CN219338416U - 一种扇叶反向进胶成型模具 - Google Patents

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朱贤忠
刘锦堂
孙向华
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Abstract

本实用新型公开了一种扇叶反向进胶成型模具，属于扇叶成型治具技术领域，其包括开设有凹槽的底模组件、盖合在底模组件上以配合凹槽构成倒置扇叶状空腔的顶模组件以及连通空腔顶部的流道；空腔内置有铁壳，所述铁壳包括底壳以及环设在底壳周侧的内壳，空腔在内置铁壳后分为用以成型位于内壳外周侧轮毂的第一腔体以及用以成型叶片的第二腔体，流道从第一腔体背离底壳端连通第一腔体，并自上往下注入胶液，胶液固化后与铁壳连接构成扇叶。降低进胶阻力，进而降低扇叶成型应力，改善扇叶应力变形和开裂的情况。

Description

一种扇叶反向进胶成型模具
技术领域
本实用新型属于扇叶成型治具技术领域，具体涉及一种扇叶反向进胶成型模具。
背景技术
散热风机的扇叶由连接在一起的铁壳和胶层构成，铁壳位于扇叶轮毂内壁，呈顶部封合的筒状，扇叶通常采用模具注塑成型，具体模具包括下模、盖合下模的上模以及下模和上模盖合后形成的空腔，空腔为正向的扇叶形状，在合模前将铁壳放置到空腔中，铁壳封合端向上，顶针自下往上顶住铁壳将其固定，再从铁壳顶部上方向空腔内注入胶液，参图1，注入胶液的细水口为A，成型后扇叶胶层为B，胶层的厚度薄，空腔的进胶细水口到铁壳之间的距离短，正向进胶阻力大，胶液冲击铁壳会造成应力变形及应力开裂。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种扇叶反向进胶成型模具，包括开设有凹槽的底模组件、盖合在底模组件上以配合凹槽构成倒置扇叶状空腔的顶模组件以及连通空腔顶部的流道；
空腔内置有铁壳，所述铁壳包括底壳以及环设在底壳周侧的内壳，空腔在内置铁壳后分为用以成型位于内壳外周侧轮毂的第一腔体以及用以成型叶片的第二腔体，流道从第一腔体背离底壳端连通第一腔体，并自上往下注入胶液，胶液固化后与铁壳连接构成扇叶。
具体地，所述顶模组件包括至少一个模仁、配合模仁的顶模模芯以及自上往下依次重叠在顶模模芯上的顶模、次顶模和中模，每个顶模模芯均配合底模组件形成一个空腔。
具体地，所述流道包括设置在顶模及次顶模处的进料口、次顶模和中模重叠形成的水平流道以及一端连通水平流道，另一端连通空腔的细水口流道，每个空腔连接有至少一条细水口流道。
具体地，所述顶模及次顶模中部开设有V形槽，进料口位于V形槽槽底。
具体地，每个所述空腔连接有3～9条环设在模仁周壁上细水口流道。
具体地，所述细水口流道呈上宽下窄的锥体。
具体地，所述模仁中部开设有有轴孔，轴孔内插接有抵住铁壳的顶针。
具体地，所述底壳开设有散热孔。
本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优势：
1、设置反向进胶的扇叶成型模具，进胶位置避让铁壳，降低进胶阻力，确保进胶顺畅，大幅降低扇叶成型应力，改善扇叶应力变形和开裂的情况。
2、成型后的底壳外露，有效节省组装空间，提高散热效率，降低风扇体积，并且，底壳可开孔，进一步优化散热性能。
附图说明
图1是本实用新型背景技术中扇叶成型的正向进胶状态图；
图2是本实用新型实施例中扇叶反向进胶成型模具的整体结构图；
图3是本实用新型实施例中扇叶反向进胶成型模具的局部结构图；
图4是本实用新型图2中A处局部放大图；
图5是本实用新型实施例中模仁的结构图；
图6是本实用新型实施例中扇叶成型的反向进胶状态图。
图中所示：
1、底模组件；11、底模；12、底模模芯；13、顶出结构；2、顶模组件；21、顶模；22、次顶模；23、中模；24、次中模；25、顶模模芯；26、顶针；3、流道；31、进料口；32、水平流道；33、细水口流道；4、空腔；41、第一腔体；42、第二腔体；5、扇叶；51、铁壳；511、扇轴；512、底壳；513、内壳；514、散热孔；52、轮毂；53、叶片；6、轴孔；7、V形槽。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合实施例阐述所述扇叶反向进胶成型模具，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图6所示，一种扇叶反向进胶成型模具，其所成型的扇叶5包括铁壳51、轮毂52和叶片53，轮毂52外周环设若干叶片53，铁壳51包括扇轴511、环设在轮毂52内壁的底壳512以及内壳513，内壳513呈环形，本实施例中的底壳512能够开设若干散热孔514，提高风扇散热性能。
本实施例中的扇叶5能够在轮毂52中部开设避让孔，底壳512位于避让孔处，使得底壳512外周无胶，壳体外露，减小扇叶5体积。
如图2至图5所示，扇叶反向进胶成型模具包括底模组件1、盖合在底模组件1上的顶模组件2以及流道3；底模组件1包括中部开设有空槽的底模11、放置在空槽中的两个底模模芯12以及穿透底模11和底模模芯12的顶出结构13，底模模芯12开设有向上开口的凹槽。
顶模组件2包括顶模21、次顶模22、中模23、次中模24、两个顶模模芯25、顶针26和两个模仁27，顶模模芯25一一对应合在底模模芯12上，且每个顶模模芯25中间均装配有一个模仁27，装配后模仁27、顶模模芯25以及底模模芯12之间构成倒置扇叶5状的空腔4。
空腔4在内置铁壳51后分为用以成型轮毂52的第一腔体41以及用以成型叶片53的第二腔体42，轮毂52位于内壳513外周侧。
流道3自顶模组件2外壁开口处连通至倒置扇叶5状空腔4顶部，具体地，流道3从第一腔体41背离底壳512端连通第一腔体41，并自上往下注入胶液，胶液固化后与铁壳51连接构成扇叶5，流道3的末端位于内壳513背离底壳512端；模仁27中部开设有沿竖直方向连通第一腔体41的轴孔6，扇轴511一端固定底壳512，另一端端面抵接插入轴孔6的顶针26，意思就是，顶针26自次中模24垂直延伸至第一腔体41内抵住铁壳51。
顶模21、次顶模22、中模23和次中模24自上而下依次重叠，顶模21及次顶模22中部开设有V形槽7，为进料导向并防止进料口31溢料，流道3包括设置在V形槽7槽底的进料口31、次顶模22和中模23重叠形成的水平流道32以及一端连通水平流道32，另一端连通第一腔体41的细水口流道33，其中，次顶模22和中模23分离时，水平流道32完全暴露，在水平流道32因与细水口流道33、进料口31存在角度导致卡料时能够通过拆卸次顶模22和中模23来清理水平流道32，每个第一腔体41均以扇轴511为中心环设有5个位于模仁27侧壁上的细水口流道33，细水口流道33呈上宽下窄的锥体，锥体轴线垂直底壳512，确保进料流畅，水平流道32能够将胶液均匀分布至5个细水口流道33中，再经细水口流道33流入第一腔体41、第二腔体42中，细水口避让铁壳51，降低进胶阻力，进而大幅降低扇叶5成型应力，改善铁壳51变形、开裂的情况；胶液固化后与铁壳51连接构成扇叶5，分离顶模模芯25，由顶出结构13将扇叶5从凹槽中顶出。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种扇叶反向进胶成型模具，其特征在于，包括开设有凹槽的底模组件、盖合在底模组件上以配合凹槽构成倒置扇叶状空腔的顶模组件以及连通空腔顶部的流道；
空腔内置有铁壳，所述铁壳包括底壳以及环设在底壳周侧的内壳，空腔在内置铁壳后分为用以成型位于内壳外周侧轮毂的第一腔体以及用以成型叶片的第二腔体，流道从第一腔体背离底壳端连通第一腔体，并自上往下注入胶液，胶液固化后与铁壳连接构成扇叶。
2.如权利要求1所述的扇叶反向进胶成型模具，其特征在于，所述顶模组件包括至少一个模仁、配合模仁的顶模模芯以及自上往下依次重叠在顶模模芯上的顶模、次顶模和中模，每个顶模模芯均配合底模组件形成一个空腔。
3.如权利要求2所述的扇叶反向进胶成型模具，其特征在于，所述流道包括设置在顶模及次顶模处的进料口、次顶模和中模重叠形成的水平流道以及一端连通水平流道，另一端连通空腔的细水口流道，每个空腔连接有至少一条细水口流道。
4.如权利要求3所述的扇叶反向进胶成型模具，其特征在于，所述顶模及次顶模中部开设有V形槽，进料口位于V形槽槽底。
5.如权利要求3所述的扇叶反向进胶成型模具，其特征在于，每个所述空腔连接有3～9条环设在模仁周壁上细水口流道。
6.如权利要求3所述的扇叶反向进胶成型模具，其特征在于，所述细水口流道呈上宽下窄的锥体。
7.如权利要求2所述的扇叶反向进胶成型模具，其特征在于，所述模仁中部开设有轴孔，轴孔内插接有抵住铁壳的顶针。
8.如权利要求1所述的扇叶反向进胶成型模具，其特征在于，所述底壳开设有散热孔。
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