CN219658816U - 一种电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池包。所述电池包包括：电池，电池的至少其中一面上设置有凸缘结构；换热板，与电池设置有凸缘结构的一面或多面对应设置，换热板包括由至少两块平板平行且间隔设置的板面本体，板面本体靠近电池的一侧朝向电池凸出有多个限位筋；限位筋适于与电池设置有凸缘结构的表面相贴合，以使凸缘结构与板面本体之间形成间隙。本实用新型提供的电池包，使得形成换热流道的板面本体仍处于平直状态，从而保证换热流道形状更加规则，即保证换热流道正常使用又方便对具有突出结构的电池进行支撑，提高换热板对于具有突出结构的电池的兼容性。

Description

一种电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池包。

背景技术

随着新能源电池技术的不断发展，目前有一些电池会在壳体底部形成突边结构，该种电池在入箱后，需要在底板上设计专门的避让部以避让突边结构。

但对于由换热板形成底板的电池包来说，由于换热板内部开设有换热流道，在换热板上冲压密集的避让部会大大影响换热流道的正常使用，导致换热板兼容性较差。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的换热板对于具有突出结构的电池兼容性较差的缺陷，从而提供一种即保证换热流道正常使用又方便对具有突出结构的电池进行支撑的电池包。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种电池包，包括：

电池，所述电池的至少其中一面上设置有凸缘结构；

换热板，与所述电池设置有所述凸缘结构的一面或多面对应设置，所述换热板包括由至少两块平板平行且间隔设置的板面本体，所述板面本体靠近所述电池的一侧朝向所述电池凸出有多个限位筋；

所述限位筋适于与所述电池设置有所述凸缘结构的表面相贴合，以使所述凸缘结构与所述板面本体之间形成间隙。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的电池包，换热板包括由至少两块平板平行且间隔设置的板面本体构成，并使得板面本体靠近所述电池的一侧朝向所述电池凸出有多个限位筋，所述限位筋适于与所述电池设置有所述凸缘结构的表面相贴合，以使凸缘结构与板面本体之间形成间隙；且由于限位筋由所述板面本体朝向所述电池凸出而成，使得形成换热流道的板面本体仍处于平直状态，从而保证换热流道形状更加规则，即保证换热流道正常使用又方便对具有突出结构的电池进行支撑，提高换热板对于具有突出结构的电池的兼容性。

2.本实用新型提供的电池包，限位筋能够作为电池入箱的底部限位，通过使所述凸筋沿第一方向低于所述限位筋，从而使电池的底面与所述凸筋的上表面之间留有间隙，保证了电池底部涂胶厚度，提高胶层的粘接强度。

3.本实用新型提供的电池包，通过使一个所述限位筋与一个或多个所述凸筋交替设置，使得凸筋既填充电池模组底面到板面本体之间的空间，节约涂胶量，且凸筋还能够作为加强筋，起到加固板面本体的作用。并进一步使得相邻的限位筋与所述凸筋之间、以及相邻的所述凸筋与所述凸筋之间形成让位槽，从而方便电芯入箱后，电池的凸缘结构下沉到让位槽内，提高电池包沿第一方向的体积利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型换热板的局部示意图；

图2为本实用新型电池包的截面示意图；

图3为本实用新型换热板与侧板的分解状态示意图；

图4为本实用新型换热板的立体图；

图5为本实用新型相邻换热板的配合状态示意图一；

图6为本实用新型相邻换热板的配合状态示意图二；

图7为本实用新型相邻换热板的配合状态示意图三；

图8为本实用新型换热板的尺寸标注图。

附图标记说明：

1-电池，11-凸缘结构；

2-换热板，21-限位筋，22-凸筋，23-让位槽，24-板面本体，25-换热流道，26-卡接头，27-留白区；

201-插头，202-插槽，211-搭接槽，212-搭接部；

3-侧板，31-卡接槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

结合图1-图8所示，本实施例提供的电池包，包括：

电池1，所述电池1的至少其中一面上设置有凸缘结构11；

换热板2，与所述电池1设置有所述凸缘结构11的一面或多面对应设置，所述换热板2包括由至少两块平板平行且间隔设置形成的板面本体24，所述板面本体24靠近所述电池1的一侧朝向所述电池1凸出有多个限位筋21；

所述限位筋21适于与所述电池1设置有所述凸缘结构11的表面相贴合，以使所述凸缘结构11与所述板面本体24之间形成间隙。

作为一种可选的实现形式，换热板2可以与电池1的多个表面相对应设置，例如，换热板2可以对应设置于电池1的顶面、底面或侧面的至少其中一面。为了提高换热板2对电池1上突出的凸缘结构11兼容性，通过使换热板2朝向所述电池1凸出有多个限位筋21，使限位筋21适于与所述电池1设置有所述凸缘结构11的表面相贴合，以使所述凸缘结构11与所述板面本体24之间形成间隙。方便换热板与具有突出结构的电池相贴合，提高换热板对于具有突出结构的电池的兼容性。

可选的，所述换热板2的板面本体24由至少两块平板平行且间隔设置形成，两块平板之间适于形成换热流道25。

作为一种具体的实现形式，所述电池1的底部延伸形成有凸缘结构11；所述换热板2构造为电池包的底板，所述换热板2沿第一方向设置于所述电池1的相对下方；

所述限位筋21适于支撑所述电池1的底面，以使所述凸缘结构11与所述板面本体24之间形成间隙。

结合图2所示，所述电池1沿第一方向的底部设置有凸缘结构11，多个所述电池1沿第二方向依序堆叠设置，且所述电池1沿垂直于纸面方向延伸。

所述换热板2适于形成电池包的底板，所述板面本体24包括呈平直状态的平板，在本实施例中，所述平板所在平面与第一方向相垂直，且至少两块平板沿第一方向相间隔并通过连接筋连接后，两块所述平板之间形成换热流道25。结合图1、图2所示，所述换热板2沿第二方向间隔设置连接筋以将上下两块平板连接，以便形成多个间隔设置的换热流道25；同时，所述连接筋能够起到对上下两块平板的支撑作用，提高所述换热板2的整体强度。

可选的，由所述板面本体24朝向所述电池1凸出的多个限位筋21，所述限位筋21的上表面优选形成平面，以使所述限位筋21适于支撑所述电池1的底面，在所述电池1处于被支撑的状态时，能够使得所述凸缘结构11与所述板面本体24不接触，从而使所述凸缘结构11不受力。

本实施例提供的电池包，通过在换热板2上设置限位筋21以支撑电池1的底面，以使电池底部的凸缘结构11与板面本体24之间形成间隙；且由于限位筋21由所述板面本体24朝向所述电池1凸出而成，使得形成换热流道25的板面本体24仍处于平直状态，从而保证换热流道形状更加规则，即保证换热流道正常使用又方便对具有突出结构的电池进行支撑，提高换热板对于具有突出结构的电池的兼容性。实现凸缘结构11正对底板的布局方案。

具体地，所述限位筋21构造为条状，且所述限位筋21的延伸方向与所述凸缘结构11的延伸方向相平行。

所述限位筋21的延伸方向与所述凸缘结构11的延伸方向相平行，结合图2所示，所述限位筋21沿垂直于纸面方向延伸。

可选的，通过将所述限位筋21构造为条状，使得条状限位筋能够对电池1沿自身第三方向的底面进行整体支撑，以便更好的应对电池膨胀状态。

具体地，所述板面本体24靠近所述电池1的一侧朝向所述电池1还凸出形成有多个凸筋22；

所述凸筋22沿第一方向低于所述限位筋21设置。

结合图2所示，由于所述电池1在入箱后各个电池1的底面均处于平齐状态，由于所述凸筋22沿第一方向低于所述限位筋21，从而使电池1的底面与所述凸筋22的上表面之间留有间隙。从而方便在凸筋上表面涂抹导热结构胶。可选的，限位筋21高出凸筋22的尺寸可选范围为0.6mm-1mm，从而使限位筋21作为电池入箱的底部限位，保证了电池底部涂胶厚度，提高胶层的粘接强度。

本实施例提供的电池包，限位筋21能够作为电池1入箱的底部限位，并通过在板面本体24朝向所述电池1还凸出形成有多个凸筋22，使所述凸筋22沿第一方向低于所述限位筋21，从而使电池1的底面与所述凸筋22的上表面之间留有间隙，保证了电池底部涂胶厚度，提高胶层的粘接强度。

具体地，所述限位筋21和/或所述凸筋22与所述板面本体24一体成型。

作为优选，所述限位筋21和所述凸筋22均与所述板面本体24一体成型。其成型方式具体可以为冷板整体模具挤压成型。

可选的，所述换热板2的材质可以为铝。铝挤压成型(或铝挤出成型)是对放在模具型腔内的铝坯料施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。通过采用挤压成型，使得所述换热板2能够一次成型，无需再次冲压或焊接，减少机加工作量。传统换热板往往是通过冲压冷板来制成换热板，流道复杂，开模成本高，且铝冲压冷板因自身刚度及强度差，承载性能弱。

本实施例的换热板2通过采用一体成型，轻质高强，承载性能高；在保证液冷功能的前提下，有效提高电池包沿第一方向的体积利用率。此外，挤压模具较冲压模具费用低，能有效降低成本；挤压成型较冲压冷板强度及刚度高，承载能力强，可有效提升电池包整体刚度。且很好的保证了板面本体24和限位筋之间的强度。

具体地，一个所述限位筋21与一个或多个所述凸筋22交替设置；

相邻的限位筋21与所述凸筋22之间、以及相邻的所述凸筋22与所述凸筋22之间形成让位槽23，所述让位槽23适于容纳所述凸缘结构11。

通过使一个所述限位筋21与一个或多个所述凸筋22交替设置，使得凸筋22既填充电池模组底面到板面本体24之间的空间，节约涂胶量，且凸筋22还能够作为加强筋，起到加固板面本体24的作用。

并进一步使得相邻的限位筋21与所述凸筋22之间、以及相邻的所述凸筋22与所述凸筋22之间形成让位槽23，从而方便电芯入箱后，电池的凸缘结构11下沉到让位槽23内，提高电池包沿第一方向的体积利用率。

具体地，所述限位筋21与所述电池1相接触的表面上覆盖有绝缘膜。以保证限位筋不会划伤电芯蓝膜，确保整包的绝缘性能。具体可以通过在限位筋上部粘贴绝缘胶带。

具体地，结合图5所示，所述换热板2的数量至少为两块，相邻两块所述换热板2通过沿第二方向相邻的侧面焊接连接，焊接方式包括搅拌摩擦焊。通过搅拌摩擦焊实现相邻两块所述换热板2的密封连接，以便拼接形成底板。

具体地，结合图6所示，所述换热板2的数量至少为两块，相邻两块所述换热板2沿第二方向邻接的侧面分别设置有插头201与插槽202，所述插头201与所述插槽202插接配合。通过插头201与插槽202的插接配合，增加焊接前在第三方向的限位，从而能够方便相邻两块所述换热板2的对接，保证相邻两块所述换热板2在焊接后的平齐度，方便后续焊接操作。

具体地，结合图7所示，所述换热板2的数量至少为两块，相邻两块所述换热板2沿第二方向邻接的侧面分别设置有搭接槽211与搭接部212，所述搭接槽211与所述搭接部212经搭接后焊接连接。通过将所述搭接槽211与所述搭接部212进行搭接，以增加焊接前在第三方向的限位，从而能够方便相邻两块所述换热板2的对接，保证相邻两块所述换热板2在焊接后的平齐度，方便后续焊接操作。

具体地，所述限位筋21和/或所述凸筋22沿第三方向中断以形成留白区27，所述留白区27由换热板表面不布置限位筋21和/或所述凸筋22的区域形成；所述留白区27适于安装内部梁。可选的，结合图4所示，多个所述限位筋21与所述凸筋22设置的留白区27沿第二方向形成连续的留白区，从而方便将横梁放置在此处，以便进一步将横梁焊接在换热板2上。

可选的，沿第三方向所述换热板2上可以设置有多个留白区27。

具体地，结合图3所示，所述电池包还包括：

侧板3，所述侧板3与所述电池1的大面相平行，且所述侧板3与所述电池1位于所述换热板2的同侧；在本实施例中，所述侧板3与所述电池1均位于所述换热板2沿第一方向的相对上方。可选的，所述侧板3能够对所述电池1的大面起到支撑限位作用。

结合图3所示，所述侧板3与所述换热板2的其中一个形成有卡接头26另一个形成有卡接槽31，所述卡接头26与所述卡接槽31卡接配合。通过所述卡接头26与所述卡接槽31的卡接配合能够实现侧板3与所述换热板2的预定位，进而方便将侧板3与所述换热板2进行焊接连接，可选的，焊接方式包括搅拌摩擦焊。

结合图8所示，所述限位筋21沿第一方向的凸起高度为H1，即所述限位筋21上表面距离所述板面本体24的上表面之间的高度为H1，其中H1的取值范围为2.3mm≤H1≤2.7mm。所述凸筋22沿第一方向的凸起高度为H2，即所述凸筋22的上表面距离所述板面本体24的上表面之间的高度为H2，其中H2的取值范围为1.8mm≤H2≤2.2mm。经仿真实验测得，在上述数值范围内换热板2的整体强度较高，凸筋22上表面涂抹导热结构胶后导热能力较好。且满足：1mm≤H1-H2≤1.5mm。

结合图8所示，所述换热板2包括两块沿第一方向相间隔设置的所述板面本体24，其中，位于上部的所述板面本体24的厚度为H3，其中H3的取值范围为2.3mm≤H3≤2.7mm。位于下部的所述板面本体24的厚度为H4，其中H4的取值范围为1.6mm≤H4≤2.0mm。经仿真实验测得，在上述数值范围内换热板2的整体强度较高，导热能力较好。

结合图8所示，所述换热板2内形成有换热流道25，所述换热流道25的高度为H5，其中H5的取值范围为5.5mm≤H1≤5.9mm。经仿真实验测得，在该数值范围内换热板2的整体强度较高，导热能力较好。

具体地，结合图8所示，所述凸缘结构11与所述凸筋22沿平行于第二方向至少部分重叠，该重叠区域的尺寸为H6，其中H6的取值范围为：1mm≤H6≤1.5mm。

在电池包的设计过程中，首先需要对电池1的参数进行定型，再根据电池1的参数具体确定换热板2上的限位筋21与凸筋22的参数，此时，电池1上的凸缘结构11的尺寸已经固定，H6的尺寸变化主要来源于凸筋22的调整。在此基础上，H6的取值不能太小，取值太小则会导致凸筋22由板面本体24上凸起的高度太低，一方面对换热板2的加强强度不够；另一方面，在电池膨胀时，凸缘结构11会沿第二方向朝靠近凸筋22的方向移动，并存在与凸筋22贴合的可能性，如果H6过小，即凸缘结构11与凸筋22的接触区域过小，则会导致接触位置压强较大，容易在电池膨胀时损坏凸缘结构11。而如果H6的取值过大，则会造成物料浪费。

作为一种可选的取值，H1＝2.5mm、H2＝2mm、H3＝2.5mm、H4＝1.8mm、H5＝5.7mm。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

电池(1)，所述电池(1)的至少其中一面上设置有凸缘结构(11)；

换热板(2)，与所述电池(1)设置有所述凸缘结构(11)的一面或多面对应设置，所述换热板(2)包括由至少两块平板平行且间隔设置形成的板面本体(24)，所述板面本体(24)靠近所述电池(1)的一侧朝向所述电池(1)凸出有多个限位筋(21)；

所述限位筋(21)适于与所述电池(1)设置有所述凸缘结构(11)的表面相贴合，以使所述凸缘结构(11)与所述板面本体(24)之间形成间隙。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述凸缘结构(11)位于所述电池(1)的底部，所述换热板(2)构造为电池包的底板并支撑所述电池(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述限位筋(21)构造为条状，且所述限位筋(21)的延伸方向与所述凸缘结构(11)的延伸方向相平行。

4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述板面本体(24)靠近所述电池(1)的一侧朝向所述电池(1)还凸出形成有多个凸筋(22)；

所述凸筋(22)沿第一方向低于所述限位筋(21)设置。

5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述限位筋(21)和/或所述凸筋(22)与所述板面本体(24)一体成型。

6.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，一个所述限位筋(21)与一个或多个所述凸筋(22)交替设置；

相邻的限位筋(21)与所述凸筋(22)之间、以及相邻的所述凸筋(22)与所述凸筋(22)之间形成让位槽(23)，所述让位槽(23)适于容纳所述凸缘结构(11)。

7.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述限位筋(21)沿第一方向的凸起高度为H1，其中H1的取值范围为：2.3mm≤H1≤2.7mm；所述凸筋(22)沿第一方向的凸起高度为H2，其中H2的取值范围为：1.8mm≤H2≤2.2mm；且满足：1mm≤H1-H2≤1.5mm。

8.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述凸缘结构(11)与所述凸筋(22)沿平行于第二方向至少部分重叠，该重叠区域的尺寸为H6，其中H6的取值范围为：1mm≤H6≤1.5mm。

9.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述限位筋(21)与所述电池(1)相接触的表面上覆盖有绝缘膜。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的电池包，其特征在于，所述换热板(2)的数量至少为两块，相邻两块所述换热板(2)通过沿第二方向相邻的侧面焊接连接，焊接方式包括搅拌摩擦焊；

或，相邻两块所述换热板(2)沿第二方向邻接的侧面分别设置有插头(201)与插槽(202)，所述插头(201)与所述插槽(202)插接配合；

或，相邻两块所述换热板(2)沿第二方向邻接的侧面分别设置有搭接槽(211)与搭接部(212)，所述搭接槽(211)与所述搭接部(212)经搭接后焊接连接。

11.根据权利要求4-8任意一项所述的电池包，其特征在于，所述限位筋(21)和/或所述凸筋(22)沿第三方向中断以形成留白区(27)，所述留白区(27)适于安装内部梁。

12.根据权利要求1-9任意一项所述的电池包，其特征在于，还包括：

侧板(3)，所述侧板(3)与所述电池(1)的大面相平行，且所述侧板(3)与所述电池(1)位于所述换热板(2)的同侧；

所述侧板(3)与所述换热板(2)的其中一个形成有卡接头(26)另一个形成有卡接槽(31)，所述卡接头(26)与所述卡接槽(31)卡接配合。