CN109342975A - Led灯带检测机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了LED灯带检测机包括机架，设置在机架上的电控系统，及依次设置在机架上方并均与电控系统相连的输入检测单元、灯珠检测单元、控制台、计量单元和收卷单元；所述机架下方设有一电控箱，所述电控系统即设于该电控箱中；所述机架一侧设有一倾斜向上的斜撑杆，所述输入检测单元即设置在该斜撑杆的上端；所述灯珠检测单元设置在斜撑杆下端所在的机架上，从输入检测单元出来的灯带即进入灯珠检测单元；从灯珠检测单元出来的灯带即进入计量单元，计量单元张紧灯带并计量灯带卷收长度，计量后的灯带再进入收卷单元，利用收卷单元卷收灯带。该检测机集防打折、检测、检修和收卷于一体，自动化程度高，检测速度快，检测效果好。

Description

LED灯带检测机

技术领域

本发明涉及LED灯带检测技术领域，具体涉及LED灯带检测机。

背景技术

众所周知，LED灯带具有发光柔和且延展性好的特点，用户根据需要可以随意弯折LED灯带以型造出不同的形状，从而受到人们的青睐。

为了确保LED灯带出厂时其上的每一个发光芯片都能正常发光，企业会对出厂的LED灯带进行检测，现有的企业对LED灯带进行检测的方法为：先将LED灯带接通电源使得其发光，然后通过工作人员人工观察LED灯带哪些发光芯片不能点亮。上述的方法虽然能够检测LED灯带的发光芯片是否能够正常发光，但是由于LED灯带上设置有多个发光芯片，依然人员观察发光芯片是否正常发光的方式，效率太低，严重拖慢了LED灯带出厂的速度，影响了企业的社会竞争力。

为此，专利号为“201721023849.6”、专利名称为“一种灯带检测机”的专利文件公开了一种可快速检测灯带发光芯片是否正常工作发光的灯带检测机，其通过传感器来对灯带进行检测，可一定程度加快检测速度，但是，待其检测到有不发光的发光芯片时，须要控制电路控制驱动机构停止工作，然后工作人员可将灯带上不发光的发光芯片标记出来或者处理不发光的发光芯片，此举会降低严重降低检测效率。此外，该检测机仅能够对水平的整理好的灯带进行检测，检测前后均需要人工对灯带进行铺平、卷收等操作，费时费力，且存在损坏灯带的风险。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种LED灯带检测机，该检测机集防打折、检测、检修和收卷于一体，自动化程度高，检测速度快，检测效果好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

LED灯带检测机，包括机架，设置在机架上的电控系统，及依次设置在机架上方并均与电控系统相连的输入检测单元、灯珠检测单元、控制台、计量单元和收卷单元；所述机架用于支撑整个检测机，机架下方设有一电控箱，所述电控系统即设于该电控箱中；所述机架一侧设有一倾斜向上的斜撑杆，所述输入检测单元即设置在该斜撑杆的上端，用于检测灯珠是否会亮并检测灯带是否打折；所述灯珠检测单元设置在斜撑杆下端所在的机架上，从输入检测单元出来的灯带即进入灯珠检测单元，以使灯珠检测单元对灯珠一一排查后将有损的灯珠传送到控制台进行维修；从灯珠检测单元出来的灯带即进入计量单元，计量单元张紧灯带并计量灯带卷收长度，计量后的灯带再进入收卷单元，利用收卷单元卷收灯带。

具体的说，所述输入检测单元包括设置在斜撑杆端部的定位柱，设置在定位柱上的倒L形安装板，及位于定位柱侧面的灯带导向轮、防折检测环防撞块、防撞传感器、导轨和防折检测环；所述灯带导向轮通过设置在其中部的导向轴与定位柱固定连接、以实现灯带导向轮以导向轴为轴的自转；所述导轨纵向设置在灯带定位柱侧面下方，所述防折检测环防撞块设置在导轨上端；所述倒L形安装板的纵向侧与导轨滑动连接，倒L形安装板横向侧设有与灯带导向轮正对的安装孔，所述防折弯环即纵向设置在该安装孔下方；所述防撞传感器固定在定位柱上，并位于防折检测环防撞块下方；所述防折检测环、防撞传感器、防折检测环防撞块均与电控系统相连。

具体的说，所述灯珠检测单元包括设置在机架上方的输送辊，设置在输送辊上方并与输送辊配合的压带辊，设置在输送辊上的第一手轮和第一限宽丝杆，及并排设置在输送辊与压带辊之间的至少两个检测机构，所述每个检测机构均包括设置在输送辊与压带辊之间的第一限宽管位和检测探头；所述输送辊和检测探头均与电控系统相连。

更具体的说，还包括提升单元，所述提升单元设置在灯珠检测单元上方并与电控系统相连，用于将灯珠检测单元中的压带辊向上提升，以便于给灯珠检测单元装带。

进一步的，所述提升单元包括位于灯珠检测单元后方并固定在机架上的门形提升架，设置在门形提升架下方并与电控系统相连的升降驱动电机，设置在门形提升架上方并与升降驱动电机相连的主动轮，设置在门形提升架上方的同步轮，设置在门形提升架下方并与同步轮相连的升降丝杆，与升降丝杠相连的升降螺母，一侧上方与升降螺母相连、另一侧下方与压带辊固连的水平板，位于压带辊上方并与门形提升架固定连接的倒L形衍生架，及均匀设置在衍生架与压带辊之间的至少两个限位机构；所述同步轮与主动轮之间通过升降同步带相连；所述每个限位机构均包括设置在压带辊上方的丝杆槽，及设置在衍生架下方并与丝杆槽配合的丝杆；所述升降驱动电机与电控系统相连。

进一步的，所述控制台包括设置在机架上方的控制箱，设置在控制箱上方的维修台面，设置在控制箱上方后部的触摸显示屏和指示灯，及设置在控制箱正面的抽屉式工具箱和急停按钮；所述控制箱一侧还设有用于卡住待维修灯带的辅助辊棒。

进一步的，所述计量单元包括设置在机架上方的侧面呈L形的计量辊架，设置在计量辊架竖直面上且高低错落的用于张紧灯带的多个限带辊，设置在计量辊架竖直面上并位于限带辊之间的用于测量灯带长度的编码器传动轮，及设置在计量辊架竖直面上上并与编码器传动轮相连的编码器；所述计量辊架水平面上方设有第二限宽管位，计量辊架还设有第二手轮和第二限宽丝杆；所述编码器与电控系统相连。

作为一种优选方案，所述辅助辊棒所在的控制箱侧面设有张紧架，辅助辊棒即固定在该张紧架上；所述张紧架上还设有一复位张紧杠杆，该复位张紧杠杆活动端设有张紧辊棒，所述张紧辊棒与限带辊相配合、以使灯带张紧。

更进一步的，所述收卷单元包括与计量单元相邻的设置在机架上方的直线导轨组件，设置在直线导轨组件上方的可相对直线导轨组件做平移运动的LED灯带收卷盘、减速机和收卷驱动电机，以及设置在LED灯带收卷盘一端的用于锁紧的收卷盘锁紧装置；所述收卷驱动电机通过减速机与LED灯带收卷盘相连、以带动LED灯带手卷盘卷收灯带，所述收卷驱动电机还与电控系统相连。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明通过输入检测单元进带，该输入检测单元可对进入检测机的灯带进行初步检测，以便于工作人员能及时反应过来并进行相应处理；此外，该单元最重要的作用则是通过其自身结构来方式避免进入检测机的灯带打折，避免了人工铺设灯带的操作，而当灯带意外打折时，也可通过防撞传感器或防折检测环防撞块及时检测到，并进行警告，提示工作人员，其自动程度高，检测效率高，可大大节省人力成本和时间成本。

(2)本发明的灯珠检测单元通过提升单元实现压带棍和输送辊的开合，进而实现灯带的装带，灯珠检测单元一方面可通过手动旋转第一手轮和第二手轮驱动第一限宽丝杆和第二限宽丝杆旋转而调整第一限宽管位和第二限宽管位的宽度以适合灯带，避免灯带在检测及卷收过程中侧移或打折，另一方面则可通过检测探头对灯珠一一排查，如发现有一颗或连续多颗不亮时，系统可立即报警并把不亮的灯珠以从快到慢的速度带到维修台面的区域停止，即卡在辅助辊棒的两个辊棒之间等待维修，该过程中，除了最初的装带需要手动进行外，在灯带检测过程中均无需人工手动进行操作，避免了操作误差，加快了检测速度。而其需要维修的等待会自动卡在辅助辊棒之间，工作人员可直接在维修台面上对其进行维修或标记等，无需将其从检测线上取下，维修更简便。

(3)本发明计量单元的设置一方面是用于将灯带张紧，避免灯带打折或偏移，以便于后期的等待卷收，另一方面则是为了计量卷收灯带的长度，当达到一定长度时即可改变LED等待收卷盘的位置，进行另一卷灯带的卷收，并且，若是标记了灯珠损坏点，也可通过计量其长度，以便于后期找寻。

(4)本发明设置了收卷单元，可将检测完毕的灯带卷收，该收卷单元中LED灯带收卷盘可在直线导轨组件上移动，当一卷灯带卷收完毕后，通过移动其位置，可开始另一卷灯带的卷收，这样整盘灯带都可卷收整齐。

(5)本发明集防打折、检测、检修和收卷于一体，自动化程度高，检测速度快，检测效果好。使用本发明检测机进行LED灯带检测，可大大节省人力成本，提高工作环境的洁净度，避免铺设灯带和卷收灯带过程中造成的灯带损坏。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明输入检测单元结构示意图。

图3为本发明灯珠检测单元结构示意图。

图4为本发明控制台结构示意图。

图5为本发明计量单元结构示意图。

图6为本发明收卷单元结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-灯带导向轮，2-防折检测环防撞块，3-防撞传感器，4-导轨，5-防折检测环，6-检测探头，7-第一限宽管位，8-压带辊，9-输送辊，10-第一手轮，11-第一限宽丝杆，12-升降丝杆，13-升降同步带，14-同步轮，15-丝杆槽，16-丝杆，17-升降驱动电机，18-升降螺母，19-触摸显示屏，20-指示灯，21-维修台面，22-辅助辊棒，23-抽屉式工具箱，24-急停按钮，25-张紧辊棒，26-张紧杠杆，27-第二手轮，28-第二限宽丝杆，29-第二限宽管位，30-限带辊，31-编码器，32-编码器传动轮，33-收卷驱动电机，34-减速机，35-直线导轨组件，36-LED灯带收卷盘，37-收卷盘锁紧装置。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

首先，本实施例中，电控系统、防折检测环、检测探头、限宽管位、压带辊、输送辊、升降丝杆、升降驱动电机、升降螺母、限带辊、编码器、收卷驱动电机、减速机、直线导轨组件、LED灯带收卷盘、收卷盘锁紧装置等未作特别说明的设备零件等均可直接选用本领域常规设备零件，其具体的结构及工作原理也均与其在现有技术中相同。

如图1所示，本实施例的LED灯带检测机，包括机架，设置在机架上的电控系统，及依次设置在机架上方并均与电控系统相连的输入检测单元、灯珠检测单元、控制台、计量单元和收卷单元。

其中，所述机架用于支撑整个检测机，为了便于移动，可将机架分为主要用于安装输入检测单元、灯珠检测单元、电控系统和控制台的左机架，主要用于安装计量单元的中机架，和主要用于安装收卷单元的右机架，每个机架下方均均匀设置多个万向轮。所述左机架下方设有一电控箱，所述电控系统即安装在该电控箱中，以避免磕碰。

由于需要向整个检测机输入灯带，为减少打折现象，所述输入检测单元的安装位置要高于其他部件，因此，本实施例在左机架左侧上方设置了一个朝左上方倾斜的斜撑杆，用于安装输入检测单元，该斜撑杆可直接用方钢制成。如图2所示，所述输入检测单元即设置在该斜撑杆的上端，用于检测灯珠是否会亮并检测灯带是否打折；所述输入检测单元包括纵向设置在斜撑杆端部的定位柱，设置在定位柱上的倒L形安装板，及位于定位柱侧面的灯带导向轮1、防折检测环防撞块2、防撞传感器3、导轨4和防折检测环5；在此，为了便于安装，可以将灯带导向轮1、防折检测环防撞块2、防撞传感器3、导轨4和防折检测环5集成到一块钢板上，然后通过将钢板螺栓连接到定位柱上来实现安装，具体结构即为：L形的钢板螺栓固定在定位柱正面，所述灯带导向轮1是类似滑轮的结构，其通过设置在自身中部的导向轴与钢板固定连接、以实现灯带导向轮以导向轴为轴的自转；所述导轨4纵向设置在钢板侧面下方，且导轨下部与钢板底部相抵，所述防折检测环防撞块设置在导轨上端；所述倒L形安装板的纵向侧与导轨滑动连接，以便于其在该导轨上上下滑动，而倒L形安装板横向侧设有与灯带导向轮正对的安装孔，所述防折弯环5即纵向设置在该安装孔下方；所述防撞传感器3可固定在定位柱上，也可固定在钢板上，并位于防折检测环防撞块2下方；所述防折检测环、防撞传感器、防折检测环防撞块均与电控系统相连。

如图3所示，所述灯珠检测单元设置在斜撑杆下端所在的左机架上，从输入检测单元出来的灯带即进入灯珠检测单元，以使灯珠检测单元对灯珠一一排查后将有损的灯珠传送到控制台进行维修；具体来说，所述灯珠检测单元包括设置在机架上方的输送辊9，设置在输送辊上方并与输送辊配合的压带辊8，设置在输送辊上的第一手轮10和第一限宽丝杆11，及并排设置在输送辊与压带辊之间的至少两个检测机构，所述每个检测机构均包括设置在输送辊与压带辊之间的第一限宽管位7和检测探头6；所述输送辊和检测探头均与电控系统相连。在初始时，需先将灯带装入灯珠检测单元的压带辊与输送辊之间，为便于安装，本实施例还设置了提升单元，所述提升单元包括位于灯珠检测单元后方并固定在左机架上的门形提升架，设置在门形提升架下方并与电控系统相连的升降驱动电机17，设置在门形提升架上方并与升降驱动电机相连的主动轮，设置在门形提升架上方的同步轮14，设置在门形提升架下方并与同步轮相连的升降丝杆12，与升降丝杠相连的升降螺母18，一侧上方与升降螺母相连、另一侧下方与压带辊8固连的水平板，位于压带辊上方并与门形提升架固定连接的倒L形衍生架，及均匀设置在衍生架与压带辊之间的至少两个限位机构；所述同步轮与主动轮之间通过升降同步带13相连；所述每个限位机构均包括设置在压带辊上方的丝杆槽15，及设置在衍生架下方并与丝杆槽配合的丝杆16。所述升降驱动电机与电控系统相连。

从灯珠检测单元出来的灯带若是检测不存在问题，则进入计量单元，若存在问题，便通过辅助辊棒22卡在维修台面21上。具体如图4所示，所述控制台包括设置在左机架上方的控制箱，设置在控制箱上方的维修台面21，设置在控制箱上方后部的触摸显示屏19和指示灯20，及设置在控制箱正面的抽屉式工具箱23和急停按钮24；所述控制箱一侧还设有用于卡住待维修灯带的辅助辊棒22。控制箱整体实际上类似一个控制界面，可在其上通过急停按钮进行紧急制动，通过触摸显示屏实时监测检测数据并进行相应的控制操作，而指示灯20则是在检测到灯带打折等意外情况时发出指示信号，提示工作人员，其这一套控制的方式及原理与现有技术雷同，在此不赘述。

如图5所示，本实施例的计量单元安装在中机架上方，检测无误的灯带通过控制台后即进入计量单元，计量单元张紧灯带并计量灯带卷收长度。该计量单元包括设置在机架上方的侧面呈L形的计量辊架，设置在计量辊架竖直面上且高低错落的用于张紧灯带的多个限带辊30，设置在计量辊架竖直面上并位于限带辊之间的用于测量灯带长度的编码器传动轮32，及设置在计量辊架竖直面上上并与编码器传动轮相连的编码器31；所述计量辊架水平面上方设有第二限宽管位29，计量辊架还设有第二手轮27和第二限宽丝杆28；所述编码器与电控系统相连。其限带辊高低错落的设置，可使其间移动的灯带以S形的轨迹推进，从而保证了灯带带灯编码器传动轮做旋转运动，这样编码器就能计算出灯带的长度。

在此，本实施例还在所述辅助辊棒22所在的控制箱侧面设置了一个张紧架，辅助辊棒即固定在该张紧架上；所述张紧架上还设有一复位张紧杠杆26，该复位张紧杠杆活动端设有张紧辊棒25，从辅助辊棒出来的灯带即位于张紧架下方，然后沿复位张紧杠杆26延伸至张紧辊棒处，再向上缠绕到最近的限带辊30上方，再依次从限带辊上或下方呈S形张紧至卷入收卷单元，该设置与限带辊30相配合即可达到张紧灯带的目的。

如图6所示，计量后的灯带进入收卷单元，以便于利用收卷单元卷收灯带。收卷单元包括与计量单元相邻的设置在右机架上方的直线导轨组件35，设置在直线导轨组件上方的可相对直线导轨组件做平移运动的LED灯带收卷盘36、减速机34和收卷驱动电机33，以及设置在LED灯带收卷盘一端的用于锁紧的收卷盘锁紧装置37；所述收卷驱动电机通过减速机与LED灯带收卷盘相连、以带动LED灯带手卷盘卷收灯带，所述收卷驱动电机还与电控系统相连。

所述灯带导向轮、压带辊、维修台面、辅助辊棒、张紧辊棒、限带辊、编码器传动轮、LED灯带收卷盘位于同一纵截面上，以防止灯带走偏。

在使用本实施例检测机进行LED灯带检测时，包括以下流程：

a.电控系统本身即包括控制器、电源、存储器等基本电控元件(其具体的结构、型号、工作原理、连接关系等均与现有的本领域使用的检测机相同，在此不赘述)提供电源供电，由控制台操作运行，当本机启动时，系统首先进行自检，自检通过后提升单元的升降驱动电机17立即驱使升降同步带13、同步轮14、升降丝杆12和升降螺母18同时旋转工作，迫使灯珠检测系单元的压带辊8向上提升，便于装带工作；装带前手动旋转第一手轮10和第二手轮27驱动第一限宽丝杆11和第二限宽丝杆28旋转而调整第一限宽管位7和第二限宽管位29的宽度以适合灯带；

b.装带工作完后，通过触摸显示屏19启动本机检测，提升单元的升降驱动电机17立即驱使各个相关零部件，迫使灯珠检测单元的压带辊8向下运动而轻压灯带；

c.灯带从输入检测单元的防折检测环5入，灯珠初经，防折检测环5时，内部传感器会对灯珠进行检测是否亮，从而通过指示灯或者触摸显示屏19提示系统是否继续运行；

d.灯带经过防折检测环5时如遇到灯带打折而过去时，灯带会带动防折检测环5向上在导轨4滑动，当导轨4接近防撞传感器3时，系统会立即停机并通过指示灯或触摸显示屏示警；如果导轨4向上滑动速度过快而撞击防折检测环防撞块2也会立即停机并通过指示灯或触摸显示屏示警；

e.灯带在无故障情况下收卷单元的收卷驱动电机33继续驱动LED灯带收卷盘36收带从而给灯带动力向1灯带导向轮推进；灯带导向轮1的槽宽和槽深能限制灯带侧翻，至使灯带保持同一方向向前推进；

f.灯珠经过灯珠检测单元的检测探头6时，检测探头6会对灯珠一一排查，如发现有一颗或连续多颗不亮时，系统会立即报警并把不亮的灯珠以从快到慢的速度带到控制台的维修台面21的区域停止，即在辅助辊棒22两个辊棒之间等待维修；在此，应当注意的是，本实施例的每个检测机构可检测灯珠排列不同的灯带；

g.收卷单元的LED灯带收卷盘36在转带的过程中计量单元的张紧辊棒25会随着张紧杠杆26的自身重量而上下运动，这样整条带就被张紧了，再加上限带辊30上下排列，至使灯带以S形的轨迹推进，从而保证了灯带带动编码器传动轮32作旋转运动，这样编码器31能计算出LED灯带收卷盘36卷收灯带的长度；随之直线导轨组件35里的电机驱使直线导轨组件做前后运动，这样整盘灯带就卷收得整齐；

h.每当LED灯带收卷盘36的灯带够量自动停机时，就可以剪断灯带，松开收卷盘锁紧装置37，用空盘替换，再循环工作。

在此过程中，当没有灯珠经过灯珠检测单元的检测探头6时，提升单元的升降驱动电机17立即驱使各个相关零部件，迫使灯珠检测单元的压带辊8向上运动，留出空间装带。

由此可见，本实施例的LED灯带检测机集防打折、检测、检修和收卷于一体，自动化程度高，检测速度快，检测效果好。使用本发明检测机进行LED灯带检测，可大大节省人力成本，提高工作环境的洁净度，避免铺设灯带和卷收灯带过程中造成的灯带损坏

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.LED灯带检测机，其特征在于，包括机架，设置在机架上的电控系统，及依次设置在机架上方并均与电控系统相连的输入检测单元、灯珠检测单元、控制台、计量单元和收卷单元；所述机架用于支撑整个检测机，机架下方设有一电控箱，所述电控系统即设于该电控箱中；所述机架一侧设有一倾斜向上的斜撑杆，所述输入检测单元即设置在该斜撑杆的上端，用于检测灯珠是否会亮并检测灯带是否打折；所述灯珠检测单元设置在斜撑杆下端所在的机架上，从输入检测单元出来的灯带即进入灯珠检测单元，以使灯珠检测单元对灯珠一一排查后将有损的灯珠传送到控制台进行维修；从灯珠检测单元出来的灯带即进入计量单元，计量单元张紧灯带并计量灯带卷收长度，计量后的灯带再进入收卷单元，利用收卷单元卷收灯带。

2.根据权利要求1所述的LED灯带检测机，其特征在于，所述输入检测单元包括设置在斜撑杆端部的定位柱，设置在定位柱上的倒L形安装板，及位于定位柱侧面的灯带导向轮（1）、防折检测环防撞块（2）、防撞传感器（3）、导轨（4）和防折检测环（5）；所述灯带导向轮（1）通过设置在其中部的导向轴与定位柱固定连接、以实现灯带导向轮以导向轴为轴的自转；所述导轨（4）纵向设置在灯带定位柱侧面下方，所述防折检测环防撞块设置在导轨上端；所述倒L形安装板的纵向侧与导轨滑动连接，倒L形安装板横向侧设有与灯带导向轮正对的安装孔，所述防折弯环（5）即纵向设置在该安装孔下方；所述防撞传感器（3）固定在定位柱上，并位于防折检测环防撞块（2）下方；所述防折检测环、防撞传感器、防折检测环防撞块均与电控系统相连。

3.根据权利要求2所述的LED灯带检测机，其特征在于，所述灯珠检测单元包括设置在机架上方的输送辊（9），设置在输送辊上方并与输送辊配合的压带辊（8），设置在输送辊上的第一手轮（10）和第一限宽丝杆（11），及并排设置在输送辊与压带辊之间的至少两个检测机构，所述每个检测机构均包括设置在输送辊与压带辊之间的第一限宽管位（7）和检测探头（6）；所述输送辊和检测探头均与电控系统相连。

4.根据权利要求3所述的LED灯带检测机，其特征在于，还包括提升单元，所述提升单元设置在灯珠检测单元上方并与电控系统相连，用于将灯珠检测单元中的压带辊（8）向上提升，以便于给灯珠检测单元装带。

5.根据权利要求4所述的LED灯带检测机，其特征在于，所述提升单元包括位于灯珠检测单元后方并固定在机架上的门形提升架，设置在门形提升架下方并与电控系统相连的升降驱动电机（17），设置在门形提升架上方并与升降驱动电机相连的主动轮，设置在门形提升架上方的同步轮（14），设置在门形提升架下方并与同步轮相连的升降丝杆（12），与升降丝杠相连的升降螺母（18），一侧上方与升降螺母相连、另一侧下方与压带辊（8）固连的水平板，位于压带辊上方并与门形提升架固定连接的倒L形衍生架，及均匀设置在衍生架与压带辊之间的至少两个限位机构；所述同步轮与主动轮之间通过升降同步带（13）相连；所述每个限位机构均包括设置在压带辊上方的丝杆槽（15），及设置在衍生架下方并与丝杆槽配合的丝杆（16）；所述升降驱动电机与电控系统相连。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的LED灯带检测机，其特征在于，所述控制台包括设置在机架上方的控制箱，设置在控制箱上方的维修台面（21），设置在控制箱上方后部的触摸显示屏（19）和指示灯（20），及设置在控制箱正面的抽屉式工具箱（23）和急停按钮（24）；所述控制箱一侧还设有用于卡住待维修灯带的辅助辊棒（22）。

7.根据权利要求6所述的LED灯带检测机，其特征在于，所述计量单元包括设置在机架上方的侧面呈L形的计量辊架，设置在计量辊架竖直面上且高低错落的用于张紧灯带的多个限带辊（30），设置在计量辊架竖直面上并位于限带辊之间的用于测量灯带长度的编码器传动轮（32），及设置在计量辊架竖直面上上并与编码器传动轮相连的编码器（31）；所述计量辊架水平面上方设有第二限宽管位（29），计量辊架还设有第二手轮（27）和第二限宽丝杆（28）；所述编码器与电控系统相连。

8.根据权利要求7所述的LED灯带检测机，其特征在于，所述辅助辊棒（22）所在的控制箱侧面设有张紧架，辅助辊棒即固定在该张紧架上；所述张紧架上还设有一复位张紧杠杆（26），该复位张紧杠杆活动端设有张紧辊棒（25），所述张紧辊棒与限带辊（30）相配合、以使灯带张紧。

9.根据权利要求7或8所述的LED灯带检测机，其特征在于，所述收卷单元包括与计量单元相邻的设置在机架上方的直线导轨组件（35），设置在直线导轨组件上方的可相对直线导轨组件做平移运动的LED灯带收卷盘（36）、减速机（34）和收卷驱动电机（33），以及设置在LED灯带收卷盘一端的用于锁紧的收卷盘锁紧装置（37）；所述收卷驱动电机通过减速机与LED灯带收卷盘相连、以带动LED灯带手卷盘卷收灯带，所述收卷驱动电机还与电控系统相连。