CN109340174B - 叶轮 - Google Patents

Abstract

提供使叶片和护罩稳定地接合而成的叶轮。叶轮(1)具备：配置于基座(21)上的多个叶片(23)；和护罩(3)，其夹着叶片(23)与基座(21)对置地配置，且具有弯曲形状，其中，护罩(3)在外周部具有平坦部(33)，在叶片(23)的平坦面(24)设有突起(25)，并且在护罩(3)的平坦部(33)设有贯通孔(34)，在将突起(25)贯穿插入贯通孔(34)中之后，通过使突起(25)的末端变形为直径比贯通孔(34)的开口直径(O2)大的热铆接部(26)，来将叶片(23)的平坦面(24)与护罩(3)的平坦部(33)接合。

Description

叶轮

本申请是申请日为2014年12月26日、发明名称为“叶轮”、申请号为201480071038.6的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及叶轮。更详细来说，涉及使叶片和护罩稳定地接合的叶轮。

背景技术

以往，公开有这样的技术：具备叶片，该叶片的上端以比叶片末端面的宽度小的宽度一体地形成有为锐角的尖锐突条，并且在中间部位处，在叶片的旋转方向前侧的末端面形成有退让槽部，使尖锐突条熔融而将前板(护罩)焊接于叶片(参照专利文献1)。

根据该专利文献1的技术，设置退让槽部而不会产生焊接所导致的毛刺，能够在完成时完全除去整个叶片上的焊接毛刺，因此能够提高生产率(制造效率)和产品品质。

另外，公开有这样的技术：利用接合部将护罩和与该护罩对置的叶片接合在一起，该接合部由在叶片的后缘部和前缘部或中央部设置的水平平坦部、以及设在水平平坦部彼此之间的倾斜平坦部构成(参照专利文献2)。

根据该专利文献2的技术，护罩和叶片通过水平平坦部和倾斜平坦部被接合在一起，在互相抵接时能够正确地没有间隙地密接，该部分被正确地高频焊接而能够确保充分的焊接强度。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-236495号公报

专利文献2：日本特开2009-257132号公报

发明内容

发明要解决的课题

可是，专利文献1的技术在叶片的形状简单的情况下有效，另一方面，在叶片的形状复杂的情况下，需要使护罩追随叶片的形状。在叶片的形状复杂的情况下，要求使护罩追随叶片的形状的高精度，生产率恶化。另外，如果护罩没有追随叶片的形状，则会在护罩与叶片之间产生间隙，焊接变弱，从而导致接合不稳定。

另外，在专利文献2的技术中，通过由水平平坦部和倾斜平坦部构成的接合部使得接合部分变得简单，因此是对叶轮的小型化有效的技术，但是，水平平坦部和倾斜平坦部在整个范围内被接合，接合范围较大。因此，要求使护罩和叶片的较大接合范围的接合部相匹配的高精度，生产率恶化。另外，如果护罩和叶片的接合部不匹配，则会在护罩与叶片之间产生间隙，接合变弱，从而导致接合不稳定。

本发明是用于解决上述课题的，其目的在于提供一种可使叶片和护罩稳定地接合的叶轮。

另外，作为安装于水泵等中的叶轮，专利文献1和2那样的在叶片的外周侧配置护罩而成的叶轮的流动损失少、效率高，但是，为了提高强度，需要将护罩牢固地固定于叶片部件。

可是，存在叶轮的叶片部件由于叶片的形状而难以一体成型的情况。在这样的情况下，利用两个以上的部件构成叶片部件。

对于由多个部件构成叶片部件且具有护罩的叶轮，需要将构成叶片部件的部件彼此固定，进而将叶片部件和护罩固定在一起，因此制造工序变得烦杂。

本发明是鉴于上述情况而完成的，目的在于提供一种虽然具有护罩且由多个部件构成叶片部件但是容易制造的叶轮。

另外，在具有护罩的叶轮中，作为使叶片部件和护罩接合的方法，可以列举出通过超声波或热将它们焊接的方法等。可是，在通过这些方法使叶片部件和护罩接合的情况下，叶轮的强度高，但叶轮的制造变得烦杂，制造成本也升高。

本发明是鉴于上述情况而完成的，目的在于提供一种强度足够高且容易制造的、具有护罩的叶轮。

用于解决问题的手段

(1)一种叶轮(例如，后述的叶轮1)，其具备：多个叶片(例如，后述的叶片23)，它们被配置于主板(例如，后述的基座21)；和护罩(例如，后述的护罩3)，其被配置成夹着所述叶片与所述主板对置，且具有弯曲形状，其特征在于，所述护罩在外周部具有平坦部(例如，后述的平坦部33)，所述叶片的外周端部(例如，后述的平坦面24)与所述护罩的所述平坦部接合。

根据(1)的发明，叶片的外周端部和护罩的平坦部接合在一起。

由于只是像这样将叶片的外周端部和护罩的平坦部接合在一起，因此，外周端部和平坦部是简单的形状，且构成为狭小的接合范围。因此，不会为了对准叶片的外周端部与护罩的平坦部的狭小的接合范围而要求高精度，生产率良好。另外，叶片的外周端部和护罩的平坦部容易对准，在叶片的外周端部与护罩的平坦部之间不产生间隙，接合变得牢固。因此，能够使叶片和护罩稳定地接合。

(2)根据(1)所述的叶轮，其特征在于，在所述叶片的所述外周端部设有突起(例如，后述的突起25)，并且在所述护罩的所述平坦部设有贯通孔(例如，后述的贯通孔34)，在将所述突起贯穿插入所述贯通孔后，通过使所述突起的末端(例如，后述的热铆接部26)变形为比所述贯通孔的开口直径(例如，后述的开口直径O2)大的直径，从而将所述叶片的所述外周端部与所述护罩的所述平坦部接合。

根据(2)的发明，在将突起贯穿插入贯通孔后，通过使突起的末端变形为比贯通孔的开口直径大的直径，将叶片的外周端部与护罩的平坦部接合。

由于像这样在使突起贯穿插入贯通孔后，使突起的末端变形为比贯通孔的开口直径大的直径，因此，变形的突起的末端卡定于贯通孔，能够使叶片的外周端部和护罩的平坦部仅在突起的部位处牢固地接合。

(3)根据(2)所述的叶轮，其特征在于，在所述护罩的所述平坦部设置有围绕所述贯通孔的周围的凹部(例如，后述的凹部35)。

根据(3)的发明，在护罩的平坦部设有围绕贯通孔的周围的凹部。

通过像这样在护罩的平坦部上设置围绕贯通孔的周围的凹部，变形为比贯通孔的开口直径大的直径的突起的末端被凹部围绕。因此，能够将变形后的突起的末端收纳于凹部内，变形后的突起的末端不会阻碍在叶轮中流通的流体的流动，能够提高叶轮的性能。

(4)根据(3)所述的叶轮，其特征在于，所述突起的宽度方向(例如，后述的长边25a)沿着所述叶片所延伸的曲线相对于圆周方向倾斜，所述凹部的宽度方向(例如，后述的长边35a)沿着所述圆周方向，在将所述突起贯穿插入所述贯通孔后，以使所述突起的末端的宽度方向沿着所述圆周方向的方式使所述突起的末端变形。

根据(4)的发明，在将突起贯穿插入贯通孔后，以使突起的末端的宽度方向沿着圆周方向的方式使突起的末端变形。

在像这样将突起贯穿插入贯通孔中之后，通过以突起的末端的宽度方向沿着圆周方向的方式使突起的末端变形，由此，即使护罩的平坦部狭小，也能够确保变形了的突起的末端卡定于贯通孔的较大的接触面积。因此，变形后的突起的末端被可靠地卡定于贯通孔，能够使叶片的外周端部和护罩的平坦部在突起的部位处更加牢固地接合。

(5)一种叶轮(例如，后述的叶轮61、61A、61B、61C)，其具备：叶片部件(例如，后述的叶片部件62、62A、62B、62C)，其具有基座(例如，后述的基座621、621A、621B、621C)和配置在所述基座上的多个叶片(例如，后述的叶片622、622A、622B、622C)；和筒状的护罩(例如，后述的护罩63、63A、63B、63C)，其被配置成夹着所述叶片与所述基座对置，并且覆盖所述叶片，其中，所述叶片部件包括：第1叶片部件(例如，后述的第1叶片部件623、623A、623B、623C)，其配置在所述护罩侧且构成所述叶片的一部分；和第2叶片部件(例如，后述的第2叶片部件624、624A、624B、624C)，其固定于所述护罩，与所述护罩一起夹持所述第1叶片部件，并构成所述叶片的其它部分的至少一部分。

在(5)的发明中，在具备护罩且叶片部件包含第1叶片部件和第2叶片部件的叶轮中，第2叶片部件与护罩一起夹持第1叶片部件。

由此，无需将第1叶片部件和第2叶片部件接合。因此，能够容易地制造叶轮。

(6)根据(5)所述的叶轮，其中，所述第1叶片部件具有向所述护罩侧突出的突出部(例如，后述的突出部6234、6234A)，所述护罩具有形成于其内侧且与所述突出部卡合的凹部(例如，后述的凹部634、634A)。

在(6)的发明中，第1叶片部件具有向护罩侧突出的突出部，护罩具有凹部。而且，突出部卡合于凹部。

由此，在制造叶轮时，能够容易地进行第1叶片部件的定位。另外，第2叶片部件和护罩能够更稳定地夹持第1叶片部件。

(7)根据(6)所述的叶轮，其中，所述突出部形成为环状。

在(7)的发明中，使突出部234形成为环状。

由此，在制造叶轮时，能够更加容易地进行第1叶片部件的定位。

(8)根据(5)至(7)中的任意一项所述的叶轮，其中，所述护罩具有在所述基座侧的端部的周缘处形成的凸缘部(例如，后述的凸缘部632、632A、632B、632C)，该凸缘部的所述基座侧的面为平面状，

所述第2叶片部件具有与所述凸缘部面接触的平坦部。

在(8)的发明中，护罩具有在基座侧的端部的周缘处形成的凸缘部，该凸缘部的基座侧的面为平面状。另外，第2叶片部件具有与凸缘部面接触的平坦部。

由此，在制造叶轮时，通过使凸缘部的基座侧的面与平坦部接触，能够容易地进行第2叶片部件的定位。

(9)根据(5)所述的叶轮，其中，所述第1叶片部件具有形成于所述护罩侧的第1卡合部(例如，后述的第1卡合部6235B、6235C)，所述第2叶片部件具有形成于所述护罩侧的第2卡合部(例如，后述的第2卡合部6243B、6243C)，所述护罩具有与所述第1卡合部和所述第2卡合部卡合的被卡合部(例如，后述的被卡合部633B、633C)。

在(9)的发明中，第1叶片部件和第2叶片部件分别具有形成于护罩侧的第1卡合部和第2卡合部，护罩具有与第1卡合部和第2卡合部卡合的被卡合部。

由此，在制造叶轮时，能够容易地进行护罩相对于叶片部件(第1叶片部件和第2叶片部件)的定位。

(10)根据(9)所述的叶轮，其中，所述第1卡合部和所述第2卡合部彼此相邻。

在(10)的发明中，使第1卡合部和第2卡合部彼此相邻。

由此，通过1个被卡合部能够使第1叶片部件、第2叶片部件和护罩这3个部件一体化，因此叶轮的制造变得更加容易。

(11)一种叶轮(例如，后述的叶轮71)，其具备：基座(例如，后述的基座721)；多个叶片(例如，后述的叶片722)，它们配置在所述基座上；以及筒状的护罩(例如，后述的护罩73)，其被配置成夹着所述叶片与所述基座对置，且覆盖所述叶片，在所述护罩与所述基座之间形成有由所述多个叶片划分出的流路(例如，后述的流路74)，所述护罩具有护罩主体部(例如，后述的护罩主体部731)和连接部(例如，后述的连接部732)，所述连接部从所述护罩主体部的所述基座侧的端部跨越所述流路向所述基座侧伸出，且与所述基座卡合。

在(11)的发明中，在具备护罩的叶轮中，护罩具有多个连接部，所述连接部从护罩主体部的基座侧的端部跨越形成于护罩和基座之间的流路向基座侧伸出，且卡合于基座。

由此，仅通过使连接部卡合于基座就能够将护罩和叶片部件结合，因此叶轮的制造变得容易。另外，由于连接部跨越流路，因此能够形成为充分的长度。因此，能够使连接部在卡合于基座时弹性变形而弯曲，从而也能够防止护罩破损。

(12)根据(11)所述的叶轮，其中，所述连接部被配置在所述叶片的向外周侧延伸的方向的延长线上，由此构成所述叶片的一部分。

在(12)的发明中，将连接部配置在叶片的向外周侧延伸的方向的延长线上。

由此，连接部不会妨碍在叶轮中流通的流体，因此能够提高使用叶轮时的效率。

(13)根据(12)所述的叶轮，其中，所述连接部的从外周侧观察的厚度与所述叶片的厚度相同或者比所述叶片的厚度小。

在(13)的发明中，使连接部的从外周侧观察的厚度与叶片的厚度相同或者比叶片的厚度小。

由此，连接部没有伸出至流路中，不会妨碍在叶轮中流通的流体，因此能够更加提高使用叶轮时的效率。

(14)根据(12)或(13)所述的叶轮，其中，所述连接部被配置成对应于所述多个叶片中的所有叶片。

在(14)的发明中，对应于多个叶片中的所有叶片配置有连接部。

由此，能够使施加于连接部的力分散，因此能够提高叶轮的强度。

(15)根据(11)至(14)中的任意一项所述的叶轮，所述连接部在末端具有卡定于所述基座的爪部(例如，后述的爪部7321)。

在(15)的发明中，连接部在末端具有卡定于基座的爪部。

由此，能够更容易地使护罩和叶片部件结合。另外，护罩难以从叶片部件脱落，叶轮的强度变得更高。

发明效果

根据(1)～(4)的发明，能够提供可将叶片和护罩稳定地接合的叶轮。

根据(5)～(10)的发明，能够提供一种虽然具有护罩且由多个部件构成叶片部件但是容易制造的叶轮。

根据(11)～(15)的发明，能够提供强度足够高且容易制造的具有护罩的叶轮。

附图说明

图1是示出本发明的第1实施方式的叶轮的立体图。

图2是示出第1实施方式的叶轮的剖视图，(a)是整体图，(b)是重要部位放大图。

图3是示出第1实施方式的叶片组件的图，(a)是主视图，(b)是俯视图，(c)是立体图。

图4是示出第1实施方式的护罩的图，(a)是主视图，(b)是俯视图，(c)是立体图。

图5是示出第1实施方式的叶轮的接合前状态的立体图。

图6是示出第1实施方式的叶轮的接合作业的立体图。

图7是示出第1实施方式的叶轮的接合部分的立体图，(a)表示接合部分之前的状态，(b)表示接合部分的接合时的状态。

图8是示出第1实施方式的叶轮的接合前后的俯视图，(a)表示接合前状态，(b)表示接合后状态。

图9是示出第1实施方式的叶轮的被接合在一起的突起和贯通孔的俯视图，(a)示出了接合前状态，(b)示出了接合后状态。

图10是示出第1实施方式的叶轮的被接合在一起的突起和贯通孔的立体图，(a)示出了接合前状态，(b)示出了接合后状态。

图11是示出第1实施方式的叶轮的被接合在一起的突起和贯通孔的剖视图，(a)示出了接合前状态，(b)示出了接合后状态。

图12是示出本发明的第2实施方式的叶轮的立体图。

图13是第2实施方式的叶轮的剖视图。

图14是第2实施方式的叶轮的剖视图，并且是图13的重要部位放大图。

图15是示出第2实施方式的叶轮的护罩的图，(a)是仰视图，(b)是从底面(后表面)侧观察的立体图。

图16是示出第2实施方式的叶轮的第1叶片部件的图，(a)是俯视图，(b)是侧视图，(c)是仰视图。

图17是示出第2实施方式的变形例的叶轮的第1叶片部件的图，(a)是俯视图，(b)是侧视图，(c)是仰视图。

图18是示出本发明的第3实施方式的叶轮的立体图。

图19是示出第3实施方式的叶轮的立体图，并且是图18的重要部位放大图。

图20是示出第3实施方式的变形例的叶轮的立体图。

图21是示出第3实施方式的变形例的叶轮的立体图，并且是图20的重要部位放大图。

图22是示出本发明的第4实施方式的叶轮的立体图。

图23是示出第4实施方式的叶轮的立体图，并且是图22的重要部位放大图。

图24是示出第4实施方式的叶轮的立体图，并且是从后表面侧观察的立体图。

图25是示出第4实施方式的叶轮的立体图，并且是图24的重要部位放大图。

图26是示出第4实施方式的叶轮的剖视图，并且是沿图25中的A-A线的放大剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式详细地进行说明。

【第1实施方式】

首先，对叶轮1的结构进行说明。

图1是示出第1实施方式的叶轮1的立体图。

图2是示出第1实施方式的叶轮1的剖视图，(a)是整体图，(b)是重要部位放大图。

图3是示出第1实施方式的叶片组件2的图，(a)是主视图，(b)是俯视图，(c)是立体图。

图4是示出第1实施方式的护罩3的图，(a)是主视图，(b)是俯视图，(c)是立体图。

叶轮1例如用于压缩机或水泵等。叶轮1被配置在使流体流通的管状部件内，借助马达的驱动而旋转从而对流体加压。

如图1所示，流体如图示箭头A那样从多个叶片23的前表面中央侧流入叶轮1，流入的流体被借助马达的驱动而旋转的多个叶片23加压，被加压的流体如图示箭头B那样从叶轮1的外周部呈放射状排出。

如图1、图2所示，叶轮1具备叶片组件2和护罩3。在叶轮1中，使护罩3与叶片组件2结合，护罩3覆盖多个叶片23的外周侧。

如图3所示，叶片组件2具有：基座21，其配置在后表面；轴部22，其固定于基座21，且从基座21的前表面中央侧向前方突出；以及多个叶片23，它们配置于基座21，从轴部22的外周面向侧方伸出。

在叶片组件2中，在从轴向前方观察时，前后连结地配设有多个叶片23。具体来说，从轴向前方观察，作为叶片23的前方侧的大约一半的近前叶片23a出现在前方，作为叶片23的后方侧的大约一半的里侧叶片23b隐藏在相邻的近前叶片23a的背后。

并且，该叶片组件2的形状是无法通过一体模具一次对叶片组件2单体进行起模的形状。

多个叶片23分别连结有近前叶片23a和里侧叶片23b，且分别描画出使叶片面23f一边扭转一边从轴部22起相对于叶轮1的圆周方向倾斜的螺旋状的曲线，从而向外周伸出。

近前叶片23a使叶片面23f朝向前方，在叶片面23f上承受流体。里侧叶片23b的与近前叶片23a连续的叶片面23f越是靠近外径就越是相对于前方垂直地立起设置。因此，关于里侧叶片23b，越是靠近外径，其叶片缘23e就越朝向前方。里侧叶片23b在使叶片缘23e朝向前方的外周端部具有相对于前方垂直的平坦面24。

在多个叶片23上分别设有突起25。突起25在里侧叶片23b的外周端部的平坦面24处的叶片缘23e上笔直地向前方突出。

突起25形成为使一对对置边沿着叶片23所延伸的曲线的、截面为四边形状的四棱柱状。突起25的在截面上形成的4个角部中的、内侧的2个角部形成为呈圆弧状的R形状，外侧的2个角部形成为直角形状。

突起25的沿着叶片23所延伸的曲线的一对对置边构成为相对于叶轮1的圆周方向倾斜的长边25a，与叶片23所延伸的曲线垂直的一对对置边构成为比长边25a短的短边25b。

突起25在相距里侧叶片23b的平坦面24处的叶片缘23e的端部具有富余的外侧的根部形成有裙部25c，且突起25具有较粗的根部(参照图11)。

在此，突起25具有在叶轮1完成时使前方的末端变形的热铆接部26。

在热铆接部26的背面构成有供护罩3卡定的卡定面26c(图11参照)。

热铆接部26形成为使一对对置边沿着叶轮1的圆周方向的四边形状的截面(参照图11)。

叶片组件2具有第1叶片部件2a和第2叶片部件2b，从而被分割构成为2部件。如图2的(a)所示，以与轴向大致垂直的分割面分割整个叶片组件2。以在从轴向前方观察时各叶片23被分割成近前叶片23a和里侧叶片23b的方式，利用大致沿着半径方向的分割线将各叶片23分成2部分。

近前叶片23a从轴部22的外周面向侧方伸出。里侧叶片23b从基座21的前表面向前方伸出。与此相伴，在基座21和轴部22上形成有连结基座21和轴部22的凹凸等。另外，在基座21上，在轴部22的周围散布地形成有多个焊接棒28。在轴部22上形成有被多个焊接棒28分别贯穿插入的多个焊接孔27。

在第1叶片部件2a中，一体地构成有轴部22和多个近前叶片23a，所述轴部22在中心部具有轴孔，所述近前叶片23a从轴部22的外周面向侧方伸出。多个近前叶片23a在从轴向前方观察时不互相重合。

关于第1叶片部件2a，由于多个近前叶片23a在从轴向前方观察时不互相重叠，因此能够使用由上模和下模构成的模具进行成型。

例如，准备在上模与下模的边界区域具有与第1叶片部件2a相当的型腔的模具。模具的分型线形成于近前叶片23a的端面。型腔在轴部22处具有与第2叶片部件2b的多个焊接棒28相同的形状的部分。

在第2叶片部件2b中，一体地构成有基座21和多个里侧叶片23b，所述基座21在中央部具有使轴部22结合的凹凸，所述里侧叶片23b从基座21的前表面向前方伸出。多个里侧叶片23b在从轴向前方观察时不互相重合。

关于第2叶片部件2b，由于多个里侧叶片23b和基座21在从轴向前方观察时互相重合，因此可以准备如下这样的模具成型，该模具由上模、下模、以及被上模和下模夹住的被在圆周方向上分割的多个滑动件(嵌套模具)构成。

例如，准备在上模、下模以及滑动件的边界区域具有与第2叶片部件2b相当的型腔的模具。模具的分型线形成于基座21的一部分和里侧叶片23b的端面上。型腔具有与用于在基座21上贯穿插入第2叶片部件2b的多个焊接棒28的多个焊接孔27相同的形状的部分。

使用该模具，对所希望的塑料材料进行注塑成型。在成型后，将模具的多个滑动件从上模与下模之间呈放射状起模，然后，将上模向上方起模并将下模向下方起模，由此能够没有障碍地对第2叶片部件2b脱模。

第1叶片部件2a和第2叶片部件2b通过如下方式结合：对准相位，将多个焊接棒28分别贯穿插入多个焊接孔27中，并对多个焊接棒28的末端进行超音波焊接。其结果是，多个近前叶片23a和多个里侧叶片23b夹着分割线彼此相邻，并且平滑地连续。由此，能够得到使第1叶片部件2a和第2叶片部件2b一体化而成的叶片组件2。

并且，为了使多个近前叶片23a和多个里侧叶片23b平滑地连续，也可以构成为在分割线的区域分别使突状部互相重合。由此，在分割线的区域未形成微小的间隙，流体的流动不会受到影响，不会妨碍叶轮1的效率。

如图4所示，护罩3具有：轴心的圆筒部31，其在前表面沿着流体的流通方向；弯曲圆筒形状的弯曲部32，其从圆筒部31起一边对应于多个叶片23的形状沿叶片缘23e弯曲一边向后方扩径；以及圆环状的平坦部33，其在弯曲部32的外周部形成与前方垂直的表面和背面。

护罩3的圆筒部31、弯曲部32和平坦部33以几乎相同的厚度连续。护罩3被配置成夹着多个叶片23与叶片组件2的基座21对置。

如图2的(a)、图2的(b)所示，表现为护罩3的前表面的表面3f相对于管状部件的内周面具有微小的间隙。如图2的(b)所示，护罩3的与叶片组件2对置的背面3b相对于最接近的多个叶片23的叶片缘23e具有微小的间隙。

如图4所示，在护罩3的平坦部33上设有多个贯通孔34。在多个贯通孔34中分别贯穿插入有分别形成于多个叶片23的突起25。

贯通孔34以能够供突起25贯穿插入的方式沿着前方具有笔直的轴线，并且相对于突起25隔着微小间隙，是比突起25大径的形状。

贯通孔34形成为在突起25贯穿插入的状态下与四棱柱状的突起25对应的截面为四边形状的空间，所述突起25的一对对置边沿着叶片组件2的叶片23所延伸的曲线。贯通孔34的在截面上形成的4个角落部中的、内侧的2个角落部形成为呈圆弧状的R形状，外侧的2个角落部形成为直角形状。

与突起25相同，贯通孔34的沿着叶片23所延伸的曲线的一对对置边构成为相对于叶轮1的圆周方向倾斜的长边34a，与叶片23所延伸的曲线垂直的一对对置边构成为比长边34a短的短边34b。

贯通孔34以能够收纳突起25的裙部25c的方式对应于突起25的形状使背面侧的开口直径O1构成得比前表面侧的开口直径O2大(参照图11)。

在叶轮1完成时，贯通孔34将形成在前表面侧的突起25的热铆接部26卡定，从而将叶片组件2与护罩3接合。

在护罩3的平坦部33上设有围绕贯通孔34的周围的凹部35。

凹部35形成于护罩3的平坦部33的前表面侧表面，在该前表面侧表面上，贯穿插入贯通孔34中的突起25的末端突出。

凹部35形成为使一对对置边沿着护罩3的平坦部33的圆周方向的四边形状的截面。

凹部35的在截面上形成的4个角落部中的所有角落部都形成为直角形状。

凹部35的沿着叶轮1的圆周方向的一对对置边构成为长边35a，沿着叶轮1的径向的一对对置边构成为比长边35a短的短边35b。

凹部35具有相对于护罩3的平坦部33的前表面侧表面均匀地后腿一级的深度。该凹部35的深度能够收纳在叶轮1完成时形成于前表面侧的突起25的热铆接部26，不使热铆接部26从护罩3的平坦部33突出(参照图11)。

接下来，对叶轮1的叶片组件2与护罩3的接合进行说明。

接合叶片组件2和护罩3的方法为：在将多个突起25分别贯穿插入多个贯通孔34后，以使突起25的末端的长边25a沿着叶轮1的圆周方向的方式使突起25的末端变形为比贯通孔34的前表面侧的开口直径O2大的直径，由此将多个叶片23各自的平坦面24与护罩3的平坦部33接合起来。

第1，将多个突起25分别贯穿插入多个贯通孔34中。

图5是示出第1实施方式的叶轮1的接合前状态的立体图。

如图5所示，将多个突起25分别贯穿插入多个贯通孔34，叶片组件2和护罩3成为接合前状态。

在使突起25贯穿插入贯通孔34中时，由于突起25和贯通孔34的内侧的2个角部和角落部是R形状，因此，能够一边使叶片23向内径侧挠曲一边将突起25的内侧的2个角部没有卡挂地顺畅地插入贯通孔34中。

第2，使贯穿插入贯通孔34中的突起25的末端熔解而进行热铆接。

图6是示出第1实施方式的叶轮1的接合作业的立体图。

如图6所示，通过利用热铆接装置4使突起25的末端熔解的热铆接来形成热铆接部26，将叶轮1的叶片组件2和护罩3接合在一起。在由熔解的突起25的末端所形成的热铆接部26构成有相对于贯通孔34卡定的卡定面26c。

另外，当护罩3的平坦部33被热铆接装置4从前方按压时，平坦部33的背面和里侧叶片23b的平坦面24没有间隙地接触，在该状态下形成热铆接部26。

在此，热铆接装置4具备：加热模41，其是收纳在护罩3的凹部35内的形状，且利用被加热而熔解的突起25的末端形成热铆接部26；滑动轴42，其支承加热模41并如图示箭头C那样从叶轮1的前方即上方朝向下方笔直地滑动；以及绝缘部43，其被固定于滑动轴42，防止来自加热模41的传热。

另外，热铆接装置4具有旋转台44，该旋转台44使突起25位于供加热模41如图示箭头C那样笔直地向下方(从叶轮1的前方向后方)滑动来实施热铆接的热铆接位置，并保持接合前状态的叶轮1。当一处部位的热铆接完成后，旋转台44使所设置的接合前状态的叶轮1旋转，使与完成了热铆接的突起25相邻的突起25位于热铆接位置，以便能够实施下一热铆接。

在此，对叶轮1的叶片组件2与护罩3的接合进行说明。

图7是示出第1实施方式的叶轮1的接合部分的立体图，(a)表示接合部分之前的状态，(b)表示接合部分的接合时的状态。

如图7的(a)所示，在热铆接装置4的加热模41上形成有型腔凹部45，该型腔凹部45与设在旋转台44上的叶轮1对置且向下方开口，并且与热铆接部26一致。型腔凹部45是比贯通孔34的前表面侧的开口直径O2大的直径，并且与护罩3的凹部35相同，形成为使一对对置边沿着叶轮1的圆周方向的四边形状的截面的空间。

型腔凹部45的在截面上形成的4个角落部中的所有角落部都形成为直角形状。

型腔凹部45的沿着叶轮1的圆周方向的一对对置边构成为长边45a，沿着叶轮1的径向的一对对置边构成为比长边45a短的短边45b。

即，设置在旋转台44上的接合前状态的叶轮1所具有的突起25的末端的长边25a(相对于叶轮1的圆周方向倾斜)、和热铆接装置4的加热模41所具有的型腔凹部45的长边45a(与叶轮1的圆周方向一致)具有不同的角度θ。

如图7的(b)所示，在热铆接中，不使被加热为高温的加热模41旋转地使滑动轴42如图示箭头C那样笔直地向下方滑动。由此，将型腔凹部45按压至突起25的末端，使突起25的末端熔解而使热铆接部26如加热模41的型腔凹部45的形状那样形成于凹部35内。加热模41将平坦部33收纳于凹部35内按压，因此，平坦面24和平坦部33没有间隙地接触，在该状态下形成的热铆接部26防止了平坦部33从平坦面24上浮。

加热模41一边使突起25的末端熔解一边如图示箭头C那样被笔直地按压于罩3的平坦部33的凹部35内。突起25的末端熔解而成的熔解物在加热模41的型腔凹部45内大致均等地分散在突起25的周围。并且，即使在突起25与贯通孔34之间产生微小间隙，型腔凹部45内的熔解物也会在被压入该间隙中而将间隙的表层部分掩埋的同时形成于热铆接部26(参照图11)。由于加热模41的型腔凹部45收纳突起25的末端的整周方向，因此，即使突起25与贯通孔34之间的微小间隙产生于周向上的不确定的一部处，型腔凹部45内的熔解物无论处于周向上的哪处部分都会被压入间隙中而掩埋间隙的表层。另外，型腔凹部45内的熔解物由于大致均等地分散在突起25的周围而绕到突起25与贯通孔34的接触部分附近，在埋入微小间隙中的熔解物与接触部分之间没有出现隙间，突起25与贯通孔34之间被熔解物26d掩埋。因此，叶片组件2与护罩3的接合不会松动而变得牢固。

进而，对对叶轮1的叶片组件2与护罩3的接合具体地进行说明。

图8是示出第1实施方式的叶轮1的接合前后的俯视图，(a)表示接合前状态，(b)表示接合后状态。

图9是示出第1实施方式的叶轮1的被接合在一起的突起25和贯通孔34的俯视图，(a)示出了接合前状态，(b)示出了接合后状态。

图10是示出第1实施方式的叶轮1的被接合在一起的突起25和贯通孔34的立体，(a)示出了接合前状态，(b)示出了接合后状态。

图11是示出第1实施方式的叶轮1的被接合在一起的突起25和贯通孔34的剖视图，(a)示出了接合前状态，(b)示出了接合后状态。

如图8的(a)、图9的(a)、图10的(a)、图11的(a)所示，接合前的突起25的末端的长边25a沿着叶片23所延伸的曲线，短边25b与叶片23所延伸的曲线垂直。

如图11的(a)所示，接合前的突起25的末端比护罩3的平坦部33的前表面向前方突出t1的量。

突起25具有裙部25c，所述裙部25c形成在相距里侧叶片23b的平坦面24处的叶片缘23e的端部具有富余的外侧的根部。贯通孔34以能够收纳突起25的裙部25c的方式对应于突起25的形状使背面侧的开口直径O1构成得比前表面侧的开口直径O2大。

如图8的(b)、图9的(b)、图10的(b)、图11的(b)所示，关于使突起25的末端熔解而形成的接合后的突起25的热铆接部26，其长边26a沿着叶轮1的圆周方向，短边26b沿着叶轮1的径向。

即，接合前状态的叶轮1所具有的突起25的末端的长边25a(相对于叶轮1的圆周方向斜)、和热铆接部26的长边26a(与叶轮1的圆周方向一致)具有不同的角度θ(图7的(a)所示的角度)。

热铆接部26具有使形成于护罩3的平坦部33上的凹部35向中心侧小一圈的相似形状。

热铆接部26的直径比贯通孔34的前表面侧的开口直径O2大。在热铆接部26的背面侧形成有与护罩3的平坦部33的凹部35的表面接触的卡定面26c。

热铆接部26是相对于贯穿插入贯通孔34内部的突起25的直径整周扩大的大径，形成于背面的卡定面26c具有与凹部35的表面接触的较大接触面积，防脱落效果高。

热铆接部26的长边26a相对于叶轮1的圆周方向一致，热铆接部26是相对于突起25的直径整周扩大的大径。因此，即使护罩3的平坦部33的径向宽度狭小，热铆接部26也能够没有障碍地形成在长边35a相对于叶轮1的圆周方向一致且短边35b相对于叶轮1的径向一致的凹部35内。

如图11的(b)所示，使突起25的末端熔解而形成的接合后的突起25的热铆接部26被收纳于护罩3的平坦部33的前表面的凹部35中，从而比凹部35向后方后退(没有比护罩3的平坦部33的前表面向前方突出t2的量)。

相对于在突起25与贯通孔34之间产生的微小间隙，热铆接部26能够将熔解物26d压入该间隙而掩埋该间隙的表层部分。

根据第1实施方式的叶轮1，起到了以下效果。

(1)能够将叶片23的平坦面24和护罩3的平坦部33接合在一起。

由于只是像这样将叶片23的平坦面24和护罩3的平坦部33接合在一起，因此，平坦面24和平坦部33是简单的平坦形状，且构成为狭小的接合范围。因此，不会为了对准叶片23的平坦面24与护罩3的平坦部33的狭小的接合范围而要求高精度，生产率良好。另外，叶片23的平坦面24和护罩3的平坦部33容易对准，在叶片23的平坦面24与护罩3的平坦部33之间不产生间隙，接合变得牢固。因此，能够使叶片23和护罩3稳定地接合。

(2)在使突起25贯穿插入贯通孔34中后，通过使突起25的末端变形为比贯通孔34的开口直径O2大的直径，将叶片23的平坦面24和护罩3的平坦部33接合在一起。

由于像这样在使突起25贯穿插入贯通孔34中之后，使突起25的末端变形为比贯通孔34的开口直径O2大的直径，因此，变形的突起25的热铆接部26卡定于贯通孔34，能够使叶片23的平坦面24和护罩3的平坦部33仅在突起25的部位处牢固地接合。

(3)在护罩3的平坦部33上设置有围绕贯通孔34的周围的凹部35。

通过像这样在护罩3的平坦部33上设置围绕贯通孔34的周围的凹部35，变形为比贯通孔34的开口直径O2大的直径的突起25的热铆接部26被凹部35围绕。因此，能够将变形后的突起25的热铆接部26收纳于凹部35内，变形后的突起25的热铆接部26不会阻碍在叶轮1中流通的流体的流动，能够提高叶轮1的性能。

(4)在将突起25贯穿插入贯通孔34中之后，以使突起25的热铆接部26的长边26a沿着圆周方向的方式使突起25的热铆接部26变形。

在像这样将突起25贯穿插入贯通孔34中之后，通过以突起25的热铆接部26的长边26a沿着圆周方向的方式使突起25的热铆接部26变形，由此，即使护罩3的平坦部33狭小，也能够确保变形了的突起25的热铆接部26卡定于贯通孔34的较大的接触面积。因此，变形后的突起25的热铆接部26被可靠地卡定于贯通孔34，能够使叶片23的平坦面24和护罩3的平坦部33在突起25的部位处更加牢固地接合。

并且，本发明并不限定于上述实施方式，在能够达成本发明的目的的范围内的变形、改良也包含于本发明。

在上述实施方式中，作为接合方法，采用了热铆接。但不限于此。接合方法也可以是对贯穿插入贯通孔中的突起的周围的凹部涂覆粘接剂的方法。

在上述实施方式中，叶片组件是使两个部件一体化而构成的。但不限于此。叶片组件也可以由1个部件或2个部件以上构成。

【第2实施方式】

对本发明的第2实施方式的叶轮61的结构进行说明。

图12是示出本发明的第2实施方式的叶轮61的立体图。图13是叶轮61的剖视图。图14是叶轮61的剖视图，并且是图13的重要部位R1的放大图。

叶轮61例如用于压缩机或水泵等。叶轮61被配置在使流体流通的管状部件内，借助马达的驱动而旋转从而对流体加压。

如图12所示，在叶轮61中，流体从图示箭头X的方向流入后述的多个叶片622的前表面中央侧。流入的流体被借助马达的驱动而旋转的多个叶片622加压，被加压的流体沿着图示箭头Y的方向、即从叶轮61的外周部呈放射状排出。并且，本说明书中，将叶轮61的流体流入的一侧(图13的上侧)称作前表面，将前侧的相反侧(图13的下侧)称作后表面。

如图12所示，叶轮61具备叶片部件62和护罩63。

叶片部件62具有基座621和配置在基座621上的多个叶片622。基座621被配置于后表面侧，且形成为前表面侧的中央部鼓出的形状。叶片622被固定于基座621且向外周侧伸出。

并且，该叶片部件62的形状是无法通过一体模具一次对叶片部件62单体进行起模的形状。

护罩63夹着叶片622与基座621对置地配置在前表面侧。护罩63配置于多个叶片622的外周侧且覆盖叶片622。护罩63具有：形成为筒状的主体部631；和在基座621侧的端部的周缘处形成且基座621侧的面为平面状的凸缘部632。而且，主体部631具有：配置在前表面侧且形成为圆筒状的圆筒部6311；和从所述圆筒部6311的后表面侧延伸至凸缘部632的基端且倾斜的倾斜部6312。护罩63具有形成于凸缘部632的多个被卡合部633。为了与第2叶片部件624所具有的后述的卡合部6243卡合，被卡合部633形成为孔状。另外，如图14所示，护罩63具有形成于其内侧的凹部634。

图15伸出护罩63的图，(a)是仰视图，(b)是从底面(后表面)侧观察的立体图。

如图15所示，凹部634以沿着主体部631与凸缘部632的边界的方式在护罩63的整周的范围内形成。另外，如图15所示，多个被卡合部633隔开一定的间隔形成于凸缘部632。并且，护罩63能够通过对所希望的塑料材料进行注塑成型来获得。

接下来，还一边参照图16一边对叶片部件62详细地进行说明。图16是示出后述的第1叶片部件623的图，(a)是俯视图，(b)是侧视图，(c)是仰视图。

如图12和图13所示，叶片部件62包括：配置在前表面侧、即护罩63侧的第1叶片部件623；和配置在后表面侧的第2叶片部件624。第1叶片部件623具有在从前表面侧观察叶轮61时配置在近前侧的近前叶片6231，且构成叶片622的一部分。第2叶片部件624具有在从前表面侧观察叶轮61时配置在比近前叶片6231靠里侧的位置处的里侧叶片6241，且构成叶片622的其它部分的至少一部分。

多个叶片622分别描画出由近前叶片6231和里侧叶片6241构成的、使叶片面622f一边扭转一边从基座621起相对于叶轮61的圆周方向倾斜的螺旋状的曲线，从而向外周伸出。

近前叶片6231使叶片面623f朝向前方，在叶片面623f上承受流体。里侧叶片6241的与近前叶片6231连续的叶片面624f相对于前方垂直地立起设置。因此，里侧叶片6241(第2叶片部件624)具有形成于叶片缘的平坦部6242。平坦部6242与凸缘部632面接触。

多个第2叶片部件624分别具有形成于平坦部6242的卡合部6243。卡合部6243从里侧叶片6241(第2叶片部件624)的平坦部6242笔直地向前表面侧突出。多个卡合部6243分别被插入多个被卡合部633，从而将第2叶片部件624卡定于护罩63。插入多个被卡合部633中的多个卡合部6243使末端变形而形成铆接部6244，从而第2叶片部件624被固定于护罩63。另外，如图13所示，在第2叶片部件624上，在前表面侧形成多个棒6245。

第2叶片部件624使用准备如下这样的模具成型，该模具由上模、下模、以及被上模和下模夹住的被在圆周方向上分割的多个滑动件(嵌套模具)构成。例如，准备在上模、下模以及滑动件的边界区域具有与第2叶片部件624相当的型腔的模具。模具的分型线形成于基座621的一部分和里侧叶片6241的端部上。

使用该模具，对所希望的塑料材料进行注塑成型。在成型后，将模具的多个滑动件从上模与下模之间呈放射状起模，然后，将上模向上方起模并将下模向下方起模，由此能够没有障碍地对第2叶片部件624脱模。

如图16所示，第1叶片部件623具有形成基座621的前表面侧的一部分的轴部6232。在轴部6232上形成有供多个棒6245分别贯穿插入的多个孔6233。

另外，第1叶片部件623具有向护罩63侧突出且形成为环状的突出部6234。如图14所示，突出部6234与凹部634卡合。

在第1叶片部件623中，一体地构成有：在中心部具有轴孔的轴部6232；从轴部6232的外周面向侧方伸出的多个近前叶片6231；以及突出部6234。多个近前叶片6231在从前表面侧和后表面侧观察时不互相重合(图16的(a)和图16的(c))。

这样，由于第1叶片部件623的多个近前叶片6231在从前表面侧和后表面侧观察时不互相重合，因此能够使用由上模和下模构成的模具进行成型。例如，准备在上模与下模的边界区域具有与第1叶片部件623相当的型腔的模具。模具的分型线形成于近前叶片6231和突出部6234的端部。

使用该模具，对所希望的塑料材料进行注塑成型。在成型后，通过将上模向上方起模并将下模向下方起模，由此能够没有障碍地对第1叶片部件623脱模。

根据第2实施方式的叶轮61，起到了以下效果。

(5)在第2实施方式中，具备护罩63且叶片部件62包含第1叶片部件623和第2叶片部件624的叶轮61中，第2叶片部件624与护罩63一起夹持第1叶片部件623。

由此，无需将第1叶片部件623和第2叶片部件624接合。因此，能够容易地制造叶轮61。

(6)在第2实施方式中，第1叶片部件623具有向护罩63侧突出的突出部6234，护罩63具有凹部634。而且，突出部6234卡合于凹部634。

由此，在制造叶轮61时，能够容易地进行第1叶片部件623的定位。另外，第2叶片部件624和护罩63能够更稳定地夹持第1叶片部件623。

(7)在第2实施方式中，使突出部6234形成为环状。

由此，在制造叶轮61时，能够更容易地进行第1叶片部件623的定位。

(8)在第2实施方式中，护罩63具有在基座621侧的端部的周缘处形成的凸缘部632，该凸缘部632的基座621侧的面为平面状。另外，第2叶片部件624具有与凸缘部632面接触的平坦部6242。

由此，在制造叶轮61时，通过使凸缘部632的基座621侧的面与平坦部6242接触，能够容易地进行第2叶片部件624的定位。

并且，在第2实施方式中，第1叶片部件623所具有的突出部6234形成为环状，但本发明不限定于此。

例如，图17是示出第2实施方式的变形例的叶轮61A的第1叶片部件623A的图，(a)是俯视图，(b)是侧视图，(c)是仰视图。在该叶轮61A的第1叶片部件623A的说明中，对于与叶轮61(第1叶片部件623)相同的部分，在附图中标记相同的标号并省略说明。

如图17所示，叶轮61A的第1叶片部件623A具有向护罩63A侧突出的突出部6234A。突出部6234A不是如叶轮61中的突出部6234那样形成为环状，而仅是在叶轮61A的周向的一部分突出，但可以与突出部6234相同地卡合于凹部634A(参照图14)。

因此，叶轮61A也与叶轮61相同，在制造时能够容易地进行第1叶片部件623A的定位。另外，第2叶片部件624A和护罩63A能够更稳定地夹持第1叶片部件623A。

【第3实施方式】

接下来，对本发明的第3实施方式的叶轮61B进行说明。在叶轮61B的说明中，对于与叶轮61相同的部分，在附图中标记相同的标号并省略说明。图18是示出本发明的第3实施方式的叶轮61B的立体图。图19是示出叶轮61B的立体图，并且是图18的重要部位R2的放大图。

叶轮61B与叶轮61主要在下述方面不同：第2叶片部件624B所具有的第2卡合部6243B(卡合部6243)的形成位置；和第1叶片部件623B具有卡合部。

叶轮61B所具有的护罩63B具有形成于主体部631B而不是凸缘部632B上的多个被卡合部633B。详细来说，被卡合部633B形成于倾斜部6312B。被卡合部633B形成为在叶轮61B的轴向上延伸的孔状。

第1叶片部件623B具有形成于护罩63B侧的作为卡合部的多个第1卡合部6235B。第1卡合部6235B从第1叶片部件623B的外周侧端部、即从近前叶片6231B的外周侧的末端笔直地向前表面侧突出。

第2叶片部件624B具有形成于护罩63B侧的作为卡合部的多个第2卡合部6243B。第2卡合部6243B从第2叶片部件624B(里侧叶片6241B)的前表面侧的末端笔直地向前表面侧突出。

第1卡合部6235B和第2卡合部6243B彼此相邻，相邻的第1卡合部6235B和第2卡合部6243B卡合于相同的被卡合部633B。插入被卡合部633B中的第1卡合部6235B和第2卡合部6243B使末端变形而分别形成铆接部6236B、6244B，从而第1叶片部件623B和第2叶片部件624B被固定于护罩63B。

根据第3实施方式的叶轮61B，除了上述的效果(5)和(8)外还起到了以下效果。

(9)在第3实施方式中，第1叶片部件623B和第2叶片部件624B分别具有形成于护罩63B侧的第1卡合部6235B和第2卡合部6243B，护罩63B具有与第1卡合部6235B和第2卡合部6243B卡合的被卡合部633B。

由此，在制造叶轮61B时，能够容易地进行护罩63B相对于叶片部件62B(第1叶片部件623B和第2叶片部件624B)的定位。

(10)在第3实施方式中，使第1卡合部6235B和第2卡合部6243B彼此相邻。

由此，通过1个被卡合部633B能够使第1叶片部件623B、第2叶片部件624B和护罩63B这3个部件一体化，因此叶轮61B的制造变得更加容易。

并且，在第3实施方式中，使被卡合部633B形成为孔状，但本发明不限定于此。

例如，图20是示出第3实施方式的变形例的叶轮61C的立体图。图21是示出叶轮61C的立体图，并且是图20的重要部位R3的放大图。在该叶轮61C的说明中，对于与叶轮61B相同的部分，在附图中标记相同的标号并省略说明。

如图20和图21所示，叶轮61C所具备的护罩63C具有形成于主体部631C的多个被卡合部633C。详细来说，被卡合部633C形成为在倾斜部6312C的内表面侧被切成三角柱状的凹部，且没有贯通至护罩63C的外侧面。

第1叶片部件623C的多个第1卡合部6235C从第1叶片部件623C的外周侧端部、即从近前叶片6231的外周侧的末端突出。

第2叶片部件624C的多个第2卡合部6243C从第2叶片部件624C(里侧叶片6241C)的前表面侧的末端突出。

第1卡合部6235C的前表面侧的面和第2卡合部6243C的前表面侧的面大致形成为共面。第1卡合部6235C和第2卡合部6243C彼此相邻，第1卡合部6235C和第2卡合部6243C的外侧面形成为与被卡合部633C的内侧面对应的形状。

卡合于被卡合部633C的第1卡合部6235C和第2卡合部6243C从护罩63C的外表面侧接近超音波焊接机而被超音波焊接于被卡合部633C的内表面。

因此，叶轮61C也与叶轮61B相同，在制造时，能够容易地进行护罩63C的定位。另外，在叶轮61C中，第1卡合部6235C和第2卡合部6243C彼此相邻且卡合于同一个被卡合部633C，因此制造容易。

以上，对本发明的第2实施方式和第3实施方式进行了说明，但是，当然能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种改良和变更。

【第4实施方式】

对本发明的第4实施方式的叶轮71的结构进行说明。

图22是示出本发明的第4实施方式的叶轮71的立体图。图23是示出叶轮71的立体图，并且是图22的重要部位R1的放大图。另外，图24是示出叶轮71的立体图，并且是从后表面侧观察叶轮71的立体图。图25是示出叶轮71的立体图，并且是图24的重要部位R2的放大图。

叶轮71例如用于压缩机或水泵等。叶轮71被配置在使流体流通的管状部件内，借助马达的驱动而旋转从而对流体加压。

如图22所示，在叶轮71中，流体从图示箭头X的方向流入后述的多个叶片722的前表面中央侧。流入的流体被借助马达的驱动而旋转的多个叶片722加压，被加压的流体沿着图示箭头Y的方向、即从叶轮71的外周部呈放射状排出。并且，本说明书中，将叶轮71的流体流入的一侧(图22的箭头X的基端侧)称作前表面，将前侧的相反侧(图22的箭头X的末端侧)称作后表面。

如图22所示，叶轮71具备叶片部件72和护罩73。

叶片部件72由基座721和配置在基座721上的多个叶片722构成。基座721被配置于后表面侧，且形成为前表面侧的中央部鼓出的形状。叶片722被固定于基座721且向外周侧伸出。并且，该叶片部件72的形状是无法通过一体模具一次对叶片部件72单体进行起模的形状。

如图24和图25所示，在从后表面侧观察时，基座721形成为圆形状。另外，为了与后述的连接部732卡合，基座721具有形成在外周端部的多个凹部7211。

叶片部件72包括：配置在前表面侧、即护罩73侧的第1叶片部件723；和配置在后表面侧的第2叶片部件724。第1叶片部件723具有在从前表面侧观察叶轮71时配置在近前侧的近前叶片7231，且构成叶片722的一部分。第2叶片部件724具有在从前表面侧观察叶轮71时配置在比近前叶片7231靠里侧的位置处的里侧叶片7241，且构成叶片722的其它部分的至少一部分。

多个叶片722分别描画出由近前叶片7231和里侧叶片7241构成的、使叶片面722f一边扭转一边从基座721起相对于叶轮71的圆周方向倾斜的螺旋状的曲线，从而向外周伸出。

近前叶片7231使叶片面723f朝向前方，在叶片面723f上承受流体。里侧叶片7241的与近前叶片7231连续的叶片面724f相对于前方垂直地立起设置。因此，里侧叶片7241(第2叶片部件724)具有形成于叶片缘的平坦部7242。平坦部7242与凸缘部7312面接触。

第2叶片部件724使用准备如下这样的模具成型，该模具由上模、下模、以及被上模和下模夹住的被在圆周方向上分割的多个滑动件(嵌套模具)构成。例如，准备在上模、下模以及滑动件的边界区域具有与第2叶片部件724相当的型腔的模具。模具的分型线形成于基座721的一部分和里侧叶片7241的端部上。

使用该模具，对所希望的塑料材料进行注塑成型。在成型后，将模具的多个滑动件从上模与下模之间呈放射状起模，然后，将上模向上方起模并将下模向下方起模，由此能够没有障碍地对第2叶片部件724脱模。

如图22所示，第1叶片部件723具有形成基座721的前表面侧的一部分的轴部7232。在第1叶片部件723中，一体地构成有轴部7232和多个近前叶片7231，所述轴部7232在中心部具有轴孔，所述近前叶片7231轴部7232的外周面向侧方伸出。多个近前叶片7231在从前表面侧和后表面侧观察时不互相重合。

这样，由于第1叶片部件723的多个近前叶片7231在从前表面侧和后表面侧观察时不互相重合，因此能够使用由上模和下模构成的模具进行成型。例如，准备在上模与下模的边界区域具有与第1叶片部件723相当的型腔的模具。模具的分型线形成在近前叶片7231的端部。

使用该模具，对所希望的塑料材料进行注塑成型。在成型后，通过将上模向上方起模并将下模向下方起模，由此能够没有障碍地对第1叶片部件723脱模。

护罩73夹着叶片722与基座721对置地配置在前表面侧。护罩73配置于多个叶片722的外周侧且覆盖叶片722。在护罩73与基座721之间形成于由多个叶片划分出的流路74。流路74被多个叶片722隔开。

护罩73具有：护罩主体部731；和多个连接部732，它们从护罩主体部731的基座721侧的端部跨过流路74向基座721侧伸出，且卡合于基座721。护罩主体部731具有：形成为筒状的筒状部7311；和形成于筒状部7311的基座721侧的端部的周缘上的凸缘部7312。多个连接部732从凸缘部的外周端部的后表面侧突出。并且，护罩73通过使分别成型出的护罩主体部731和多个连接部732例如加热并焊接而得到。护罩主体部731和多个连接部732能够通过注塑成型对所希望的塑料材料进行成型来获得。

连接部732被配置在叶片722的向外周侧延伸的方向的延长线上。由此，连接部732构成叶片722的一部分。另外，连接部732的从外周侧观察的厚度与叶片722的厚度相同。更详细地，在护罩73的径向上延伸的连接部732的侧面和叶片722的两侧的叶片面以大致共面的方式形成。

如图24和图25所示，连接部732以掩埋凹部7211的方式卡合于基座721。连接部732的后表面侧的面和基座721的后表面侧的面大致共面。并且，连接部732对应于多个叶片722的全部进行配置。

图26是沿图25的A-A线的放大剖视图。

如图26所示，连接部732在末端具有卡定于基座721的爪部7321。基座721具有形成于凹部7211的中心侧的后表面侧的被卡合部7212。连接部732有具有柔性的可弹性变形的塑料材料构成。在将护罩73与叶片部件72结合时，首先，使连接部732向外周侧弹性变形而插入形成于基座721的凹部7211中。然后，使通过弹性变形而弯曲的连接部732的形状恢复为原来的状态，由此使爪部7321卡合于基座721的被卡合部7212，将护罩73与叶片部件72结合。此时，通过使爪部7321卡合于被卡合部7212，能够防止护罩73从叶片部件72脱落。

根据第4实施方式的叶轮71，起到了以下效果。

(11)在第4实施方式中，在具备护罩73的叶轮71中，护罩73具有多个连接部732，所述连接部732从护罩主体部731的基座721侧的端部跨越形成于护罩73和基座721之间的流路74向基座721侧伸出，且卡合于基座721。

由此，仅通过使连接部732卡合于基座721就能够将护罩73和叶片部件72结合，因此叶轮71的制造变得容易。另外，由于连接部732跨越流路74，因此能够形成为充分的长度。因此，能够使连接部732在卡合于基座721时弹性变形而弯曲，从而也能够防止护罩破损。

(12)在第4实施方式中，将连接部732配置在叶片722的向外周侧延伸的方向的延长线上。

由此，连接部732不会妨碍在叶轮71中流通的流体，因此能够提高使用叶轮71时的效率。

(13)在第4实施方式中，连接部732的从外周侧观察的厚度与叶片722的厚度相同。

由此，连接部732没有伸出至流路74中，不会妨碍在叶轮71中流通的流体，因此能够更加提高使用叶轮71时的效率。并且，即使使连接部732的从外周侧观察的厚度小于叶片722的厚度，当然也能够得到相同的效果。

(14)在第4实施方式中，对应于多个叶片722的全部配置有连接部732。

由此，能够使施加于连接部732的力分散，因此能够提高叶轮71的强度。

(15)在第4实施方式中，连接部732在末端具有卡定于基座721的爪部7321。

由此，能够更容易地使护罩73和叶片部件72结合。另外，护罩73难以从叶片部件72脱落，叶轮71的强度变得更高。

并且，本发明并不限定于第4实施方式，在能够达成本发明的目的的范围内的变形、改良等也包含于本发明。

在第4实施方式中，叶片部件72由第1叶片部件723和第2叶片部件724这2个部件构成，但不限于此，也可以由单独的部件构成叶片部件72。

标号说明

1：叶轮；

3：护罩；

21：基座(主板)；

22：轴部(旋转轴)；

24：平坦面(外周端部)；

25：突起；

25a：长边(宽度方向)；

33：平坦部；

34：贯穿孔；

35：凹部；

35a：长边(宽度方向)；

O2：开口直径；

61、61A、61B、61C：叶轮；

62、62A、62B、62C：叶片部件；

621、621A、621B、621C：基座；

622、622A、622B、622C：叶片；

623、623A、623B、623C：第1叶片部件；

6234、6234A：突出部；

6235B、6235C：第1卡合部；

624、624A、624B、624C：第2叶片部件；

6243B、6243C：第2卡合部；

63、63A、63B、63C：护罩；

632、632A、632B、632C：凸缘部；

633B、633C：被卡合部；

634、634A：凹部；

71：叶轮；

721：基座；

722：叶片；

73：护罩；

731：护罩主体部；

732：连接部；

7321：爪部；

74：流路。

Claims (2)

1.一种叶轮，其具备：

叶片部件，其具有基座和配置在所述基座上的多个叶片；和

筒状的护罩，其被配置成夹着所述叶片与所述基座对置，且覆盖所述叶片，其中，

所述叶片部件包括：第1叶片部件，其配置在所述护罩侧且构成所述叶片的一部分；和第2叶片部件，其固定于所述护罩，与所述护罩一起夹持所述第1叶片部件，并构成所述叶片的其它部分的至少一部分，

所述第1叶片部件具有朝所述叶轮的径向外侧向所述护罩侧突出的突出部，且所述第1叶片部件位于所述第2叶片部件的轴向上方，

所述护罩具有：凹部，其以不贯通所述护罩的方式形成于所述护罩的内侧；凸缘部，其形成在所述基座侧的端部的周缘处，且该凸缘部的所述基座侧的面为平面状；以及被卡合部，其设置于所述凸缘部，

所述第2叶片部件具有与所述凸缘部接触的平坦部、以及形成于所述护罩侧的卡合部，

所述第2叶片部件与所述第1叶片部件抵接，并且所述平坦部与所述凸缘部面接触，

在将所述护罩的所述凹部与所述突出部卡合、并使所述卡合部贯穿插入到所述护罩的所述被卡合部之后，使所述卡合部的末端变形为直径比所述被卡合部大而将所述护罩与所述第2叶片部件接合，由此夹持所述第1叶片部件。

2.根据权利要求1所述的叶轮，其中，

所述突出部形成为环状。

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