CN211968246U - 隔水片组件、冷却系统以及模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具冷却系统技术领域，尤其是涉及一种隔水片组件、冷却系统以及模具，隔水片组件包括：包括：底座以及隔水片，隔水片与底座可拆卸连接，因而，避免了焊接变形的问题，保证了装配精度，且上述操作简单、方便，节省了安装以及调试的时间，提高了工作效率。具有上述隔水片组件的冷却系统，其冷却水道是依照比较贴近产品外形所设计的，且其形状简单规整，路径更长，接触面积更大，能够带走更多的热量，增强冷却效果，并且能够提升散热效率。具有上述冷却系统的模具，成型过程中对产品进行均匀冷却，冷却效果好，生产出的产品的品质好。

Description

隔水片组件、冷却系统以及模具

技术领域

本申请涉及模具冷却系统技术领域，尤其是涉及一种隔水片组件、冷却系统以及模具。

背景技术

目前，对于有些模具的型芯，没办法加工出均匀的循环水路，而常常采用如下所述的冷却方式，即一般在型芯底部向上钻削加工出一个比较大孔径的盲孔，此大盲孔一般称之为水井，并在水井中安装一个隔水片组件，一个孔径内就形成一进一出水路，能够起到循环降温的作用，隔水片使水井内达到路径循环效果，提升散热效率。

现有的隔水片组件，由隔水片和底座及喉塞组成，两者通过焊接组装在一起，由于焊接变形，无法保证焊接的垂直度和中心度，导致装配时需要浪费时间打磨修配，即无法保证装配质量且浪费时间。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种隔水片组件、冷却系统以及模具，在一定程度上解决了现有技术中存在的隔水片与底座及喉塞通过焊接相连接，导致焊接变形，进而影响装配后的精度以及质量，且费时费力的技术问题。

本申请提供了一种隔水片组件，包括：底座以及隔水片，所述隔水片与所述底座可拆卸连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述隔水片与所述底座插接在一起。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述底座的一端部形成有插槽，所述隔水片的一端部插设于所述插槽内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述隔水片的第一端部的侧壁形成有限位槽，所述底座的插槽的侧壁形成有限位凸起，所述限位凸起插设于所述限位槽。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述隔水片的相对的另一端部形成有V形的过水口。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述底座的外壁面形成有螺纹。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述隔水片为铜隔水片；所述底座为铜底座。

本申请还提供了一种冷却系统，包括上述任一技术方案所述的隔水片组件，因而，具有该隔水片组件的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在上述技术方案中，进一步地，所述冷却系统还包括多条沿着模具的高度方向延伸的冷却水道，且多条所述冷却水道相平行设置；任意相邻的两条所述冷却水道由连通水道相连通；任一所述冷却水道内设置有一个所述隔水片组件。

本申请还提供了一种模具，包括上述任一技术方案所述的冷却系统，因而，具有该冷却系统的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的隔水片组件，隔水片与底座通过插接形成可拆卸连接，避免了焊接变形的问题，保证了装配精度，且上述操作简单、方便，节省了安装以及调试的时间，提高了工作效率。

本申请提供的冷却系统，其冷却水道是依照比较贴近产品外形所设计的，且其形状简单规整，路径更长，接触面积更大，能够带走更多的热量，增强冷却效果，并且能够提升散热效率。此外，具有本隔水片组件的冷却水道，相对传统水路，能够更加均匀地分布在模具型腔的周围，给制品均匀降温。

本申请提供的模具，包括上述所述的冷却水系统，因而，成型过程中对产品进行均匀冷却，冷却效果好，生产出的产品的品质好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的隔水片组件的结构示意图；

图2为图1在A处的放大结构示意图；

图3为本申请实施例提供的底座的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的底座的又一结构示意图；

图5为本申请实施例提供的隔水片的结构示意图；

图6为图5在B处的放大结构示意图；

图7为本申请实施例提供的隔水片的又一结构示意图；

图8为图7在C处的放大结构示意图；

图9为本申请实施例提供的冷却系统的结构示意图。

附图标记：

10-隔水片组件，1-底座，101-插槽，102-第二限位凸起，103-第二限位槽，2-隔水片，201-第一限位槽，202-第一限位凸起，203-过水口，20-冷却水道，30-连通水道，100-冷却系统。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图9描述根据本申请一些实施例所述的隔水片组件10、冷却系统100以及模具。

实施例一

参见图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种隔水片组件10，包括：底座1以及隔水片2，隔水片2与底座1可拆卸连接；

具体地，底座1的一端部形成有插槽101，隔水片2的一端部插设于插槽101内，即隔水片2与底座1插接在一起。

根据以上描述的结构可知，隔水片2与底座1通过插接形成可拆卸连接，避免了焊接变形的问题，保证了装配精度，且上述操作简单、方便，节省了安装以及调试的时间，提高了工作效率。

其中，可选地，隔水片2以及底座1均采用铜制作而成，抗腐蚀能力强，当然，不仅限于此，还可根据实际需要选择其他材质。

在实施例中，优选地，如图3至图8所示，隔水片2的第一端部的侧壁形成有第一限位槽201，于是，对应地，与第一限位槽201相邻的部分侧壁形成第一限位凸起202；

底座1的插槽101的侧壁形成有第二限位凸起102，类似对应地，与第二限位凸起102相邻的部分侧壁形成第二限位槽103；

当隔水片2的第一端部插入插槽101内时，隔水片2的第一限位凸起202恰好插入底座1的第二限位槽103内，底座1的第二限位凸起102恰好插入隔水片2的第一限位槽201内，起到了互相限位的作用，使得两者插接得更稳定。

在实施例中，优选地，如图1所示，隔水片2的相对的另一端部形成有V形的过水口203。

根据以上描述的结构可知，当将隔水片组件10安装至冷却水道20内时，冷却水道20被分为一进水路以及一出水路，此V形的过水口203是便于冷却水在冷却水道20内由一进水路流入一出水路，形成流动水路，以带走模具的温度，当然，不仅限于此，此过水口203还可根据实际需要设置成其他形状。

在实施例中，优选地，底座1的外壁面形成有螺纹(图中未示出)。

根据以上描述的结构可知，当将隔水片组件10安装至冷却水道20内时，可利用隔水片组件10的底座1的外壁面的螺纹将底座1旋拧至冷却水道20内，从而实现隔水片组件10与冷却水道20的装配，以上操作简单、方便。

综上，本申请的隔水片组件10，具有相插接在一起的隔水片2和底座1，装配精度高，安装快速，减少了工时，提高了工作效率，且由于隔水片2与底座1装配的垂直度以及中心度得到保证，使得两边的水路即一进水路以及一出水路的尺寸分布均匀，运水流量均匀，保证冷却效果，进而保证生产出的产品的品质及注塑效率。

实施例二

本申请的实施例还提供一种冷却系统100，包括上述任一实施例所述的隔水片组件10，因而，具有该隔水片组件10的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在实施例中，优选地，如图9所示，冷却系统100还包括多条沿着模具的高度方向延伸的冷却水道20，且多条冷却水道20相平行设置；任意相邻的两条冷却水道20由连通水道30相连通；任一冷却水道20内设置有一个隔水片组件10。

具体的安装步骤如下：第一步：隔水片组件10的安装，即将隔水片2和底座1插接在一起；第二步：在底座1的外壁面的螺纹牙处缠绕胶带，防止漏水；第三步：再将组装好的隔水片组件10放入冷却水道20中，然后用内六角扳手将底座1旋转拧紧安装进冷却水道20内。

根据以上描述的结构可知，此冷却系统100的冷却水道20是依照比较贴近产品外形所设计的，且其形状简单规整，路径更长，接触面积更大，能够带走更多的热量，增强冷却效果，并且能够提升散热效率。此外，具有本隔水片组件10的冷却水道20，相对传统水路，能够更加均匀地分布在模具型腔的周围，给制品均匀降温。

实施例三

本申请的实施例还提供一种模具，包括上述任一实施例所述的冷却水系统，因而，具有该冷却水系统的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种隔水片组件，其特征在于，包括：底座以及隔水片，所述隔水片与所述底座可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的隔水片组件，其特征在于，所述隔水片与所述底座插接在一起。

3.根据权利要求2所述的隔水片组件，其特征在于，所述底座的一端部形成有插槽，所述隔水片的一端部插设于所述插槽内。

4.根据权利要求3所述的隔水片组件，其特征在于，所述隔水片的第一端部的侧壁形成有限位槽，所述底座的插槽的侧壁形成有限位凸起，所述限位凸起插设于所述限位槽。

5.根据权利要求3所述的隔水片组件，其特征在于，所述隔水片的相对的另一端部形成有V形的过水口。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的隔水片组件，其特征在于，所述底座的外壁面形成有螺纹。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的隔水片组件，其特征在于，所述隔水片为铜隔水片；所述底座为铜底座。

8.一种冷却系统，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的隔水片组件。

9.根据权利要求8所述的冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括多条沿着模具的高度方向延伸的冷却水道，且多条所述冷却水道相平行设置；任意相邻的两条所述冷却水道由连通水道相连通；任一所述冷却水道内设置有一个所述隔水片组件。

10.一种模具，其特征在于，包括权利要求8或9所述的冷却系统。

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