkzeughalter gemäss III-III in Fig. 2

Fig. 4 Ausschnittvergrösserung gemäss IV in Fig. 3

Fig. 5 Seitenansicht einer zweiten Werkzeugaufnahme mit Spannzange mit Teilausschnitt im Bereich der Schnittstelle

Fig. 6 Seitenansicht einer zweiten Werkzeugaufnahme mit Aussendrehwerkzeug

Fig. 7 Seitenansicht einer zweiten Werkzeugaufnahme mit Bohrstange

Fig. 8 Draufsicht auf den Werkzeughalter mit freiem Interface gemäss VIII in Fig. 1 Fig. 9 Ansicht von unten auf die Schnittstelle an einem zweiten Werkzeughalter oder einer zweiten Werkzeugaufnahme gemäss IX in Fig. 1

Fig. 10 Rückansicht gemäss X in Fig. 8 auf den Werkzeughalter

Fig. 1 1 Ausschnittvergrösserung gemäss XI in Fig. 10

Fig. 12 Seitenansicht einer Variante eines zweiten Werkzeughalters

Fig. 13 Seitenansicht auf einen einstückigen Werkzeughalter

Fig. 14 Draufsicht gemäss XIV in Fig.13

Figg.1 - 4 zeigen den zweifachen Werkzeughalter 51 in einem Ausführungsbeispiel mit einer Hauptwerkzeugaufnahme 1 , die einen standardisierten Vierkantschaft 52 hat. Der Werkzeughalter 51 weist einen zusätzlichen austauschbaren oder festen Werkzeughalter 2 auf. Der zusätzliche Werkzeughalter oder Nebenhalter 2 ist mittels einer Schnittstelle 61 auf einer Seitenfläche 63 der Hauptwerkzeugaufnahme 1 angebracht. Die Höhe des Nebenhalters 2 über der Seitenfläche 63 ist das Mass der Auskragung oder die Auskraghöhe A. Am vorderen Ende der Hauptwerkzeugaufnahme 1 befindet sich eine Halterung 65 für ein Werkzeug 67, desgleichen eine zweite Halterung 71 für ein zweites Werkzeug 73 am vorderen Ende des Nebenhalters 2. Die Hauptwerkzeugaufnahme 1 ist mit Ausnahme der Vorkehrungen für die Befestigung des Nebenhalters 2 wie die Schnittstelle 61 insgesamt im Wesentlichen wie ein standardmässiger Werkzeughalter ausgeführt, insbesondere am Hinterende 75. Der vorgestellte Werkzeughalter kann daher in den standardgemässen Werkzeughalterbefestigungen einer Werkzeugmaschine eingespannt werden. In den beiden Halterungen 65, 71 sind Kühl- und Schmiermittelöffnungen 1 1 ausgebildet.

Der Nebenhalter 2 wird per Spannschrauben 7 befestigt, die in Befestigungsgewinde 79 innerhalb der Schnittstelle 61 eingedreht sind. Die Spannschrauben 7 sind in Löcher 81 in dem Nebenhalter 2 eingesteckt.

In der Hauptwerkzeugaufnahme 1 verläuft ein Kühlmittelkanal 9 mit einem Anschluss 85. Der Kühlmittelkanal 9 mündet einerseits in den Kühl- und Schmiermittelauslass 1 1 der Hauptwerkzeugaufnahme 1 , andererseits ist er mit einem Nebenkühlmittelanschluss 87 in Form einer Bohrung im Bereich der Schnittstelle 61 verbunden. Die Übergabe des Kühlmittels erfolgt über ein Rohrstück 8, das in eine Aufweitung 89 des Kühlmittelkanals 9 im Nebenhalter 2 dicht eingesetzt ist. Zur Abdichtung gegen den Nebenkühlmittelanschluss 87 ist das Rohrstück 8 mit einem O-Ring 10 als Dichtungselement versehen.

Die Anwendung in diesem Beispiel zeigt das Konturdrehen (beispielsweise Schlichtoperation) eines Werkstücks 53 (schematische Darstellung; das Werkstück 53 dreht um Achse 55 gemäss Pfeil 57) mit dem zusätzlichen Nebenhalter 2. Daraus ist ersichtlich, dass keine Kollisionsgefahr besteht, wenn Mass A nicht überschritten wird. In dieser wie bei den anderen Darstellungen sind die Masse mit Variablen gekennzeichnet:

A = Auskraglänge, entspricht mindestens 1 x der Schaftabmessung B (s. Fig. 2); B = Schaftabmessung der Hauptwerkzeugaufnahme 1 ; entspricht den

standardisierten Schaftabmessungen: [8/10/12/16/20/25/32] mm;

C = Zweite Schaftabmessung; entspricht in der Regel dem Mass B, kann aber bei

Bedarf beliebig verändert werden;

D = Schnittstellenmass in Längsrichtung, entspricht mindestens 1 .5 x dem Mass B; E = Werkzeugversatz, mindestens 2 x Schaftabmessung B;

F = Eckradius bei Werkzeug aus einem Stück, entspricht mindestens 1 mm.

Figg. 5 - 7 zeigen weitere mögliche Ausführungen des zusätzlichen Nebenhalters 2, nämlich die Variante Werkzeugaufnahme 3 als Aussendrehwerkzeug mit ISO-C Platte 73, die Varianten als zusätzliche Werkzeugaufnahme für Bohrstangen zum Innendrehen 95 und mit der Ausführung einer Spannzangenaufnahme 96; Die Spannzange 96 dient zum Bohren. Es ist eine ganze Vielzahl an Varianten möglich.

Figg. 8 und 9 zeigen Draufsichten auf die Schnittstelle 4 der Werkzeugaufnahme 1 und des Nebenhalters 2. Daraus ist ersichtlich, dass die Hauptwerkzeugaufnahme 1 Nuten eingearbeitet, Befestigungsgewinde 79 für die Spannschrauben 7 und eine Bohrung 87 für das Rohrstück 8 hat.

Teilschnitte durch die Schnittstelle 4 mit zunehmender Vergrösserung zeigen Figg. 10 und 1 1 , die insbesondere die Nuten 6 verdeutlichen.

In Fig. 12 ist in einer übertriebenen Darstellung dargestellt, wie die Schnittstelle 4 zusätzlich optimiert werden kann. Dies ist so zu verstehen, dass die Nuten 6 in einem Bereich eine Bogenform 61 aufweisen. Dadurch kann gewährleistet werden, dass vor allem in den äusseren Bereichen die zusätzlichen Werkzeughalter bzw. Werkzeugaufnahmen formschlüssig aufliegen. Ausserdem erzeugt die linke Spannschraube 7 eine Art Vorspannung, welche sich wiederum positiv auf die Stabilität auswirkt.

Fig. 3 zeigt eine Schnittdarstellung der Kühlmittelversorgung. Daraus ist ersichtlich, dass die Übergabe in der Schnittstelle durch ein Rohrstück 8 gewährleistet ist. Ausserdem zeigt diese Darstellung auch, wie beispielsweise ein zusätzlicher Werkzeughalter 2 im montierten Zustand und in der Schnittdarstellung aussieht.

Figg. 13 und 14 zeigen eine Variante, wenn das Werkzeug 51 aus einem Stück angefertigt wird. In diesem Beispiel ist ein zusätzlicher Werkzeughalter 2 zum Gewindeschneiden vorhanden. Es können auch Werkzeugaufnahmen kombiniert werden mit den entsprechenden inneren Bohrungen zur Kühlmittelversorgung.

Zusammenfassend ergeben sich folgende bevorzugte Merkmale:

1 . Ein auf Werkzeugmaschinen statisch eingesetzter zweifacher Werkzeughalter 51 mit standardisiertem Vierkantschaft 52 ist dadurch gekennzeichnet, dass ein zusätzlich nicht parallel dazu gerichteter Werkzeughalter 2 bzw. zusätzliche Werkzeugaufnahme 3 für unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben an einer Hauptwerkzeugaufnahme 1 angebracht ist. Dadurch können Werkzeugwechsel bei den Werkzeugmaschinen reduziert und Werkzeugplätze eingespart werden. Der Werkzeugwechsel erfolgt nur durch das Fahren der Maschinenachsen. Da der zusätzliche Werkzeughalter 2 nicht parallel zum Hauptwerkzeughalter 1 gerichtet ist, kann bei dessen Einsatz der Nebenhalter kollisionsfrei neben der Werkstückspannvorrichtung sein. Die Geometrie des zusätzlichen Werkzeughalters 2 bzw. der zusätzlichen Werkzeugaufnahme 3 ist sehr unterschiedlich und hängt von der entsprechenden Operation ab. Der Winkel α ist in der Regel 90 °, kann aber +/- 45 ° (45 ° - 135 °) variieren. Die Auskraglänge A entspricht mindestens 1 Mal der Schaftabmessung B (Beispiel: wenn Schaftmass B 25 mm, dann Auskraglänge A mindestens 25 mm). Das Mass B entspricht den standardisierten Schaftabmessungen: [8/10/12/16/20/25/32] mm. Das Mass C entspricht in der Regel dem Mass B, kann aber bei Bedarf beliebig verändert werden. Der Werkzeugversatz E zwischen dem Hauptwerkzeughalter 1 und dem zusätzlichen Werkzeughalter 2 bzw. der zusätzlichen Werkzeugaufnahme 3 entspricht idealerweise 2.5 Mal der Schaftabmessung B, jedoch mindestens 2 Mal Schaftabmessung B (Beispiel: wenn der Schaft ein Mass B von 25 mm aufweist, dann ist Werkzeugversatz E mindestens 50 mm). Bei der zusätzlichen Werkzeugaufnahme 3 bezieht sich das Mass E auf die Achse der Aufnahme und entspricht mindestens 1 Mal der Schaftabmessung B (Beispiel: wenn Schaftmass B 25 mm, dann Mass E 25 mm).

2. Zweifacher Werkzeughalter nach Punkt 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Werkzeughalter 2 bzw. zusätzliche Werkzeugaufnahme 3 über eine Schnittstelle 4 ausgetauscht werden kann. Die Schnittstelle 61 besteht aus mindestens einer zum Werkzeugschaft 1 parallel oder unter einem bestimmten Winkel verlaufenden Nut 6. Die Nut oder die Nuten 6 können gradlinig verlaufen oder in mindestens einer Achse bogenförmig 61 . Dadurch kann erreicht werden, dass die Auflage der Schnittstelle 4 reduziert wird, um so eine grössere Stabilität bzw. um eine Vorspannung des zusätzlichen Werkzeughalters 2 bzw. zusätzlichen Werkzeugaufnahme 3 zu erreichen. Die Montage besteht aus mindestens einer Spannschraube 7 und wird in den Gewinden 79 des Vierkantschaftes 1 befestigt. Zur Erhöhung der Flexibilität (Verstellbarkeit) können mehrere Gewinde 79 in den Vierkantschaft 1 eingefügt werden. Dadurch kann der zusätzliche Werkzeughalter 2 bzw. die zusätzliche Werkzeugaufnahme 3 an mehreren Positionen in Längsrichtung positioniert und befestigt werden. Die Auflagefläche der Schnittstelle besteht aus den Massen B, dies entspricht den standardisierten Schaftabmessungen: [8/10/12/16/20/25/32] mm, und dem Mass D, welches mindestens 1 .5 Mal dem Mass B entspricht (Beispiel: wenn Schaft B 25 mm dann Mass D mindestens 37.5 mm).

3. Zweifacher Werkzeughalter nach Punkt 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das komplette Werkzeug auch aus einem Stück angefertigt ist (Figg. 13, 14). Dies bedeutet, dass der zusätzliche Werkzeughalter 2 bzw. die zusätzliche Werkzeugaufnahme 3 fest und nicht lösbar miteinander verbunden sind. Insbesondere bei kleinen Schaftabmessungen oder bei speziellen Anwendungen muss unter Umständen auf eine lösbare Schnittstelle verzichtet werden. Aus einem Stück gefertigt kann beispielsweise wörtlich genommen oder durch einen Fügeprozess zu einem Stück verbunden bedeuten. Wenn das komplette Werkzeug aus einem Stück angefertigt wird, kann das Mass D dem Mass B entsprechen und im dazwischenliegenden Winkel α zusätzlich einen Radius F von mindestens 1 mm aufweisen.

4. Zweifacher Werkzeughalter nach Punkt 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlmittelzufuhr zur Werkzeugschneide über Bohrungen 9 innerhalb des Hauptwerkzeughalters 1 des zusätzlichen Werkzeughalters 2 bzw. der zusätzlichen Werkzeugaufnahme 3 verbunden ist. Beim Einsatz der Schnittstelle 4 wird die Kühlmittelübergabe durch ein Rohrstück 8 mit entsprechendem Dichtungselement 10 realisiert. Das Rohrstück 8 hat ergänzend die Aufgabe, den zusätzlichen Werkzeughalter 2 bzw. die zusätzliche Werkzeugaufnahme 3 gleichbleibend zu positionieren bzw. zu indexieren. Ausserdem hat das Rohrstück 8 die Aufgabe, dass der zusätzliche Werkzeughalter 2 bzw. die zusätzliche Werkzeugaufnahme 3 nicht falsch montiert werden. Auf die inneren Kühlmittelbohrungen 9 kann verzichtet werden, es ist auch eine externe Kühlmittelzuführung möglich. Beim Kühlmittelaustritt 1 1 können handelsübliche oder speziell dafür konstruierte Düsen montiert werden.

Aus der vorangehenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sind dem Fachmann Abwandlungen und Ergänzungen zugänglich, ohne den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen, der durch die Ansprüche festgelegt ist.

Claims

Patentansprüche

1 . Werkzeughalter (51 ) für eine Werkzeugmaschine mit einem ersten polygonalen, bevorzugt rechteckigen Schaft (52) und einer ersten Aufnahme (65) für mindestens ein erstes Werkzeug (67) an einem ersten Ende des Schafts, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Werkzeughalter (2, 3) mit einer zweiten Aufnahme (71 ) für ein zweites Werkzeug seitlich vom ersten Schaft abstehend angeordnet ist, so dass ein erster Arbeitsgang mit dem ersten Werkzeug und ein zweiter Arbeitsgang mit dem zweiten Werkzeug durchführbar sind.

2. Werkzeughalter (51 ) gemäss Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass erster Schaft (52) und zweiter Werkzeughalter (2, 3) zueinander so angeordnet sind, dass der Wechsel zwischen den Werkzeugen durch Positionieren des Werkzeughalters mittels im Wesentlichen denselben Bewegungen durchführbar ist wie für Arbeitsgänge mit dem Werkzeug vorgesehen.

3. Werkzeughalter (51 ) gemäss einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Versatz (E) zwischen erstem Ende des Schafts (1 ) und einem ersten Ende (71 ) des zweiten Werkzeughalters (2, 3), das zur Aufnahme des zweiten Werkzeugs (73) ausgebildet ist, mindestens das 1 ,5-fache, bevorzugt mindestens das Doppelte der mittleren Dicke (B) des Schafts beträgt.

4. Werkzeughalter (51 ) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Auskragmass (1 ) zwischen dem ersten Ende (73) des zweiten Werkzeughalters (2, 3) und seinem dazu distalen Fussende mindestens so gross ist wie die mittlere Dicke (B) des Schafts.

5. Werkzeughalter (51 ) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Auskragwinkel α zwischen Längsmittelachsen des ersten und des zweiten Werkzeughalters im Bereich 45 ° bis 135 ° liegt, bevorzugt im Bereich 85° bis 95 ° liegt und weiter bevorzugt 90 ° mit technologisch bedingten Toleranzen ist.

6. Werkzeughalter (51 ) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Werkzeughalter (2, 3) abnehmbar, bevorzugt mittels Schrauben (7), am ersten Werkzeughalter (1 ) angebracht ist.

7. Werkzeughalter (51 ) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Seite des Schafts (1 ) in einer Befestigungsfläche (4) zum positionsgenauen Anbringen des zweiten Werkzeughalters (2, 3) eine Oberflächenstruktur, insbesondere eine Fläche mit einer Rillenstruktur (6), und eine Befestigungseinrichtung, bevorzugt Gewindelöcher (79), zum Befestigen des zweiten Werkzeughalters (2) ausgebildet sind.

8. Werkzeughalter (51 ) gemäss Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsfläche mit Zugängen (9, 87) zu Kühl- und/oder Schmiermittelkanälen (9) des Schafts (1 ) ausgestattet ist, um diese mit Kühl- und/oder Schmiermittelkanälen im zweiten Werkzeughalter (2, 3) verbinden zu können.

9. Werkzeughalter (51 ) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (3; 65; 71 ) zur Aufnahme je mindestens eines Werkzeugs (67; 73) ausgebildet sind, das für eine spanabhebende Bearbeitung eines drehenden Werkstücks (53) ausgebildet ist.