CN109354602A - 沙棘籽蛋白生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了沙棘籽蛋白生产方法，其特征在于：包括以下步骤：取沙棘籽粕，粉碎，得到沙棘籽粕粉；将沙棘籽粕粉过筛网，得到沙棘籽粕细粉；将没有通过筛网的沙棘籽粕用水浸泡后，烘干，碾碎，过筛网，得到沙棘籽粕细粉；将乙醇加入提取罐内，搅拌，将沙棘籽粕细粉加入提取罐中，蒸汽加热，离心机分离，固体备用；将水加入另一提取罐中，搅拌，加入固体沙棘籽粕搅拌均匀，蒸汽加热，调PH至10.25，搅拌，分离，取清液，室温冷却，备用；将清液加入第三个提取罐中，搅拌下加入乳酸，调PH为4.5，待PH稳定后停止搅拌，静置5‑8小时；将液体离心分离，分除水分，冷冻干燥，得到沙棘籽蛋白；本发明成本低廉、提高了沙棘的附加值以及保证沙棘籽蛋白的提取率。
Description
技术领域
本发明涉及蛋白提取领域，特别涉及沙棘籽蛋白生产方法。
背景技术
目前沙棘籽提取了沙棘籽油后剩下的沙棘籽粕，含有丰富的蛋白质，我国的沙棘资源十分丰富，近年来我国沙棘产业迅猛发展，每年产生大量的沙棘籽粕，目前仅项目单位每年产生的沙棘籽粕就多达1400吨，青海省及甘肃、内蒙、陕西、山西、河北等地每年产生的沙棘籽粕达2万吨之多。目前，国内还未对沙棘籽粕进行充分的加工利用，一般只简单地作为废弃物处理。在花费大量的运输费用和垃圾处理费用的同时，对宝贵资源造成极大浪费，又严重污染了环境。
发明内容
发明的目的在于提供沙棘籽蛋白生产方法，解决了沙棘籽粕没有得到充分利用的问题。
本发明是这样实现的，沙棘籽蛋白生产方法，包括以下步骤：
步骤一、取二氧化碳超临界萃取沙棘油后的沙棘籽粕，置于粉碎机中粉碎，得到沙棘籽粕粉；
步骤二、将沙棘籽粕粉过100目筛网，得到沙棘籽粕细粉；
步骤三、将没有通过100目筛网的沙棘籽粕用水浸泡后，取出烘干至含水量的重量百分比不高于10％，再使用辊式粉碎机碾碎，过100目筛网，得到沙棘籽粕细粉；
步骤四、将乙醇加入提取罐内，开启搅拌，将步骤二与步骤三得到的沙棘籽粕细粉混合后加入提取罐中，开启蒸汽加热，离心机分离，固体备用；
步骤五、将水加入另一提取罐中，开启搅拌，加入步骤四得到的固体沙棘籽粕搅拌均匀，开启蒸汽加热，调PH至10.25，搅拌，离心机分离，取清液，室温冷却至20-25℃，备用；
步骤六、将步骤五得到清液加入第三个提取罐中，搅拌下加入乳酸，调PH为4.5，待PH稳定后停止搅拌，静置5-8小时；
步骤七、将步骤六得到液体离心分离，分除水分，冷冻干燥，得到沙棘籽蛋白。
本发明的进一步技术方案是：所述步骤一中粉碎机的功率为1.8kw，沙棘籽粕投料量与粉碎时间的比例为0.50-0.75kg/min。
本发明的进一步技术方案是：所述步骤三中辊式粉碎机的辊轴间距为0.8mm。
本发明的进一步技术方案是：所述步骤四中，乙醇的质量体积浓度为70％～75％，搅拌速度为150-400r/min，乙醇的用量为每克沙棘籽粕细粉中加入5～8mL乙醇溶液，开启蒸汽加热，在40-45℃条件下搅拌100-120分钟用离心机分离。
本发明的进一步技术方案是：所述步骤五中水的加入量为沙棘籽粕细粉重量的10-15倍，蒸汽加热到45～50℃时加入20％NaOH水溶液，调PH至10.25，搅拌；
当pH＜10时加入20％NaOH调PH至10.25，监控周期为10分钟，45～50分钟后离心分离取清液，室温冷却至20～25℃，备用；
本发明的进一步技术方案是：所述步骤七中，冷冻干燥包括以下步骤：
步骤Ⅰ、预冷冻：冷冻温度-20～-50℃，冷冻时间2～6小时，使沙棘蛋白所含水分全部凝结成固态；
步骤Ⅱ、冷冻干燥：将步骤Ⅰ得到的沙棘蛋白放入真空冷冻干燥机中，设置冷阱温度为-40～-45℃，真空度为680～950MPa，冷冻干燥时间5～24h，直至沙棘蛋白的含水量为0～8wt％，得到沙棘蛋白。
本发明的有益效果：提取沙棘籽蛋白前进行粉碎和过筛处理，从而保证沙棘籽蛋白的提取率；本发明的原料是沙棘籽粕，对工业废料的再利用，不仅成本低廉且提高了沙棘的附加值，实现沙棘资源的综合利用。
具体实施方式
实施例一：
沙棘籽蛋白生产方法，包括以下步骤：
步骤一、取二氧化碳超临界萃取沙棘油后的沙棘籽粕，置于粉碎机中粉碎，得到沙棘籽粕粉；所述步骤一中粉碎机的功率为1.8kw，沙棘籽粕投料量与粉碎时间的比例为0.50kg/min。
步骤二、将沙棘籽粕粉过100目筛网，得到沙棘籽粕细粉；
步骤三、将没有通过100目筛网的沙棘籽粕用水浸泡后，取出烘干至含水量的重量百分比不高于10％，再使用辊式粉碎机碾碎，过100目筛网，得到沙棘籽粕细粉；所述步骤三中辊式粉碎机的辊轴间距为0.8mm。
步骤四、将乙醇加入提取罐内，开启搅拌，将步骤二与步骤三得到的沙棘籽粕细粉混合后加入提取罐中，开启蒸汽加热，离心机分离，固体备用；所述步骤四中，乙醇的质量体积浓度为70％，搅拌速度为150r/min，乙醇的用量为每克沙棘籽粕细粉中加入5mL乙醇溶液，开启蒸汽加热，在40℃条件下搅拌100分钟用离心机分离。
步骤五、将水加入另一提取罐中，开启搅拌，加入步骤四得到的固体沙棘籽粕搅拌均匀，开启蒸汽加热，调PH至10.25，搅拌，离心机分离，取清液，室温冷却至20℃，备用；所述步骤五中水的加入量为沙棘籽粕细粉重量的10倍，蒸汽加热到45℃时加入20％NaOH水溶液，调PH至10.25，搅拌；当pH＜10时加入20％NaOH调PH至10.25，监控周期为10分钟，45分钟后离心分离取清液，室温冷却至20℃，备用；
步骤六、将步骤五得到清液加入第三个提取罐中，搅拌下加入乳酸，调PH为4.5，待PH稳定后停止搅拌，静置5小时；
步骤七、将步骤六得到液体离心分离，分除水分，冷冻干燥，得到沙棘籽蛋白；所述步骤七中，冷冻干燥包括以下步骤：
步骤Ⅰ、预冷冻：冷冻温度-45℃，冷冻时间4小时，使沙棘蛋白所含水分全部凝结成固态；
步骤Ⅱ、冷冻干燥：将步骤Ⅰ得到的沙棘蛋白放入真空冷冻干燥机中，设置冷阱温度为-42℃，真空度为700MPa，冷冻干燥时间8h，直至沙棘蛋白的含水量为3wt％，得到沙棘蛋白，其蛋白质含量为89.51％，得率为38.77％。
实施例二：
沙棘籽蛋白生产方法，包括以下步骤：
步骤一、取二氧化碳超临界萃取沙棘油后的沙棘籽粕，置于粉碎机中粉碎，得到沙棘籽粕粉；所述步骤一中粉碎机的功率为1.8kw，沙棘籽粕投料量与粉碎时间的比例为0.60kg/min。
步骤二、将沙棘籽粕粉过100目筛网，得到沙棘籽粕细粉；
步骤三、将没有通过100目筛网的沙棘籽粕用水浸泡后，取出烘干至含水量的重量百分比不高于10％，再使用辊式粉碎机碾碎，过100目筛网，得到沙棘籽粕细粉；所述步骤三中辊式粉碎机的辊轴间距为0.8mm。
步骤四、将乙醇加入提取罐内，开启搅拌，将步骤二与步骤三得到的沙棘籽粕细粉混合后加入提取罐中，开启蒸汽加热，离心机分离，固体备用；所述步骤四中，乙醇的质量体积浓度为75％，搅拌速度为300r/min，乙醇的用量为每克沙棘籽粕细粉中加入6mL乙醇溶液，开启蒸汽加热，在42℃条件下搅拌110分钟用离心机分离。
步骤五、将水加入另一提取罐中，开启搅拌，加入步骤四得到的固体沙棘籽粕搅拌均匀，开启蒸汽加热，调PH至10.25，搅拌，离心机分离，取清液，室温冷却至23℃，备用；所述步骤五中水的加入量为沙棘籽粕细粉重量的12倍，蒸汽加热到47℃时加入20％NaOH水溶液，调PH至10.25，搅拌；当pH＜10时加入20％NaOH调PH至10.25，监控周期为10分钟，45分钟后离心分离取清液，室温冷却至23℃，备用；
步骤六、将步骤五得到清液加入第三个提取罐中，搅拌下加入乳酸，调PH为4.5，待PH稳定后停止搅拌，静置6小时；
步骤七、将步骤六得到液体离心分离，分除水分，冷冻干燥，得到沙棘籽蛋白；所述步骤七中，冷冻干燥包括以下步骤：
步骤Ⅰ、预冷冻：冷冻温度-38℃，冷冻时间4小时，使沙棘蛋白所含水分全部凝结成固态；
步骤Ⅱ、冷冻干燥：将步骤Ⅰ得到的沙棘蛋白放入真空冷冻干燥机中，设置冷阱温度为-43℃，真空度为800MPa，冷冻干燥时间18h，直至沙棘蛋白的含水量为4wt％，得到沙棘蛋白，其蛋白质含量为88.53％，得率为38.36％。
实施例三：
沙棘籽蛋白生产方法，包括以下步骤：
步骤一、取二氧化碳超临界萃取沙棘油后的沙棘籽粕，置于粉碎机中粉碎，得到沙棘籽粕粉；所述步骤一中粉碎机的功率为1.8kw，沙棘籽粕投料量与粉碎时间的比例为0.75kg/min。
步骤二、将沙棘籽粕粉过100目筛网，得到沙棘籽粕细粉；
步骤三、将没有通过100目筛网的沙棘籽粕用水浸泡后，取出烘干至含水量的重量百分比不高于10％，再使用辊式粉碎机碾碎，过100目筛网，得到沙棘籽粕细粉；所述步骤三中辊式粉碎机的辊轴间距为0.8mm。
步骤四、将乙醇加入提取罐内，开启搅拌，将步骤二与步骤三得到的沙棘籽粕细粉混合后加入提取罐中，开启蒸汽加热，离心机分离，固体备用；所述步骤四中，乙醇的质量体积浓度为75％，搅拌速度为380r/min，乙醇的用量为每克沙棘籽粕细粉中加入8mL乙醇溶液，开启蒸汽加热，在45℃条件下搅拌120分钟用离心机分离。
步骤五、将水加入另一提取罐中，开启搅拌，加入步骤四得到的固体沙棘籽粕搅拌均匀，开启蒸汽加热，调PH至10.25，搅拌，离心机分离，取清液，室温冷却至25℃，备用；所述步骤五中水的加入量为沙棘籽粕细粉重量的15倍，蒸汽加热到50℃时加入20％NaOH水溶液，调PH至10.25，搅拌；当pH＜10时加入20％NaOH调PH至10.25，监控周期为10分钟，50分钟后离心分离取清液，室温冷却至25℃，备用；
步骤六、将步骤五得到清液加入第三个提取罐中，搅拌下加入乳酸，调PH为4.5，待PH稳定后停止搅拌，静置8小时；
步骤七、将步骤六得到液体离心分离，分除水分，冷冻干燥，得到沙棘籽蛋白；所述步骤七中，冷冻干燥包括以下步骤：
步骤Ⅰ、预冷冻：冷冻温度-23℃，冷冻时间3小时，使沙棘蛋白所含水分全部凝结成固态；
步骤Ⅱ、冷冻干燥：将步骤Ⅰ得到的沙棘蛋白放入真空冷冻干燥机中，设置冷阱温度为-45℃，真空度为900MPa，冷冻干燥时间10h，直至沙棘蛋白的含水量为6wt％，得到沙棘蛋白，其蛋白质含量为87.32％，得率为37.24％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.沙棘籽蛋白生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、取二氧化碳超临界萃取沙棘油后的沙棘籽粕，置于粉碎机中粉碎，得到沙棘籽粕粉；
步骤二、将沙棘籽粕粉过100目筛网，得到沙棘籽粕细粉；
步骤三、将没有通过100目筛网的沙棘籽粕用水浸泡后，取出烘干至含水量的重量百分比不高于10％，再使用辊式粉碎机碾碎，过100目筛网，得到沙棘籽粕细粉；
步骤四、将乙醇加入提取罐内，开启搅拌，将步骤二与步骤三得到的沙棘籽粕细粉混合后加入提取罐中，开启蒸汽加热，离心机分离，固体备用；
步骤五、将水加入另一提取罐中，开启搅拌，加入步骤四得到的固体沙棘籽粕搅拌均匀，开启蒸汽加热，调PH至10.25，搅拌，离心机分离，取清液，室温冷却至20-25℃，备用；
步骤六、将步骤五得到清液加入第三个提取罐中，搅拌下加入乳酸，调PH为4.5，待PH稳定后停止搅拌，静置5-8小时；
步骤七、将步骤六得到液体离心分离，分除水分，冷冻干燥，得到沙棘籽蛋白。
2.根据权利要求1所述的沙棘籽蛋白生产方法，其特征在于：所述步骤一中粉碎机的功率为1.8kw，沙棘籽粕投料量与粉碎时间的比例为0.50-0.75kg/min。
3.根据权利要求1所述的沙棘籽蛋白生产方法，其特征在于：所述步骤三中辊式粉碎机的辊轴间距为0.8mm。
4.根据权利要求1所述的沙棘籽蛋白生产方法，其特征在于：所述步骤四中，乙醇的质量体积浓度为70％～75％，搅拌速度为150-400r/min，乙醇的用量为每克沙棘籽粕细粉中加入5～8mL乙醇溶液，开启蒸汽加热，在40-45℃条件下搅拌100-120分钟用离心机分离。
5.根据权利要求1所述的沙棘籽蛋白生产方法，其特征在于：所述步骤五中水的加入量为沙棘籽粕细粉重量的10-15倍，蒸汽加热到45～50℃时加入20％NaOH水溶液，调PH至10.25，搅拌；
当pH＜10时加入20％NaOH调PH至10.25，监控周期为10分钟，45～50分钟后离心分离取清液，室温冷却至20～25℃，备用。
6.根据权利要求1所述的沙棘籽蛋白生产方法，其特征在于：所述步骤七中，冷冻干燥包括以下步骤：
步骤Ⅰ、预冷冻：冷冻温度-20～-50℃，冷冻时间2～6小时，使沙棘蛋白所含水分全部凝结成固态；
步骤Ⅱ、冷冻干燥：将步骤Ⅰ得到的沙棘蛋白放入真空冷冻干燥机中，设置冷阱温度为-40～-45℃，真空度为680～950MPa，冷冻干燥时间5～24h，直至沙棘蛋白的含水量为0～8wt％，得到沙棘蛋白。
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|---|---|---|---|---|
| CN113402580A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-09-17 | 青海康普生物科技股份有限公司 | 一种从沙棘籽粕中提取沙棘籽蛋白的方法 |
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| CN105481940A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-04-13 | 青海康普生物科技股份有限公司 | 一种沙棘籽粕蛋白提取方法 |
| CN106046113A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-10-26 | 西南科技大学 | 从沙棘籽粕中提取沙棘蛋白的方法 |
| CN106615600A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-10 | 青海康普生物科技股份有限公司 | 一种湿磨法分离沙棘籽粕蛋白工艺 |
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