CN109343746A - 触控显示组件及其制造方法 - Google Patents

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CN109343746A CN201811549952.3A CN201811549952A CN109343746A CN 109343746 A CN109343746 A CN 109343746A CN 201811549952 A CN201811549952 A CN 201811549952A CN 109343746 A CN109343746 A CN 109343746A
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Abstract

本发明公开了一种触控显示组件及其制造方法。所述触控显示组件包括：显示器件；触控器件，所述触控器件设置于所述显示器件上，所述触控器件包括：第一有机绝缘层，设置于所述显示器件上；第二有机绝缘层，设置于所述第一有机绝缘层上；第一触控感应电极；第二触控感应电极；以及保护层；其中，所述第一触控感应电极和所述第二触控感应电极均设置于所述第二有机绝缘层上，在垂直于所述显示器件所对应的平面的方向上，所述第一触控感应电极的桥接部穿过所述第二有机绝缘层并与所述第二触控感应电极交汇。本发明能避免该触控显示组件中的膜层在经过次数较多的弯折之后相互分离。

Description

触控显示组件及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种触控显示组件及其制造方法。
【背景技术】
传统的柔性触控显示面板中包括若干层的器件或膜层，这些器件或膜层层叠设置。
在经过若干次的弯折后，传统的柔性触控显示面板中的部分器件或膜层的应力变大，从而造成部分器件或膜层与其它器件或膜层相分离，这会影响传统的柔性触控显示面板的触控性能。
故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种触控显示组件及其制造方法，其能避免该触控显示组件在经过次数较多的弯折之后，该触控显示组件中的部分器件或膜层与其它器件或膜层相分离。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种触控显示组件，所述触控显示组件包括：显示器件；触控器件，所述触控器件设置于所述显示器件上，所述触控器件包括：第一有机绝缘层，设置于所述显示器件上；第二有机绝缘层，设置于所述第一有机绝缘层上；第一触控感应电极；第二触控感应电极；以及保护层；其中，所述第一触控感应电极和所述第二触控感应电极均设置于所述第二有机绝缘层上，在垂直于所述显示器件所对应的平面的方向上，所述第一触控感应电极的桥接部穿过所述第二有机绝缘层并与所述第二触控感应电极交汇。
在上述触控显示组件中，所述第一有机绝缘层、所述第二有机绝缘层、所述保护层中的任意一者的材料为光阻材料、树脂材料或聚酰亚胺材料。
在上述触控显示组件中，所述桥接部的至少一部分设置于所述第一有机绝缘层上。
在上述触控显示组件中，在所述第一触控感应电极的所述桥接部与所述第二触控感应电极的交汇处，所述第二有机绝缘层的至少一部分设置于所述桥接部与所述第二触控感应电极之间。
在上述触控显示组件中，所述保护层设置于所述第一触控感应电极、所述第二触控感应电极上以及设置于所述第二有机绝缘层未被所述第一触控感应电极、所述第二触控感应电极覆盖的部分上。
一种触控显示组件制造方法，所述触控显示组件制造方法包括以下步骤：步骤A、形成显示器件；步骤B、在所述显示器件上设置第一有机绝缘层；步骤C、在所述第一有机绝缘层上设置第二有机绝缘层；步骤D、在所述第二有机绝缘层上设置第一触控感应电极和第二触控感应电极，其中，在垂直于所述显示器件所对应的平面的方向上，所述第一触控感应电极的桥接部穿过所述第二有机绝缘层并与所述第二触控感应电极交汇；步骤E、在所述第一触控感应电极、所述第二触控感应电极上以及所述第二有机绝缘层未被所述第一触控感应电极、所述第二触控感应电极覆盖的部分上设置保护层。
在上述触控显示组件制造方法中，所述第一有机绝缘层、所述第二有机绝缘层、所述保护层中的任意一者的材料为光阻材料、树脂材料或聚酰亚胺材料。
在上述触控显示组件制造方法中，所述步骤B包括：步骤b1、对所述显示器件的表面进行清洗；步骤b2、在所述显示器件的表面上设置第一有机绝缘材料；步骤b3、对所述第一有机绝缘材料进行固化；步骤b4、对经过固化的所述第一有机绝缘材料进行灰化，以形成所述第一有机绝缘层。
在上述触控显示组件制造方法中，所述步骤C包括：步骤c1、对所述第一触控感应电极的所述桥接部的表面以及所述第一有机绝缘层上未被所述桥接部覆盖的部分的表面进行清洗；步骤c2、在所述第一触控感应电极的所述桥接部上以及所述第一有机绝缘层上未被所述桥接部覆盖的部分上设置第二有机绝缘材料；步骤c3、对所述第二有机绝缘材料进行固化；步骤c4、对经过固化的所述第二有机绝缘材料进行灰化，以形成所述第二有机绝缘层。
在上述触控显示组件制造方法中，所述步骤E包括：步骤e1、在所述第一触控感应电极、所述第二触控感应电极上以及所述第二有机绝缘层未被所述第一触控感应电极、所述第二触控感应电极覆盖的部分上设置有机材料；步骤e2、对所述有机材料进行黄光照射处理；步骤e3、对经过黄光照射处理的所述有机材料进行烘烤；步骤e4、对经过烘烤的所述有机材料进行干灰化，以形成所述保护层。
相对现有技术，由于本发明利用第一有机绝缘层、第一触控感应电极、第二有机绝缘层、第二触控感应电极、保护层层叠形成该触控显示组件的触控器件，因此能避免该触控显示组件在经过次数较多的弯折之后，该触控显示组件中的部分器件或膜层与其它器件或膜层相分离，有利于确保该触控显示组件的触控性能。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
【附图说明】
图1为本发明的触控显示组件的示意图。
图2为本发明的触控显示组件制造方法的流程图。
图3为图2所示的触控显示组件制造方法中在显示器件上设置第一有机绝缘层的步骤的流程图。
图4为图2所示的触控显示组件制造方法中在第一有机绝缘层上设置第二有机绝缘层的步骤的流程图。
图5为图2所示的触控显示组件制造方法中在第一触控感应电极、第二触控感应电极上以及第二有机绝缘层上设置保护层的步骤的流程图。
【具体实施方式】
本说明书所使用的词语“实施例”意指实例、示例或例证。此外，本说明书和所附权利要求中所使用的冠词“一”一般地可以被解释为“一个或多个”，除非另外指定或从上下文可以清楚确定单数形式。
参考图1，图1为本发明的触控显示组件的示意图。
本发明的触控显示组件包括显示器件和触控器件，所述触控器件设置于所述显示器件上。本发明的显示器件适用于TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid CrystalDisplay，薄膜晶体管液晶显示面板)、OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管显示面板)等。
所述触控器件包括第一有机绝缘层105、第一触控感应电极106、第二有机绝缘层107、第二触控感应电极108、保护层109。
所述显示器件包括基板101、薄膜晶体管器件层102、发光器件层103、封装层104。所述薄膜晶体管器件层102设置于所述基板101上。所述发光器件层103设置于所述薄膜晶体管器件层102上。所述封装层104设置于所述发光器件层103上。
所述第一有机绝缘层105设置于所述显示器件上。具体地，所述第一有机绝缘层105设置于所述显示器件的所述封装层104上。
所述第二有机绝缘层107设置于所述第一有机绝缘层105上，具体地，所述第二有机绝缘层107设置于所述第一触控感应电极106的桥接部1061上以及所述第一有机绝缘层105未被所述桥接部1061覆盖的部分上。
所述第一有机绝缘层105是通过对所述显示器件(所述封装层104)的表面进行清洗，并在所述显示器件(所述封装层104)的表面上设置第一有机绝缘材料，对所述第一有机绝缘材料进行固化，以及对经过固化的所述第一有机绝缘材料进行灰化来形成的。
所述封装层104的表面上设置有突起部阵列和/或凹陷部阵列，所述突起部阵列包括至少两突起部，所述凹陷部包括至少两凹陷部，所述突起部和/或所述凹陷部用于提高所述第一有机绝缘层105与所述封装层104的耦合度，所述第一有机绝缘层105的至少一部分设置于相邻两所述突起部之间的间隙中或者所述凹陷部中。
所述第一触控感应电极106和所述第二触控感应电极108均设置于所述第二有机绝缘层107上，在垂直于所述显示器件所对应的平面的方向上，所述第一触控感应电极106的桥接部1061穿过所述第二有机绝缘层108并与所述第二触控感应电极108交汇。
所述第一触控感应电极106的所述桥接部1061的至少一部分设置于所述第一有机绝缘层105上。
所述第一触控感应电极106的所述桥接部1061是通过对所述第一有机绝缘层105的表面进行清洗，并在所述第一有机绝缘层105的表面依次设置第一金属材料、第二金属材料和第三金属材料，然后对所述第一金属材料、所述第二金属材料和所述第三金属材料的组合实施第一光罩制程，对经过所述第一光罩制程的所述第一金属材料、所述第二金属材料和所述第三金属材料的组合进行烘烤，对经过烘烤的所述第一金属材料、所述第二金属材料和所述第三金属材料的组合进行干蚀刻，以及对经过干蚀刻后的所述第一金属材料、所述第二金属材料和所述第三金属材料的组合的残余物进行清除来形成的，其中，所述第一金属材料可例如为钛、所述第二金属材料可例如为铝，所述第三金属材料可例如为钛。
在所述第一触控感应电极106的所述桥接部1061与所述第二触控感应电极108的交汇处，所述第二有机绝缘层107的至少一部分设置于所述桥接部1061与所述第二触控感应电极108之间。
所述第二有机绝缘层107设置于所述第一触控感应电极106的桥接部1061上以及所述第一有机绝缘层105上未被所述桥接部1061覆盖的部分上。
所述第二有机绝缘层107是通过对所述第一触控感应电极106的桥接部1061的表面以及所述第一有机绝缘层105上未被所述桥接部1061覆盖的部分的表面进行清洗，并在所述第一触控感应电极106的桥接部1061上以及所述第一有机绝缘层105上未被所述桥接部1061覆盖的部分上设置第二有机绝缘材料，然后对所述第二有机绝缘材料进行固化，以及对经过固化的所述第二有机绝缘材料进行灰化来形成的。
所述第二触控感应电极108是通过对所述第二有机绝缘层107的表面进行清洗，并在所述第二有机绝缘层107的表面依次设置第四金属材料、第五金属材料和第六金属材料，然后对所述第四金属材料、所述第五金属材料和所述第六金属材料的组合实施第二光罩制程，对经过所述第二光罩制程的所述第四金属材料、所述第五金属材料和所述第六金属材料的组合进行烘烤，对经过烘烤的所述第四金属材料、所述第五金属材料和所述第六金属材料的组合进行干蚀刻，以及对经过干蚀刻后的所述第四金属材料、所述第五金属材料和所述第六金属材料的组合的残余物进行清除来形成的，其中，所述第四金属材料可例如为钛、所述第五金属材料可例如为铝，所述第六金属材料可例如为钛。
所述第一触控感应电极106和所述第二触控感应电极108用于在所述触控器件受到触控作用力时生成触控感应信号。
所述第一触控感应电极106的所述桥接部1061与所述第二触控感应电极108之间具有第一间隙，所述第一触控感应电极106的桥接部分1061与所述第二触控感应电极108形成有电容，在受到触控作用力的作用时，所述第一触控感应电极106的所述桥接部1061相对所述第二触控感应电极108移动，或者所述第二触控感应电极108相对所述第一触控感应电极106的所述桥接部1061移动，所述第二触控感应电极108与所述第一触控感应电极106之间的电容发生变化，所述第一触控感应电极106和/或所述第二触控感应电极108产生触控感应信号。
所述保护层109是通过在所述第一触控感应电极106、所述第二触控感应电极108上以及所述第二有机绝缘层107未被所述第一触控感应电极106、所述第二触控感应电极108覆盖的部分上设置有机材料，并对所述有机材料进行黄光照射处理，然后对经过黄光照射处理的所述有机材料进行烘烤，以及对经过烘烤的所述有机材料进行干灰化来形成的。
所述第一有机绝缘层105的材料、所述第二有机绝缘层107的材料、所述保护层109的材料中的任意一者为光阻材料、树脂材料或聚酰亚胺材料。
所述第二有机绝缘层107上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均贯穿所述第二有机绝缘层107，在垂直于所述显示器件所对应的平面的方向上，所述第一触控感应电极106的所述桥接部1061的至少一部分设置于所述第一通孔和所述第二通孔中。
所述保护层109设置于所述第一触控感应电极106、所述第二触控感应电极108上以及所述第二有机绝缘层107未被所述第一触控感应电极106、所述第二触控感应电极108覆盖的部分上。
参考图2至图5，图2为本发明的触控显示组件制造方法的流程图，图3为图2所示的触控显示组件制造方法中在显示器件上设置第一有机绝缘层105的步骤的流程图，图4为图2所示的触控显示组件制造方法中在第一有机绝缘层105上设置第二有机绝缘层107的步骤的流程图，图5为图2所示的触控显示组件制造方法中在第一触控感应电极106、第二触控感应电极108上以及第二有机绝缘层107上设置保护层109的步骤的流程图。
本发明的触控显示组件制造方法包括以下步骤：
步骤A(201)、形成显示器件。
步骤B(202)、在所述显示器件上设置第一有机绝缘层105。
具体地，所述步骤B(202)包括：
步骤b1(2021)、对所述显示器件(所述封装层104)的表面进行清洗；
步骤b2(2022)、在所述显示器件(所述封装层104)的表面上设置第一有机绝缘材料；
步骤b3(2023)、对所述第一有机绝缘材料进行固化；
步骤b4(2024)、对经过固化的所述第一有机绝缘材料进行灰化，以形成所述第一有机绝缘层105。
步骤C(203)、在所述第一有机绝缘层105上设置第二有机绝缘层107。
具体地，所述步骤C(203)包括：
步骤c1(2031)、对所述第一触控感应电极106的所述桥接部1061的表面以及所述第一有机绝缘层105上未被所述桥接部1061覆盖的部分的表面进行清洗；
步骤c2(2032)、在所述第一触控感应电极106的所述桥接部1061上以及所述第一有机绝缘层105上未被所述桥接部1061覆盖的部分上设置第二有机绝缘材料；
步骤c3(2033)、对所述第二有机绝缘材料进行固化；
步骤c4(2034)、对经过固化的所述第二有机绝缘材料进行灰化，以形成所述第二有机绝缘层107。
在所述步骤B(202)之后，以及在所述步骤C(203)之前，所述方法还包括以下步骤：
步骤F、形成所述第一触控感应电极106的所述桥接部1061。
具体地，所述步骤F包括：
步骤f1、对所述第一有机绝缘层105的表面进行清洗；
步骤f2、在所述第一有机绝缘层105的表面依次设置第一金属材料、第二金属材料和第三金属材料，所述第一金属材料可例如为钛、所述第二金属材料可例如为铝，所述第三金属材料可例如为钛；
步骤f3、对所述第一金属材料、所述第二金属材料和所述第三金属材料的组合实施第一光罩制程；
步骤f4、对经过所述第一光罩制程的所述第一金属材料、所述第二金属材料和所述第三金属材料的组合进行烘烤；
步骤f5、对经过烘烤的所述第一金属材料、所述第二金属材料和所述第三金属材料的组合进行干蚀刻；
步骤f6、对经过干蚀刻后的所述第一金属材料、所述第二金属材料和所述第三金属材料的组合的残余物进行清除，以形成所述第一触控感应电极106的所述桥接部1061。
步骤D(204)、在所述第二有机绝缘层107上设置第一触控感应电极106和第二触控感应电极108，其中，在垂直于所述显示器件所对应的平面的方向上，所述第一触控感应电极106的所述桥接部1061穿过所述第二有机绝缘层107并与所述第二触控感应电极108交汇。
具体地，所述步骤D(204)包括：
步骤d1、对所述第二有机绝缘层107的表面进行清洗；
步骤d2、在所述第二有机绝缘层107的表面依次设置第四金属材料、第五金属材料和第六金属材料，所述第四金属材料可例如为钛、所述第五金属材料可例如为铝，所述第六金属材料可例如为钛；
步骤d3、对所述第四金属材料、所述第五金属材料和所述第六金属材料的组合实施第二光罩制程；
步骤d4、对经过所述第二光罩制程的所述第四金属材料、所述第五金属材料和所述第六金属材料的组合进行烘烤；
步骤d5、对经过烘烤的所述第四金属材料、所述第五金属材料和所述第六金属材料的组合进行干蚀刻；
步骤d6、对经过干蚀刻后的所述第四金属材料、所述第五金属材料和所述第六金属材料的组合的残余物进行清除，以形成所述第一触控感应电极106和所述第二触控感应电极108。
步骤E(205)、在所述第一触控感应电极106、所述第二触控感应电极108上以及所述第二有机绝缘层107未被所述第一触控感应电极106、所述第二触控感应电极108覆盖的部分上设置保护层109。
具体地，所述步骤E(205)包括：
步骤e1(2051)、在所述第一触控感应电极106、所述第二触控感应电极108上以及所述第二有机绝缘层107未被所述第一触控感应电极106、所述第二触控感应电极108覆盖的部分上设置有机材料；
步骤e2(2052)、对所述有机材料进行黄光照射处理；
步骤e3(2053)、对经过黄光照射处理的所述有机材料进行烘烤；
步骤e4(2054)、对经过烘烤的所述有机材料进行干灰化，以形成所述保护层109。
所述第一有机绝缘层105、所述第二有机绝缘层107、所述保护层109中的任意一者的材料为光阻材料、树脂材料或聚酰亚胺材料。
在所述步骤C(203)之后，以及在所述步骤D(204)之前，所述触控显示组件制造方法还包括以下步骤：
步骤G、在所述第二有机绝缘层107上形成第一通孔和第二通孔，其中，所述第一通孔和所述第二通孔均贯穿所述第二有机绝缘层107。
所述步骤A(201)包括：
步骤a1、在基板101上设置薄膜晶体管器件层102。
步骤a2、在所述薄膜晶体管器件层102上设置发光器件层103。
步骤a3、在所述发光器件层103上设置封装层104。
所述步骤B(202)为：
在所述显示器件的所述封装层104上设置第一有机绝缘层105。
在所述步骤a3之后，所述触控显示组件制造方法还包括以下步骤：
步骤H、在所述封装层104的表面上设置突起部阵列和/或凹陷部阵列，所述突起部阵列包括至少两突起部，所述凹陷部包括至少两凹陷部，所述突起部和/或所述凹陷部用于提高所述第一有机绝缘层105与所述封装层104的耦合度。
在本发明中，由于利用第一有机绝缘层105、第一触控感应电极106、第二有机绝缘层107、第二触控感应电极108、保护层109层叠形成该触控显示组件的触控器件，该第一有机绝缘层105、第二有机绝缘层107具有较高的延展性，因此能避免该触控显示组件在经过次数较多的弯折之后，该触控显示组件中的部分器件或膜层与其它器件或膜层相分离，有利于确保该触控显示组件的触控性能；此外，该第一有机绝缘层105、第二有机绝缘层107能够有效地隔绝本发明的触控显示组件中的器件或膜层之间的电容糅合。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种触控显示组件，其特征在于，所述触控显示组件包括：
显示器件；
触控器件，所述触控器件设置于所述显示器件上，所述触控器件包括：
第一有机绝缘层，设置于所述显示器件上；
第二有机绝缘层，设置于所述第一有机绝缘层上；
第一触控感应电极；
第二触控感应电极；以及
保护层；
其中，所述第一触控感应电极和所述第二触控感应电极均设置于所述第二有机绝缘层上，在垂直于所述显示器件所对应的平面的方向上，所述第一触控感应电极的桥接部穿过所述第二有机绝缘层并与所述第二触控感应电极交汇。
2.根据权利要求1所述的触控显示组件，其特征在于，所述第一有机绝缘层、所述第二有机绝缘层、所述保护层中的任意一者的材料为光阻材料、树脂材料或聚酰亚胺材料。
3.根据权利要求1所述的触控显示组件，其特征在于，所述桥接部的至少一部分设置于所述第一有机绝缘层上。
4.根据权利要求3所述的触控显示组件，其特征在于，在所述第一触控感应电极的所述桥接部与所述第二触控感应电极的交汇处，所述第二有机绝缘层的至少一部分设置于所述桥接部与所述第二触控感应电极之间。
5.根据权利要求1所述的触控显示组件，其特征在于，所述保护层设置于所述第一触控感应电极、所述第二触控感应电极上以及设置于所述第二有机绝缘层未被所述第一触控感应电极、所述第二触控感应电极覆盖的部分上。
6.一种触控显示组件制造方法，其特征在于，所述触控显示组件制造方法包括以下步骤：
步骤A、形成显示器件；
步骤B、在所述显示器件上设置第一有机绝缘层；
步骤C、在所述第一有机绝缘层上设置第二有机绝缘层；
步骤D、在所述第二有机绝缘层上设置第一触控感应电极和第二触控感应电极，其中，在垂直于所述显示器件所对应的平面的方向上，所述第一触控感应电极的桥接部穿过所述第二有机绝缘层并与所述第二触控感应电极交汇；
步骤E、在所述第一触控感应电极、所述第二触控感应电极上以及所述第二有机绝缘层未被所述第一触控感应电极、所述第二触控感应电极覆盖的部分上设置保护层。
7.根据权利要求6所述的触控显示组件制造方法，其特征在于，所述第一有机绝缘层、所述第二有机绝缘层、所述保护层中的任意一者的材料为光阻材料、树脂材料或聚酰亚胺材料。
8.根据权利要求6所述的触控显示组件制造方法，其特征在于，所述步骤B包括：
步骤b1、对所述显示器件的表面进行清洗；
步骤b2、在所述显示器件的表面上设置第一有机绝缘材料；
步骤b3、对所述第一有机绝缘材料进行固化；
步骤b4、对经过固化的所述第一有机绝缘材料进行灰化，以形成所述第一有机绝缘层。
9.根据权利要求6所述的触控显示组件制造方法，其特征在于，所述步骤C包括：
步骤c1、对所述第一触控感应电极的所述桥接部的表面以及所述第一有机绝缘层上未被所述桥接部覆盖的部分的表面进行清洗；
步骤c2、在所述第一触控感应电极的所述桥接部上以及所述第一有机绝缘层上未被所述桥接部覆盖的部分上设置第二有机绝缘材料；
步骤c3、对所述第二有机绝缘材料进行固化；
步骤c4、对经过固化的所述第二有机绝缘材料进行灰化，以形成所述第二有机绝缘层。
10.根据权利要求6所述的触控显示组件制造方法，其特征在于，所述步骤E包括：
步骤e1、在所述第一触控感应电极、所述第二触控感应电极上以及所述第二有机绝缘层未被所述第一触控感应电极、所述第二触控感应电极覆盖的部分上设置有机材料；
步骤e2、对所述有机材料进行黄光照射处理；
步骤e3、对经过黄光照射处理的所述有机材料进行烘烤；
步骤e4、对经过烘烤的所述有机材料进行干灰化，以形成所述保护层。
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