CN109354602A - 沙棘籽蛋白生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了沙棘籽蛋白生产方法,其特征在于:包括以下步骤:取沙棘籽粕,粉碎,得到沙棘籽粕粉;将沙棘籽粕粉过筛网,得到沙棘籽粕细粉;将没有通过筛网的沙棘籽粕用水浸泡后,烘干,碾碎,过筛网,得到沙棘籽粕细粉;将乙醇加入提取罐内,搅拌,将沙棘籽粕细粉加入提取罐中,蒸汽加热,离心机分离,固体备用;将水加入另一提取罐中,搅拌,加入固体沙棘籽粕搅拌均匀,蒸汽加热,调PH至10.25,搅拌,分离,取清液,室温冷却,备用;将清液加入第三个提取罐中,搅拌下加入乳酸,调PH为4.5,待PH稳定后停止搅拌,静置5‑8小时;将液体离心分离,分除水分,冷冻干燥,得到沙棘籽蛋白;本发明成本低廉、提高了沙棘的附加值以及保证沙棘籽蛋白的提取率。
Description
技术领域
本发明涉及蛋白提取领域,特别涉及沙棘籽蛋白生产方法。
背景技术
目前沙棘籽提取了沙棘籽油后剩下的沙棘籽粕,含有丰富的蛋白质,我国的沙棘资源十分丰富,近年来我国沙棘产业迅猛发展,每年产生大量的沙棘籽粕,目前仅项目单位每年产生的沙棘籽粕就多达1400吨,青海省及甘肃、内蒙、陕西、山西、河北等地每年产生的沙棘籽粕达2万吨之多。目前,国内还未对沙棘籽粕进行充分的加工利用,一般只简单地作为废弃物处理。在花费大量的运输费用和垃圾处理费用的同时,对宝贵资源造成极大浪费,又严重污染了环境。
发明内容
发明的目的在于提供沙棘籽蛋白生产方法,解决了沙棘籽粕没有得到充分利用的问题。
本发明是这样实现的,沙棘籽蛋白生产方法,包括以下步骤:
步骤一、取二氧化碳超临界萃取沙棘油后的沙棘籽粕,置于粉碎机中粉碎,得到沙棘籽粕粉;
步骤二、将沙棘籽粕粉过100目筛网,得到沙棘籽粕细粉;
步骤三、将没有通过100目筛网的沙棘籽粕用水浸泡后,取出烘干至含水量的重量百分比不高于10%,再使用辊式粉碎机碾碎,过100目筛网,得到沙棘籽粕细粉;
步骤四、将乙醇加入提取罐内,开启搅拌,将步骤二与步骤三得到的沙棘籽粕细粉混合后加入提取罐中,开启蒸汽加热,离心机分离,固体备用;
步骤五、将水加入另一提取罐中,开启搅拌,加入步骤四得到的固体沙棘籽粕搅拌均匀,开启蒸汽加热,调PH至10.25,搅拌,离心机分离,取清液,室温冷却至20-25℃,备用;
步骤六、将步骤五得到清液加入第三个提取罐中,搅拌下加入乳酸,调PH为4.5,待PH稳定后停止搅拌,静置5-8小时;
步骤七、将步骤六得到液体离心分离,分除水分,冷冻干燥,得到沙棘籽蛋白。
本发明的进一步技术方案是:所述步骤一中粉碎机的功率为1.8kw,沙棘籽粕投料量与粉碎时间的比例为0.50-0.75kg/min。
本发明的进一步技术方案是:所述步骤三中辊式粉碎机的辊轴间距为0.8mm。
本发明的进一步技术方案是:所述步骤四中,乙醇的质量体积浓度为70%~75%,搅拌速度为150-400r/min,乙醇的用量为每克沙棘籽粕细粉中加入5~8mL乙醇溶液,开启蒸汽加热,在40-45℃条件下搅拌100-120分钟用离心机分离。
本发明的进一步技术方案是:所述步骤五中水的加入量为沙棘籽粕细粉重量的10-15倍,蒸汽加热到45~50℃时加入20%NaOH水溶液,调PH至10.25,搅拌;
当pH<10时加入20%NaOH调PH至10.25,监控周期为10分钟,45~50分钟后离心分离取清液,室温冷却至20~25℃,备用;
本发明的进一步技术方案是:所述步骤七中,冷冻干燥包括以下步骤:
步骤Ⅰ、预冷冻:冷冻温度-20~-50℃,冷冻时间2~6小时,使沙棘蛋白所含水分全部凝结成固态;
步骤Ⅱ、冷冻干燥:将步骤Ⅰ得到的沙棘蛋白放入真空冷冻干燥机中,设置冷阱温度为-40~-45℃,真空度为680~950MPa,冷冻干燥时间5~24h,直至沙棘蛋白的含水量为0~8wt%,得到沙棘蛋白。
本发明的有益效果:提取沙棘籽蛋白前进行粉碎和过筛处理,从而保证沙棘籽蛋白的提取率;本发明的原料是沙棘籽粕,对工业废料的再利用,不仅成本低廉且提高了沙棘的附加值,实现沙棘资源的综合利用。
具体实施方式
实施例一:
沙棘籽蛋白生产方法,包括以下步骤:
步骤一、取二氧化碳超临界萃取沙棘油后的沙棘籽粕,置于粉碎机中粉碎,得到沙棘籽粕粉;所述步骤一中粉碎机的功率为1.8kw,沙棘籽粕投料量与粉碎时间的比例为0.50kg/min。
步骤二、将沙棘籽粕粉过100目筛网,得到沙棘籽粕细粉;
步骤三、将没有通过100目筛网的沙棘籽粕用水浸泡后,取出烘干至含水量的重量百分比不高于10%,再使用辊式粉碎机碾碎,过100目筛网,得到沙棘籽粕细粉;所述步骤三中辊式粉碎机的辊轴间距为0.8mm。
步骤四、将乙醇加入提取罐内,开启搅拌,将步骤二与步骤三得到的沙棘籽粕细粉混合后加入提取罐中,开启蒸汽加热,离心机分离,固体备用;所述步骤四中,乙醇的质量体积浓度为70%,搅拌速度为150r/min,乙醇的用量为每克沙棘籽粕细粉中加入5mL乙醇溶液,开启蒸汽加热,在40℃条件下搅拌100分钟用离心机分离。
步骤五、将水加入另一提取罐中,开启搅拌,加入步骤四得到的固体沙棘籽粕搅拌均匀,开启蒸汽加热,调PH至10.25,搅拌,离心机分离,取清液,室温冷却至20℃,备用;所述步骤五中水的加入量为沙棘籽粕细粉重量的10倍,蒸汽加热到45℃时加入20%NaOH水溶液,调PH至10.25,搅拌;当pH<10时加入20%NaOH调PH至10.25,监控周期为10分钟,45分钟后离心分离取清液,室温冷却至20℃,备用;
步骤六、将步骤五得到清液加入第三个提取罐中,搅拌下加入乳酸,调PH为4.5,待PH稳定后停止搅拌,静置5小时;
步骤七、将步骤六得到液体离心分离,分除水分,冷冻干燥,得到沙棘籽蛋白;所述步骤七中,冷冻干燥包括以下步骤:
步骤Ⅰ、预冷冻:冷冻温度-45℃,冷冻时间4小时,使沙棘蛋白所含水分全部凝结成固态;
步骤Ⅱ、冷冻干燥:将步骤Ⅰ得到的沙棘蛋白放入真空冷冻干燥机中,设置冷阱温度为-42℃,真空度为700MPa,冷冻干燥时间8h,直至沙棘蛋白的含水量为3wt%,得到沙棘蛋白,其蛋白质含量为89.51%,得率为38.77%。
实施例二:
沙棘籽蛋白生产方法,包括以下步骤:
步骤一、取二氧化碳超临界萃取沙棘油后的沙棘籽粕,置于粉碎机中粉碎,得到沙棘籽粕粉;所述步骤一中粉碎机的功率为1.8kw,沙棘籽粕投料量与粉碎时间的比例为0.60kg/min。
步骤二、将沙棘籽粕粉过100目筛网,得到沙棘籽粕细粉;
步骤三、将没有通过100目筛网的沙棘籽粕用水浸泡后,取出烘干至含水量的重量百分比不高于10%,再使用辊式粉碎机碾碎,过100目筛网,得到沙棘籽粕细粉;所述步骤三中辊式粉碎机的辊轴间距为0.8mm。
步骤四、将乙醇加入提取罐内,开启搅拌,将步骤二与步骤三得到的沙棘籽粕细粉混合后加入提取罐中,开启蒸汽加热,离心机分离,固体备用;所述步骤四中,乙醇的质量体积浓度为75%,搅拌速度为300r/min,乙醇的用量为每克沙棘籽粕细粉中加入6mL乙醇溶液,开启蒸汽加热,在42℃条件下搅拌110分钟用离心机分离。
步骤五、将水加入另一提取罐中,开启搅拌,加入步骤四得到的固体沙棘籽粕搅拌均匀,开启蒸汽加热,调PH至10.25,搅拌,离心机分离,取清液,室温冷却至23℃,备用;所述步骤五中水的加入量为沙棘籽粕细粉重量的12倍,蒸汽加热到47℃时加入20%NaOH水溶液,调PH至10.25,搅拌;当pH<10时加入20%NaOH调PH至10.25,监控周期为10分钟,45分钟后离心分离取清液,室温冷却至23℃,备用;
步骤六、将步骤五得到清液加入第三个提取罐中,搅拌下加入乳酸,调PH为4.5,待PH稳定后停止搅拌,静置6小时;
步骤七、将步骤六得到液体离心分离,分除水分,冷冻干燥,得到沙棘籽蛋白;所述步骤七中,冷冻干燥包括以下步骤:
步骤Ⅰ、预冷冻:冷冻温度-38℃,冷冻时间4小时,使沙棘蛋白所含水分全部凝结成固态;
步骤Ⅱ、冷冻干燥:将步骤Ⅰ得到的沙棘蛋白放入真空冷冻干燥机中,设置冷阱温度为-43℃,真空度为800MPa,冷冻干燥时间18h,直至沙棘蛋白的含水量为4wt%,得到沙棘蛋白,其蛋白质含量为88.53%,得率为38.36%。
实施例三:
沙棘籽蛋白生产方法,包括以下步骤:
步骤一、取二氧化碳超临界萃取沙棘油后的沙棘籽粕,置于粉碎机中粉碎,得到沙棘籽粕粉;所述步骤一中粉碎机的功率为1.8kw,沙棘籽粕投料量与粉碎时间的比例为0.75kg/min。
步骤二、将沙棘籽粕粉过100目筛网,得到沙棘籽粕细粉;
步骤三、将没有通过100目筛网的沙棘籽粕用水浸泡后,取出烘干至含水量的重量百分比不高于10%,再使用辊式粉碎机碾碎,过100目筛网,得到沙棘籽粕细粉;所述步骤三中辊式粉碎机的辊轴间距为0.8mm。
步骤四、将乙醇加入提取罐内,开启搅拌,将步骤二与步骤三得到的沙棘籽粕细粉混合后加入提取罐中,开启蒸汽加热,离心机分离,固体备用;所述步骤四中,乙醇的质量体积浓度为75%,搅拌速度为380r/min,乙醇的用量为每克沙棘籽粕细粉中加入8mL乙醇溶液,开启蒸汽加热,在45℃条件下搅拌120分钟用离心机分离。
步骤五、将水加入另一提取罐中,开启搅拌,加入步骤四得到的固体沙棘籽粕搅拌均匀,开启蒸汽加热,调PH至10.25,搅拌,离心机分离,取清液,室温冷却至25℃,备用;所述步骤五中水的加入量为沙棘籽粕细粉重量的15倍,蒸汽加热到50℃时加入20%NaOH水溶液,调PH至10.25,搅拌;当pH<10时加入20%NaOH调PH至10.25,监控周期为10分钟,50分钟后离心分离取清液,室温冷却至25℃,备用;
步骤六、将步骤五得到清液加入第三个提取罐中,搅拌下加入乳酸,调PH为4.5,待PH稳定后停止搅拌,静置8小时;
步骤七、将步骤六得到液体离心分离,分除水分,冷冻干燥,得到沙棘籽蛋白;所述步骤七中,冷冻干燥包括以下步骤:
步骤Ⅰ、预冷冻:冷冻温度-23℃,冷冻时间3小时,使沙棘蛋白所含水分全部凝结成固态;
步骤Ⅱ、冷冻干燥:将步骤Ⅰ得到的沙棘蛋白放入真空冷冻干燥机中,设置冷阱温度为-45℃,真空度为900MPa,冷冻干燥时间10h,直至沙棘蛋白的含水量为6wt%,得到沙棘蛋白,其蛋白质含量为87.32%,得率为37.24%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.沙棘籽蛋白生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、取二氧化碳超临界萃取沙棘油后的沙棘籽粕,置于粉碎机中粉碎,得到沙棘籽粕粉;
步骤二、将沙棘籽粕粉过100目筛网,得到沙棘籽粕细粉;
步骤三、将没有通过100目筛网的沙棘籽粕用水浸泡后,取出烘干至含水量的重量百分比不高于10%,再使用辊式粉碎机碾碎,过100目筛网,得到沙棘籽粕细粉;
步骤四、将乙醇加入提取罐内,开启搅拌,将步骤二与步骤三得到的沙棘籽粕细粉混合后加入提取罐中,开启蒸汽加热,离心机分离,固体备用;
步骤五、将水加入另一提取罐中,开启搅拌,加入步骤四得到的固体沙棘籽粕搅拌均匀,开启蒸汽加热,调PH至10.25,搅拌,离心机分离,取清液,室温冷却至20-25℃,备用;
步骤六、将步骤五得到清液加入第三个提取罐中,搅拌下加入乳酸,调PH为4.5,待PH稳定后停止搅拌,静置5-8小时;
步骤七、将步骤六得到液体离心分离,分除水分,冷冻干燥,得到沙棘籽蛋白。
2.根据权利要求1所述的沙棘籽蛋白生产方法,其特征在于:所述步骤一中粉碎机的功率为1.8kw,沙棘籽粕投料量与粉碎时间的比例为0.50-0.75kg/min。
3.根据权利要求1所述的沙棘籽蛋白生产方法,其特征在于:所述步骤三中辊式粉碎机的辊轴间距为0.8mm。
4.根据权利要求1所述的沙棘籽蛋白生产方法,其特征在于:所述步骤四中,乙醇的质量体积浓度为70%~75%,搅拌速度为150-400r/min,乙醇的用量为每克沙棘籽粕细粉中加入5~8mL乙醇溶液,开启蒸汽加热,在40-45℃条件下搅拌100-120分钟用离心机分离。
5.根据权利要求1所述的沙棘籽蛋白生产方法,其特征在于:所述步骤五中水的加入量为沙棘籽粕细粉重量的10-15倍,蒸汽加热到45~50℃时加入20%NaOH水溶液,调PH至10.25,搅拌;
当pH<10时加入20%NaOH调PH至10.25,监控周期为10分钟,45~50分钟后离心分离取清液,室温冷却至20~25℃,备用。
6.根据权利要求1所述的沙棘籽蛋白生产方法,其特征在于:所述步骤七中,冷冻干燥包括以下步骤:
步骤Ⅰ、预冷冻:冷冻温度-20~-50℃,冷冻时间2~6小时,使沙棘蛋白所含水分全部凝结成固态;
步骤Ⅱ、冷冻干燥:将步骤Ⅰ得到的沙棘蛋白放入真空冷冻干燥机中,设置冷阱温度为-40~-45℃,真空度为680~950MPa,冷冻干燥时间5~24h,直至沙棘蛋白的含水量为0~8wt%,得到沙棘蛋白。
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CN113402580A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-09-17 | 青海康普生物科技股份有限公司 | 一种从沙棘籽粕中提取沙棘籽蛋白的方法 |
Citations (3)
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CN106046113A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-10-26 | 西南科技大学 | 从沙棘籽粕中提取沙棘蛋白的方法 |
CN106615600A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-10 | 青海康普生物科技股份有限公司 | 一种湿磨法分离沙棘籽粕蛋白工艺 |
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- 2018-11-28 CN CN201811434189.XA patent/CN109354602A/zh active Pending
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