CN216642487U - 一种叶轮、叶轮焊接工装及液下泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮、叶轮焊接工装及液下泵，叶轮包括上盖板、下盖板和设置在所述上盖板和所述下盖板之间的多个叶片，多个所述叶片均固定设置在所述下盖板上，每个所述叶片上均设置有自所述叶片的上端面向上凸的凸部，所述上盖板上设置有与所述凸部相配合的插槽，所述凸部插设在所述插槽中，且所述凸部能够受热熔化与所述插槽焊接连接。该叶轮成型时，凸部插设在插槽中，并伸出到上盖板的上端面，凸部热熔从而可将上盖板和叶片焊接连接在一起。本申请的叶轮在叶片和上盖板焊接连接时，通过凸部和插槽的配合，可减少焊接过程中的变形错位，同时还可增加熔胶结合面积，从而提高焊接强度。

Description

一种叶轮、叶轮焊接工装及液下泵

技术领域

本实用新型涉及泵阀技术领域，具体涉及一种叶轮、叶轮焊接工装及液下泵。

背景技术

液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，适用范围极其广泛。其结构为电机部分放置在液面上，泵部分放置在液面下。液下泵一般都包括叶轮，现有技术中，部分叶轮通过3D打印成型，这种成型方式成本极高，不利于批量生产。部分叶轮拆分为两部分，两部分分别机加工或注塑成型后，然后通过焊接工艺将两部分焊接在一起，这种成型方式在焊接时存在焊接变形错位及焊接不牢固等问题，从而影响叶轮性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的问题提供一种叶轮，该叶轮的上盖板和下盖板相插接后，再通过焊接连接，可减少焊接过程中的变形错位及焊接不牢固的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种叶轮，包括上盖板、下盖板和设置在所述上盖板和所述下盖板之间的多个叶片，多个所述叶片均固定设置在所述下盖板上，每个所述叶片上均设置有自所述叶片的上端面向上凸的凸部，所述上盖板上设置有与所述凸部相配合的插槽，所述凸部插设在所述插槽中，且所述凸部能够受热熔化与所述插槽焊接连接。在叶片和上盖板焊接连接时，通过凸部和插槽的配合，可减少焊接过程中的变形错位，同时还可增加熔胶结合面积，从而提高焊接强度。

优选地，每个所述叶片上的凸部均包括靠近叶轮中心的第一凸部和远离所述叶轮中心的第二凸部，所述插槽包括与所述第一凸部相配合的第一插槽和与所述第二凸部相配合的第二插槽，沿所述叶片的长度延伸方向，所述第二凸部的长度大于所述第一凸部的长度。

优选地，所述凸部插设在所述插槽中后，焊接前，所述凸部的上端面不低于所述上盖板的上端面，焊接后，所述凸部的上端面不高于所述上盖板的上端面。这可使叶片和上盖板之间的焊接连接更牢固。

优选地，所述下盖板的中心设置有中心孔，各个所述叶片均自所述中心孔的边缘延伸至所述下盖板的外侧周面。该中心孔为叶轮的进口。

进一步地，多个所述叶片沿所述中心孔的圆周方向间隔设置，相邻两个所述叶片之间形成供液体流通的流道，所述流道从所述叶轮中心到所述叶轮外侧周面宽度逐渐增加。

优选地，沿所述下盖板的径向方向，所述下盖板自所述下盖板的中心向所述下盖板的外侧周面向所述上盖板方向倾斜延伸。

优选地，每个所述叶片均呈曲线形式，每个所述叶片沿其长度延伸方向宽度均相同。

本实用新型还提供一种叶轮焊接工装，用于对上述任一项所述的上盖板和所述下盖板进行焊接连接，焊接工装包括上底座和下底座，所述上底座上设置有自所述上底座的下端面向下延伸的模头，所述模头在所述上底座上的位置与所述上盖板上各所述插槽一一对应设置，所述叶轮焊接时，所述下盖板设置在所述下底座上，所述上底座设置在所述上盖板上，且所述模头压设在位于所述插槽中的各所述凸部上，所述焊接工装还包括设置在所述上盖板和所述下盖板之间的支撑板。

优选地，所述支撑板包括相对接连接的第一支撑板和第二支撑板，多个所述叶片沿所述叶轮的圆周方向间隔设置，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设置有向相邻两个所述叶片的间隔内凸出的支撑部。

本实用新型还提供一种液下泵，液下泵具有如上述任一项所述的叶轮。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的叶轮的叶片上设置有凸部，上盖板上设置有与凸部相配合的插槽，叶轮成型时，凸部插设在插槽中，并伸出到上盖板的上端面，凸部热熔从而可将上盖板和叶片焊接连接在一起。本申请的叶轮在上盖板和下盖板焊接连接时，通过凸部和插槽的配合，可减少焊接过程中的变形错位，同时还可增加熔胶结合面积，从而提高焊接强度。

附图说明

图1为本实施例的叶轮的立体示意图之一；

图2为本实施例的叶轮的立体示意图之二；

图3为本实施例的叶轮的俯视示意图；

图4为图3中沿A-A线的剖视示意图；

图5为本实施例的叶轮的上盖板的立体示意图；

图6为本实施例的叶轮的下盖板（含叶片）的立体示意图；

图7为本实施例的叶轮焊接工装的立体示意图（含叶轮）；

图8为本实施例的叶轮焊接工装的分解示意图（含叶轮）。

其中：1、上盖板；11、轴孔；12、第一插槽；13、第二插槽；2、下盖板；21、中心孔；3、叶片；31、第一凸部；32、第二凸部；41、上底座；411、模头；42、下底座；43、支撑板；431、第一支撑板；431a、支撑部；432、第二支撑板；432a、支撑部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，更清楚地了解本实用新型的目的、技术方案及其优点，以下结合具体实施例并参照附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，虽然本文可提供包含特定值的参数的示范，但应了解，参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应的值。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。除此，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

如图1~图6所示，本实用新型的叶轮包括上盖板1、下盖板2和设置在上盖板1和下盖板2之间的多个叶片3。本实施例中，上盖板1和下盖板2均呈圆盘形结构。

上盖板1的中心设置有轴孔11，轴孔11供液下泵的泵轴穿过。

每个叶片3均呈曲线形式，每个叶片3沿其长度延伸方向宽度均相同。

下盖板2的中心设置有中心孔21，多个叶片3均固定设置在下盖板2上。每个叶片3均自下盖板2的中心孔21的边缘延伸至下盖板2的外侧周面。

多个叶片3在下盖板2上沿其中心孔21的圆周方向间隔设置，相邻两个叶片3之间的间隔形成供液体流通的流道，流道从叶轮中心到叶轮外侧周面宽度逐渐增加。

沿下盖板2的径向方向，下盖板2自下盖板2的中心向下盖板2的外侧周面向上盖板1方向倾斜延伸。这样，沿流道的延伸方向，可保证叶轮内各个流道各处的过流截面积基本一致。

每个叶片3上均设置有自叶片3的上端面向上凸的凸部，上盖板1上设置有与凸部相配合的插槽，凸部与插槽一一对应设置，凸部插设在插槽中，且凸部能够受热熔化与插槽焊接连接，从而将上盖板1和下盖板2固定连接在一起。各凸部的宽度与叶片3的宽度相同，凸部沿叶片3的长度方向延伸。

具体的，每个叶片3上的凸部均包括靠近叶轮中心的第一凸部31和远离叶轮中心的第二凸部32，插槽包括与第一凸部31相配合的第一插槽12和与第二凸部32相配合的第二插槽13，当上盖板1和下盖板2连接时，各第一凸部31均插设在第一插槽12中，各第二凸部32均插设在第二插槽13中。

沿叶片3的长度延伸方向，第二凸部32的长度大于第一凸部31的长度，对应的，第二插槽13的长度大于第一插槽12的长度。

当上盖板1和下盖板2连接时，各第一凸部31一一对应插入第一插槽12中，各第二凸部32一一对应插入第二插槽13中。焊接前，各第一凸部31和各第二凸部32的上端面均不低于上盖板1的上端面。焊接时，各第一凸部31和各第二凸部32热熔。焊接后，各第一凸部31和各第二凸部32的上端面均不高于上盖板1的上端面。这样可使上盖板1和下盖板2之间的焊接连接更牢固。

本申请的叶轮在上盖板1和下盖板2焊接连接时，通过凸部和插槽的配合，可减少焊接过程中的变形错位，同时还可增加熔胶结合面积，从而提高焊接强度。

实施例2

如图7和图8所示，本实用新型的叶轮焊接工装用于对实施例1中的上盖板1和下盖板2进行焊接连接。

焊接工装包括上底座41和下底座42，上底座41位于上盖板1的上方，下底座42位于下盖板2的下方，焊接工装还包括支撑在上盖板1和下盖板2之间的支撑板43。

上底座41上设置有自上底座41的下端面向下延伸的模头411，模头411在上底座41上的位置及结构与上盖板1上各插槽的位置及结构一一对应设置，模头411通电后可产生热量。叶轮焊接时，模头411压设在位于插槽中的各凸部上，从而使各凸部热熔，凸部热熔后与上盖板1焊接连接在一起。

支撑板43包括相对接连接的第一支撑板431和第二支撑板432，第一支撑板431和第二支撑板432上均设置有向相邻两个叶片3的间隔内凸出的支撑部431a/432a。通过支撑板43的支撑和限位，可防止焊接过程中上盖板1和下盖板2发生变形，从而减少焊接过程中的错位。

通过该焊接工装对叶轮进行焊接连接时：将下盖板2安装在下底座42上。将上盖板1安装在下盖板2上，上盖板1与下盖板2安装时，使各凸部和插槽一一对应相互插接。将上底座41放置在上盖板1上，使模头411压设在位于插槽中的各凸部上。将第一支撑板431和第二支撑板432安装在上盖板1和下盖板2之间。将第一支撑板431和第二支撑板432连接后，将上底座41和下底座42固定连接在一起。使模头411通电后产生热量，从而使各凸部热熔，凸部热熔后与上盖板1焊接连接在一起。焊接完成后，将上底座41、下底座42和支撑板43从叶轮上拆除，即完成上盖板1和下盖板2的焊接连接。

实施例3

本实用新型还提供一种液下泵，液下泵包括实施例1中的叶轮，液下泵还包括具有中空腔体的泵壳体和能够转动地设置在泵壳体内的泵轴，叶轮设置在泵轴的下端部，其位于泵壳体的中空腔体内，并能够在泵壳体的中空腔体内在泵轴的带动下转动。

当液下泵需要泵送腐蚀性介质时，叶轮的上盖板1、下盖板2和叶片3均由耐腐蚀性塑料材料制成。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种叶轮，包括上盖板、下盖板和设置在所述上盖板和所述下盖板之间的多个叶片，其特征在于：多个所述叶片均固定设置在所述下盖板上，每个所述叶片上均设置有自所述叶片的上端面向上凸的凸部，所述上盖板上设置有与所述凸部相配合的插槽，所述凸部插设在所述插槽中，且所述凸部能够受热熔化与所述插槽焊接连接。

2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于：每个所述叶片上的凸部均包括靠近叶轮中心的第一凸部和远离所述叶轮中心的第二凸部，所述插槽包括与所述第一凸部相配合的第一插槽和与所述第二凸部相配合的第二插槽，沿所述叶片的长度延伸方向，所述第二凸部的长度大于所述第一凸部的长度。

3.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于：所述凸部插设在所述插槽中后，焊接前，所述凸部的上端面不低于所述上盖板的上端面，焊接后，所述凸部的上端面不高于所述上盖板的上端面。

4.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于：所述下盖板的中心设置有中心孔，各个所述叶片均自所述中心孔的边缘延伸至所述下盖板的外侧周面。

5.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于：多个所述叶片沿所述中心孔的圆周方向间隔设置，相邻两个所述叶片之间形成供液体流通的流道，所述流道从所述叶轮中心到所述叶轮外侧周面宽度逐渐增加。

6.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于：沿所述下盖板的径向方向，所述下盖板自所述下盖板的中心向所述下盖板的外侧周面向所述上盖板方向倾斜延伸。

7.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于：每个所述叶片均呈曲线形式，每个所述叶片沿其长度延伸方向宽度均相同。

8.一种叶轮焊接工装，其特征在于：用于对权利要求1~7中任一项所述的叶轮进行焊接连接，所述焊接工装包括上底座和下底座，所述上底座上设置有自所述上底座的下端面向下延伸的模头，所述模头在所述上底座上的位置与所述上盖板上各所述插槽一一对应设置，所述叶轮焊接时，所述下盖板设置在所述下底座上，所述上底座设置在所述上盖板上，且所述模头压设在位于所述插槽中的各所述凸部上，所述焊接工装还包括设置在所述上盖板和所述下盖板之间的支撑板。

9.根据权利要求8所述的叶轮焊接工装，其特征在于：所述支撑板包括相对接连接的第一支撑板和第二支撑板，多个所述叶片沿所述叶轮的圆周方向间隔设置，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设置有向相邻两个所述叶片的间隔内凸出的支撑部。

10.一种液下泵，其特征在于：具有如权利要求1~7中任一项所述的叶轮。

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