CN219642923U - 一种立式液冷板和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式液冷板和电池包。其中，立式液冷板包括主体、转换块和水嘴，主体包括型材板，型材板上具有贯穿其两端的液冷腔，液冷腔两端敞口上分别密封连接有用于密封液冷腔的堵块，型材板上分别开设有与液冷腔连通的进液口和出液口，进液口和出液口错开设置，转换块分别连接于进液口和出液口上，转换块内具有与液冷腔连通的通道，水嘴竖直向上安装于转换块上并通过通道与中空腔连通；电池包包括上述立式液冷板。与现有技术相比，本实用新型提供的立式液冷板和电池包能够节省液冷板对电池包内高度方向上空间的占用，从而提高电池包内的空间利用率。

Description

一种立式液冷板和电池包

技术领域

本实用新型涉及动力电池热管理系统技术领域，尤其涉及一种立式液冷板和电池包。

背景技术

由于电池包需要在适宜温度中工作才能够更好地发挥其性能，所以在电池包使用过程中一般需要设置热管理系统对电池进行主动加热或冷却，以保证电池包能够在适宜的温度中进行工作。随着新能源汽车行业地迅速发展，新能源汽车对电池包的性能要求和集成度要求也在不断提升。因此，电池包内的热管理系统需要在保证性能需求的同时进一步提高集成度与空间利用率。

目前，大部分电池包均采用液冷板对电池包内的电芯进行液冷或液热，以实现对电池包的热管理。但是，这些电池包内的液冷板一般均采用水平放置于电池包底部的方式进行设置，这会占用电池包内高度方向的空间，从而降低电池包内的空间利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术中存在的不足，提供一种立式液冷板和电池包，其能够减少对电池包内高度方向空间的占用，从而提高电池包内的空间利用率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种立式液冷板，包括：

主体，所述主体包括型材板，所述型材板上具有贯穿其两端的液冷腔，所述液冷腔两端敞口上分别密封连接有用于密封所述液冷腔的堵块，所述型材板上分别开设有与所述液冷腔连通的进液口和出液口，所述进液口和所述出液口错开设置；

转换块，所述转换块分别连接于所述进液口和所述出液口上，所述转换块内具有与所述液冷腔连通的通道；

水嘴，所述水嘴竖直向上设置于所述转换块上并通过所述通道与所述中空腔连通。

优选的，所述主体顶端和/或底端具有若干定位凸台。

优选的，所述主体底端具有避让凹位。

优选的，所述液冷腔内具有若干间隔设置的筋条。

优选的，所述液冷腔内具有三条间隔设置的筋条。

优选的，所述转换块与所述水嘴一体成型。

优选的，所述堵头上具有朝向所述液冷腔内部突出设置的支撑凸台。

优选的，所述液冷板外表面喷涂有绝缘漆或贴有绝缘贴。

第二方面，本实用新型提供了一种电池包，包括若干间隔设置的电芯，相邻电芯之间设置有如上述第一方面中所述的液冷板，所述液冷板竖直设置，所述电芯与所述液冷板相对的侧面互相导热连接。

优选的，所述电芯与所述液冷板相对的侧面之间填充有导热结构胶，所述电芯与所述液冷板相对的侧面通过所述导热结构胶互相导热连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型提供液冷板能够通过竖直放置的方式设置于电池包内，侧面尺寸可根据电池侧面尺寸进行设置，这能够省去液冷板在电池包内高度方向占用的空间，从而提高电池包内空间利用率。

(2)本实用新型通过在液冷板与水嘴之间设置转换块，使得液冷板在竖直放置的同时水嘴朝向为竖直向上，这能够在满足强度要求的前提下方便管路与液冷板的安装连接。

(3)本实用新型提供的液冷板的主体为型材板，其流道结构相对简单，生产制作难度较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。需要说明的是，在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例中所述立式液冷板的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所述立式液冷板的局部透视图；

图3为本实用新型实施例中所述立式液冷板的侧视图；

图4为本实用新型实施例中所述立式液冷板的端部结构示意图；

图5为本实用新型实施例中所述电池包的整体结构示意图。

图中：

1、液冷板；11、主体；111、型材板；1111、液冷腔；112、堵头；1121、支撑凸台；113、定位凸台；114、避让凹位；115、筋条；12、转换块；121、通道；13、水嘴；2、电芯；3、导热结构胶；4、外壳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，使用术语“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前，大部分电池包均采用液冷板对电池包内的电芯进行液冷或液热，以实现对电池包的热管理。但是，这些电池包内的液冷板一般均采用水平放置于电池包底部的方式进行设置，这会占用电池包内高度方向的空间，从而降低电池包内的空间利用率。因此，本实用新型提供了一种立式液冷板及电池包，其能够减少对电池包内高度方向空间的占用，从而提高电池包内的空间利用率。

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种立式液冷板1，包括：

主体11，主体11包括型材板111，型材板111上具有贯穿其两端的液冷腔1111，液冷腔1111两端敞口上分别密封连接有用于密封液冷腔1111的堵块112，型材板111上分别开设有与液冷腔1111连通的进液口和出液口，进液口和出液口错开设置；

转换块12，转换块12分别通过焊接等方式连接于进液口和出液口上，转换块12内具有与液冷腔1111连通的通道121；

水嘴13，水嘴13竖直向上设置于转换块12上并通过通道121与液冷腔1111连通。

本实施提供的液冷板1在使用时能够竖直放置于电池包内，能够省去液冷板1对电池包内高度空间的占用，从而提高电池包内的空间利用率。同时，本实用新型通过在型材板111上设置用于安装水嘴13的转换块12，使得水嘴13在液冷板1竖直放置的同时能够保持竖直向上，这能够在满足强度要求的前提下方便液冷板1与管路的安装连接。

另外，本实施例的主体11为型材板111，其可采用挤压工艺制作，内部流道结构相对简单，生产制作难度较低。

需要指出的是，本实用新型对液冷腔1111的设置方式不作限制。例如，液冷腔1111可以贯穿型材板111在使用状态下的左右两端或上下两端。

进一步的，主体11顶端和/或底端具有若干定位凸台113。定位凸台113能够在液冷板1安装时便于确定液冷板1在电池包内的相对位置，降低电池包的整体装配难度。

其中，当液冷腔1111贯穿型材板111在使用状态下的左右两端设置时，定位凸台113设置于型材板111的顶端和或底端；当液冷腔1111贯穿型材板111在使用状态下的上下两端设置时，定位凸台113设置于液冷腔1111两端敞口上的堵块112上。

需要指出的是，定位凸台113的具体数量和尺寸可根据液冷板1尺寸等因素进行相应设置，本实施例对此不作任何限制。

进一步的，主体11底端具有用于避让电池包底部箱体梁、管路或其他结构件的避让凹位114。其中，当液冷腔1111贯穿型材板111在使用状态下的左右两端设置时，避让凹位114设置于型材板111的顶端和或底端；当液冷腔1111贯穿型材板111在使用状态下的上下两端设置时，避让凹位114设置于液冷腔1111两端敞口上的堵块112上。

进一步的，液冷腔1111内具有若干间隔设置的筋条115。筋条115一方面能够在液冷腔1111内进行流道划分，另一方面能够增加型材板111的整体强度。

可以理解的是，本实施例筋条115的设置方向不作任何限制，例如筋条115可以水平间隔设置、垂直间隔设置或倾斜间隔设置。

优选的，液冷腔1111内具有三条间隔设置的筋条115。

需要指出的是，本实用新型液冷腔1111内筋条115的数量并不仅限于三条，在其它一些实施例中，筋条115的数量也可以为一条、两条、四条、五条，甚至是更多。

可选地，转换块12与水嘴13通过机加工等方式一体成型，本实施例的转换块12与水嘴13一体成型能够进一步提升两者连接的可靠性以满足使用要求。

当然，在其它一些实施例中，转换块12和水嘴13也可分别单独加工成型再进行连接，以降低转换块12和水嘴13的加工难度。

进一步的，堵头上具有朝向液冷腔1111内部突出设置的支撑凸台1121，支撑凸台1121横截面的尺寸与液冷腔1111横截面的尺寸相匹配。本实施例的堵头安装时，可先将堵头的支撑凸台1121插入堵头所在一端液冷腔1111的敞口内，然后再通过焊接等方式将堵块112与液冷腔1111敞口的型材板111侧壁密封连接。支撑凸台1121能够对液冷腔1111敞口的型材板111侧壁进行支撑，从而提升液冷板1的整体强度。

进一步的，液冷板1外表面喷涂有绝缘漆或贴有绝缘贴。

本实施例通过在液冷板1外表面喷涂绝缘漆或设置绝缘贴，能够防止电池包在使用过程中出现漏电或短路的情况，进一步提升电池包使用的安全性。

实施例二

如图5所示，本实用新型实施例提供了一种电池包，包括若干间隔设置的电芯2，相邻电芯2之间设置有如实施例一中所述的液冷板1，所述液冷板1竖直设置，所述电芯2与所述液冷板1相对的侧面互相导热连接。

本实施例提供的电池包的液冷板1采用竖直放置的方式进行安装，这能够避免液冷板1对电池包高度方向上空间的占用，从而能够提高电池包内的空间利用率。

进一步的，电芯2与液冷板1相对的侧面之间填充有导热结构胶3，电芯2与液冷板1相对的侧面通过导热结构胶3互相导热连接。导热结构胶3能够将电芯2与液冷板1粘接为一体，这能够在保证电芯2与液冷板1之间能够进行热量传递的前提下进一步提升电池包的整体强度。

如图5所示，还包括呈C形状的外壳4。外壳4安装时从液冷板1一侧罩设于电芯2外并连接主体11上的定位凸台113。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种立式液冷板，其特征在于，包括：

主体(11)，所述主体(11)包括型材板(111)，所述型材板(111)上具有贯穿其两端的液冷腔(1111)，所述液冷腔(1111)两端敞口上分别密封连接有用于密封所述液冷腔(1111)的堵块(112)，所述型材板(111)上分别开设有与所述液冷腔(1111)连通的进液口和出液口，所述进液口和所述出液口错开设置；

转换块(12)，所述转换块(12)分别连接于所述进液口和所述出液口上，所述转换块(12)内具有与所述液冷腔(1111)连通的通道(121)；

水嘴(13)，所述水嘴(13)竖直向上设置于所述转换块(12)上并通过所述通道(121)与所述液冷腔(1111)连通。

2.如权利要求1所述的立式液冷板，其特征在于，所述主体(11)顶端和/或底端具有若干定位凸台(113)。

3.如权利要求1所述的立式液冷板，其特征在于，所述主体(11)底端具有避让凹位(114)。

4.如权利要求1所述的立式液冷板，其特征在于，所述液冷腔(1111)内具有若干间隔设置的筋条(115)。

5.如权利要求4所述的立式液冷板，其特征在于，所述液冷腔(1111)内具有三条间隔设置的筋条(115)。

6.如权利要求1所述的立式液冷板，其特征在于，所述转换块(12)与所述水嘴(13)一体成型。

7.如权利要求1所述的立式液冷板，其特征在于，所述堵块(112)上具有朝向所述液冷腔(1111)内部突出设置的支撑凸台(1121)。

8.如权利要求1所述的立式液冷板，其特征在于，所述液冷板(1)外表面喷涂有绝缘漆或贴有绝缘贴。

9.一种电池包，其特征在于，包括若干间隔设置的电芯(2)，相邻电芯(2)之间设置有如权利要求1-8任一项所述的液冷板(1)，所述液冷板(1)竖直设置，所述电芯(2)与所述液冷板(1)相对的侧面互相导热连接。

10.如权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述电芯(2)与所述液冷板(1)相对的侧面之间填充有导热结构胶(3)，所述电芯(2)与所述液冷板(1)相对的侧面通过所述导热结构胶(3)互相导热连接。