CN112945749B - 一种耐油同步带的寿命试验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐油同步带的寿命试验装置，包括设备座，设备座的前侧分别安装有主动轮和从动轮，所述设备座的背部开设有安装槽，所述安装槽内安装有活动安装有步进电机，所述安装槽的内部设有第一安装块，所述主动轮通过转轴转动安装在第一安装块上，所述设备座的内部安装有与第一安装块连接的电子拉力计。本发明不仅可对从动轮的位置进行粗调，适应不同尺寸的同步带，还可对动滑轮的位置进行细调来改变同步带的张力，灵活性高，通过电子拉力计检测同步带的张力并显示在触控屏上，方便根据示数调整同步带的张力，同时在同步带断裂时自动触发计数按钮，寿命精度显著提高，并且无需人工看管，使用更加便利。

Description

一种耐油同步带的寿命试验装置
技术领域
本发明涉及同步带检测技术领域，具体为一种耐油同步带的寿命试验装置。
背景技术
同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好。
耐油同步带是由全棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布，经过压延、成型、硫化等工序精制而成，具有比较好的耐油性，适合于可能出现油性、化学溶剂的场合使用。在耐油同步带投入市场之前需要对其寿命进行测试，确保产品的质量和口碑。
现有的同步带寿命检测设备结构比较简单，一般只设有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间的距离无法调节，无法适应不同尺寸的同步带，灵活性较低；并且在检测同步带的寿命时往往需要耗费很多天同步带才会断裂，因此现阶段在评估同步带的寿命时都是根据断裂日期粗略计算，检测人员无法一直守在检测设备面前等待同步带断裂，导致同步带断裂时无法停止计时，产生较大的检测误差，存在较大的弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐油同步带的寿命试验装置，不仅可对从动轮的位置进行粗调，适应不同尺寸的同步带，还可对动滑轮的位置进行细调来改变同步带的张力，灵活性高，通过电子拉力计检测同步带的张力并显示在触控屏上，方便根据示数调整同步带的张力，同时在同步带断裂时自动触发计数按钮，寿命精度显著提高，并且无需人工看管，使用更加便利。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐油同步带的寿命试验装置，包括设备座，设备座的前侧分别安装有主动轮和从动轮，所述设备座的背部开设有安装槽，所述安装槽内活动安装有步进电机，所述安装槽的内部设有与步进电机的输出轴固定连接的第一安装块，所述主动轮通过转轴转动安装在第一安装块上，在检测同步带的寿命时，将同步带安装到主动轮和从动轮上，然后开启步进电机即可使同步带开始运转以进行寿命试验，所述设备座的内部安装有与第一安装块连接的电子拉力计。
电子拉力计与第一安装块连接，对第一安装块受到的拉力进行检测，并且步进电机活动安装，在受到拉力时会产生小幅的移动，使电子拉力计能够准确检测第一安装块受到的拉力，即主动轮受到的拉力。步进电机的转速可以调节，进而调节同步带的转速，可满足不同的实验需求。
所述设备座上滑动安装有活动座，所述设备座前壁贯穿开设有活动槽，所述活动座滑动安装在活动槽内，所述设备座上安装有调整活动座位置的等距调节机构，所述活动座内开设有滑槽，所述滑槽内配设有第二安装块，所述从动轮通过转轴转动安装在第二安装块上，所述活动座的前侧开设有横槽，所述滑槽远离主动轮一侧的侧壁上活动安装有连接块，所述连接块和第二安装块之间连接有拉簧，所述活动座上安装有控制连接块位置的螺旋驱动组件，所述设备座的外壁上安装有与螺旋驱动组件同步且活动连接的转盘，所述连接块靠近第二安装块的一端弹性安装有计时按钮。
对计时按钮进行弹性安装可避免同步带断裂时第二安装块回弹的冲击力撞坏计时按钮，对其进行有效地保护，不易损坏，提高部件的使用寿命。
通过等距调节机构可对从动轮的位置进行粗调，适应不同尺寸的同步带，通过螺旋驱动组件可细调从动轮的位置以调整同步带的张力，满足不同的试验需求，当同步带断裂后，第二安装块回弹触发计时按钮，即可停止计时，无需人工监管，巧妙实用。
所述设备座上安装有主控器和触控屏，所述步进电机、电子拉力计和计时按钮均通过主控器与触控屏连接。通过触控屏设定步进电机的转速和开启计时功能，电子拉力计的示数显示到触控屏上方便查看，并且计时按钮触发时会停止计时，整体上提高了设备使用时的便利度，智能化程度高，操作更直观和便捷，测量数据也更加精确。
优选的，所述第一安装块、活动座以及第二安装块的顶壁和底壁上均安装有限位板，所述安装槽、活动槽和滑槽的顶壁和底壁上均开设有与限位板适配的限位槽。
通过限位板和限位槽的配合使第一安装块、活动座以及第二安装块只能左右移动，提高其稳定性，使其不会在受到同步带的拉力时发生歪斜，提高检测时的稳定性以及检测结果的准确性。
优选的，所述第一安装块的一侧水平连接有连杆，所述电子拉力计固定安装在设备座内，且电子拉力计的检测端与连杆的端部固定连接。通过连杆将电子拉力计的检测端和第一安装块连接，可对第一安装块受到的拉力进行检测，并且方便进行安装。
优选的，所述等距调节机构包括安装在活动槽下侧的驱动齿轮和安装在设备座顶部的单向卡定组件，所述活动座的底壁上开设有与驱动齿轮啮合的齿槽，所述设备座的前侧壁上安装有与驱动齿轮固定连接的摇把。转动摇把即可带动驱动齿轮转动来改变活动座的位置，方便快捷，调整后单向卡定组件能够自动固定好活动座的位置，即可稳定地进行试验。
优选的，所述单向卡定组件包括弹性插设在活动槽的顶壁上的楔形块，且所述楔形块上的斜面朝向主动轮，所述活动座的顶壁上均匀开设有多个与楔形块适配的固定槽，所述设备座的顶壁上设有与楔形块连接的拉杆。
由于楔形块的斜面朝向主动轮，因此在活动座带动从动轮远离主动轮时，楔形块会被向上挤退，当固定槽与楔形块重合时，楔形块弹入固定槽内阻碍活动座靠近主动轮，即可稳定地进行试验，多个固定槽使得活动座的位置可多级固定，即从动轮的位置可被多级调节。在往回调节从动轮的位置时，拉起拉杆使楔形块脱离固定槽，即可移回从动轮。操作便捷，单向移动时无需控制拉杆，并且可自动完成对从动轮的固定，稳定性好，便利度高。
优选的，所述螺旋驱动组件包括转动插装在活动座侧端的调节杆，所述调节杆的一端螺旋插接在连接块上。
通过螺旋驱动组件控制连接块后移即可带动拉簧和第二安装块使主动轮和从动轮之间的距离变大或产生变大的趋势，增大同步带的张力，回调连接块即可降低同步带的张力，当同步带断裂时，受拉簧的拉力，第二安装块回弹触发计时按钮停止计时，精确度显著提高，使用也更便利。
优选的，所述转盘上安装有转动插装在设备座的侧壁上的套杆，所述调节杆远离连接块一端的外壁上设有限位条，所述套杆远离转盘的一端开设有与调节杆适配的插孔。
由于套杆套在调节杆上，并且二者通过限位条同步旋转，因此无论活动座移动到什么位置，转盘都能带动调节杆旋转，不受活动座位置的影响，巧妙便捷，无需在活动座上设置调节连接块位置的部件，使用更方便。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明不仅可对从动轮的位置进行粗调，适应不同尺寸的同步带，还可对动滑轮的位置进行细调来改变同步带的张力，显著提高了使用时的灵活性，通过电子拉力计检测同步带的张力并显示在触控屏上，方便根据示数调整同步带的张力，使用更加便捷。
2、本发明通过驱动齿轮控制从动轮的位置，并在设备座顶部设置了单向卡定组件对活动座的位置进行多级固定，在停下活动座后活动座会被自动卡住实现固定，提高了操作时的便利性，需要往回移动活动座时拉起拉杆即可转动摇把将活动座移回。
3、本发明在设备座外侧设置了转盘，可通过转盘控制连接块的位置改变同步带的张力，不受活动座位置的影响，通过调节杆和套杆的配合实现对二者的同步及活动连接，结构巧妙，操作更加便捷。
4、将安装从动轮的第二安装块与连接块弹性连接，并在连接块上安装了计时按钮，当皮带断裂时第二安装块弹回触发计时按钮停止计时，自动化程度高，显著提高了寿命检测的精度，并且无需人工看管，使用更便利。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正面结构示意图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的侧面结构示意图；
图5为本发明的俯剖图；
图6为本发明的A处结构的放大图；
图7为本发明的B处结构的放大图；
图8为本发明的后视的剖视图；
图9为本发明的C处结构的放大图。
图中：1、设备座；2、主动轮；3、从动轮；4、步进电机；5、第一安装块；6、连杆；7、电子拉力计；8、活动座；9、活动槽；10、第二安装块；11、滑槽；12、连接块；13、拉簧；14、调节杆；15、计时按钮；16、驱动齿轮；17、摇把；18、楔形块；19、固定槽；20、拉杆；21、限位板；22、转盘；23、套杆；24、触控屏。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图9，本发明提供一种耐油同步带的寿命试验装置，包括设备座1，设备座1的前侧分别安装有主动轮2和从动轮3，然后开启设备座1的背部开设有安装槽，安装槽内活动安装有步进电机4，安装槽的内部设有与步进电机4的输出轴固定连接的第一安装块5，主动轮2通过转轴转动安装在第一安装块5上，在检测同步带的寿命时，将同步带安装到主动轮2和从动轮3上，然后开启步进电机4即可使同步带开始运转以进行寿命试验。设备座1的内部安装有与第一安装块5连接的电子拉力计7。
电子拉力计7与第一安装块5连接，对第一安装块5受到的拉力进行检测，并且步进电机4活动安装，在受到拉力时会步进电机4跟随第一安装块5产生小幅的移动，使电子拉力计7能够准确检测第一安装块5受到的拉力，即主动轮2受到的拉力。步进电机4的转速可以调节，进而调节同步带的转速，可满足不同的实验需求。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，第一安装块5的一侧水平连接有连杆6，电子拉力计7固定安装在设备座1内，且电子拉力计7的检测端与连杆6的端部固定连接。
通过连杆6将电子拉力计7的检测端和第一安装块5连接，可对第一安装块5受到的拉力进行检测，并且方便进行安装。
设备座1上滑动安装有活动座8，设备座1前壁贯穿开设有活动槽9，所述活动座8滑动安装在活动槽9内，设备座1上安装有调整活动座8位置的等距调节机构。通过等距调节机构可调节活动座8的位置，并等距离地将活动座8的位置固定，提高了适用范围，可对不同尺寸的同步带进行寿命试验。
作为本发明的一种实施方式，参照图8和9，等距调节机构包括安装在活动槽9下侧的驱动齿轮16和安装在设备座1顶部的单向卡定组件，活动座8的底壁上开设有与驱动齿轮16啮合的齿槽，设备座1的前侧壁上安装有与驱动齿轮16固定连接的摇把17。
转动摇把17即可带动驱动齿轮16转动来改变活动座8的位置，方便快捷，调整后单向卡定组件能够自动固定好活动座8的位置，即可稳定地进行试验。
进一步地，单向卡定组件包括弹性插设在活动槽9的顶壁上的楔形块18，且楔形块18上的斜面朝向主动轮2，活动座8的顶壁上均匀开设有多个与楔形块18适配的固定槽19，设备座1的顶壁上设有与楔形块18连接的拉杆20。
由于楔形块18的斜面朝向主动轮2，因此在活动座8带动从动轮3远离主动轮2时，楔形块18会被向上挤退，当固定槽19与楔形块18重合时，楔形块18弹入固定槽19内阻碍活动座8靠近主动轮2，即可稳定地进行试验，多个固定槽19使得活动座8的位置可多级固定，即从动轮3的位置可被多级调节。在往回调节从动轮3的位置时，拉起拉杆20使楔形块18脱离固定槽19，即可移回从动轮3。操作便捷，单向移动时无需控制拉杆20，并且可自动完成对从动轮3的固定，稳定性好，便利度高。
活动座8内开设有滑槽11，滑槽11内配设有第二安装块10，从动轮3通过转轴转动安装在第二安装块10上，活动座8的前侧开设有横槽，供从动轮3上的转轴活动，滑槽11远离主动轮2一侧的侧壁上活动安装有连接块12，连接块12和第二安装块10之间连接有拉簧13，活动座8上安装有控制连接块12位置的螺旋驱动组件，设备座1的外壁上安装有与螺旋驱动组件同步且活动连接的转盘22，连接块12靠近第二安装块10的一端弹性安装有计时按钮15。对计时按钮15进行弹性安装可避免同步带断裂时第二安装块10回弹的冲击力撞坏计时按钮15，对其进行有效地保护，不易损坏，提高部件的使用寿命。
通过螺旋驱动组件控制连接块12后移即可带动拉簧13和第二安装块10使主动轮2和从动轮3之间的距离变大或产生变大的趋势，增大同步带的张力，回调连接块12即可降低同步带的张力，当同步带断裂时，受拉簧13的拉力，第二安装块10回弹触发计时按钮15停止计时，记下的时间即为同步带的寿命，精确度显著提高，使用也更加便利。
作为本发明的一种实施方式，参照图5和图7，螺旋驱动组件包括转动插装在活动座8侧端的调节杆14，调节杆14的一端螺旋插接在连接块12上。通过设备座1外侧的转盘22带动调节杆14转动，由于调节杆14与连接块12螺旋连接，因此旋转转盘22即会带动连接块12移动，操作便捷，无需将手伸入活动槽9内控制调节杆14，连接块12的移动方向取决于转盘22的转动方向。
进一步地，转盘22上安装有转动插装在设备座1的侧壁上的套杆23，调节杆14远离连接块12一端的外壁上设有限位条，套杆23远离转盘22的一端开设有与调节杆14适配的插孔。
由于套杆23套在调节杆14上，并且二者通过限位条同步旋转，因此无论活动座8移动到什么位置，转盘22都能带动调节杆14旋转，不受活动座8位置的影响，巧妙便捷，无需在活动座8上设置调节连接块12位置的部件，使用更方便。
设备座1上安装有主控器和触控屏24，步进电机4、电子拉力计7和计时按钮15均通过主控器与触控屏24连接。通过触控屏24设定步进电机4的转速和开启计时功能，电子拉力计7的示数显示到触控屏24上方便查看，并且计时按钮15触发时会停止计时，这些技术手段在现阶段已十分成熟，在此不做赘述。
作为本发明的一种实施方式，参照图6和图7，第一安装块5、活动座8以及第二安装块10的顶壁和底壁上均安装有限位板21，安装槽、活动槽9和滑槽11的顶壁和底壁上均开设有与限位板21适配的限位槽。通过限位板21和限位槽的配合使第一安装块5、活动座8以及第二安装块10只能左右移动，提高其稳定性，使其不会在受到同步带的拉力时发生歪斜，提高检测时的稳定性以及检测结果的准确性。
工作原理：当需要对耐油同步带进行寿命试验时，首先粗调从动轮3的位置，调节时，转动摇把17带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16与活动座8啮合带动活动座8移动，即带动从动轮3移动，通过楔形块18和固定槽19的配合固定住活动座8的位置。此时即可将同步带安装到主动轮2和从动轮3上，然后转动转盘22调整连接块12的位置，通过拉簧13改变第二安装块10的位置以调节同步带的张力，电子拉力计7的示数为主动轮2和从动轮3之间的拉力，其显示在触控屏24上，以此判断同步带的张力的大小。然后设定好步进电机4的转速开始试验，并通过触控屏24开始计时。此时，工作人员即可离开设备座1，当同步带断裂时，受拉簧13的拉力，第二安装块10回弹触发计时按钮15，停止计时，待工作人员检查时即可精准地采集同步带的寿命。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种耐油同步带的寿命试验装置，包括设备座（1），设备座（1）的前侧分别安装有主动轮（2）和从动轮（3），其特征在于：所述设备座（1）的背部开设有安装槽，所述安装槽内活动安装有步进电机（4），所述安装槽的内部设有与步进电机（4）的输出轴固定连接的第一安装块（5），所述主动轮（2）通过转轴转动安装在第一安装块（5）上，所述设备座（1）的内部安装有与第一安装块（5）连接的电子拉力计（7）；
所述设备座（1）上滑动安装有活动座（8），所述设备座（1）前壁贯穿开设有活动槽（9），所述活动座（8）滑动安装在活动槽（9）内，所述设备座（1）上安装有调整活动座（8）位置的等距调节机构，所述活动座（8）内开设有滑槽（11），所述滑槽（11）内配设有第二安装块（10），所述从动轮（3）通过转轴转动安装在第二安装块（10）上，所述活动座（8）的前侧开设有横槽，所述滑槽（11）远离主动轮（2）一侧的侧壁上活动插设有连接块（12），所述连接块（12）和第二安装块（10）之间连接有拉簧（13），所述活动座（8）上安装有控制连接块（12）位置的螺旋驱动组件，所述设备座（1）的外壁上安装有与螺旋驱动组件同步且活动连接的转盘（22），所述连接块（12）靠近第二安装块（10）的一端弹性安装有计时按钮（15）；
所述设备座（1）上安装有主控器和触控屏（24），所述步进电机（4）、电子拉力计（7）和计时按钮（15）均通过主控器与触控屏（24）连接；
所述螺旋驱动组件包括转动插装在活动座（8）侧端的调节杆（14），所述调节杆（14）的一端螺旋插接在连接块（12）上，所述转盘（22）上安装有转动插装在设备座（1）的侧壁上的套杆（23），所述调节杆（14）远离连接块（12）一端的外壁上设有限位条，所述套杆（23）远离转盘（22）的一端开设有与调节杆（14）适配的插孔；
所述等距调节机构包括安装在活动槽（9）下侧的驱动齿轮（16）和安装在设备座（1）顶部的单向卡定组件，所述活动座（8）的底壁上开设有与驱动齿轮（16）啮合的齿槽，所述设备座（1）的前侧壁上安装有与驱动齿轮（16）固定连接的摇把（17）；
所述单向卡定组件包括弹性插设在活动槽（9）的顶壁上的楔形块（18），且所述楔形块（18）上的斜面朝向主动轮（2），所述活动座（8）的顶壁上均匀开设有多个与楔形块（18）适配的固定槽（19），所述设备座（1）的顶壁上设有与楔形块（18）连接的拉杆（20）。
2.根据权利要求1所述的一种耐油同步带的寿命试验装置，其特征在于：所述第一安装块（5）、活动座（8）以及第二安装块（10）的顶壁和底壁上均安装有限位板（21），所述安装槽、活动槽（9）和滑槽（11）的顶壁和底壁上均开设有与限位板（21）适配的限位槽。
3.根据权利要求1所述的一种耐油同步带的寿命试验装置，其特征在于：所述第一安装块（5）的一侧水平连接有连杆（6），所述电子拉力计（7）固定安装在设备座（1）内，且电子拉力计（7）的检测端与连杆（6）的端部固定连接。
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