CN109358390A - 一种出光均匀的导光组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及导光组件技术领域，具体涉及一种出光均匀的导光组件；其包括由上至下依次设置的扩散板、导光板以及反射板；所述导光板的左侧面以及右侧面均为入光面；所述入光面上设有若干个折射部；每个所述折射部均为半球形；每个所述折射部的顶端均向内凹陷形成有用于放置侧光源的凹槽；所述扩散板的上侧面为出光面；所述出光面上设有若干个透明凸点；每个所述透明凸点为半球形。本发明出光均匀，合格率高，且组装方便。

Description

一种出光均匀的导光组件
技术领域
本发明涉及导光组件技术领域，具体涉及一种出光均匀的导光组件。
背景技术
由于液晶显示器为非发光性显示装置，需要借助背光模组提供的均匀光源才能产生显示功能，其中导光板是背光模组得以提供均匀面光源的关键元件；而普通的导光板不能够很好地的将光线折射、反射出去，造成了导光板出射光线不均匀的问题，合格率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供了一种出光均匀的导光组件，出光均匀，合格率高。
为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种出光均匀的导光组件，包括由上至下依次设置的扩散板、导光板以及反射板；所述导光板的左侧面以及右侧面均为入光面；所述入光面上设有若干个折射部；每个所述折射部均为半球形；每个所述折射部的顶端均向内凹陷形成有用于放置侧光源的凹槽；所述扩散板的上侧面为出光面；所述出光面上设有若干个透明凸点；每个所述透明凸点为半球形。
本发明进一步设置为，每个所述透明凸点与所述出光面之间设有倒圆角。
本发明进一步设置为，所述扩散板与所述导光板的大小一致；所述扩散板的前侧面和后侧面均设有上安装部；所述导光板的前侧面和后侧面均设有用于与所述上安装部卡接的下安装部。
本发明进一步设置为，所述上安装部包括与所述扩散板连接的第一竖部以及设于所述第一竖部底端的第一勾部；所述下安装部包括与所述导光板连接的第二竖部以及设于所述第二竖部顶端的第二勾部；所述第一勾部与所述第二勾部卡接。
本发明进一步设置为，所述第一竖部、第一勾部、第二竖部以及所述第二勾部均由透明材料制成。
本发明进一步设置为，所述第一勾部与所述第一竖部的夹角为a，40°≤a≤60°；所述第二勾部与所述第二竖部的夹角为b,40°≤b≤60°。
本发明进一步设置为，所述第一勾部包括相互连接的第一横条以及第一竖条；所述第一横条以及所述第一竖条组成“L”字型；所述第一横条与所述第一竖部连接；所述第二勾部包括相互连接的第二横条以及第二竖条；所述第二横条以及所述第二竖条组成“L”字型；所述第二横条与所述第二竖部连接。
所述导光板，由如下重量份数的原料组成：
利用甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯和4-羟基丁基丙烯酸酯进行原位共聚制得的导光板具有高透光率的特点，导光均匀，并且具有较好的柔韧性，光线从该导光板的侧面进入后，通过反射板的反射，从出光面进行散射，有效对光线进行引导。经测试，本发明的导光板的透光率为92％-95％，拉伸强度为81-88MPa，弯曲强度为91-102MPa，延伸率为10％-20％，弯曲模量为4100-4600MPa。
其中，所述引发剂为过氧化二异丙苯，所述链转移剂由十二烷基硫醇和正己硫醇按重量比1-3:1的比例组成，所述溶剂为乙酸乙酯。
本发明优选的引发剂和链转移剂可以促进单体聚合，调节聚合物的分子量，可以保障导光板的力学强度。
所述导光板的制备方法包括如下步骤：
(1)按重量份甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、链转移剂、溶剂和一半的引发剂进行搅拌混合，升温至140-180℃，并保温反应1-2h，得到预聚物溶液；
(2)往所述预聚物溶液中加入苯乙烯、4-羟基丁基丙烯酸酯和剩余的引发剂，在160-200℃的温度下反应1-3h，得到聚合物溶液；
(3)将所述聚合物溶液进行分馏，去除未反应的单体、链转移剂和溶剂，然后将混合物进行熔融挤出造粒，得到导光颗粒；
(4)将所述导光颗粒进行挤板，即得到所述的导光板。
本发明通过控制二次聚合的反应温度和反应时间，可以有效节约成本，并且制得的导光板具有高透光率和较好的力学性能表现。
所述扩散板由如下重量份数的原料组成：
每重量份光扩散剂的制备方法包括如下步骤：
A、将40-60重量份甲基丙烯酸甲酯、4-6重量份丙烯酸甲酯、0.01-0.1重量份十二烷基硫醇、0.1-0.3重量份的过氧化二异丙苯和6-10重量份的二甲苯进行搅拌混合，升温至150-170℃，并保温反应2-3h，得到预聚物溶液；
B、将所述聚合物溶液进行分馏，去除未反应的单体、链转移剂和溶剂，得到混合物，将所述混合物加入到N,N-甲基乙酰胺进行溶解，得到纺丝溶液；
C、将所述纺丝溶液进行静电喷雾，得到纳米核粒子；
D、在100重量份去离子水中加入30-40重量份苯乙烯、6-10重量份甲基丙烯酸甲酯、3-5重量份甲基丙烯酸丙酯和1-2重量份乳化剂，搅拌乳化后，加入0.5-1重量份过硫酸铵和40-50重量份步骤C中的纳米核粒子，然后升温至70-80℃，反应1-1.5h后，升温至85-95℃，继续反应0.5-1h，得到核壳聚合物乳液；
E、将所述核壳聚合物乳液进行破乳、洗涤、干燥，即得到所述的光扩散剂。
聚碳酸酯具有无臭无味、无毒透明的性质，本发明采用的聚碳酸酯透光率高达90％，并且具有较高的抗冲击性能，但是雾度仅为12-14％，因而需要在聚碳酸酯内加入光扩散剂进行改善。
常用的光扩散剂分为无机光扩散剂和有机光扩散剂，无机光扩散剂常用为二氧化钛、硫酸钡、二氧化硅、碳酸钙、氧化铝和玻璃微珠等，有机光扩散剂常用为PS、有机硅树脂等。无机光扩散剂实则为实心球体，会严重降低扩散板的透光率，并且也容易加剧聚碳酸酯应力集中现象的发生。而有机光扩散剂与聚碳酸酯具有较好的相容性以及一定的透明性，因而相对无机光扩散剂更为合适。但现在的有机光扩散剂折射率较为单一，而且采用市售光扩散剂的话，光扩散剂的粒径和折射率受限于市场的选择，不能很好地针对平板灯的需求。
本发明制得的光扩散剂为核壳结构微球，为以甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯的共聚物为核，以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丙酯的共聚物作为壳，核壳之间存在折射率的差异，因而光线在经过本发明的光扩散剂会发生多次折射，有利于提高光的散射，同时透光率的下降不明显。
经测试，本发明光扩散剂的核的粒径为600-800nm，壳的厚度为50-80nm，光线经过光扩散剂时既存在瑞利散射，也存在Mie散射，较更小粒径的光扩散剂散射作用更显著，较较大粒径的光扩散剂的折射次数增多，因而用于聚碳酸酯中可以明显提高雾度。而控制光扩散剂粒径以及其表面复杂形貌的关键在于工艺创新，本发明先以静电喷雾的方式制得光扩散剂的核，相对直接乳液聚合而成的甲基丙烯酸甲酯聚合物，可以具有更大的粒径，同时乳液聚合形成的纳米壳层也不会导致光扩散剂的粒径过大。此外，本发明还通过对核壳聚合单体种类以及比例，可以充分调整核、壳与聚碳酸酯的折射率差别，可以进一步提高扩散板的光散射性能。
其中，所述步骤B中，N,N-甲基乙酰胺与混合物的重量比为3-5:1。控制N,N-甲基乙酰胺可以控制生成的纳米核粒子的形貌以及粒径。
其中，所述步骤C中，静电喷雾的电压为10-20kv，静电喷雾的温度为20-30℃。本发明通过对静电喷雾的参数进行控制，可以有效控制纳米核粒子的粒径尺寸。
其中，所述乳化剂由十二烷基硫酸钠和聚氧乙烯辛基苯酚醚按重量比1-2:1-2的比例组成。本发明优选地复配乳化剂可以提升乳化的稳定性，从而接枝反应的效率，利于形成适当厚度的壳层。
本发明扩散板的制备方法为：按重量份数称取聚碳酸酯、光扩散剂、抗氧化剂和光稳定剂进行熔融挤出造粒，然后进行注塑，即得到设有透明凸点的扩散板。
其中，所述抗氧化剂由抗氧化剂168和抗氧化剂1010按重量比1:1的比例组成，所述光稳定剂由1-甲基-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯和2-氰基-3,3’-二苯基丙烯酸-2-乙基己酯按重量比1:1-2的比例混合组成。本发明优选地抗氧化剂和光稳定剂可以显著提高扩散板的耐老化性能。
本发明的有益效果是：通过设置折射部和凹槽，使得从侧光源发出的光线最小的折射度射向入光面，进入凹槽内部的光线再经折射部的内弧面将光线反射回到导光板内，而不是折射到空气中，达到减少光源损失和提高背光源的亮度的目的，进而减少暗区的出现，出光更加均匀；通过扩散板的出光面设置若干个透明凸点，使得光线能在出光面进行二次折射，出光均匀不刺眼。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的透明凸点的示意图；
图4为图1中A部分放大示意图；
图5为实施例1的第一勾部和第二勾部的结构示意图；
图6为实施例2的第一勾部和第二勾部的结构示意图。
其中：1-扩散板；2-导光板；6-反射板；21-入光面；22-折射部；221-凹槽；11-出光面；12-透明凸点；3-上安装部；31-第一竖部；32-第一勾部；321-第一横条；322-第一竖条；4-下安装部；41-第二竖部；42-第二勾部；421-第二横条；422-第二竖条；5-侧光源。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
实施例1
如图1-5所示，本实施例所述的一种出光均匀的导光组件，包括由上至下依次设置的扩散板1、导光板2以及反射板6；所述导光板2的左侧面以及右侧面均为入光面21；所述入光面21上设有若干个折射部22；每个所述折射部22均为半球形；每个所述折射部22的顶端均向内凹陷形成有用于放置侧光源5的凹槽221；所述扩散板1的上侧面为出光面11；所述出光面11上设有若干个透明凸点12；每个所述透明凸点12为半球形。
通过设置折射部22和凹槽221，使得从侧光源5发出的光线以最小的折射度射向入光面21，进入凹槽221内部的光线再经折射部22的内弧面再反射到导光板2内，而不是折射到空气中，达到减少光源损失和提高背光源的亮度的目的，出光更加均匀；通过在扩散板1的出光面11设置若干个透明凸点12，使得光线能在出光面11进行折射，出光均匀不刺眼。
如图3所示，本实施例所述的一种出光均匀的导光组件，每个所述透明凸点12与所述出光面11之间设有倒圆角。用于获得更好的匀光效果。
如图1所示，本实施例所述的一种出光均匀的导光组件，所述扩散板1与所述导光板2的大小一致；所述扩散板1的前侧面和后侧面均设有上安装部3；所述导光板2的前侧面和后侧面均设有用于与所述上安装部3卡接的下安装部4。
具体地，通过设置上安装部3和下安装部4，既能起定位作用，也能使得扩散板1与导光板2可以便捷地安装于一起。
如图5所示，本实施例所述的一种出光均匀的导光组件，所述上安装部3包括与所述扩散板1连接的第一竖部31以及设于所述第一竖部31底端的第一勾部32；所述下安装部4包括与所述导光板2连接的第二竖部41以及设于所述第二竖部41顶端的第二勾部42；所述第一勾部32与所述第二勾部42卡接。通过使第一勾部32与第二勾部42卡接，可以使扩散板1以及导光板2安装于一体。
如图5-6所示，本实施例所述的一种出光均匀的导光组件，所述第一竖部31、第一勾部32、第二竖部41以及所述第二勾部42均由透明材料制成。
如图5所示，本实施例所述的一种出光均匀的导光组件，所述第一勾部32包括相互连接的第一横条321以及第一竖条322；所述第一横条321以及所述第一竖条322组成“L”字型；所述第一横条321与所述第一竖部31连接；所述第二勾部42包括相互连接的第二横条421以及第二竖条422；所述第二横条421以及所述第二竖条422组成“L”字型；所述第二横条421与所述第二竖部41连接。通过设置第一横条321、第一竖条322、第二横条421以及第二竖条422，在便于卡接的同时，能获得较好的卡紧效果。
实施例2
如图6所示，本实施例与实施例1的区别是，所述第一勾部32与所述第一竖部31的夹角为a，40°≤a≤60°；所述第二勾部42与所述第二竖部41的夹角为b,40°≤b≤60°。通过设计a、b的角度，在便于卡接的同时，能获得较好的卡紧效果。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：
所述导光板2，由如下重量份数的原料组成：
其中，所述引发剂为过氧化二异丙苯，所述链转移剂由十二烷基硫醇和正己硫醇按重量比2:1的比例组成，所述溶剂为乙酸乙酯。
所述导光板2的制备方法包括如下步骤：
(1)按重量份甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、链转移剂、溶剂和一半的引发剂进行搅拌混合，升温至160℃，并保温反应1.5h，得到预聚物溶液；
(2)往所述预聚物溶液中加入苯乙烯、4-羟基丁基丙烯酸酯和剩余的引发剂，在180℃的温度下反应2h，得到聚合物溶液；
(3)将所述聚合物溶液进行分馏，去除未反应的单体、链转移剂和溶剂，然后将混合物进行熔融挤出造粒，得到导光颗粒；
(4)将所述导光颗粒进行挤板，即得到所述的导光板2。
所述扩散板1由如下重量份数的原料组成：
每重量份光扩散剂的制备方法包括如下步骤：
A、将50重量份甲基丙烯酸甲酯、5重量份丙烯酸甲酯、0.05重量份十二烷基硫醇、0.2重量份的过氧化二异丙苯和8重量份的二甲苯进行搅拌混合，升温至160℃，并保温反应2.5h，得到预聚物溶液；
B、将所述聚合物溶液进行分馏，去除未反应的单体、链转移剂和溶剂，得到混合物，将所述混合物加入到N,N-甲基乙酰胺进行溶解，得到纺丝溶液；
C、将所述纺丝溶液进行静电喷雾，得到纳米核粒子；
D、在100重量份去离子水中加入35重量份苯乙烯、8重量份甲基丙烯酸甲酯、4重量份甲基丙烯酸丙酯和1.5重量份乳化剂，搅拌乳化后，加入0.75重量份过硫酸铵和45重量份步骤C中的纳米核粒子，然后升温至75℃，反应1.25h后，升温至90℃，继续反应0.75h，得到核壳聚合物乳液；
E、将所述核壳聚合物乳液进行破乳、洗涤、干燥，即得到所述的光扩散剂。
其中，所述步骤B中，N,N-甲基乙酰胺与混合物的重量比为4:1。
其中，所述步骤C中，静电喷雾的电压为15kv，静电喷雾的温度为25℃。
其中，所述乳化剂由十二烷基硫酸钠和聚氧乙烯辛基苯酚醚按重量比1:1的比例组成。
本发明扩散板1的制备方法为：按重量份数称取聚碳酸酯、光扩散剂、抗氧化剂和光稳定剂进行熔融挤出造粒，然后进行注塑，即得到设有透明凸点12的扩散板1。
其中，所述抗氧化剂由抗氧化剂168和抗氧化剂1010按重量比1:1的比例组成，所述光稳定剂由1-甲基-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯和2-氰基-3,3’-二苯基丙烯酸-2-乙基己酯按重量比1:1.5的比例混合组成。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：
所述导光板2，由如下重量份数的原料组成：
其中，所述引发剂为过氧化二异丙苯，所述链转移剂由十二烷基硫醇和正己硫醇按重量比1:1的比例组成，所述溶剂为乙酸乙酯。
所述导光板2的制备方法包括如下步骤：
(1)按重量份甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、链转移剂、溶剂和一半的引发剂进行搅拌混合，升温至140℃，并保温反应2h，得到预聚物溶液；
(2)往所述预聚物溶液中加入苯乙烯、4-羟基丁基丙烯酸酯和剩余的引发剂，在160℃的温度下反应3h，得到聚合物溶液；
(3)将所述聚合物溶液进行分馏，去除未反应的单体、链转移剂和溶剂，然后将混合物进行熔融挤出造粒，得到导光颗粒；
(4)将所述导光颗粒进行挤板，即得到所述的导光板2。
所述扩散板1由如下重量份数的原料组成：
每重量份光扩散剂的制备方法包括如下步骤：
A、将40重量份甲基丙烯酸甲酯、4重量份丙烯酸甲酯、0.01重量份十二烷基硫醇、0.1重量份的过氧化二异丙苯和6重量份的二甲苯进行搅拌混合，升温至150℃，并保温反应3h，得到预聚物溶液；
B、将所述聚合物溶液进行分馏，去除未反应的单体、链转移剂和溶剂，得到混合物，将所述混合物加入到N,N-甲基乙酰胺进行溶解，得到纺丝溶液；
C、将所述纺丝溶液进行静电喷雾，得到纳米核粒子；
D、在100重量份去离子水中加入30重量份苯乙烯、6重量份甲基丙烯酸甲酯、3重量份甲基丙烯酸丙酯和1重量份乳化剂，搅拌乳化后，加入0.5重量份过硫酸铵和40重量份步骤C中的纳米核粒子，然后升温至70℃，反应1.5h后，升温至85℃，继续反应1h，得到核壳聚合物乳液；
E、将所述核壳聚合物乳液进行破乳、洗涤、干燥，即得到所述的光扩散剂。
其中，所述步骤B中，N,N-甲基乙酰胺与混合物的重量比为3:1。
其中，所述步骤C中，静电喷雾的电压为10kv，静电喷雾的温度为20℃。
其中，所述乳化剂由十二烷基硫酸钠和聚氧乙烯辛基苯酚醚按重量比1:2的比例组成。
本发明扩散板1的制备方法为：按重量份数称取聚碳酸酯、光扩散剂、抗氧化剂和光稳定剂进行熔融挤出造粒，然后进行注塑，即得到设有透明凸点12的扩散板1。
其中，所述抗氧化剂由抗氧化剂168和抗氧化剂1010按重量比1:1的比例组成，所述光稳定剂由1-甲基-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯和2-氰基-3,3’-二苯基丙烯酸-2-乙基己酯按重量比1:1的比例混合组成。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于：
所述导光板2，由如下重量份数的原料组成：
其中，所述引发剂为过氧化二异丙苯，所述链转移剂由十二烷基硫醇和正己硫醇按重量比3:1的比例组成，所述溶剂为乙酸乙酯。
所述导光板2的制备方法包括如下步骤：
(1)按重量份甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、链转移剂、溶剂和一半的引发剂进行搅拌混合，升温至180℃，并保温反应1h，得到预聚物溶液；
(2)往所述预聚物溶液中加入苯乙烯、4-羟基丁基丙烯酸酯和剩余的引发剂，在200℃的温度下反应1h，得到聚合物溶液；
(3)将所述聚合物溶液进行分馏，去除未反应的单体、链转移剂和溶剂，然后将混合物进行熔融挤出造粒，得到导光颗粒；
(4)将所述导光颗粒进行挤板，即得到所述的导光板2。
所述扩散板1由如下重量份数的原料组成：
每重量份光扩散剂的制备方法包括如下步骤：
A、将60重量份甲基丙烯酸甲酯、6重量份丙烯酸甲酯、0.1重量份十二烷基硫醇、0.3重量份的过氧化二异丙苯和10重量份的二甲苯进行搅拌混合，升温至170℃，并保温反应3h，得到预聚物溶液；
B、将所述聚合物溶液进行分馏，去除未反应的单体、链转移剂和溶剂，得到混合物，将所述混合物加入到N,N-甲基乙酰胺进行溶解，得到纺丝溶液；
C、将所述纺丝溶液进行静电喷雾，得到纳米核粒子；
D、在100重量份去离子水中加入40重量份苯乙烯、10重量份甲基丙烯酸甲酯、5重量份甲基丙烯酸丙酯和2重量份乳化剂，搅拌乳化后，加入1重量份过硫酸铵和50重量份步骤C中的纳米核粒子，然后升温至80℃，反应1h后，升温至95℃，继续反应0.5h，得到核壳聚合物乳液；
E、将所述核壳聚合物乳液进行破乳、洗涤、干燥，即得到所述的光扩散剂。
其中，所述步骤B中，N,N-甲基乙酰胺与混合物的重量比为5:1。
其中，所述步骤C中，静电喷雾的电压为20kv，静电喷雾的温度为30℃。
其中，所述乳化剂由十二烷基硫酸钠和聚氧乙烯辛基苯酚醚按重量比2:1的比例组成。
本发明扩散板1的制备方法为：按重量份数称取聚碳酸酯、光扩散剂、抗氧化剂和光稳定剂进行熔融挤出造粒，然后进行注塑，即得到设有透明凸点12的扩散板1。
其中，所述抗氧化剂由抗氧化剂168和抗氧化剂1010按重量比1:1的比例组成，所述光稳定剂由1-甲基-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯和2-氰基-3,3’-二苯基丙烯酸-2-乙基己酯按重量比1:2的比例混合组成。
对比例1
市售常规的光学PMMA做成的导光板2。
对比例2
市售常规的光学级PC制成的有透明凸点12的扩散板1(无光扩散剂)。
对比例3
市售常规的光学级PC与市售常规的有机硅光扩散剂制成的有透明凸点12的扩散板1。
本发明对实施例3-5的导光板2与对比例1的导光板2进行透光率和雾度的测试，导光板2的厚度均为2mm，测试结果如下表：
透光率 雾度
实施例3 92％ 8％
实施例4 91％ 9％
实施例5 90％ 9％
对比例1 90％ 2％
由上表可知，本发明制得的导光板2与市售常规的PMMA在透光率上是相近的，但是在雾度上表现出优势，说明通过对聚合单体的选择以及具体的工艺控制，可以在保障透光率的同时，适当的提高雾度。
本发明还对实施例3-5的扩散板1和对比例2的扩散板1进行透光率和雾度的测试，扩散板1的厚度均为2mm，结果如下表：
透光率 雾度
实施例3 76％ 90％
实施例4 78％ 85％
实施例5 79％ 81％
对比例2 83％ 24％
对比例3 70％ 86％
市售常规的光学级PC 90％ 13％
由对比例2和市售常规的光学级PC对比可知，在PC板上设置透明凸点12可以起到一定改善雾度的作用；从实施例3、对比例2和对比例3的对可知，市售常规的有机硅光扩散剂虽然可以显著提高扩散板1的雾度，但是在透光率上的降低也是较为显著的，而本发明的采用的光扩散剂可以在显著改善雾度的同时避免透光率的过度下降。
本发明将实施例3-5的导光板2和扩散板1的结合复合板进行透光率和雾度的测试，结果如下表：
透光率 雾度
实施例3 70％ 94％
实施例4 72％ 89％
实施例5 74％ 85％
由该测试可知，本发明的导光组件不仅具有出光均匀的特性，还具有高光通量的特性，可以有效节省能源，并且发光的光线柔和。
以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种出光均匀的导光组件，其特征在于：包括由上至下依次设置的扩散板(1)、导光板(2)以及反射板(6)；
所述导光板(2)的左侧面以及右侧面均为入光面(21)；
所述入光面(21)上设有若干个折射部(22)；每个所述折射部(22)均为半球形；每个所述折射部(22)的顶端均向内凹陷形成有用于放置侧光源(5)的凹槽(221)；
所述扩散板(1)的上侧面为出光面(11)；所述出光面(11)上设有若干个透明凸点(12)；每个所述透明凸点(12)为半球形。
2.根据权利要求1所述的一种出光均匀的导光组件，其特征在于：每个所述透明凸点(12)与所述出光面(11)之间设有倒圆角。
3.根据权利要求1所述的一种出光均匀的导光组件，其特征在于：所述扩散板(1)与所述导光板(2)的大小一致；
所述扩散板(1)的前侧面和后侧面均设有上安装部(3)；所述导光板(2)的前侧面和后侧面均设有用于与所述上安装部(3)卡接的下安装部(4)。
4.根据权利要求3所述的一种出光均匀的导光组件，其特征在于：
所述上安装部(3)包括与所述扩散板(1)连接的第一竖部(31)以及设于所述第一竖部(31)底端的第一勾部(32)；
所述下安装部(4)包括与所述导光板(2)连接的第二竖部(41)以及设于所述第二竖部(41)顶端的第二勾部(42)；
所述第一勾部(32)与所述第二勾部(42)卡接。
5.根据权利要求4所述的一种出光均匀的导光组件，其特征在于：所述第一竖部(31)、第一勾部(32)、第二竖部(41)以及所述第二勾部(42)均由透明材料制成。
6.根据权利要求4所述的一种出光均匀的导光组件，其特征在于：
所述第一勾部(32)与所述第一竖部(31)的夹角为a，40°≤a≤60°；
所述第二勾部(42)与所述第二竖部(41)的夹角为b,40°≤b≤60°。
7.根据权利要求4所述的一种出光均匀的导光组件，其特征在于：
所述第一勾部(32)包括相互连接的第一横条(321)以及第一竖条(322)；所述第一横条(321)以及所述第一竖条(322)组成“L”字型；所述第一横条(321)与所述第一竖部(31)连接；
所述第二勾部(42)包括相互连接的第二横条(421)以及第二竖条(422)；所述第二横条(421)以及所述第二竖条(422)组成“L”字型；所述第二横条(421)与所述第二竖部(41)连接。
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